CN1467351A

CN1467351A - 接缝连接装置

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Publication number: CN1467351A
Application number: CNA031384277A
Authority: CN
Inventors: 商锟邓; 澤田康司
Original assignee: Nichiha Corp
Current assignee: Nichiha Corp
Priority date: 2002-05-28
Filing date: 2003-05-27
Publication date: 2004-01-14
Anticipated expiration: 2023-05-27
Also published as: CN1212456C; HK1060379A1; JP2003343024A

Abstract

一种不会与配设在接缝部的密封材料粘接的接缝连接装置。是配设于邻接的外层覆盖材料2的端面21之间形成的接缝部3、而且成为浇注在该接缝部3中的密封材料4的底衬的接缝连接装置1。接缝连接装置1具备由钢板构成的基体13，钢板具有与接缝部3的接缝宽度大致同宽的凸条11，在凸条11的表面区域111上层叠有由未用硅酮系化合物进行表面处理的聚乙烯树脂或聚丙烯树脂构成的片状体12。

Description

接缝连接装置

技术领域

本发明涉及一种配设于在邻接的外层覆盖材料的端面之间形成的接缝部、而且成为浇注在该接缝部的密封材料的底衬的接缝连接装置。

背景技术

以往，在将陶瓷系建筑板等外层覆盖材料固定在建筑物的结构主体上构筑外壁时，如图8所示，有时在邻接的外层覆盖材料2的端面21之间形成设有规定的间隔(通常是10mm)的接缝部3。

在固定完上述外层覆盖材料2之后，在这样的接缝部3中浇注用于防雨的密封材料4。具体地说，如图8所示，将具有与接缝大致相同宽度的凸条91的对接连接装置等接缝连接装置9配设在邻接的外层覆盖材料2的端面21之间。而且，在上述接缝部3中、在上述接缝连接装置9的凸条91的前面912和上述外层覆盖材料2的端面21之间形成的部分浇注上述密封材料4。

该密封材料4要求是能吸收施工后的外层覆盖材料2的伸缩变化的、能随着该伸缩变化而变化的材料。一般情况下，大多使用变性硅酮系、聚硫化合物系、聚氨酯系、硅酮系、丙烯酸系、异丁橡胶系等弹性材料。

若填充在上述接缝部3中的密封材料4粘接在邻接的外层覆盖材料2的各端面21和接缝连接装置9的凸条91的前面912这3个面上的话，则密封材料4受到如图8的箭头A、B、C所示的3个方向的约束，不能充分地吸收上述外层覆盖材料2的伸缩变化。其结果是，经长年老化，上述密封材料4或出现缝隙，或剥落下来，也许会成为漏水的主要原因。

因此，一般采用在接缝连接装置9的凸条91的前面912上贴设用于防止密封材料4粘接的粘合分离物(bond breaker)的手段。

但是，以往使用的粘合分离物不具有能充分防止粘接的效能，不能完全解决上述所谓3面粘接的问题。

其原因可以象以下那样考虑。即，由于上述粘合分离物通常是以卷缩的树脂带的形式提供的，在使用时必须能很容易地使带子里面和带子外面分离。因此，上述粘合分离物将硅酮系表面处理剂作为分型剂浸渍在该带子的表面上。

但是，该硅酮系表面处理剂在与上述密封材料之间相反却具有粘接性能。其结果是，上述粘合分离物的上述粘接性能超过的其分型性能，上述密封材料也许会与上述粘合分离物粘接在一起。

本发明是鉴于这样的现有的问题而提出的，其目的是要提供一种不会与配设在接缝部的密封材料粘接的接缝连接装置。

发明内容

本发明是一种配设于在邻接的外层覆盖材料之间形成的接缝部、而且成为浇注在该接缝部的密封材料的底衬的接缝连接装置，其特征是：

该接缝连接装置具备由钢板构成的基体，上述钢板具有与上述接缝部的接缝宽度大致同宽的凸条，

在上述凸条的表面区域上层叠有由未用硅酮系化合物进行表面处理的聚乙烯树脂或聚丙烯树脂构成的片状体(技术方案1)。

以下对本发明的作用效果进行说明。

上述接缝连接装置是将上述片状体层叠在上述基体的凸条的表面区域制成的。该片状体如以上所述，由未用硅酮系化合物进行表面处理的聚乙烯树脂或聚丙烯树脂构成。因此，该片状体与密封材料的粘接性能较差。因此，在将密封材料浇注在上述接缝连接装置的凸条的前面时，能防止该密封材料与上述凸条相互粘接。

因此，能有效地防止粘接在邻接的外层覆盖材料的端面上的上述密封材料也粘接在接缝连接装置上的现象，即3面粘接现象。因此，上述密封材料不会在3个方向上受到约束，能充分地吸收上述外层覆盖材料的伸缩变化，能充分地随着其伸缩变化而变化。其结果是，能防止经长年老化的上述密封材料出现缝隙，或从外层覆盖材料上剥落下来，能确保具有防水效果。

另外，由于使用钢板作为上述基体，所以能获得廉价的接缝连接装置。

如以上所述，根据本发明，能提供一种不会与配设在接缝部的密封材料粘接的接缝连接装置。

在上述本发明(技术方案1)中，例如，最好在左右邻接的外层覆盖材料的端面之间或在上下邻接的外层覆盖材料的端面之间形成上述接缝部。

另外，上述密封材料浇注在上述接缝部的上述接缝连接装置的凸条的前面。上述密封材料，例如由变性硅酮系、聚硫化合物系、聚氨酯系、硅酮系、丙烯酸系、异丁橡胶系等弹性材料构成。

上述外层覆盖材料，例如，有平板状的外壁板或拐角柱等，其材质有陶瓷系材料、钢板、铝板、树脂板等。

另外，上述接缝连接装置也可以全部由聚乙烯树脂或聚丙烯树脂构成。

另外，上述片状体上不浸渍硅酮系表面处理剂等。

另外，上述接缝连接装置也可以是将上述片状体熔敷在上述基体的表面上构成的(技术方案2)。

在这种场合，由于上述聚乙烯树脂或聚丙烯树脂是热软化性树脂，所以，通过加热处理能很容易地将上述片状体熔敷在基体上，进行层叠成形。

另外，上述接缝连接装置也可以是通过胶粘剂层或粘接剂层将上述片状体粘贴在上述基体的表面上构成的(技术方案3)。

在这种场合，能很容易地将上述片状体固定在基体上，进行层叠。

附图说明

图1是实施例1的配设在接缝部中的接缝连接装置的剖视图。

图2是实施例1的接缝连接装置的立体图。

图3是实施例1的、使用接缝连接装置的拐角部建筑结构的立体示意图。

图4是实施例1的外层覆盖材料收缩、接缝宽度变大时的密封材料的剖视图。

图5是实施例2的接缝连接装置的剖视图。

图6是实施例3的接缝连接装置的剖视图。

图7是实施例4的各种形状的接缝连接装置的剖视图

图8是现有例子的、配设在接缝部中的接缝连接装置的剖视图。

具体实施方式

(实施例1)

以下用图1～图4对本发明的实施例的接缝连接装置进行说明。

如图1、图3所示，上述接缝连接装置1配设于在邻接的外层覆盖材料2的端面21之间形成的接缝部3中，而且成为浇注在该接缝部3中的密封材料的底衬4。

如图1～图3所示，上述接缝连接装置1具备由钢板构成的基体13，该钢板具有与上述接缝部3的接缝宽度大致相同的凸条11。

在上述凸条11的表面区域111上层叠有由未用硅酮系化合物进行表面处理的聚乙烯树脂或聚丙烯树脂构成的片状体12。

在上述基体13的中央部形成上述凸条11。

如图3所示，在拐角柱22的端面21和与其邻接的左右外壁板23的端面21之间形成有上述接缝部3。上述拐角柱22和外壁板23由陶瓷材料构成。

另外，如图1所示，上述密封材料4浇注在上述接缝部3的上述接缝连接装置1的凸条11的前面112上。使用变性硅酮系的弹性材料作为上述密封材料4。

另外，如图1、图2所示，上述接缝连接装置1是所谓的帽状连接装置，是具有上述凸条11和在其左右形成的底板部130的、上下长的部件。

如图3所示，上述接缝连接装置1，用于将拐角柱22和外壁板23固定在结构主体51上构成的拐角部建筑结构5。

纵护墙板53隔着防水纸52被固定在上述结构主体51上。上述拐角柱22和外壁板23分别被专用的固定用金属零件552、553隔着上述纵护墙板53固定在结构主体51上。在上述拐角柱22的端面21和与其相对的上述外壁板23的端面21之间形成有接缝宽大约为10mm的接缝部3。

