CN1475644A - 多层复合竹胶地板及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
多层复合竹胶地板及其制造工艺，由构成该地板之材料层及分布于材料层中及各材料层间并将各材料层胶合起来的胶合剂及防腐剂组成。将竹材破成篾片排列成篾席经处理后叠层起来，其次将篾席进行第一次干燥；再后将所述干燥的篾席放入防腐剂和胶合剂搅拌均匀的混合液中浸泡；再后将所述篾席吊运出来滴干混合液再进行第二次干燥；之后再将经第二次干燥的篾席叠层；各叠层叠置好后对该些叠层整体加压，并同时从一起始温度升温，保压一段时间；再后，降温后卸压出板；最后根据房屋之规格将板加工成要求的房屋地板。
Description
技术领域
本发明涉及房屋建筑用地板，尤其是铺设在混凝土或者木版等其它材料上的竹质地板及其制造方法。
背景技术
房屋地板是一种有建设部标准的产品，为达到该标准，在此之前之房屋地板均用木质材料制成，这主要是因为木质房屋地板之防腐性及物理力学性较好，符合作房屋地板之要求。但由于树木生长周期长，生产成本相对较高。因此利用生长期短而成本低的竹质材料代替木材，显然存在巨大经济价值。近些年来，人们在制造竹质胶合板时，尝试过用竹材与其它材料混合来制造。如CN88105522.0号专利：“一种新型竹木复合人造板及制造方法”，由表面层，竹蔑等复合而成；CN88103136.4号专利“竹塑复合材料构件成形方法”，采用竹席经树脂浸泡，热固化成型而成；及CN91104714.x号专利“一种用于纺织机的竹压板的生产方法”等等。上述胶合板不全是用竹材制成。其主要原因之一就是这些胶合板达不到木质房屋地板之部标准，尤其是达不到房屋地板的防腐性及物理力学性能等要求。
发明内容
为了克服现有技术的竹质地板仍需要采用部分木材与之混合的缺陷，本发明目的是提供一种新工艺，使全竹质地板能够达到部颁标准，符合防腐性及物理力学性能等要求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：地板是由构成该地板之材料层及分布于材料层中及各材料层间并将各材料层胶合起来的胶合剂及防腐剂组成，所述材料层全部采用竹质材料。其具体制造方法是；首先将竹材破成一定宽厚的篾片并将篾片排列成篾席；其次将所述篾席进行第一次干燥；再后将所述干燥的篾席放入防腐剂和胶合剂搅拌均匀的混合液中浸泡；再后将所述篾席吊运出来滴干混合液再进行第二次干燥；之后再将经第二次干燥的篾席叠层；各叠层叠置好后对该些叠层整体加压，并同时从一起始温度升温，保压一段时间；再后，降温后卸压出板；最后根据房屋之规格将板加工成要求的房屋地板。
本发明之地板克服了木制地板原料紧张问题，降低了成本，节约了木材。又因本发明之特殊方法从而保证了本发明之竹质房屋地板符合并超过了地板之要求部颁标准 。其密度达到0.8-0.95T/m3，含水率＜14％，胶合强度＞1.5Mpa，静曲强度：纵向＞90(85)Mpa，横向＞60(50)Mpa；弹性模量：纵向＞9000(8500)Mpa，横向＞5000(4000)Mpa；冲击韧性＞50(30)KJ/m3；磨损值＜0.08(0.1)g/100r；握钉力＞3000N。
附图说明
图1是本发明之房屋地板之实施例之一之示意图。
图2是相邻叠层间沿纤维方向的关系示意图。
具体实施方式
如图1所示，房屋地板1由竹材破成之篾片4排列成篾席叠层2及分布于各篾席叠层2中及各层2间并将各篾席层2胶合起来的酚醛树脂及Basileum SI-84EC型防腐剂3组成。所述篾片4最好是等宽等厚的，并且篾席叠层＞5层。各篾席叠层间相邻叠层沿纤维方向成a角交叉，如图2所示。该a角最好为：45°＜a＜135°。具体工艺包括下列步骤：将该篾席进行第一次干燥至含水量为：10-16％；再后将所述干燥后的篾席放入Basileum SI-84EC型防腐剂与酚醛树脂胶合剂搅拌均匀的混合液中浸泡5-30分钟；再后将所述篾席吊运出来滴干混合液进行第二次干燥至含水量为10-30％，之后再将经第二次干燥的篾席叠层；各层叠置好后在对这些叠层整体加压20-40Kg/cm2，并同时从一起始温度为20～70℃，升温至120～160℃，保压不小于30分钟，降温至20～70℃后卸压出板，最后根据房屋之规格将板加工成房屋地板。防腐剂与酚醛树脂混合液配方是：酚醛树脂与水按体积比为1∶0.5-20稀释；防腐剂与水按重量比1∶0.5-10调成乳化液；水稀释的酚醛树脂与防腐剂乳液均匀搅拌成混合液；生产1m3的房屋地板的酚醛树脂原胶，水及防腐剂用量是100-170Kg∶60-300Kg∶0.5-10Kg。
