CN1472386A - 一种防反渗热熔无纺衬布及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防反渗热熔无纺衬布及其生产方法。本发明是以一种双层材料的热轧非织造布为衬布底布，底布的上层材料是普通聚脂短纤维或聚酰胺短纤维或二者混纤经梳理成网制成，下层材料是硅油整理的聚脂短纤维或聚酰胺短纤维。两种材料叠合后经过热轧制成衬布的底布，再在涂层机上上胶或上浆而成。本发明提供的一种防反渗热熔无纺衬布具有防反渗效果显著、粘合力强、保型效果好等优点，广泛用于高档外衣衬、风衣衬、衬衣衬等等。

Description

一种防反渗热熔无纺衬布及其生产方法

技术领域    本发明涉及一种防反渗热熔无纺衬布及其生产方法。

背景技术    目前，热熔无纺衬布最常用的热熔胶粉料是聚酰胺(PA)粉和聚脂(PES)粉；底布一般是用同一种或混合均匀的两种纤维材料的热轧非织造布，其整个厚度方向上的性能是一样的。为使上胶或上浆顺利并与底布粘结牢固，这种底布一般使用的是普通聚酰胺短纤维或聚脂短纤维，其材料的表面张力和PA或PES热熔胶的表面张力相同或接近，所以与面料粘合时，在压烫温度和压力的作用下，存在热熔胶向底布渗透的可能。尤其是在粘合难粘的防水硅油树脂整理的面料时，由于硅油整理面料与热熔胶的表面张力相差较大，相互间的亲合力较小，熔融的胶体在压力的作用下被迫向底布扩散，如果压烫温度、压力控制的稍有不当或胶体的熔指过高，则极有可能导致热熔胶向底布渗透。胶体反渗的直接后果是：一方面，渗出的胶体或渗胶的衬布粘在压烫机板面上，给连续工作和清洁带来困难；另一方面，热熔胶较少进入面料，导致面料与衬布之间的剥离强力下降，衬布极易脱落。

发明内容    本发明的目的在于提出一种防反渗热熔无纺衬布的生产方法。本发明的另一种目的是提供一种防反渗热熔无纺衬布。

本发明的目的是这样实现的：提出一种防反渗热熔无纺衬布的生产方法，所述方法包括如下步骤：

a)将普通聚脂短纤维或聚酰胺短纤维或普通聚脂短纤维与聚酰胺短纤维以10∶90-60∶40重量比进行混合后的混纤(1)经过第一台梳理机(3)梳理成网。

b)同时将经过硅油整理的聚脂或聚酰胺短纤维(2)放入第二台梳理机(4)梳理成网。

c)将a)步骤制成的纤网铺叠在b)步骤制成的纤网上，同时经过热轧机(5)轧辊压轧粘合，得到所需衬布的底布(6)。

d)将c)步骤制成的衬布底布送入上胶或上浆设备，在底布的正面即普通纤维层的那一面上胶或上浆(7)，经过烘干(8)、卷绕(9)即制得防反渗热熔无纺衬布(10)。

在c)步骤制成的衬布底布中，普通纤维构成的上层材料(11)单位面积克重为10-25克/平方米，硅油处理纤维构成的下层材料(12)单位面积克重10-20克/平方米。

本发明的另一目的是这样实现的：提供一种防反渗热熔无纺衬布。所述衬布是以一种双层材料的热轧非织造布为底布，经上胶或上浆工艺生产而成。双层材料的热轧非织造底布上层材料是普通聚脂短纤维或聚酰胺短纤维或二者混纤经梳理成网制成，下层部分是硅油整理的聚脂短纤维或聚酰胺短纤维经梳理成网制成。上胶或上浆所用的粉料(13)选用的是与衬布底布中的上层材料有相同或相近表面张力的高聚物，如聚脂(PES)粉或聚酰胺(PA)粉。

由于经硅油整理的纤维表面张力较小，约28达因/厘米，而大多数常用的热熔胶的表面张力均大于28达因/厘米，如聚酰胺热熔胶表面张力为42.5-46.0达因/厘米，聚脂热熔胶表面张力为43达因/厘米。即使在较高温度和压力下，热熔胶都将很难和衬布底布的下层材料亲合，从而使热熔胶不会渗过衬布底布的下层材料。本发明提供的一种防反渗热熔粘合衬布既防止了衬布的反渗，又迫使热熔胶向面料渗透，增强面料与衬布之间的粘合强力。

