CN213475761U - 一种生产高强度玻璃的退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产高强度玻璃的退火装置，涉及玻璃生产领域。本实用新型包括装置主体，装置主体的一侧安装有电机，电机的输出端延伸至装置主体的内部并连接有传动辊，装置主体的顶部安装有第一风机，在进行退火时，第二风机通过换热管对装置主体内进行抽气，进而使得热气能够进入到换热管内，由于换热管呈螺旋状，因此使得热气能够与水箱内的冷水进行热交换，经过热交换的气体则进入到净化箱内，石棉层和活性炭吸附层对气体进行过滤和吸附，经过净化的气体则排出净化箱，从而不会对环境造成污染，符合环保理念，与此同时，水箱内的水被加热成热水，以便人们日常使用，提高了设备对能源的利用率，实用性强。

Description

一种生产高强度玻璃的退火装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产领域，具体为一种生产高强度玻璃的退火装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料和非金属材料，退火一般在退火炉内进行。

现有技术公开了申请号为CN201921981824.6的一种生产高强度玻璃的退火装置高透光低辐射浮法玻璃退火装置，包括装置基体、出风口控制阀和绕线轮，所述装置基体的上方设置有风机，且风机的下方通过进风管连接有进风支管，所述进风支管的下方设置有出风口控制阀，且出风口控制阀的右侧设置有温度传感器，所述装置基体的两侧内部开设有滑槽，且滑槽的内部通过弹簧连接有滑块，所述滑块通过连接线连接于绕线轮，且连接线的外侧设置有滚轮，并且绕线轮的外侧连接有旋钮，所述装置基体的内侧设置有传动辊，且传动辊的外侧套有辊套，该高透光低辐射浮法玻璃退火装置可以使得浮法玻璃侧面吹风量有效减少，避免浮法玻璃外围部分降温速度过快，使得浮法玻璃内应力减小，同时便于对传动辊进行拆装，但该装置适用范围较小，其风嘴位置固定，只能对一种生产高强度玻璃的退火装置规格的玻璃进行退火，当需要对规格较小的玻璃进行退火时，其两侧的风嘴还是会对玻璃的两侧进行吹风，这样使得规格较小的玻璃两侧温度下降较快，提升了玻璃的横向温差，同时，该装置时抽取自然风对玻璃进行冷却，自然风中可能会含有灰尘以及杂质颗粒，这些杂质颗粒吹向玻璃，会影响玻璃的平滑度，进而影响玻璃的品质，并且，在退火后产生的热气会散发于空气中，造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决适用性小、杂质影响玻璃品质以及热气不便利用且造成环境污染的问题，提供一种生产高强度玻璃的退火装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产高强度玻璃的退火装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧安装有电机，所述电机的输出端延伸至装置主体的内部并连接有传动辊，所述装置主体的顶部安装有第一风机，所述第一风机的进风端连接有引风罩，所述引风罩的内侧安装有防尘网，所述第一风机的出风端通过连接管连接有风管，所述装置主体的内部固定有滑杆，所述滑杆的外表面套接有滑套，所述滑套的底部分别安装有温度传感器和风嘴，且所述风管的底部通过分风管与风嘴相连通，所述滑杆的外表面设置有刻度标，所述装置主体的另一侧设置有水箱，且所述水箱的顶部分别安装有第二风机和净化箱，所述净化箱的内部分别设置有石棉层和活性炭吸附层，且所述第二风机的出风端与净化箱相连通，所述第二风机的进风端连接有换热管，且所述换热管的一端贯穿于水箱的内部并延伸至装置主体的内部。

优选地，所述换热管呈螺旋状纵向设置，且所述换热管采用铜质材料制作而成。

优选地，所述装置主体的一侧上方安装有操控面板，且所述操控面板分别与电机、第一风机、第二风机和温度传感器电性连接。

优选地，所述风嘴设置有多组，且多组所述风嘴从左至右等距排列，其中第一组风嘴和最后一组风嘴的底端呈相互靠拢趋势。

优选地，所述分风管采用橡胶软管加工而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有滑杆、分风管、滑套以及刻度标，在需要对规格较小的玻璃进行退火时，工作人员先调节好风嘴之间的间距，确保两侧的风嘴不会对玻璃的两侧进行吹风而加速其横向温差，在调节时，使得滑套在滑杆上向连接管方向移动，分风管跟随风嘴进行移动，进而缩小风吹向的玻璃面积，以此更适用于规格较小的玻璃进行退火，并且以刻度标作为参考，使得风嘴之间的间距相等，使得风量更加均匀，通过风嘴的灵活调节，提高了该装置的适用性；

2、本实用新型设置有引风罩和防尘网，通过引风罩能够提高抽气的面积，使得风量更充足，通过设置防尘网能够抽风时对空气中的灰尘以及杂质颗粒进行过滤，进而可避免灰尘杂质吹向玻璃而影响玻璃外表面的光滑度，提升了玻璃的品质。

3、本实用性设置有水箱、换热管、第二风景、石棉层和活性炭吸附层，在进行退火时，第二风机通过换热管对装置主体内进行抽气，进而使得热气能够进入到换热管内，由于换热管呈螺旋状，因此使得热气能够与水箱内的冷水进行热交换，经过热交换的气体则进入到净化箱内，石棉层和活性炭吸附层对气体进行过滤和吸附，经过净化的气体则排出净化箱，从而不会对环境造成污染，符合环保理念，与此同时，水箱内的水被加热成热水，以便人们日常使用，提高了设备对能源的利用率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑杆侧视结构示意图；

