CN1479165A - 包含功能性材料的显示器屏幕及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示器屏幕及其制造方法,通过功能性材料能够改善光学性能并提高用户满意度。显示器屏幕具有通过在屏幕衬底的上表面涂敷混入有机或无机功能性精细颗粒的材料形成前面板。有机或无机功能性精细颗粒包括用于抗菌、芳香和祛臭的功能性材料中的至少一种或多种。而且,精细颗粒被封装成预定尺寸,因此不会妨碍光学性能,且该囊可被形成为圆形、椭圆形或非晶类型1形状的颗粒尺寸。在防眩处理中,通过混合防眩处理材料和混入精细颗粒的材料形成凸凹形前面板,从而改善光学性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种显示器,更具体地涉及具有芳香、抗菌、祛臭等功能的显示器屏幕及其制造方法,以增加用户的满意度。
背景技术
通常,图像显示器的屏幕具有光学透镜形、凸凹形(convexconcave-shaped)和平面型结构,连同其它结构一起使用户具有更高的显示图像的视觉灵敏度。即,考虑到由于直接照射到图像显示表面的自然光或照明光而使得所显示的字符等不能被完全看见的状态,在屏幕上施用“防眩(non-glare)”处理工艺,从而防止光线反射。
“防眩”处理指通过向屏幕喷射精细玻璃颗粒形成凸凹形的屏幕,从而通过减少来自荧光灯或透过窗口的光线的反射来减轻用户眼睛的疲劳。作为参考,在“防眩”处理方法中,有一种用于散射反射光的硅石(silica)涂层方法,和一种用于消除反射光的抗反射涂层方法等。
而且,上述光学透镜形的屏幕向前方聚焦射向屏幕的各像素光,因此它能提供给用户具有视觉改善效果的图像品质。
然而,由于通常的屏幕或上述防眩处理屏幕均暴露在外,它们可能被诸如灰尘等的细菌物质污染,导致将细菌传向人体的问题。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的一个方面是提供一种显示器屏幕及其制造方法,该屏幕被设计为可依赖外部环境实现抗菌、芳香、祛臭等功能,以及可增强光学性能。
为了实现上述目的,根据本发明的显示器屏幕包括屏幕衬底;以及,前面板,该前面板由与有机或无机功能性精细颗粒相混合的材料的涂层形成于屏幕衬底的前面。
有机或无机功能性精细颗粒包含至少一种或多种用于抗菌、芳香和祛臭的功能性材料。而且,精细颗粒被封装为预定的尺寸,因此不会阻碍光学性能,该囊可被形成为圆形、椭圆形、或非晶类形l(amorphous class l-shaped)形的颗粒尺寸(grain size),且可采用形成为各种形状颗粒尺寸的囊。
同时,前面板由位于屏幕衬底的前表面上具有预定厚度的精细颗粒的均匀涂层形成。而且,被形成以防眩的前面板在其上具有凸凹形状,用于通过混合防眩处理材料和混入精细颗粒的材料来改善光学性能。
树脂被用作该混入精细颗粒的材料,精细颗粒或树脂通常采用透明和无彩色的,但是精细颗粒或树脂可具有彩色特性,并且精细颗粒或树脂可具有防静电特性。
为了实现上述目的,该屏幕的制造方法包括下列步骤:在一屏幕衬底的上表面上涂敷混入有机或无机功能性精细颗粒的材料;以及,硬化由被涂敷的混入精细颗粒的材料形成的涂层。
在这种情况下,对于在屏幕衬底上涂敷混入精细颗粒的材料的步骤,可采用流动法(flow method)、喷射法(spray method)、辊涂法(roll coatingmethod)等,其中喷射法是优选的。而且,对于硬化涂层的步骤,可采用自然干燥、热固化、紫外线(UV)固化法等,但是其中UV固化法是优选的。
上述的根据本发明的显示器屏幕及其制造方法可包括用于芳香、祛臭、抗菌、光学性能等的功能性材料的混合物,当混合材料被涂敷在屏幕上时,精细颗料对于外部摩擦或外界环境变化作出反应,执行散发香味和抗菌的功能,由于防眩处理,显示器屏幕的光学性能改善,并且基于功能性材料,显示器屏幕具有散发香味、抗菌和祛臭的附加功能。
附图说明
参照附图详细描述本发明的例证性、非限制性实施例,本发明的上述方面和其它特征将变得更加明显,在附图中:
图1是一剖面图,显示根据本发明典型实施例的显示器屏幕;以及
图2是一剖面图,显示根据本发明另一典型实施例的显示器屏幕。
具体实施方式
下面,将参照附图详细描述本发明。
图1是一剖面图,显示根据本发明例证性、非限制性实施例的显示器屏幕。屏幕具有屏幕衬底10和形成于屏幕衬底10的上表面上的前面板20,前面板20被涂敷混入功能性材料的树脂。