Claims (4)
1.一种多层复合竹胶地板，包括由多条等宽等厚的竹质篾片，所述的篾片排列成竹席状铺设成一个层面，所述层面相邻层间篾片成a角交叉叠置，以及涂布于篾片及层间的胶合剂与防腐剂，其特征是：所述篾片成a角交叉角是；45°＜a角＜135°，所述胶合剂是Basileum，所述防腐剂为酚醛树脂及SI-84EC。
2.一种制造权利要求1所述的多层复合竹胶地板的工艺，将篾片排列成篾席，其次进行第一次干燥，之后将篾席放入防腐剂和胶合剂搅拌均匀的混合液中浸泡，其特征是：再将所述浸泡混合液中的篾席吊运出来滴干混合液再进行第二次干燥，之后在将经第二次干燥的篾席叠层；各叠层叠置好后对该些叠层整体加压，并同时从一起始温度升温，保压一段时间，再后降温后卸压出板，最后加工成所要求的地板。
3.如权利要求2所述的多层复合竹胶地板及其制造工艺，其特征是：篾席经第一次干燥至含水量为10～16％，第二次干燥至含水量10～30％，第一次干燥后蔑席在混合液中浸泡时间为5～30分钟；所加压力为20～40Kg/cm2，起始温度为20～70℃，升温至120～160℃，保压不小于30分钟，降温至20～70℃。
4.如权利要求3所述多层复合竹胶地板及其制造工艺，其特征是：防腐剂与胶合剂分别为Basilmeum SI-84EC及酚醛树脂，防腐剂与酚醛树脂的配比是：酚醛树脂与水按体积比为1∶0.5-20稀释；防腐剂与水按重量比1∶0.5-10调成乳化液；水稀释的酚醛树脂与防腐剂乳液均匀搅拌成混合液；生产1m3的集装箱底板的酚醛树脂原胶，水及防腐剂用量是100-170Kg∶60-300Kg∶0.5-10Kg。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA021364834A CN1475644A (zh) | 2002-08-13 | 2002-08-13 | 多层复合竹胶地板及其制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNA021364834A CN1475644A (zh) | 2002-08-13 | 2002-08-13 | 多层复合竹胶地板及其制造工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1475644A true CN1475644A (zh) | 2004-02-18 |
Family
ID=34146497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA021364834A Pending CN1475644A (zh) | 2002-08-13 | 2002-08-13 | 多层复合竹胶地板及其制造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1475644A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104339429A (zh) * | 2013-08-05 | 2015-02-11 | 廖树汉 | 抗冲击力比木夹板强很多质地更硬的竹夹板 |
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2002
- 2002-08-13 CN CNA021364834A patent/CN1475644A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104339429A (zh) * | 2013-08-05 | 2015-02-11 | 廖树汉 | 抗冲击力比木夹板强很多质地更硬的竹夹板 |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |