JPH0820734A - 導電性塗料および透明導電性膜 - Google Patents
導電性塗料および透明導電性膜Info
- Publication number
- JPH0820734A JPH0820734A JP15458894A JP15458894A JPH0820734A JP H0820734 A JPH0820734 A JP H0820734A JP 15458894 A JP15458894 A JP 15458894A JP 15458894 A JP15458894 A JP 15458894A JP H0820734 A JPH0820734 A JP H0820734A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tin oxide
- conductive
- antimony
- doped tin
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】導電性を有する塗料、および、この塗料を透明
な皮膜に塗布して得られる透明導電性膜に関し、透明材
料表面上に、全光線透過率90％以上、ヘーズ値 0.3％以
下の透明性を有する導電性膜を形成できるようにするこ
とを目的とする。 【構成】粒径が10〜 100Åのアンチモンドープ酸化錫微
粒子と、塗料バインダーと、分散媒とを混合してなる導
電性塗料と、この導電性塗料をガラス、プラスチック等
の基材表面に塗布し、乾燥後、硬化させて、基材表面に
形成した、全光線透過率90％以上、ヘーズ値 0.3％以下
の透明性を有する皮膜である透明導電性膜とを備えるよ
うに構成する。
な皮膜に塗布して得られる透明導電性膜に関し、透明材
料表面上に、全光線透過率90％以上、ヘーズ値 0.3％以
下の透明性を有する導電性膜を形成できるようにするこ
とを目的とする。 【構成】粒径が10〜 100Åのアンチモンドープ酸化錫微
粒子と、塗料バインダーと、分散媒とを混合してなる導
電性塗料と、この導電性塗料をガラス、プラスチック等
の基材表面に塗布し、乾燥後、硬化させて、基材表面に
形成した、全光線透過率90％以上、ヘーズ値 0.3％以下
の透明性を有する皮膜である透明導電性膜とを備えるよ
うに構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、導電性を有する塗料、
および、この塗料を透明な皮膜に塗布して得られる透明
導電性膜に関するものである。さらに詳しく述べるなら
ば、ディスプレイ装置の表示面、その表面カバー材料、
窓ガラス、ショーウィンドガラス、計器のカバー材料、
クリーンルームの床材・壁材、および半導体の包装材料
等のように、静電気帯電防止を必要とする透明材料表面
の塗装に有用な導電材料および透明導電性膜に関するも
のである。
および、この塗料を透明な皮膜に塗布して得られる透明
導電性膜に関するものである。さらに詳しく述べるなら
ば、ディスプレイ装置の表示面、その表面カバー材料、
窓ガラス、ショーウィンドガラス、計器のカバー材料、
クリーンルームの床材・壁材、および半導体の包装材料
等のように、静電気帯電防止を必要とする透明材料表面
の塗装に有用な導電材料および透明導電性膜に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ＣＲＴの画像表示部のガラス基
材、クリーンルーム床材・壁材のプラスチック基材をは
じめとするガラス及びプラスチック基材は、静電気障害
を防止するために帯電防止処理を必要としている。特
に、ＣＲＴの画像表示部、液晶の画像表示部、計器のカ
バー材料等の光学部材の帯電防止処理用の導電膜には、
光学部材の色調を失うことなく帯電防止機能を付与する
ために全光線透過率90％以上、ヘーズ値 0.3％以下の高
い透明性が必要とされている。
材、クリーンルーム床材・壁材のプラスチック基材をは
じめとするガラス及びプラスチック基材は、静電気障害
を防止するために帯電防止処理を必要としている。特
に、ＣＲＴの画像表示部、液晶の画像表示部、計器のカ
バー材料等の光学部材の帯電防止処理用の導電膜には、
光学部材の色調を失うことなく帯電防止機能を付与する
ために全光線透過率90％以上、ヘーズ値 0.3％以下の高
い透明性が必要とされている。
【０００３】帯電防止処理の方法の一つには、例えば、
ガラス及びプラスチック基材の表面に透明であり、かつ
導電性の被膜を形成するという方法がある。この導電性
被膜を形成する材料には、大略、シロキサン系あるいは
界面活性剤系の帯電防止剤、あるいはカーボン粉末など
の導電性フィラーを樹脂中に分散させてなる導電性塗料
等が用いられる。
ガラス及びプラスチック基材の表面に透明であり、かつ
導電性の被膜を形成するという方法がある。この導電性
被膜を形成する材料には、大略、シロキサン系あるいは
界面活性剤系の帯電防止剤、あるいはカーボン粉末など
の導電性フィラーを樹脂中に分散させてなる導電性塗料