图3为本实用新型滑杆局部结构示意图；

图4为本实用新型滑套结构示意图。

图中：1、装置主体；2、电机；3、传动辊；4、操控面板；5、第一风机；6、连接管；7、引风罩；8、防尘网；9、风管；10、分风管；11、滑杆；12、滑套；13、刻度标；14、水箱；15、换热管；16、第二风机；17、净化箱；18、石棉层；19、活性炭吸附层；20、温度传感器；21、风嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种生产高强度玻璃的退火装置，包括装置主体1、电机2、传动辊3、操控面板4、第一风机5、连接管6、引风罩7、防尘网8、风管9、分风管10、滑杆11、滑套12、刻度标13、水箱14、换热管15、第二风机16、净化箱17、石棉层18、活性炭吸附层19、温度传感器20和风嘴21，装置主体1的一侧安装有电机2，电机2的输出端延伸至装置主体1的内部并连接有传动辊3，装置主体1的顶部安装有第一风机5，第一风机5的进风端连接有引风罩7，引风罩7的内侧安装有防尘网8，第一风机5的出风端通过连接管6连接有风管9，装置主体1的内部固定有滑杆11，滑杆11的外表面套接有滑套12，滑套12的底部分别安装有温度传感器20和风嘴21，且风管9的底部通过分风管10与风嘴21相连通，滑杆11的外表面设置有刻度标13，装置主体1的另一侧设置有水箱14，且水箱14的顶部分别安装有第二风机16和净化箱17，净化箱17的内部分别设置有石棉层18和活性炭吸附层19，便于对空气进行净化处理，对环境友好，且第二风机16的出风端与净化箱17相连通，第二风机16的进风端连接有换热管15，且换热管15的一端贯穿于水箱14的内部并延伸至装置主体1的内部，便于热气与水交换，提高了对能源的利用率。

请着重参阅图1和4，换热管15呈螺旋状纵向设置，且换热管15采用铜质材料制作而成，提高了热气的热交换率，装置主体1的一侧上方安装有操控面板4，且操控面板4分别与电机2、第一风机5、第二风机16和温度传感器20电性连接，便于通过操控面板4对用电器进行操控。

请着重参阅图1和4，风嘴21设置有多组，且多组风嘴21从左至右等距排列，其中第一组风嘴21和最后一组风嘴21的底端呈相互靠拢趋势，使得风量更加均匀，且可以避免造成横向温差，分风管10采用橡胶软管加工而成，使得分风管10可以更是风嘴21进行移动。

工作原理：首先工作人员给装置接通电源，然后工作人员根据玻璃的规格调节好风嘴的间距，在调节时，使得滑套12在滑杆11上向连接管6方向移动，分风管10跟随风嘴21进行移动，进而缩小风吹向的玻璃面积，以此更适用于规格较小的玻璃进行退火，并且以刻度标13作为参考，使得风嘴21之间的间距相等，电机2驱动传动辊3进行转动，传动辊3将玻璃输送进装置主体1内，第一风机5将风通过风嘴21吹向玻璃，通过引风罩7能够提高抽气的面积，使得风量更充足，通过设置防尘网8能够抽风时对空气中的灰尘以及杂质颗粒进行过滤，在进行退火时，第二风机16通过换热管15对装置主体1内进行抽气，进而使得热气能够进入到换热管15内，由于换热管15呈螺旋状，因此使得热气能够与水箱14内的冷水进行热交换，经过热交换的气体则进入到净化箱17内，石棉层18和活性炭吸附层19对气体进行过滤和吸附，经过净化的气体则排出净化箱17，从而不会对环境造成污染，符合环保理念，与此同时，水箱14内的水被加热成热水，以便人们日常使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种生产高强度玻璃的退火装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端延伸至装置主体(1)的内部并连接有传动辊(3)，所述装置主体(1)的顶部安装有第一风机(5)，所述第一风机(5)的进风端连接有引风罩(7)，所述引风罩(7)的内侧安装有防尘网(8)，所述第一风机(5)的出风端通过连接管(6)连接有风管(9)，所述装置主体(1)的内部固定有滑杆(11)，所述滑杆(11)的外表面套接有滑套(12)，所述滑套(12)的底部分别安装有温度传感器(20)和风嘴(21)，且所述风管(9)的底部通过分风管(10)与风嘴(21)相连通，所述滑杆(11)的外表面设置有刻度标(13)，所述装置主体(1)的另一侧设置有水箱(14)，且所述水箱(14)的顶部分别安装有第二风机(16)和净化箱(17)，所述净化箱(17)的内部分别设置有石棉层(18)和活性炭吸附层(19)，且所述第二风机(16)的出风端与净化箱(17)相连通，所述第二风机(16)的进风端连接有换热管(15)，且所述换热管(15)的一端贯穿于水箱(14)的内部并延伸至装置主体(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种生产高强度玻璃的退火装置，其特征在于：所述换热管(15)呈螺旋状纵向设置，且所述换热管(15)采用铜质材料制作而成。

3.根据权利要求1所述的一种生产高强度玻璃的退火装置，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧上方安装有操控面板(4)，且所述操控面板(4)分别与电机(2)、第一风机(5)、第二风机(16)和温度传感器(20)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产高强度玻璃的退火装置，其特征在于：所述风嘴(21)设置有多组，且多组所述风嘴(21)从左至右等距排列，其中第一组风嘴(21)和最后一组风嘴(21)的底端呈相互靠拢趋势。

5.根据权利要求1所述的一种生产高强度玻璃的退火装置，其特征在于：所述分风管(10)采用橡胶软管加工而成。

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