CN1459681A - 便携式电子装置 - Google Patents

Abstract

为了设置一种便携式电子装置，该装置如下形成使得与电子装置主体的尺寸相比壳体的尺寸保持在最小水平。例如手表的便携式电子装置具有由一端敞开的有底的柱形主体制成的壳体，固定在壳体的底壁上并朝向壳体的开口从底壁伸出进入壳体内部而且在其伸出端部上设置接合部分的接合装置以及在其底面上设置该接合装置插入的将被接合孔并还在该孔的周壁上设置当其放置在壳体内部的预定位置上时与该接合装置的接合部分相接合的将被接合部分的阻塞式装置主体。该销由例如设置有膨胀细槽的开口销制成。

Description

便携式电子装置

技术领域

本发明涉及例如手表的便携式电子装置。

背景技术

设置有包括有底的柱形主体并在其上端打开的壳体的手表已为人所知(例如，JP-A-H09-189776)，该主体由壳体后盖和壳体环带相互制成整体而形成。JP-A-H09-189776在提出的手表通过以如下方式在壳体的壳体环带的内周表面内设置凹口以及在模块的外周表面上设置与凹口接合的突出部来形成，即在模块从壳体的上端开口插入壳体内部时通过将模块的外周表面上的突出部与壳体的壳体环带内周表面内的凹口接合使得模块固定在壳体的壳体环带上。

然而，在壳体的壳体环带的内周表面和模块的外周表面之间具有接合结构的手表中，与该模块的直径尺寸相比，壳体在垂直其轴线的的平面内的尺寸增加了与接合结构占据的区域的大小相对应的大小。

本发明针对此点作出，并且本发明的目的在于提供如下形成的便携式电子装置，使得与电子装置的尺寸相比将壳体的尺寸减小到最小程度。

发明内容

为了实现本发明的这些和其他目的，本发明的便携式电子装置具有由一端敞开的有底的柱形主体制成的壳体、固定在壳体的底壁上并朝向壳体的开口从底壁伸出进入壳体内部而且在其伸出端部上设置接合部分的接合装置以及在其底面上设置有该接合装置插入的将被接合孔并还在该孔的周壁上设置当其放置在壳体内部的预定位置上时与该接合装置的接合部分相接合的将被接合部分的阻塞式装置主体。该接合装置可同样由构成销类型接合装置的开口销构成。

本发明的便携式电子装置设置固定在壳体的底壁上并朝向壳体的开口从底壁伸出进入壳体内部而且在其伸出端部上设置接合部分的接合装置以及在其底面上设置有该接合装置插入的将被接合孔并还在该孔的周壁上设置当其放置在壳体内部的预定位置上时与该接合装置的接合部分相接合的将被接合部分的阻塞式装置主体。因此，阻塞式装置主体可与壳体接合并固定其上，其中该接合装置的接合部分与将被接合孔的将被接合部分相接合。由于此布置中阻塞式装置主体的将被接合孔在其底面上形成，并且接合装置朝向该壳体开口从该壳体的底壁伸出进入壳体内部的接合装置，不需要在装置主体的外周表面和壳体的内周表面之间为装置主体另外设置接合结构。这使得壳体尺寸相对于阻塞式装置主体的直径尺寸(在垂直于连接装置主体的底面和顶面的轴线的平面内的尺寸)减少。换言之，阻塞式装置主体的尺寸可相对于壳体尺寸增加到最大值。另外，由于与接合装置的接合部分接合的将被接合部分形成在阻塞式装置主体的将被接合孔中，可同样减少装置主体在其高度方向上的尺寸。因此，用于便携式电子装置的壳体可形成如下最小可能的尺寸，即壳体所需围绕电子装置主体的尺寸。尽管此布置中的接合部分通常是带有通过与接合部分接合的凹口形成的将被接合部分的突出部或钩件，在情况允许时接合部分和将被接合部分可分别由凹口和突出部形成。另外，阻塞式装置主体可通过与装置主体的将被接合孔的将被接合部分接合的接合部分固定到壳体底壁上。因此，即使在运输期间便携式电子装置受到外部力和振动时，该装置可由壳体保持。因此，可以减小该装置主体损坏的可能性。