等が用いられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術においては、前記シロキサン系あるいは界面活
性剤系の帯電防止剤によって形成された導電性被膜は、
イオン性のものであるので、低湿度の環境下では高抵抗
になって十分な帯電防止作用を発揮することが出来ない
という問題点がある上、剥がれ易く耐久性に劣るという
問題点もあった。
来の技術においては、前記シロキサン系あるいは界面活
性剤系の帯電防止剤によって形成された導電性被膜は、
イオン性のものであるので、低湿度の環境下では高抵抗
になって十分な帯電防止作用を発揮することが出来ない
という問題点がある上、剥がれ易く耐久性に劣るという
問題点もあった。
【０００５】また、前記カーボン粉末などの導電性フィ
ラーを分散してなる導電性塗料によって形成された導電
性被膜は、電子電導性を有し、温度や湿度等の環境によ
っても安定した導電性を発揮できるものの、カーボン粉
末を用いているために可視光を散乱して透明な被膜を得
ることができないという問題点があった。以上の問題を
解決するため、例えば、特開昭５８−９１７７７号公報
には、粒径０．４μｍ以下の酸化錫を主成分とする導電
性粉末を塗料バインダー中に含有したことを特徴とする
塗料が開示されている。しかしながら、この公報中の実
施例では粒径0.15〜0.38μｍの酸化錫を主成分とする導
電性粉末を用いており、実際には安定した導電性は得ら
れるものの、全光線透過率90％以上、ヘーズ値 0.3％以
下の透明性を得ることが困難で、ＣＲＴの画像表示部、
液晶の画像表示部、計器のカバー材料等の、光学部材に
帯電防止処理用の導電膜を形成するには、透明性が不十
分であった。
ラーを分散してなる導電性塗料によって形成された導電
性被膜は、電子電導性を有し、温度や湿度等の環境によ
っても安定した導電性を発揮できるものの、カーボン粉
末を用いているために可視光を散乱して透明な被膜を得
ることができないという問題点があった。以上の問題を
解決するため、例えば、特開昭５８−９１７７７号公報
には、粒径０．４μｍ以下の酸化錫を主成分とする導電
性粉末を塗料バインダー中に含有したことを特徴とする
塗料が開示されている。しかしながら、この公報中の実
施例では粒径0.15〜0.38μｍの酸化錫を主成分とする導
電性粉末を用いており、実際には安定した導電性は得ら
れるものの、全光線透過率90％以上、ヘーズ値 0.3％以
下の透明性を得ることが困難で、ＣＲＴの画像表示部、
液晶の画像表示部、計器のカバー材料等の、光学部材に
帯電防止処理用の導電膜を形成するには、透明性が不十
分であった。
【０００６】本発明は、従来の技術における前記問題点
を解消するためのものであり、そのための課題は、透明
材料表面上に、全光線透過率90％以上、ヘーズ値 0.3％
以下の透明性を有する導電性膜を形成するのに有用な導
電性塗料および透明導電性膜を提供することにある。
を解消するためのものであり、そのための課題は、透明
材料表面上に、全光線透過率90％以上、ヘーズ値 0.3％
以下の透明性を有する導電性膜を形成するのに有用な導
電性塗料および透明導電性膜を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を達成できるよ
うにするため、本発明の請求項１に係る導電性塗料は、
粒径が10〜 100Åのアンチモンドープ酸化錫微粒子と、
塗料バインダーと、分散媒とを混合してなることを特徴
とする。そして、請求項２に係る導電性塗料は、前記ア
ンチモンドープ酸化錫微粒子１重量部に対して、前記塗
料バインダーを 0.1〜99重量部配合してなることを特徴
とする。
うにするため、本発明の請求項１に係る導電性塗料は、
粒径が10〜 100Åのアンチモンドープ酸化錫微粒子と、
塗料バインダーと、分散媒とを混合してなることを特徴
とする。そして、請求項２に係る導電性塗料は、前記ア
ンチモンドープ酸化錫微粒子１重量部に対して、前記塗
料バインダーを 0.1〜99重量部配合してなることを特徴
とする。
【０００８】また、請求項３に係る透明導電性膜は、請
求項１記載の導電性塗料をガラス、プラスチック等の基
材表面に塗布し、乾燥後、硬化させて、基材表面に形成
した、全光線透過率90％以上、ヘーズ値 0.3％以下の透
明性を有する皮膜であることを特徴とする。 〔発明の具体的説明〕本発明は、粒径が10〜 100Åと可
視光の波長に比して小さいアンチモンドープ酸化錫を用
いることによって、上記課題を解決しうることを見いだ
し、それに基づいて完成されたものである。
求項１記載の導電性塗料をガラス、プラスチック等の基
材表面に塗布し、乾燥後、硬化させて、基材表面に形成
した、全光線透過率90％以上、ヘーズ値 0.3％以下の透
明性を有する皮膜であることを特徴とする。 〔発明の具体的説明〕本発明は、粒径が10〜 100Åと可
視光の波長に比して小さいアンチモンドープ酸化錫を用
いることによって、上記課題を解決しうることを見いだ
し、それに基づいて完成されたものである。
【０００９】すなわち、本発明の導電性塗料は、粒径10
