CN219170649U - 定位治具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种定位治具，用于支撑并定位工件，包括：底座；及多个支撑件，多个支撑件设置于底座的同一侧面，用于承载工件，支撑件为空心结构，支撑件包括内壁和外壁，内壁和外壁相间设置，内壁和外壁均与底座连接，内壁远离底座的一侧和外壁远离底座的一侧相连，支撑件与底座相连的位置设置有加强部，加强部与底座的接触面积大于支撑件的横截面积，支撑件用于对工件进行支撑和定位。该定位治具具有生产所需材料少、加工时间短、成本低以及结构稳定性高的优点。

Description

定位治具

技术领域

本申请涉及治具技术领域，具体涉及一种定位治具。

背景技术

目前在一些3C产品的生产过程中，需要使用治具将待加工的产品进行定位和固定。传统治具在加工时材料移除量较大，加工工时较长，模块加工成本高。因此需要提出一种新的定位治具，以降低生产成本，提高加工效率。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种定位治具，具有生产所需材料少、加工时间短、成本低以及结构稳定性高的优点。

本申请提供一种定位治具，用于支撑并定位工件，包括：底座；及多个支撑件，多个所述支撑件设置于所述底座的同一侧面，用于承载所述工件，所述支撑件为空心结构，所述支撑件包括内壁和外壁，所述内壁和所述外壁相间设置，所述内壁和所述外壁均与底座连接，所述内壁远离所述底座的一侧和所述外壁远离所述底座的一侧相连，所述支撑件与所述底座相连的位置设置有加强部，所述加强部与所述底座的接触面积大于所述支撑件的横截面积，所述支撑件用于对所述工件进行支撑和定位。

上述定位治具，通过设置多个支撑件，可以对工件起到稳定的支撑作用；支撑件设置为空心结构，可以减少治具加工时所需的材料量，利于降低成本，并提高加工定位治具时的效率；支撑件由内壁和外壁连接构成，内壁和外壁的横截面均为环形，可以提高支撑件的结构强度；支撑件和底座相连位置设置有加强部，可以提升支撑件与底座的连接强度。

在一些实施例中，所述加强部的横截面积沿所述支撑件远离所述底座的方向逐渐减小，直至所述加强部的外侧面与所述外壁相连。

在一些实施例中，所述支撑件远离所述底座的一端设置为平台面，所述平台面由所述外壁构成。

在一些实施例中，所述内壁和所述外壁之间设置有多个加强肋，所述加强肋与所述内壁和所述外壁均连接。

在一些实施例中，所述底座开设有多个第一安装孔，多个所述第一安装孔与多个所述支撑件一一对应，且所述内壁环绕所述第一安装孔设置。

在一些实施例中，所述内壁与所述底座相连的一侧上设置有多个间隔分布的排料口；所述排料口呈拱形，所述排料口由部分所述内壁和部分所述底座围设而成。

在一些实施例中，所述支撑件内部设置有第一连接孔，所述第一连接孔由所述内壁围成，所述第一连接孔贯穿所述平台面；所述第一连接孔包括相连的螺纹段和限位段，所述限位段远离所述螺纹段的一端与所述第一安装孔相连，所述螺纹段远离所述限位段的一端贯穿所述平台面，所述限位段的半径大于等于所述第一安装孔的半径，所述限位段的半径大于所述螺纹段的半径，所述限位段与所述螺纹段相连的位置呈台阶状，所述第一连接孔用于将所述工件通过螺钉固定在所述定位治具上，所述螺纹段用于与所述螺钉配合以将所述工件锁紧在所述定位治具上。

在一些实施例中，所述支撑件内部设置有第二连接孔，所述第二连接孔由所述内壁围成，所述第二连接孔贯穿所述平台面；所述第二连接孔包括相连的定位段和连接段，所述定位段远离所述连接段的一端与所述第一安装孔相连，所述连接段远离所述定位段的一端贯穿所述平台面，所述第二连接孔用于将所述工件通过定位销固定在所述定位治具上，所述连接段与所述定位销配合实现所述工件的精定位。