只要壳体由有底的柱形主体制成，该柱形主体在其一端侧设置底壁并在其另一端侧设置开口，该柱形主体的形状可以是圆形、棱柱形或其他形状。即，壳体的水平截面形状可以是圆形、例如四边形的多边形和椭圆形的其他形状。只要装置主体可插入壳体的开口并从中取出，根据同一轴线延伸部的方向上的位置，垂直于柱形主体的轴线方向的截面形状和尺寸可以恒定或变化。尽管壳体在其轴线方向上的长度与其开口的尺寸相比通常很小(薄)，如果需要，壳体的高度(深度)可以设置大于其开口的尺寸。在此说明书的以下段落中，在有些情况下，为便于描述，壳体的开口侧和有底壁侧将分别称为“上侧”和“下侧”，但根据该电子装置的使用模式，开口可垂直地定位成低于底壁。

该底壁设置有如下凸缘状壁部分，该部分伸出进入壳体内部以便至少防止装置主体插入其中以及从中抽出。然而，底壁可设置一个或多个类似于电池取出口的开口，该开口使得例如电池的零件插入其中以及从中取出，并且能够用例如电池盖的小盖闭合。在这种情况下，在便携式电子装置中，底壁具有底壁主体和相对于底壁主体可拆卸的电池盖，使得该电池盖开启和闭合底壁主体的电池取出口。

只要装置主体的底壁内的孔在装置主体的底面开口并从底面朝向装置主体内部延伸，该孔可以是在该装置主体顶面不开口的盲孔。然而，通常该孔制成延伸到装置主体的顶壁并在其顶面开口的通孔。在这种情况下，接合装置和将被接合孔的尺寸和形状可以预先设置，使得接合装置的凸缘状接合部分和类似于将被接合孔的凹口的将被接合部分的相互接合可通过将杆状操作装置从顶面插入装置主体来解除。即可以使得通孔的将被接合孔在接合装置远离其伸出端部的部分上形成接合部分，并形成接合装置位于伸出端部的端部边缘附近的细长部分，使得接合装置从通孔的顶面侧插入以便达到孔与接合装置位于端部边缘附近的部分相对应的部分，即接合装置便于插入孔。

装置主体的将被接合孔通常定位在装置主体的外周壁的内侧，并且将被接合孔的周壁的整个周边由装置主体的一部分围绕。然而，当情况需要，只要接合装置定位在装置主体的底面范围内，将被接合孔的周壁的一部分可以在装置主体的周面上开口。

尽管一组将被接合孔和接合装置可满足要求，通常可以设置两组或多组这样的部件，使得装置主体可由壳体牢固地保持。当设置多组将被接合孔和接合装置时，每组中将被接合孔和接合装置的形状(厚度、长度、水平截面的形状等)可相同或在其某些部分上不同。

接合装置通常类似于例如开口销。在这种情况下接合装置通常具有实际上在其整个周边之上或在定位在开口销的中央凹槽的相对侧上的周边表面的部分之上的接合突出部。在这种情况下，接合装置便于形成允许接合装置的接合和松开方便实施的形状。接合突出部可以例如在接合装置的伸出端部的侧表面上形成。

接合装置可通过整体模制或切削等的方法相对于壳体形成一体，或可以通过其他固定装置固定在壳体的底壁上，只要接合装置的底端部分大致固定在壳体的底壁上即可。在后一情况下，例如，便携式电子装置具有固定在壳体底壁上的保持板和由该保持板固定在底壁上的接合装置。在这种情况下，保持板由其他保持板固定装置固定在底壁上。此保持板固定装置可包括例如形成其中的开口或通孔和插入该通孔的突出部。在这种情况下，插入该保持板通孔的突出部可变形并通过填隙和类似方法直径上变厚，并且该保持板因此直接或间接固定到底壁上。填隙可以是热填隙或机械填隙。