〜 100Åのアンチモンドープ酸化錫微粒子と塗料バイン
ダーと分散媒とを混合してなることを特徴とするもので
ある。この塗料を、ガラス及びプラスチックなどの基材
表面に塗布し、乾燥後、硬化させて、基材表面に皮膜を
形成することにより、全光線透過率90％以上、ヘーズ値
0.3％以下の透明導電性膜を得ることができる。
〜 100Åのアンチモンドープ酸化錫微粒子と塗料バイン
ダーと分散媒とを混合してなることを特徴とするもので
ある。この塗料を、ガラス及びプラスチックなどの基材
表面に塗布し、乾燥後、硬化させて、基材表面に皮膜を
形成することにより、全光線透過率90％以上、ヘーズ値
0.3％以下の透明導電性膜を得ることができる。
【００１０】本発明において用いられるアンチモンドー
プ酸化錫は、従来技術で作製できるが、粉砕法では困難
であり、気相分解法、プラズマ蒸発法、アルコキシド分
解法、共沈法、水熱法等であって、10〜 100Åの微粒子
を作製できる方法なら、いずれの方法でも用いることが
できる。本発明において用いられるアンチモンドープ酸
化錫は、10〜 100Åの粒径を有するものが好ましく、実
験によると、この粒径が10Å以下であると、その導電性
が低下し、かつ粒子が凝集しやすくなり、また塗料中に
おいて、その均一な分散が困難になる。そして、粒径が
100Å以上であると、全光線透過率90％以上、ヘーズ値
0.3％以下の透明性を得ることは難しくなる。
プ酸化錫は、従来技術で作製できるが、粉砕法では困難
であり、気相分解法、プラズマ蒸発法、アルコキシド分
解法、共沈法、水熱法等であって、10〜 100Åの微粒子
を作製できる方法なら、いずれの方法でも用いることが
できる。本発明において用いられるアンチモンドープ酸
化錫は、10〜 100Åの粒径を有するものが好ましく、実
験によると、この粒径が10Å以下であると、その導電性
が低下し、かつ粒子が凝集しやすくなり、また塗料中に
おいて、その均一な分散が困難になる。そして、粒径が
100Å以上であると、全光線透過率90％以上、ヘーズ値
0.3％以下の透明性を得ることは難しくなる。
【００１１】本発明における導電性塗料の各成分の配合
量は、請求項２に係る導電性塗料のように、アンチモン
ドープ酸化錫微粒子１重量部に対して、塗料バインダー
が 0.1〜99重量部配合されるのが好ましい。これは、塗
料バインダーが 0.1重量部未満であると得られた導電性
膜の耐久性が悪く、また99重量部を超えると十分な導電
性が得られないためである。
量は、請求項２に係る導電性塗料のように、アンチモン
ドープ酸化錫微粒子１重量部に対して、塗料バインダー
が 0.1〜99重量部配合されるのが好ましい。これは、塗
料バインダーが 0.1重量部未満であると得られた導電性
膜の耐久性が悪く、また99重量部を超えると十分な導電
性が得られないためである。
【００１２】ここで塗料バインダーとは、公知のバイン
ダーと公知の技術を使用することができ、特殊な方法に
限定されるものではない。例えば、無機系バインダーと
しては、シリコン樹脂及び金属アルコキシドからゾル・
ゲル法により無機質膜を得る方法が用いられる。金属ア
ルコキシドは、シリコン系、チタン系、アルミニウム
系、ジルコニウム系から選ぶことができる。
ダーと公知の技術を使用することができ、特殊な方法に
限定されるものではない。例えば、無機系バインダーと
しては、シリコン樹脂及び金属アルコキシドからゾル・
ゲル法により無機質膜を得る方法が用いられる。金属ア
ルコキシドは、シリコン系、チタン系、アルミニウム
系、ジルコニウム系から選ぶことができる。
【００１３】また、有機系バインダーとしては、ポリエ
ステル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニ
ル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂あ
るいは紫外線硬化樹脂、電子線硬化樹脂などが、単独あ
るいは混合されて用いられる。本発明において用いられ
る分散媒は、塗料バインダーを溶解できるものであれば
良く、例えばトルエン、キシレン、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン、イソプロピルアルコー
ル、エタノール、ｎ−ブタノールなどの有機溶剤が、単
独あるいは混合されて用いられる。また、塗料バインダ
ーが水溶性あるいはエマルジョンの場合は、分散媒とし
て水を用いることもできる。
ステル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニ
ル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂あ
るいは紫外線硬化樹脂、電子線硬化樹脂などが、単独あ
るいは混合されて用いられる。本発明において用いられ
る分散媒は、塗料バインダーを溶解できるものであれば
良く、例えばトルエン、キシレン、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン、イソプロピルアルコー
ル、エタノール、ｎ−ブタノールなどの有機溶剤が、単
独あるいは混合されて用いられる。また、塗料バインダ
ーが水溶性あるいはエマルジョンの場合は、分散媒とし
て水を用いることもできる。
【００１４】一般には、アンチモンドープ酸化錫微粒子
の表面は親水性であるため、そのままの表面状態で塗料
バインダーに分散させることが困難な場合がある。その
ため、アンチモンドープ酸化錫の表面処理が必要となる
が、表面処理剤としてはノニオン性、カチオン性、アニ
オン性の界面活性剤及びシリコン系、アルミニウム系な
どのカップリング剤が適宜用いられる。
の表面は親水性であるため、そのままの表面状態で塗料
バインダーに分散させることが困難な場合がある。その
ため、アンチモンドープ酸化錫の表面処理が必要となる
が、表面処理剤としてはノニオン性、カチオン性、アニ
オン性の界面活性剤及びシリコン系、アルミニウム系な
どのカップリング剤が適宜用いられる。
【００１５】ガラス及びプラスチック基材の表面に本発
明の導電性塗料を塗布するには、公知の方法が使用で
き、例えばスピンコーティング、ディップコーティン
グ、スプレーコーティング、フローコーティング、バー
コーティング、グラビアコーティングなどが挙げられ
る。
明の導電性塗料を塗布するには、公知の方法が使用で
き、例えばスピンコーティング、ディップコーティン
グ、スプレーコーティング、フローコーティング、バー
コーティング、グラビアコーティングなどが挙げられ
る。
【００１６】
【作用】このように構成したことにより、本発明に係る
導電性塗料によれば、含有されているアンチモンドープ
酸化錫の粒径が10〜 100Åと可視光の波長に比して小さ
いために、この導電性塗料によって形成された導電性膜
は、従来提案されているものよりも透明度の高い、具体
的には全光線透過率90％以上、ヘーズ値 0.3％以下の透
明性を有するものとなる。
導電性塗料によれば、含有されているアンチモンドープ
酸化錫の粒径が10〜 100Åと可視光の波長に比して小さ
いために、この導電性塗料によって形成された導電性膜
は、従来提案されているものよりも透明度の高い、具体
的には全光線透過率90％以上、ヘーズ値 0.3％以下の透
明性を有するものとなる。
【００１７】そして、アンチモンドープ酸化錫微粒子１
重量部に対して、塗料バインダーを0.1〜99重量部にす
ると、得られた導電性膜の耐久性が良く、また十分な導
電性が得られる。また、この導電性塗料をガラス、プラ
スチック等の基材表面に塗布し、乾燥後、硬化させるこ
とにより、全光線透過率90％以上、ヘーズ値 0.3％以下
の透明導電性膜を形成することが容易になる。
重量部に対して、塗料バインダーを0.1〜99重量部にす
ると、得られた導電性膜の耐久性が良く、また十分な導
電性が得られる。また、この導電性塗料をガラス、プラ
スチック等の基材表面に塗布し、乾燥後、硬化させるこ
とにより、全光線透過率90％以上、ヘーズ値 0.3％以下
の透明導電性膜を形成することが容易になる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明では、請求項１に係
る導電性塗料では、粒径が可視光の波長に比して小さく
したことにより、全光線透過率90％以上、ヘーズ値 0.3
％以下の透明性を有する塗料を得ることができる。ま
た、請求項２に係る導電性塗料は、前記アンチモンドー
プ酸化錫微粒子１重量部に対して、前記塗料バインダー
を 0.1〜99重量部配合したことにより、塗布して得られ
た導電性膜の耐久性を良くすることができ、また十分な
導電性を得ることができる。
る導電性塗料では、粒径が可視光の波長に比して小さく
したことにより、全光線透過率90％以上、ヘーズ値 0.3
％以下の透明性を有する塗料を得ることができる。ま
た、請求項２に係る導電性塗料は、前記アンチモンドー
プ酸化錫微粒子１重量部に対して、前記塗料バインダー
を 0.1〜99重量部配合したことにより、塗布して得られ
た導電性膜の耐久性を良くすることができ、また十分な
導電性を得ることができる。
【００１９】さらにまた、請求項３に係る透明導電性膜
は、請求項１記載の導電性塗料をガラス、プラスチック
等の基材表面に塗布し、乾燥後、硬化させて、基材表面
に形成させたことにより、全光線透過率90％以上、ヘー
ズ値 0.3％以下の透明性を有する皮膜の形成が容易にで
き、温度や湿度の影響を受けにくい、安定した導電性を
発揮できる透明な皮膜を提供することができ、透明導電
性膜の利用を拡大することができる。
は、請求項１記載の導電性塗料をガラス、プラスチック
等の基材表面に塗布し、乾燥後、硬化させて、基材表面
に形成させたことにより、全光線透過率90％以上、ヘー
ズ値 0.3％以下の透明性を有する皮膜の形成が容易にで
き、温度や湿度の影響を受けにくい、安定した導電性を
発揮できる透明な皮膜を提供することができ、透明導電
性膜の利用を拡大することができる。
【００２０】
（塗料の製造）固形分２５％のアンチモンドープ酸化錫
水分散液（粒径８０Å）１９．５５重量部に、エチルシ
リケート１０重量部と、助剤の１／１０ＮのＨＣｌとエ
チルアルコールをそれぞれ１０重量部及び１０６重量部
を添加した後、ボールミルに仕込み、１２時間分散させ
て導電性塗料を得た。 （成膜テスト）この導電性塗料をガラス基材上にスピン
コート法により塗布した後、１６０℃で３０分間の焼き
付け処理を施すことにより、厚さ０．２μｍの導電性膜
を作成した。この被膜は全光線透過率９８％、ヘーズ値
０．１％、表面抵抗は１×１０ 9 Ω／□であった。
水分散液（粒径８０Å）１９．５５重量部に、エチルシ
リケート１０重量部と、助剤の１／１０ＮのＨＣｌとエ
チルアルコールをそれぞれ１０重量部及び１０６重量部
を添加した後、ボールミルに仕込み、１２時間分散させ
て導電性塗料を得た。 （成膜テスト）この導電性塗料をガラス基材上にスピン
コート法により塗布した後、１６０℃で３０分間の焼き
付け処理を施すことにより、厚さ０．２μｍの導電性膜
を作成した。この被膜は全光線透過率９８％、ヘーズ値
０．１％、表面抵抗は１×１０ 9 Ω／□であった。
【００２１】〔実施例２〕 （アンチモンドープ酸化錫の表面処理）固形分２５％の
アンチモンドープ酸化錫水分散液（粒径８０Å）２００
重量部に、１５重量部のカチオン性界面活性剤（商標：
カチオンＡＢ−６００、日本油脂社製）を添加し、この
混合物を攪拌して均一なアンチモンドープ酸化錫ゲルを
得た。さらに、このゲルを吸引濾過法によりＣ１イオン
濃度が５ｐｐｍ以下に達するまで濾過洗浄を行い、得ら
れたゲルを１５０℃の乾燥機で２４時間乾燥させ十分に
水分を蒸発させた後、粉砕しアンチモンドープ酸化錫微
粒子の表面処理粉を得た。 （塗料の製造）上記５０重量部のアンチモンドープ酸化
錫微粒子の表面処理粉と３６重量部のポリエステル樹脂
と２９００重量部のＭＥＫ（メチル・エチル・ケトン）
をボールミルに仕込み、１２時間分散させて導電性塗料
を得た。 （成膜テスト）この導電性塗料をＰＥＴ（ポリエチレン
・テレフタレート）フィルム上に、バーコード法により
塗布した後、１００℃で１０分間乾燥し、厚さ１μｍの
導電性膜を作成した。この導電性膜は、全光線透過率９
８％、ヘーズ値０．１％、表面抵抗は１×１０7 Ω／□
であった。
アンチモンドープ酸化錫水分散液（粒径８０Å）２００
重量部に、１５重量部のカチオン性界面活性剤（商標：
カチオンＡＢ−６００、日本油脂社製）を添加し、この
混合物を攪拌して均一なアンチモンドープ酸化錫ゲルを
得た。さらに、このゲルを吸引濾過法によりＣ１イオン
濃度が５ｐｐｍ以下に達するまで濾過洗浄を行い、得ら
れたゲルを１５０℃の乾燥機で２４時間乾燥させ十分に
水分を蒸発させた後、粉砕しアンチモンドープ酸化錫微
粒子の表面処理粉を得た。 （塗料の製造）上記５０重量部のアンチモンドープ酸化
錫微粒子の表面処理粉と３６重量部のポリエステル樹脂
と２９００重量部のＭＥＫ（メチル・エチル・ケトン）
をボールミルに仕込み、１２時間分散させて導電性塗料
を得た。 （成膜テスト）この導電性塗料をＰＥＴ（ポリエチレン
・テレフタレート）フィルム上に、バーコード法により
塗布した後、１００℃で１０分間乾燥し、厚さ１μｍの
導電性膜を作成した。この導電性膜は、全光線透過率９
８％、ヘーズ値０．１％、表面抵抗は１×１０7 Ω／□
であった。
【００２２】〔実施例３〕 （アンチモンドープ酸化錫の表面処理）固形分２５％の
アンチモンドープ酸化錫水分散液（粒径８０Å）２００
重量部に、１０重量部のカチオン性界面活性剤（商標：
Ｆ２−５０Ｅ、日本油脂社製）を添加し、この混合物を
攪拌して均一なアンチモンドープ酸化錫ゲルを得た。さ
らに、このゲルにトルエン４５０重量部を加え激しく攪
拌したのち、１２時間静置し、アンチモンドープ酸化錫
微粒子が移行して分散したトルエンの上澄み層と、水の
層に分かれた二層分離液としたのち、これを分液ロート
にて分離しアンチモンドープ酸化錫微粒子が分散したト
ルエン分散液を得た。 （塗料の作成）上記５００重量部のアンチモンドープ酸
化錫微粒子のトルエン分散液と、５０重量部のＵＶ硬化
樹脂（大日精化社製）と、４５０重量部のＭＥＫとを攪
拌混合して、導電性塗料を得た。 （成膜テスト）この導電性塗料をＰＥＴフィルム上にバ
ーコート法により塗布した後、高圧水銀ランプによりＵ
Ｖ硬化させ、厚さ３μｍの導電性被膜を得た。この被膜
は、全光線透過率９３％、ヘーズ値０．２％、表面抵抗
２×１０7 Ω／□であった。
アンチモンドープ酸化錫水分散液（粒径８０Å）２００
重量部に、１０重量部のカチオン性界面活性剤（商標：
Ｆ２−５０Ｅ、日本油脂社製）を添加し、この混合物を
攪拌して均一なアンチモンドープ酸化錫ゲルを得た。さ
らに、このゲルにトルエン４５０重量部を加え激しく攪
拌したのち、１２時間静置し、アンチモンドープ酸化錫
微粒子が移行して分散したトルエンの上澄み層と、水の
層に分かれた二層分離液としたのち、これを分液ロート
にて分離しアンチモンドープ酸化錫微粒子が分散したト
ルエン分散液を得た。 （塗料の作成）上記５００重量部のアンチモンドープ酸
化錫微粒子のトルエン分散液と、５０重量部のＵＶ硬化
樹脂（大日精化社製）と、４５０重量部のＭＥＫとを攪
拌混合して、導電性塗料を得た。 （成膜テスト）この導電性塗料をＰＥＴフィルム上にバ
ーコート法により塗布した後、高圧水銀ランプによりＵ
Ｖ硬化させ、厚さ３μｍの導電性被膜を得た。この被膜
は、全光線透過率９３％、ヘーズ値０．２％、表面抵抗
２×１０7 Ω／□であった。
【００２３】〔比較例〕 （アンチモンドープ酸化錫の表面処理）固形分２５％の
アンチモンドープ酸化錫水分散液（粒径４００Å）２０
０重量部に、１５重量部のカチオン性界面活性剤（商
標：カチオンＡＢ−６００、日本油脂社製）を添加し、
この混合物を攪拌して均一なアンチモンドープ酸化錫ゲ
ルを得た。さらに、このゲルを吸引濾過法によりＣ１イ
オン濃度が５ｐｐｍ以下に達するまで濾過洗浄を行い、
得られたゲルを１５０℃の乾燥機で２４時間乾燥させて
十分に水分を蒸発させた後、粉砕してアンチモンドープ
酸化錫微粒子の表面処理粉を得た。 （塗料の製造）上記５０重量部のアンチモンドープ酸化
錫の表面処理粉と、３６重量部のポリエステル樹脂と、
２９００重量部のＭＥＫとをボールミルに仕込み、１２
時間分散させて、導電性塗料を得た。 （成膜テスト）この導電性塗料をＰＥＴフィルム上にバ
ーコート法により塗布した後、１００℃で１０分間乾燥
し、厚さ３μｍの導電性膜を形成した。この被膜は、全
光線透過率８５％、ヘーズ値１．５％、表面抵抗１×１
０7 Ω／□であった。
アンチモンドープ酸化錫水分散液（粒径４００Å）２０
０重量部に、１５重量部のカチオン性界面活性剤（商
標：カチオンＡＢ−６００、日本油脂社製）を添加し、
この混合物を攪拌して均一なアンチモンドープ酸化錫ゲ
ルを得た。さらに、このゲルを吸引濾過法によりＣ１イ
オン濃度が５ｐｐｍ以下に達するまで濾過洗浄を行い、
得られたゲルを１５０℃の乾燥機で２４時間乾燥させて
十分に水分を蒸発させた後、粉砕してアンチモンドープ
酸化錫微粒子の表面処理粉を得た。 （塗料の製造）上記５０重量部のアンチモンドープ酸化
錫の表面処理粉と、３６重量部のポリエステル樹脂と、
２９００重量部のＭＥＫとをボールミルに仕込み、１２
時間分散させて、導電性塗料を得た。 （成膜テスト）この導電性塗料をＰＥＴフィルム上にバ
ーコート法により塗布した後、１００℃で１０分間乾燥
し、厚さ３μｍの導電性膜を形成した。この被膜は、全
光線透過率８５％、ヘーズ値１．５％、表面抵抗１×１
０7 Ω／□であった。
Claims (3)
- 【請求項１】 粒径が10〜 100Åのアンチモンドープ酸
化錫微粒子と、塗料バインダーと、分散媒とを混合して
なることを特徴とする導電性塗料。 - 【請求項２】 前記アンチモンドープ酸化錫微粒子１重
量部に対して、前記塗料バインダーを 0.1〜99重量部配
合してなることを特徴とする請求項１記載の導電性塗
料。 - 【請求項３】 請求項１記載の導電性塗料をガラス、プ
ラスチック等の基材表面に塗布し、乾燥後、硬化させ
て、基材表面に形成した、全光線透過率90％以上、ヘー
ズ値 0.3％以下の透明性を有する皮膜であることを特徴
とする透明導電性膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15458894A JPH0820734A (ja) | 1994-07-06 | 1994-07-06 | 導電性塗料および透明導電性膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15458894A JPH0820734A (ja) | 1994-07-06 | 1994-07-06 | 導電性塗料および透明導電性膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0820734A true JPH0820734A (ja) | 1996-01-23 |
Family
ID=15587481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15458894A Pending JPH0820734A (ja) | 1994-07-06 | 1994-07-06 | 導電性塗料および透明導電性膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0820734A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0947566A1 (en) * | 1998-04-03 | 1999-10-06 | Sumitomo Chemical Company Limited | Conductive coating composition and antistatic plate |
| WO2000079544A1 (fr) * | 1999-06-22 | 2000-12-28 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Film conducteur transparent et panneau electroluminescent comportant un tel film |
| US6180030B1 (en) | 1996-09-26 | 2001-01-30 | Catalysts & Chemicals Industries Co., Ltd. | Substrate with transparent conductive coating and display device |
| WO2001018137A1 (fr) * | 1999-09-06 | 2001-03-15 | Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. | Dispersion a base de solvant organique de poudre conductrice et materiau d'enduction conducteur |
| US6726330B2 (en) | 2000-06-28 | 2004-04-27 | Seiko Epson Corporation | Electro-optical apparatus and projector |
| JP2006108008A (ja) * | 2004-10-08 | 2006-04-20 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 透明導電性基材とその製造方法 |
| KR100786002B1 (ko) * | 2004-06-30 | 2007-12-14 | 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 | 후막 도체 페이스트 |
| JP2009280762A (ja) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | Jgc Catalysts & Chemicals Ltd | ハードコート膜形成用塗料およびハードコート膜付基材 |
| US20130335822A1 (en) * | 2012-05-25 | 2013-12-19 | J Touch Corporation | Method for manufacturing touch-sensitive element on polarizer and polarization device |
| JP2015118865A (ja) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | 株式会社豊田自動織機 | 集電体本体への保護層形成方法、リチウムイオン二次電池用集電体、リチウムイオン二次電池用正極及びリチウムイオン二次電池 |
-
1994
- 1994-07-06 JP JP15458894A patent/JPH0820734A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6180030B1 (en) | 1996-09-26 | 2001-01-30 | Catalysts & Chemicals Industries Co., Ltd. | Substrate with transparent conductive coating and display device |
| EP0947566A1 (en) * | 1998-04-03 | 1999-10-06 | Sumitomo Chemical Company Limited | Conductive coating composition and antistatic plate |
| WO2000079544A1 (fr) * | 1999-06-22 | 2000-12-28 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Film conducteur transparent et panneau electroluminescent comportant un tel film |
| WO2001018137A1 (fr) * | 1999-09-06 | 2001-03-15 | Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. | Dispersion a base de solvant organique de poudre conductrice et materiau d'enduction conducteur |
| US6833088B1 (en) | 1999-09-06 | 2004-12-21 | Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. | Organic solvent based dispersion of conductive powder and conductive coating material |
| US6726330B2 (en) | 2000-06-28 | 2004-04-27 | Seiko Epson Corporation | Electro-optical apparatus and projector |
| KR100786002B1 (ko) * | 2004-06-30 | 2007-12-14 | 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 | 후막 도체 페이스트 |
| JP2006108008A (ja) * | 2004-10-08 | 2006-04-20 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 透明導電性基材とその製造方法 |
| JP2009280762A (ja) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | Jgc Catalysts & Chemicals Ltd | ハードコート膜形成用塗料およびハードコート膜付基材 |
| US20130335822A1 (en) * | 2012-05-25 | 2013-12-19 | J Touch Corporation | Method for manufacturing touch-sensitive element on polarizer and polarization device |
| JP2015118865A (ja) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | 株式会社豊田自動織機 | 集電体本体への保護層形成方法、リチウムイオン二次電池用集電体、リチウムイオン二次電池用正極及びリチウムイオン二次電池 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100674193B1 (ko) | 투명 도전성막 형성용 도료 및 투명 도전성막 | |
| KR100681493B1 (ko) | 오염 제거가 용이한 디스플레이 반사 방지용 코팅 조성물 | |
| KR970001594B1 (ko) | 대전방지 · 고굴절율막형성용도료 및 대전방지 · 반사방지막이 부착된 투명재료적층체 및 음극선관 | |
| KR101237822B1 (ko) | 반사 방지 적층체 | |
| CN105579123B (zh) | 无机粒子分散液、含无机粒子的组合物、涂膜、带涂膜的塑料基材、显示装置 | |
| JPH0820734A (ja) | 導電性塗料および透明導電性膜 | |
| TWI421316B (zh) | 透明導電膜形成用組成物、透明導電膜及顯示器 | |
| KR101311876B1 (ko) | 유리용 전도성 코팅액 조성물 및 이의 제조방법 | |
| JP3266323B2 (ja) | 複合機能材 | |
| JP5414152B2 (ja) | 紫外線熱線遮蔽性を有する透明層形成用組成物、その透明層およびその用途 | |
| JPH03285233A (ja) | コーティング組成物およびその製造方法ならびにこのコーティング組成物をコーティングした映像表示器の製造方法 | |
| JP3976484B2 (ja) | 導電性粉末有機溶剤系分散体及び導電性塗料 | |
| US6833088B1 (en) | Organic solvent based dispersion of conductive powder and conductive coating material | |
| JP2859783B2 (ja) | 帯電防止・高屈折率膜形成用塗料および帯電防止・反射防止膜付き透明材料積層体および表示装置 | |
| TWI359179B (en) | Curable liquid composition cured film and antistat | |
| JPH05290634A (ja) | 導電性・高屈折率膜形成用塗料及び導電性・高屈折率膜付き透明材料積層体 | |
| JP2892250B2 (ja) | 帯電防止・高屈折率膜形成用塗料、及び帯電防止・反射防止膜付き透明積層体並びに表示装置 | |
| JP3606772B2 (ja) | 透明帯電防止膜形成用塗料および透明帯電防止膜付基材 | |
| JP2004124033A (ja) | 非凝集性赤外線遮蔽材料 | |
| JP2918455B2 (ja) | 透明導電性塗料 | |
| JP2006249424A (ja) | 選択透過膜用塗布液、選択透過膜および選択透過多層膜 | |
| JP4586496B2 (ja) | 導電層を備えた積層体 | |
| KR101113099B1 (ko) | 유리용 전도성 코팅액 조성물 및 이의 제조방법 | |
| JP2007327015A (ja) | 導電性防眩膜形成用組成物、導電性防眩膜及びディスプレイ | |
| JP2000191955A (ja) | 透明導電性塗料 |