CN1473960A - 铁氧体音频磁头光亮镀镍工艺 - Google Patents
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Abstract
一种涉及铁氧体音频磁头光亮镀镍工艺，包括依次由化学粗化、敏化、活化、中和、碱性化学镀镍、光亮电镀镍的铁氧体音频磁头表面处理工艺路线以及铁氧体音频磁头表面金属工艺化方法，即化学粗化的溶液组成与工艺条件：三氧化二铬10～30g/L，98％的硫酸20～40ml/L，40％的氢氟酸20～40ml/L，粗化溶液温度为室温，时间为30～60s；敏化：氯化亚锡10～20g/L，37％的盐酸20～30ml/L，敏化溶液温度为室温，时间5～10min；活化：氯化钯0.1～0.3g/L，酒石酸钾2～4g/L，37％的盐酸0.2～0.8ml/L，活化溶液温度为室温，时间5～10min；碱性化学镀镍：硫酸镍20～30g/L，次亚磷酸钠20～30g/L，酒石酸钠15～25g/L，氯化铵25～35g/L，氟化氢铵6～10g/L，pH值8.5～9.5，电镀温度50～70℃，时间20～30min，添加剂为十二烷基硫酸钠0.05～0.15g/L；糖精0.5～2g/L。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种铁氧体音频磁头光亮镀镍工艺。
背景技术
铁氧体是一种以氧化铁为主要成分的非金属磁性材料，添加适量的成分后用于制造各种音频磁头。
铁氧体磁头外观呈铁青色，也可能有少量的铁锈色。最近几年对铁氧体磁头采用适当的表面处理方法以提高其性能的稳定性。光亮镀镍层色白、平整、耐磨性好，是主要的铁氧体磁头表面镀层。我国是磁性材料生产大国，已能生产各种性能的铁氧体材料。但由于音频磁头的特殊性，目前，这类产品主要从国外专业生产铁氧体磁头公司进口。为获取最大利润，国外公司已在我国沿海地区建立专业铁氧体表面处理厂，所有原料、技术全部从境外进口，关键技术对我国保密。
随着我国音频设备对外出口量的逐年增加，对铁氧体磁头的需求量也呈逐年上升趋势。国内某些企业数年前也开始研发铁氧体磁头的表面处理方法。但是，由于受多种条件的限制。至今为止还没有十分成熟并可用于实际生产的工艺。唯一能够获得光亮镀镍外表的表面处理工艺，也由于采用了化学镀铜打底而使磁头的电磁性能明显降低，因而也未能真正得到实际应用。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能使铁氧磁头性能稳定的可替代进口、满足国内工艺需要的铁氧体音频磁头光亮镀镍工艺。
实现上述目的的工艺方法，包括铁氧体音频磁头表面处理工艺路线和铁氧体音频磁头表面金属工艺化方法。
铁氧体音频磁头表面处理工艺路线为：化学粗化—敏化—活化—中和—碱性化学镀镍—光亮电镀镍。
化学粗化—是对铁氧体磁头表面进行化学处理，使之表面变得粗糙而有利于增强镀层与基体的结合力。
敏化、活化、中和—是在磁头表面生成金属活化中心的重要步骤。
碱性化学镀镍—是在磁头表面沉积金属镀层。
铁氧体音频磁头表面金属化工艺方法：
(1)化学粗化的溶液组成与工艺条件是：三氧化二铬10～30g/L，98％的硫酸20～40ml/L，40％的氢氟酸20～40ml/L；处理温度为室温，时间为30～60s。
(2)敏化的溶液组成与工艺条件：氯化亚锡10～20g/L，37％的盐酸20～30ml/l；敏化温度为室温；时间5～10min。
(3)活化的溶液组成与工艺条件：氯化钯0.1～0.3g/L，酒石酸钾2～4g/L，37％的盐酸0.2～0.8ml/L；活化温度为室温，时间5～10min。
(4)碱性化学镀镍的溶液组成与工艺条件：硫酸镍20～30g/L，次亚磷酸钠20～30g/L，酒石酸钠15～25g/L，氯化铵25～35g/L，氟化氢铵6～10g/L；pH值8.5～9.5，溶液温度50～70℃，时间20～30min；添加剂为十二烷基硫酸钠0.05～0.15g/L、糖精0.5～2.0g/L。
(5)光亮镀镍工艺采用现有工艺和现有商品。
具体实施方式
本发明的铁氧体音频磁头光亮镀镍工艺方法包括由化学粗化，并经敏化、活化、中和后再进行碱性化学镀镍，最后进行光亮电镀镍的铁氧体音频磁头表面处理工艺路线以及此工艺路线中的每种具体工艺方法及工艺条件。根据上述技术方案，举三个关于铁氧体音频磁头表面金属化方法的具体实施例。
实施例一：
(1)化学粗化溶液组成和工艺条件：三氧化二铬10g/L，98％的硫酸20ml/L，40％的氢氟酸20ml/L；粗化溶液温度为室温；时间为30s。
(2)敏化的溶液组成与工艺条件：氯化亚锡10g/L，37％的盐酸20ml/L；敏化溶液温度为室温；时间5min。
(3)活化的溶液组成与工艺条件：氯化钯0.1g/L，酒石酸钾2.0g/L，37％的盐酸0.2ml/L；活化溶液温度为室温；时间5min。
(4)碱性化学镀镍的溶液组成与工艺条件：硫酸镍20g/L，次亚磷酸钠20g/L，酒石酸钠15g/L，氯化铵25g/L，氟化氢铵6g/L；pH值8.5；溶液温度50℃；时间20min；添加剂为十二烷基硫酸钠0.05g/L、糖精0.5gl/L。
(5)光亮镀镍工艺采用现有工艺。
铁氧体音频磁头在光亮镀镍后用划线法检验镀层的结合力，结果是仅有0.5％结合力较差。
实施例二：
(1)化学粗化的溶液组成与工艺条件是：三氧化二铬30g/l，98％的硫酸40ml/l，40％的氢氟酸40ml/l；粗化溶液温度为室温；时间为60s。
(2)敏化的溶液组成与工艺条件：氯化亚锡20g/L，37％的盐酸30ml/L；敏化溶液温度为室温，时间10min。
(3)活化的溶液组成与工艺条件：氯化钯0.3g/L，酒石酸钾4g/L，37％的盐酸0.8ml/L；活化溶液温度为室温；时间10min。
(4)碱性化学镀镍的溶液组成与工艺条件：硫酸镍30g/l，次亚磷酸钠30g/L，酒石酸钠25g/L，氯化铵35g/L，氟化氢铵10g/L；pH值9.5；溶液温度70℃；时间30min；添加剂为十二烷基硫酸钠0.15g/L、糖精2.0g/L。
(5)光亮镀镍工艺采用现有工艺。
铁氧体音频磁头在光亮镀镍后用划线法检验镀层的结合力，结果是仅有0.5％结合力较差。
实施例三(最佳实施例)：
(1)化学粗化的溶液组成与工艺条件是：三氧化二铬20g/L，98％的硫酸30ml/L，40％的氢氟酸30ml/L；粗化溶液温度为室温；时间为45s。
(2)敏化的溶液组成与工艺条件：氯化亚锡15g/L，37％的盐酸25ml/L；敏化温度为室温，时间7min。
(3)活化溶液组成与工艺条件：氯化钯0.2g/L，酒石酸钾3g/L，37％的盐酸0.5ml/L；活化溶液温度为室温；时间7min。
(4)碱性化学镀镍的溶液组成与工艺条件：硫酸镍25g/L，次亚磷酸钠25g/L，酒石酸钠20g/L，氯化铵30g/L，氟化氢铵8g/L；pH值9.0；溶液温度60℃；时间25min；添加剂为十二烷基硫酸钠0.1g/L、糖精1.25g/L。
(5)光亮镀镍工艺采用现有工艺。
铁氧体音频磁头在光亮镀镍后用划线法检验镀层的结合力，结果是100％结合力良好。
Claims (1)
1、一种铁氧体音频磁头光亮镀镍工艺，其特征在于包括依次由化学粗化、敏化、活化、中和后再进行碱性化学镀镍，最后进行光亮电镀镍的铁氧体音频磁头表面处理工艺路线以及铁氧体音频磁头表面金属工艺化方法，即：
(1)化学粗化的溶液组成与工艺条件是：三氧化二铬10～30g/L，98％的硫酸20～40ml/L，40％的氢氟酸20～40ml/L；粗化溶液温度为室温；时间为30～60s。
(2)敏化的溶液组成与工艺条件：氯化亚锡10～20g/L，37％的盐酸20～30ml/L；敏化溶液温度为室温；时间5～10min。
(3)活化的溶液组成与工艺条件：氯化钯0.1～0.3g/L，酒石酸钾2～4g/L，37％的盐酸0.2～0.8ml/L；活化溶液温度为室温；时间5～10min。
(4)碱性化学镀镍的溶液组成与工艺条件：硫酸镍20～30g/L，次亚磷酸钠20～30g/L，酒石酸钠15～25g/L，氯化铵25～35g/L，氟化氢铵6～10g/L；pH值8.5～9.5；溶液温度50～70℃；时间20～30min；添加剂为十二烷基硫酸钠0.05-0.15g/l；糖精0.5-2.0g/l。
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