在此实施例中，便携式电子装置可以是手表类型的电子时计或其他便携式信息终端。当该便携式电子装置由电子时计构成时，阻塞式装置主体需要由电子时计的模块形成。

附图说明

本发明的优选实施例现在将参考附图进行说明，附图中：

图1是作为本发明优选实施例的手表类型电子时计的截面示意图(截面图沿图3线I-I截取)；

图2是沿图3线II-II截取的图1电子时计的截面图；

图3是图1电子时计的平面示意图(其中时计表示成除去玻璃壳、指针和表盘)；

图4是类似于图1截面图的放大截面示意图并表示图1电子时计模块的接合结构的变型实例的一部分；

图5是类似于图1的截面示意图(截面图沿图6线V-V截取)并表示图1电子时计模块的接合结构的另一变型实例；以及

图6是类似于图2的平面示意图并表示图5的电子时计。

具体实施方式

本发明实施例的某些优选模式将在附图所示的优选实施例的基础上进行描述。

图1到图3表示作为本发明第一实施例的手表类型的电子时计1。电子时计1具有壳体10、模块40以及例如秒针51、分针52和时针53的指针50、表盘55和前侧上的玻璃盖(透明板)56。

壳体10具有壳体主体12，主体包括高度小的柱形周壁部分11和在周壁部分11的下端13处与周壁11形成整体的底壁部分14。周壁部分11和底壁部分14形成容纳模块40等的腔室15。

使得电池16插入腔室15内部以及从中取出的开口17形成在壳体主体12的底壁14内，并且开口17由可拆卸地安装在底壁14上的电池盖18闭合。因此，在此实例中，壳体10包括壳体主体12和电池盖18。

在以下的段落中，为了描述方便，将描述固定在壳体10上的三维正交坐标系X-Y-Z。假设X轴和Y轴沿底壁14的延伸表面延伸，其中Z轴在相对于同一延伸表面的垂直方向上向前延伸。

只要形状为有底的柱形主体的壳体10设置有类似于在X-Y平面延伸的方向上的凸缘延伸的底壁部分14，除了电池插入开口17之外的开口可以形成在底壁发14的一部分上。只要在底壁部分14的Z方向上的突出部在X-Y平面内具有显著延伸时，底壁部分14不需要平行于X-Y平面。

底壁14在其内表面19上的多个位置上(在所示实例中的两个位于对角线或直径方向上的位置)具有限定腔室15的模块固定销设置凹口20以及在多个周向间隔的方向上(在所示实施例中三个位置)以大致相同的机构方式具有作为固定板定位导向销的填隙接合销21。当壳体由热塑树脂制成时，接合销21由模制成与底壁14形成整体的热填隙销状的小突出部形成。接合销21可以例如不同于填隙方法的螺钉的装置可以接合地形成。

在所示实施例中，壳体10或壳体主体12的周边部分11具有四边形柱形形状，其角部倒圆，并且底壁14具有四边形板状形状，其角部倒圆。因此，尽管模块固定销设置凹口20在四边形形状的对角线附近的位置上形成，其他任何位置可以代替该对角线位置，只要该替代位置在底壁14面对腔室15的延伸范围内并便于支承模块40即可。尽管两个模块固定销设置凹口20形成在所示实例中，这种凹口的数量可以是一个或不小于三个，只要模块40固定在腔室15即可。在凹口形成在多个位置的情况下，这些凹口的布置可同样任意选择，只要该位置使得模块40有效地固定在腔室15中以及使得模块40钻孔即可。