配设上述接缝连接装置1，使上述底板部130抵在上述纵护墙板53上，将上述凸条11配置在上述接缝部3中。

而且，在上述接缝部3中，从上述接缝连接装置1的凸条11的上方浇注有上述密封材料4。

以下，对本实施例的作用效果进行说明。

上述接缝连接装置1，将上述片状体12层叠在上述基体13的凸条11的表面区域111上构成。如以上所述，该片状体12由未用硅酮系化合物进行表面处理的聚乙烯树脂或聚丙烯树脂构成。因此，该片状体1 2与密封材料4的粘接性能很差。因此，当在上述接缝连接装置1的凸条11的前面浇注了密封材料4时，能防止该密封材料4与上述凸条11粘接在一起。

因此，能有效地防止与邻接的外层覆盖材料2的端面21粘接的上述密封材料4也粘接在接缝连接装置1上的现象、即3面粘接现象。因此，上述密封材料4不会受到3个方向的约束，能充分地吸收上述外层覆盖材料2的伸缩变化，能充分地随着其伸缩变化而变化。其结果是，能防止经长年老化的上述密封材料4出现缝隙，或从外层覆盖材料2上脱落下来，能确保防水效果。

另外，由于使用钢板作为上述基体，所以，能获得廉价的接缝连接装置。

如以上所述，根据本实施例，能提供一种不会与配设在接缝部的密封材料粘接的接缝连接装置。

而且，在本实施例，层叠有上述片状体12的部分，如图1、图2所示，是上述基体13上的凸条11和从该凸条11的基端部向左右一直延伸到底板部130的表面的一部分的部分。通过在该部分上层叠片状体12，能极其有效地发挥上述防止3面粘接的作用。

另外，因此，与象以下的实施例2～4(图5～图7)所示的那样，将片状体12层叠在整个基体13的表面上的场合相比，能大幅降低片状体12本身的材料成本。

另外，即使仅在凸条11的顶面和侧面，即仅在截面为“コ”字形的表面部分层叠片状体12，也能有效地发挥上述防止3面粘接的作用。

另外，片状体12既可以仅层叠在凸条11的顶面和在其两端附近的侧面上，也可以仅层叠在凸条11的顶面上。但是，在这种场合，为了能有效地发挥上述防止3面粘接的作用，浇注密封材料4必须使其不会从上述凸条11的顶面的两端溢出。

总之，无论哪种情况，上述片状体12必须至少层叠在上述凸条11的顶面上。

(实施例2)

如图5所示，本实施例是将由聚乙烯树脂或聚丙烯树脂构成的片状体12熔敷在由具有凸条11的钢板构成的基体13的所有表面上，进行层叠制成的接缝连接装置1a的例子。

其它与实施例1相同。

在这种场合，由于上述聚乙烯树脂或聚丙烯树脂是热软化性树脂，所以，通过加热处理，能很容易地将上述片状体12热熔敷在基体13上进行层叠。

另外，由于使用钢板作为上述基体，所以能获得廉价的接缝连接装置1a。

其他具有与实施例1相同的作用效果。

(实施例3)

如图6所示，本实施例是通过胶粘剂层17将由聚乙烯树脂或聚丙烯树脂构成的片状体12粘贴在由具有凸条11的钢板构成的基体13的所有表面上进行层叠制成的接缝连接装置1b的例子。也可以用粘接剂层代替上述胶粘剂层17制成。

其它部分与实施例1相同。

在这种场合，能很容易地将上述片状体12固定在基体13上，层叠上述片状体12制成。

另外，由于使用钢板作为上述基体，所以，能获得廉价的接缝连接装置1b。

其它部分具有与实施例1同样的作用效果。

而且，上述片状体12也可以是将上述胶粘剂层17涂敷在里面，在其涂敷面上配设分型纸，以卷缩状态提供的、贴设在上述基体13上的片状体。

(实施例4)

如图7所示，本实施例是各种截面形状的接缝连接装置1c～1g的例子。

即，图7(A)所示的接缝连接装置1c是仅在一侧形成底板部130的单侧帽状连接装置。

图7(B)所示的接缝连接装置1d是从平板状的底板部130将凸条11突出形成大致倒L字状制成的。

图7(C)所示的接缝连接装置1e是从平板状的底板部130将凸条11突出形成大致T字状制成的。

图7(D)所示的接缝连接装置1f是将凸条11突出制成大致半圆状，在其左右两侧形成底板部130制成的。

图7(E)所示的接缝连接装置1g是将凸条11突出制成大致半圆状，仅在其一侧形成底板部130制成的。

其它部分与实施例1相同，具有同样的作用效果。

除了以上所述的之外，本发明的接缝连接装置可以制成各种形状。

另外，上述各接缝连接装置1c～1g既可以如实施例1所示的那样，是仅在包含凸条11的一部分的表面区域层叠片状体12制成的，也可以如实施例2、3所示的那样，对基体13的所有表面层叠片状体12制成的。

(实验例)

如表1所示，本例是对相对本发明的接缝连接装置的密封材料的分型性能进行评价的例子。

准备以下试样1～4作为本发明的接缝连接装置。

试样1是实施例1所示的接缝连接装置1，是对基体13熔敷聚乙烯薄片制成的(参照图1)。

试样2是实施例2所示的接缝连接装置1a，是对基体13熔敷聚丙烯薄片制成的(参照图5)。

试样3是实施例3所示的接缝连接装置1b，是使用胶粘剂对基体13粘贴聚乙烯薄片制成的(参照图6)。

试样4同样是实施例3所示的接缝连接装置1b，是使用胶粘剂对基体13粘贴聚丙烯薄片制成的(参照图6)。

另外，为了进行比较，将现有的把某种粘合分离物粘贴在由钢板构成的接缝连接装置上的试样作为比较试样1～4。

比较试样1、比较试样2、比较试样3，使用由不同的3个公司制造的聚乙烯树脂构成的粘合分离物。

另外，比较试样4使用由聚丙烯树脂构成的粘合分离物。

而且，上述比较试样1～4所使用的粘合分离物全都如“现有技术”中所述的那样，在表面上浸渍硅酮系表面处理剂。

确认6种具有代表性的密封材料a～f对这些试样的粘接性能。密封材料a～d是不同的4个公司制造的变性硅酮系的密封材料。另外，密封材料e是聚氨酯系的密封材料，密封材料f是聚硫化合物系的密封材料。

评价的方法，是将密封材料浇注在夹在左右陶瓷系外壁板之间的接缝(接缝宽10mm)中的接缝连接装置的凸条的前面，在室温下养护3天之后，根据用大致一定的力拉该密封材料时的剥离状态进行评价。

在表1中，“○”表示大致完全剥离，“△”表示部分剥离，“×”表示没有剥离。

(表1)

接缝连接装置		密封材料
		密封材料						变性硅酮系				聚氨酯系	聚硫化合物系
		a	b	c	d	e	f	变性硅酮系				聚氨酯系	聚硫化合物系
		a	b	c	d	e	f	试样1	钢板+聚乙烯(熔敷)	○	○	○	○	○	○
试样2	钢板+聚丙烯(熔敷)	○	○	○	○	○	○	试样1	钢板+聚乙烯(熔敷)	○	○	○	○	○	○
试样2	钢板+聚丙烯(熔敷)	○	○	○	○	○	○	试样3	钢板+聚乙烯(粘接)	○	○	○	○	○	○
试样4	钢板+聚丙烯(粘接)	○	○	○	○	○	○	试样3	钢板+聚乙烯(粘接)	○	○	○	○	○	○
试样4	钢板+聚丙烯(粘接)	○	○	○	○	○	○	比较试样1	钢板+粘合分离物(聚乙烯)	×	○	○	×	×	○
比较试样2	钢板+粘合分离物(聚乙烯)	△×	×	×	×	○	×	比较试样1	钢板+粘合分离物(聚乙烯)	×	○	○	×	×	○
比较试样2	钢板+粘合分离物(聚乙烯)	△×	×	×	×	○	×	比较试样3	钢板+粘合分离物(聚乙烯)	×	×	△	×	×	○
比较试样4	钢板+粘合分离物(聚丙烯)	×	×	×	×	×	×	比较试样3	钢板+粘合分离物(聚乙烯)	×	×	△	×	×	○

如表1所表明的那样，对比较试样来说，大半不能完全剥离，与此相反，对本发明的试样来说，全部能完全剥离。

如以上所述，根据本实施例我们知道，本发明的接缝连接装置对具有代表性的密封材料来说其分型性能优异。

如以上所述，根据本发明，能提供一种不会与配设在接缝部中的密封材料粘接的接缝连接装置。

Claims

1.一种接缝连接装置，配设于在邻接的外层覆盖材料的端面之间形成的接缝部、而且成为浇注在该接缝部中的密封材料的底衬，其特征是：

在上述凸条的表面区域上层叠有由未用硅酮系化合物进行表面处理的聚乙烯树脂或聚丙烯树脂构成的片状体。

2.根据权利要求1的接缝连接装置，其特征是：上述接缝连接装置将上述片状体熔敷在上述基体的表面上制成。

3.根据权利要求1的接缝连接装置，其特征是：上述接缝连接装置通过胶粘剂层或粘接剂层将上述片状体粘贴在上述基体的表面上制成。