本发明提供的一种防反渗热熔无纺衬布具有防反渗效果明显、粘合力强、保型效果好、布面均匀等优点，广泛用于高档外衣衬、风衣衬、衬衣衬等等。

附图说明    图一表示本发明提出的一种防反渗热熔无纺衬布的生产方法示意图。图二表示本发明提供的一种防反渗热熔无纺衬布结构示意图。

具体实施方式    以下通过实施例对本发明做进一步阐述，实施例是在一组两台串联的梳理机梳理成网的热轧浆点非织造生产线上进行的。

实施例1    将规格为1.2D×38mm的普通聚脂短纤维通过开松、除杂，最后梳理成网，控制纤网的单位面积重量为12克/平方米。同时将经过硅油整理的聚脂短纤维(1.5D×38mm)放入另一台梳理机中，通过开松、除杂，最后梳理成网，控制纤网的单位面积重量为13克/平方米。根据设备排列，普通聚脂短纤制成的纤网叠合在硅整理的聚脂纤网上面，一并通过热轧机进行压轧，制成所需衬布的底布。热轧辊温度设置为：上花辊232℃，下光棍228℃，辊间压力为100Bar。将衬布底布直接送入浆点机进行点浆，用PES浆料点浆，上浆量10g/m²，浆点圆网选用CP52网，泵给量速率550％，圆网内刮刀位置：XL＝8mm，ZL＝3.5mm，XR＝8mm，ZR＝3.5mm，烘房一区、二区、三区温度分别为：140℃，141℃，140℃，浆点机车速：40m/min。经过上浆、烘干、卷取，最终制成防反渗热熔无纺衬布。实施例2    将规格为1.5D×51mm的普通聚酰胺短纤维通过开松、除杂，最后梳理成网，控制纤网的单位面积重量为14克/平方米。同时将硅油整理的聚酰胺短纤维(1.5D×51mm)放入另一台梳理机中，通过开松、除杂，最后梳理成网，控制纤网的单位面积重量为14克/平方米。根据设备排列，普通聚酰胺短纤制成的纤网叠合在硅整理的聚酰胺纤网上面，一并通过热轧机进行压轧，制成所需衬布的底布。热轧辊温度设置为：上花辊194℃，下光棍191℃，辊间压力为100Bar。将衬布底布送入浆点机进行点浆，用PA浆料点浆，上浆量12g/m²，浆点圆网选用CP40网，泵给量速率550％，圆网内刮刀位置同实施例1，烘房一区、二区、三区温度分别为：134℃，135℃，134℃，浆点机车速：35m/min。经过上浆、烘干、卷取，最终制成防反渗热熔无纺衬布。实施例3    将规格为1.2D×38mm的普通聚脂短纤维与规格为1.5D×51mm的普通聚酰胺短纤维按重量比50∶50进行混合，通过开松、除杂，最后梳理成网，控制纤网的单位面积重量为14克/平方米。同时将硅油整理的聚酰胺短纤维(1.5D×51mm)放入另一台梳理机中，通过开松、除杂，最后梳理成网，控制纤网的单位面积重量为14克/平方米。根据设备排列，普通混合短纤制成的纤网叠合在硅整理的聚酰胺纤网上面，一并通过热轧机进行压轧，制成所需衬布的底布。热轧辊温度设置为：上花辊197℃，下光棍193℃，辊间压力为100Bar。将衬布底布送入浆点机进行点浆，用PA浆料点浆，上浆量12g/m²，浆点圆网选用CP40网，泵给量速率550％，圆网内刮刀位置同实施例1，烘房一区、二区、三区温度分别为：134℃，135℃，134℃，浆点机车速：35m/min。经过上浆、烘干、卷取，最终制成防反渗热熔无纺衬布。

检测表明，以上三个实施例制成的防反渗热熔无纺衬布在压烫温度、压烫时间和压烫压力比同类常规产品高出20％的情况下，胶体能渗入到衬布下层材料的量不足0.05g/m²，且渗入深度仅为0.01mm左右，而衬布下层材料整体厚度约为0.15mm左右，在这种情况下，热熔胶根本没有反渗的可能，即有效地杜绝胶体反渗现象，同时也使衬布的剥强提高了10-30％。增强了衬布的耐洗性能，扩大了衬布的应用领域。

Claims (6)

1、一种防反渗热熔无纺衬布的生产方法，其特征在于如下步骤：

a)将普通聚脂短纤维或聚酰胺短纤维或普通聚脂短纤维与聚酰胺短纤维以10∶90-60∶40重量比进行混合后的混纤经过第一台梳理机梳理成网。

b)同时将经过硅油整理的聚脂或聚酰胺短纤维放入第二台梳理机梳理成网。

c)将a)步骤制成的纤网铺叠在b)步骤制成的纤网上，同时经过热轧机轧辊压轧粘合，得到所需衬布的底布。

d)将c)步骤制成的衬布底布送入上胶或上浆设备，在底布的正面即普通纤维层的那一面上胶或上浆，经过烘干、卷绕即制得防反渗热熔无纺衬布。

在c)步骤制成的衬布底布中，普通纤维构成的上层材料单位面积克重为10-25克/平方米，硅油处理纤维构成的下层材料单位面积克重10-20克/平方米。

2、一种用权利要求1所述方法制成的防反渗热熔无纺衬布，其特征在于：所述衬布是以一种双层材料的热轧非织造布为底布，经上胶或上浆工艺生产而成。双层材料的热轧非织造底布上层材料是普通聚脂短纤维或聚酰胺短纤维或二者混纤经梳理成网制成；下层材料是硅油整理的聚脂短纤维或聚酰胺短纤维经梳理成网制成。上胶或上浆所用的粉料选用的是与衬布底布中的上层材料有相同或相近表面张力的高聚物，有聚脂(PES)粉、聚酰胺(PA)粉等等。

3、根据权利要求2所述的防反渗热熔无纺衬布，其特征在于：完全防止了热熔胶的反渗。

4、权利要求2所述的防反渗热熔无纺衬布广泛用于高档外衣衬。

5、权利要求2所述的防反渗热熔无纺衬布广泛用于风衣衬。

6、权利要求2所述的防反渗热熔无纺衬布广泛用于衬衣衬。

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