作为接合装置的模块固定销30具有底端侧大直径部分31、自由端侧小直径部分32、位于大直径部分31的底端处的凸缘或法兰状部分33、连接大直径部分31和小直径部分32的截顶锥形导向部分34以及位于小直径部分32的自由端处的大致截顶锥形部分35。截顶锥形部分35的底端侧环形大直径部分36的直径大于小直径部分32的直径。此环形大直径部分36形成作为径向向外伸出的接合部分的突出部或钩件，并在其底端一侧具有将被接合的环形表面或环形接合端表面37。模块固定销30还设置有从自由端表面38延伸到小直径部分32的中间部分的膨胀细槽39。不需要设置大直径部分31和截顶导向连接部分34之一或两者。在这种情况下，小直径部分32通过大直径部分31和截顶锥形导向连接部分34中未省略之一或直接地连接到凸缘状部分33上。凸缘状部分33的厚度大致与凹口20的深度相符。

模块固定销30通过加强板或固定板23固定在底壁14上。固定板23在X-Y平面内具有与腔室15或底壁部分14的轮廓相同的轮廓，使得固定板仅放置在腔室15内的底壁部分14上。固定板23同样具有多个安装有底壁部分14上的导向销21的小孔26，以及多个大直径孔27，每个大直径孔仅围绕模块固定销30的大直径部分31安装在与设置有导向销21和模块固定销30的位置对齐的位置上。大直径孔27的直径足够大使得相同的孔27仅能围绕模块固定销30的大直径部分31安装，并且通常几乎等于或大于位于模块固定销30的截顶锥形部分36的底端侧的环形大直径部分36的直径。然而，大直径孔27的直径可小于大直径部分36的直径，只要呈开口销的形状的带有大直径部分36的膨胀细槽39的截顶锥形部分35在狭窄的条件下插入大直径孔27即可。固定板23设置有大开口28，该开口允许电池在固定板23上的与底壁部分14的电池口17相对应的位置上插入壳体并从中取出。

壳体10在其周壁11的内表面的多个部分上设置模块容纳件或模块容纳底座24，在该底座上放置模块40，以便伸出进入腔室15内部。因此，固定板23在其内周表面上设置定位凹口25，该凹口适于以如下方式容纳突出状模块容纳底座24，使得固定板23固定在由腔室15内的周壁部分11限定的倒圆角部的四边形柱形区域内。

为了固定模块固定销30，每个模块固定销30放置在底壁部分14的内表面19上，使得销30底端处的凸缘状部分33与底壁部分14的凹口20接合，并接着固定板23放置在腔室15内的底壁部分14上，使得每个模块固定销30安装在固定板23的每个大直径孔27内；每个导向销21安装在每个小直径孔26内；固定板23的每个凹口25与每个突出状模块容纳底座24接合。固定板23因此相对于壳体10定位，使得每个小直径孔26与每个导向销21配合，并且凹口25与突出状模块容纳底座24接合。由于模块固定销30的大直径部分31安装在固定板23的大直径孔27中，模块固定销30定位在垂直于Z轴的X-Y平面内，该Z轴相对于壳体10与中心轴线C对齐。直径增加的填隙部分29接着通过热填隙每个导向销21的伸出端部21a(图1中以虚线表示)来形成，并且固定板23因此固定在底壁部分14上。模块固定销30在大直径部分31和凸缘状部分33处通过固定板23固定在底壁部分14上。

模块40形成使得该模块由壳体底部处变形突出部41压靠突出状容纳底座24的顶面24a并因此放置在壳体中，该容纳底座从周壁部分11略微伸出进入腔室15。模块40在其主体部分内具有作为将被接合孔的通孔42，模块固定销30固定并接合在通孔内。每个通孔42在平行于X-Y平面的平面内的位置与相关的模块固定销30的位置对齐。反过来说，通孔42形成在模块40允许类似于通孔42的孔形成的区域内，并且模块固定销30设置在平行于X-Y平面的平面内并与通孔42对齐的位置上。当然，适当选择模块40每一部分的设计和结构以便形成固定孔42。然而，其宽度与每个模块固定销30的厚度相对应的每个固定区域以杂散的方式位于平行于X-Y平面的平面内而不考虑施加在平行于X-Y平面的平面内的模块40上的外力的方向，与试图在模块40的外周表面和壳体10的主体12的周壁11的内周表面之间留有模块锁定结构占有的空间的情况相比，这可满足需要。