在这种情况下,前面板20被形成在屏幕衬底10的前表面上,且在前面板20上均匀涂敷了混入有机或无机功能性材料的精细颗粒22的树脂。同时,功能性精细颗粒22由能够实现芳香、抗菌、祛臭等功能的至少一种或多种功能性材料形成,且具有尺寸为几nm至μm的囊(capsule)形状。具体地,囊可形成为尺寸是几十μm。而且,囊可形成为颗粒尺寸并具有诸如圆形、椭圆形和非晶类型1的形状,且可同时采用不同颗粒尺寸的囊。
同时,对于在屏幕衬底10的上表面上涂敷精细颗粒22的方法,通常采用流动法、喷射法或辊涂法,以形成前面板20,其中,喷射法对于分散精细颗粒22是优选的。
而且,诸如自然干燥、热固化或UV固化法可用于硬化制造屏幕上的前面板20,其中,UV固化方法对于保护精细颗粒22是优选的。
如上所述,随着时间流逝,由于外部摩擦或由于外部环境如温度、湿度、光源等变化,具有诸如芳香、祛臭和抗菌功能性材料的有机或无机精细颗粒发散,从而使内部包含的功能性材料外表化,且具体制造的功能性材料形成为尺寸是几nm至几μm或几十μm。即,由于时间流逝,或由于用户清洁屏幕表面产生的表面摩擦导致精细颗粒可自然散发香味等。而且,在小孩触摸屏幕时,由于抗菌性能的精细颗粒,防止了细菌传播。
图2是一剖面图,显示根据本发明另一例证性、非限制性实施例的显示器屏幕。混入功能性材料精细颗粒72的树脂被涂敷,从而与混入该树脂的防眩材料74一起在屏幕衬底60的上侧面70上构成凸凹形状。
如上所述,通过使屏幕表面由于圆形颗粒尺寸的精细颗粒72而具有结构性凸凹,可在改善光学性能的同时提供芳香、抗菌、祛臭等功能。
同时,在上述实施例中,精细颗粒或树脂通常是无彩色或透明色,精细颗粒或树脂也可是彩色的,以增强对比性。而且,精细颗粒或树脂也可具有静电特性。
同时,尽管上述描述针对功能颗粒在显示器屏幕上的应用,除了显示器,本发明也可用于外表暴露于外界环境的各种结构的产品。
如上所述,根据本发明的显示器屏幕及其制造方法有利于人类,通过向屏幕中添加诸如芳香、抗菌、祛臭等的功能性材料,可满足各种的用户偏好,在防眩处理的情况下通过包含功能性材料的凸凹形状,也可在改善光学性能的同时满足用户口味。
尽管已经描述了本发明的具体实施例,但是本领域内的技术人员可以理解,本发明不应被所描述的具体实施例所限制,在由权利要求限定的本发明的精神和范围内,可作出各种变化和修饰。
Claims (16)
1.一种显示器,包括:
一屏幕衬底;以及
一形成于所述屏幕衬底的前面的前面板,其具有与有机和无机功能性精细颗粒中的至少一种相混合的材料的涂层。
2.如权利要求1所述的显示器,其中所述精细颗粒包含用于抗菌、芳香和祛臭的功能性材料中的至少一种。
3.如权利要求2所述的显示器,其中所述精细颗粒被封装成预定尺寸。
4.如权利要求3所述的显示器,其中所述被封装的精细颗粒被形成为圆形颗粒尺寸。
5.如权利要求4所述的显示器,其中所述前面板由位于所述屏幕衬底的前表面上具有预定厚度的均匀涂层构成。
6.如权利要求4所述的显示器,其中所述前面板还包括防眩处理材料且具有其上的凸凹形,用于通过该防眩处理材料和混入精细颗粒的材料来改善光学性能。
7.如权利要求3所述的显示器,其中所述被封装的精细颗粒形成为尺寸为几十μm。
8.如权利要求1所述的显示器,其中所述材料包括树脂。
9.如权利要求8所述的显示器,其中所述精细颗粒和所述树脂中的至少其一具有彩色特性。
10.如权利要求8所述的显示器,其中所述精细颗粒和所述树脂中的至少其一具有防静电特性。
11.一种显示器的屏幕形成方法,包括下列步骤:
在一屏幕衬底的上表面上涂敷混入精细颗粒的材料,该混入精细颗粒的材料被混入有机和无机功能精细颗粒的其中之一;以及
硬化由所述混入精细颗粒的材料形成的涂层。
12.如权利要求11所述的屏幕形成方法,其中所述精细颗粒包括用于抗菌、芳香和祛臭的功能性材料中的至少一种。
13.如权利要求12所述的屏幕形成方法,其中所述精细颗粒被封装为预定圆形颗粒尺寸。
14.如权利要求13所述的屏幕形成方法,其中所述涂敷所述混入精细颗粒的材料的步骤是在屏幕衬底的上表面上均匀涂敷所述混入精细颗粒的材料。
15.如权利要求13所述的屏幕形成方法,其中所述涂敷所述混入精细颗粒的材料的步骤是通过混入防眩材料和所述精细颗粒的材料,在该涂层上形成凸凹形。
16.如权利要求11所述的屏幕形成方法,其中所述硬化涂层的步骤采用紫外线(UV)固化法。
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