每个固定孔42具有相对小直径孔部分43、与小直径孔部分43连接的相对大直径孔部分44和另一与中间直径孔部分44连接的大直径孔部分45。在作为将被接合部分和将被接合凹口的小直径孔部分43和中间直径孔部分44之间形成限定凹口44的底面以及构成接合表面的环形台阶部分或环形端表面46。中间直径孔部分44具有使得模块固定销的大直径部分36自由地保持其中的直径，并且模块固定销30的膨胀细槽39敞开。在情况需要时，中间直径孔部分44的内直径可设置成略微小于自由敞开的大直径部分36的外直径。小直径孔部分43具有如下直径，使得当构成开口销的模块固定销30的膨胀细槽39变形时模块固定销30的大直径部分36(相对地)在A1方向强迫进入模块40的小直径孔部分43(换言之，小直径孔部分43具有允许模块40的小直径孔部分43与模块固定销30的大直径部分36(相对地)在A2方向上接合的直径)；并且当大直径部分36到达中间直径孔部分44的内部时，这种直径允许模块固定销30的大直径部分36的环形端表面37撞击在固定孔42的环形台阶部分或端表面46上，其中膨胀细槽39一旦打开，因此防止模块固定销30在A2方向上的滑动。中间直径孔部分44的直径不需要固定，大直径孔部分45的直径可以与中间直径孔部分44的直径相同，只要设置端表面46即可。

因此，为了将模块40设置在壳体中，模块40用通过固定板23固定在壳体10上的锁定销30固定在腔室15内，使得接合销30从底壁14伸出进入腔室15，并且模块40相对于壳体10在A2方向上运动。模块40的每个孔42的小直径孔部分43的底部孔口47围绕模块固定销30安装，并且模块40还在A2方向上强迫进入壳体10。因此，当模块固定销30在突出部35、36处弹性变形使得膨胀细槽39在销30的直径方向上变形时，模块滚动销30插入模块40的孔42中。该销插入操作在将被变形的突出部41略微变形时进行，直到开口销30的大直径部分36到达孔42的中间直径部分36以便造成销30的膨胀细槽39基本上开启为止。当开口销30的大直径部分36到达孔42的中间直径孔部分44时，大直径部分36朝向径向原始位置弹性返回，并且大直径部分36的环形端表面47变得可以接合或接触孔42的环形台阶部分46。于是限制或禁止模块40相对于壳体10在A1方向上的滑动，并且完成模块40的锁定。当模块固定销30的大直径部分36的环形端表面37仅由模块40的将被接合表面46接合或停止时，将被变形的突出部41略微变形，并且预先选择并规定容纳底座24的端表面24a的Z方向的高度、模块固定销30的接合表面37的Z方向的高度、凹口20的Z方向的深度以及模块40的孔42的将被接合表面46的Z方向(小直径孔部分43的Z方向的长度)的位置，使得可以限制或禁止模块40相对于壳体10在A1和A2方向上相对位移或游隙(在模块40的A1方向上浮动)。然而，当将被变形突出部41的高度设置在一定水平时，允许与高度相对应的误差。当设置多个模块固定销30时，其相对部件的长度和厚度可相互相同或不同。

由于销30和将被接合孔42定位在模块40的主体内部，即由于销30和孔42定位在模块40位于平行于X-Y平面的平面内的范围内，不需要为了留有用于模块固定销30和模块固定孔42的空间从而在壳体10的周壁11的内表面11a和模块40的外周表面40a之间留有用于设置接合结构的特殊空间。因此，当壳体10的周壁11具有由模块40的外周40a限定的最小尺寸时，满足该要求。

在所示实施例中，容纳底座24具有相对大的高度。然而，当可以减少其中保持有电池的时计的厚度时，每个容纳底座24的高度可以设置很小，或容纳底座24可以实际上省略。在这种情况下，例如，将被变形的突出部41可以适于压靠例如导向销21的热填隙头部29。为了避免由于头部29的存在而造成的时计高度的增加，将被变形的突出部41可以如下成形使得突出部41直接压靠固定板23的上表面。将描述模块的上下支承。当在任何这些情况下只在底壁部分14的附近的位置上留有用于支承从底壁14伸出并固定在模块40内而且与模块40内部接合的模块固定销30的空间而不是在上部分和下部分(底壁14和表盘55或玻璃盖56两者)上设置Z方向支承结构以便将模块40定位和保持在Z方向时，可同时获得模块的上下支承。因此，可以将模块40支承在垂直方向上同时减少腔室15的高度(Z方向的高度)。另外，考虑到模块40的保持，A2方向上的分开的力不可能作用在玻璃盖56上，使得不用担心例如垫片57的密封构件的防水性能的下降。

在这种电子时计1中，模块固定销30和模块固定孔42相互接合。这使得时计1的高度(Z方向上的高度)当时计1的尺寸在沿X-Y方向的方向上减少时减少。此外，模块40在壳体内的设置和接合可方便地实现。

固定孔42的最大直径的大直径孔部分45是用于适当允许工具或类似物插入其中的孔，该工具用于在开口销30在A2方向上从模块40中取出(模块40在相对于设置有开口销30的壳体10的A1方向上取出)时撬动开口销30的大直径头部35以便在直径方向上变形膨胀细槽39。此大直径孔部分45在有些情况下可以成形到等于并小于中间直径孔部分44的直径的直径，并且相对于中间直径孔部分44偏心，只要可以取出模块40即可。当不需要取出设置在壳体内的模块40时，不需要设置大直径孔部分45。在这种情况下，孔部分45例如完全闭合，并且固定孔42需要采用只在下端47开口的盲孔的形式。

便于松开开口销形式的模块固定销的接合的结构可以形成在开口销中。这种开口销的实例表示在图4中。参考图4，相同的参考标号添加到与图1～3的构件和部分相同或等同的构件和部分上。

在图4的锁定结构101中，开口销形式的模块固定销130在其截顶锥形插入接合部分35的自由端侧具有另一小直径锥形保持部分131，该保持部分的自由端还具有截顶锥形倾斜部分132。模块固定销130的其他部分以与模块固定销30对应的部分大致相同的方式形成。模块140的孔42的上端侧大直径孔部分45具有与中间直径孔部分44相同的直径，并且孔部分44、45作为整体形成大直径孔部分142。模块140的其他部分以与模块40大致相同的方式形成。

在这种情况下，为了松开模块固定销130的接合，适当的撬动工具和类似物在A2方向上从模块固定孔141的大直径孔部分142的自由端开口142a插入相同孔部分412的内部，并且撬动保持部分131以便使得膨胀细槽39变窄，因此松开大直径部分36的端表面37和小直径部分43的端表面的接合。模块140在这种情况下可相对于壳体10在A1方向上取出。

只要模块固定销可在模块孔中与孔的壁部分接合，模块固定销可以是例如在其一侧设置接合突出部的销而不是开口销。

例如，在图5和6所示的接合结构中，模块固定销230除了凸缘状部分33和大直径部分31之外还设置更薄的柱形部分231。柱形部分231在其自由端部232上的侧表面233上具有设置接合表面234的接合突出部235。接合突出部235在自由端部处其侧表面233上设置倾斜部分236。尽管具有接合突出部的柱形部分231可以是圆柱形，柱形部分231可以例如是图中所示的棱柱形。模块固定孔242成形为在其中设置大直径部分244、朝向下端(即大直径部分244的底面)延伸的突出部245和突出部245的上端侧上的将被接合表面或止挡表面246(换言之，大直径孔部分244构成将被接合凹口并且凹口244的端表面构成将被接合表面)。在这种情况下，突出部245在固定孔242的下端侧限定小直径孔部分248的侧表面。接合状态下的突出部245在其伸出端表面247处与模块固定销230的侧表面233接合，并在其将被接合表面或止挡避免46处可与接合突出部235的234接合。

当在这种情况下模块240相对于壳体10在A2方向上下压时，模块固定销230从小直径孔248插入模块固定孔242。此时，倾斜部分236撞击孔242的突出部245的下端部分并在B1方向上弯曲。模块固定销230的接合突出部235接着在模块固定孔242的突出部245之上延伸，并安装在孔部分244中。在这种接合条件下，由于接合突出部235的止挡表面234和突出部245的止挡表面或钩形底表面246的接合，可以如图5和6所示禁止模块240在A1方向上从壳体10中滑出。因此，模块240可相对于壳体10保持在接合状态下。为了在A1方向上从壳体10取出模块240，工具或类似物从孔部分244的上端开口248插入，并且模块固定销230的接合突出部235因此在B1方向上弯曲。模块240可以接着从壳体10取出，止挡表面234、246的接合处于松开状态。

尽管在这种部件单侧接合情况下部件接合方向可以例如是相同的方向，可以选择相反方向和交叉方向，在该方向上由于例如其他配合部件和接合部件的相互作用而减少部件的滑动和移位并且部件便于接合和脱开。

在所述电子装置中，作为接合装置的模块固定销的接合部分和将被接合孔的将被接合部分可具有任何形状和结构，只要接合装置可以与将被接合孔的内部分相接合即可。接合部分可以具有突出部，并且将被接合部分可以具有与该突出部互补的凹口形状。接合部分可具有凹口，并且将被接合部分可具有与该凹口互补的突出部形状。该接合部分和将被接合部分可以分别具有凹口和突出部以及相互互补的突出部和凹口形状。

Claims (7)

1.一种便携式电子装置，其包括：

一由一端开口并有底的柱形主体制成的壳体；

一固定在壳体的底壁上并朝向壳体的开口从底壁伸出进入壳体内部而且在其伸出端部上设置接合部分的接合装置，以及

一阻塞式装置主体，该装置主体在其底面上设置该接合装置插入的将被接合孔，并当该装置主体放置在壳体内部的预定位置上时还在该孔的周壁上设置与该接合装置的接合部分相接合的将被接合部分。

2.如权利要求1所述的便携式电子装置，其特征在于，该接合装置是由构成销类型接合装置的开口销制成。

3.如权利要求1所述的便携式电子装置，其特征在于，该接合部分形成在该接合装置的伸出端部的一侧表面上。

4.如权利要求1所述的便携式电子装置，其特征在于，该将被接合孔由通孔制成，该接合装置的接合部分形成在其远离伸出端部的端部边缘的部分上，位于该端部边缘附近的接合装置的伸出端部的部分形成细长，使得该接合装置从该通孔的顶面侧开口方便地插入与位于端部边缘附近的接合装置的伸出端部相对应的部分中。

5.如权利要求1所述的便携式电子装置，其特征在于，该壳体在其中具有固定在底壁上的保持板，该接合装置通过该保持板固定在底壁上。

6.如权利要求1所述的便携式电子装置，其特征在于，该底壁具有设置电池取出口的底壁主体，和相对于该底壁主体可拆卸以便开启和闭合底壁主体的电池取出口的电池盖。

7.如权利要求1所述的便携式电子装置，其特征在于，阻塞式装置主体由电子时计的模块形成，该便携式电子装置由电子时计形成。

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