在一些实施例中，所述支撑件内部设置有排料槽，所述排料槽由所述内壁围成，所述排料槽的槽口与所述第一安装孔相连，所述排料槽的槽底靠近所述平台面。

在一些实施例中，所述底座还开设有多个第二安装孔，用于配合外部结构以固定所述底座。

附图说明

图1为本申请一些实施例提供的定位治具立体示意图。

图2为图1所示的定位治具的另一角度立体示意图。

图3为图1所示的定位治具定位工件时的立体示意图。

图4为图1所示的定位治具沿Ⅳ-Ⅳ的剖面示意图。

图5为图1所示的定位治具沿Ⅴ-Ⅴ的剖面示意图。

图6为图1所示的定位治具沿Ⅵ-Ⅵ的剖面示意图。

图7为图1所示的定位治具沿Ⅶ-Ⅶ的剖面示意图。

主要元件符号说明

定位治具 100

底座 10

第一安装孔 11

第二安装孔 12

支撑件 20

内壁 21

排料口 211

外壁 22

平台面 221

加强部 23

加强肋 24

第一支撑件 25

第一连接孔 251

螺纹段 2511

限位段 2512

第二支撑件 26

第二连接孔 261

定位段 2611

连接段 2612

第三支撑件 27

排料槽 271

工件 200

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。

下面结合附图，对本申请的实施例作进一步说明。

请参阅图1和图3，本申请实施例提供一种定位治具100，用于支撑并定位工件200。定位治具100包括底座10和多个支撑件20。工件200为待加工的电子产品或其他类型产品的外壳，工件200上设有可与支撑件20连接的结构。

具体地，请参阅图1和图4，多个支撑件20设置于底座10的同一侧面，用于承载工件200，支撑件20为空心结构，支撑件20包括内壁21和外壁22，内壁21和外壁22相间设置，内壁21和外壁22均与底座10连接，内壁21远离底座10的一侧和外壁22远离底座10的一侧相连，支撑件20与底座10相连的位置设置有加强部23，加强部23与底座10的接触面积大于支撑件20的横截面积，支撑件20用于对工件200进行支撑和定位。

底座10例如为板状结构，便于将底座10放置于例如桌面上，以方便在支撑件20上安装工件200。多个支撑件20的外形可以依据实际所要支撑和定位的工件200的结构设置，其尺寸大小也可有所不同。内壁21和外壁22的横截面可以是圆形、方形或者其他形状，以便于适用于不同的使用环境。通过在支撑件20与底座10相连的位置设置加强部23，可以提高支撑件20与底座10的连接强度，进而提高治具的使用寿命。

在一实施方式中，底座10和支撑件20均采用金属材料，生产加工定位治具100时，采用金属3D打印技术，在底座10上打印支撑件20。如此，区别于传统在一整块材料上进行铣除多余部分的加工方式，可以大大地节省原材料以及减少加工制造治具的时间。支撑件20采用空心结构，又进一步降低原材料的使用以及减少加工时间，支撑件20的内壁21和外壁22的横截面均可设置为环形结构，又可以保证支撑件20的结构强度。可以理解，当治具需要更新换代时，可将底座10上的支撑件20铣掉，然后重新在底座10上进行打印新尺寸的支撑件20，如此可以重复利用底座10，可进一步降低生产成本。

一些实施例提供的定位治具100的使用过程大致为：将工件200安装于定位治具100的支撑件20上，通过多个支撑件20即可支撑工件200并对工件200进行定位，然后即可对工件200进行下一步的加工。当然，也可以将底座10安装于其他设备例如CNC加工机台上，再对工件200进行加工处理。

本申请实施例提供的定位治具100，通过支撑件20可对产品进行支撑和定位，使用方便。本申请提供的定位治具100，其支撑件20设置为空心结构，可以减少治具加工时所需的材料量，利于降低成本，并提高加工定位治具100时的效率；支撑件20由内壁21和外壁22连接构成，内壁21和外壁22的横截面均为环形，可以提高支撑件20的结构强度；支撑件20和底座10相连位置设置有加强部23，可以提升支撑件20与底座10的连接强度。

在一些实施例中，请参阅图4，加强部23的横截面积沿远离底座10的方向逐渐减小，直至加强部23的外侧面与外壁22相连。如此，可以通过加强部23提高支撑件20与底座10的连接强度，避免支撑件20与底座10连接的位置发生断裂，可提高本实施例所提供的定位治具100的使用寿命。可以理解，加强部23的内外侧面可以是平面，也可以是曲面，例如向内凹的弧面，如此可以在保证结构强度的同时，节省生产材料，降低定位治具100的成本。

在一些实施例中，请参阅图1和图5，支撑件20远离底座10的一端设置为平台面221，平台面221由外壁22构成。如此，支撑件20可以为工件200提供稳定的支撑作用。可以理解，平台面221距离底座10的距离长度、平台面221的面积大小、平台面221的结构形状等，均根据实际需求设置，提高适用性。

在一些实施例中，请参阅图4，内壁21和外壁22之间设置有多个加强肋24，加强肋24与内壁21和外壁22均连接。通过设置加强肋24，将内壁21和外壁22连接起来，进一步提高支撑件20的结构强度。内壁21和外壁22之间的加强肋24可以设置有多个，例如两个、三个或者四个。

在一些实施例中，请参阅图2，底座10开设有多个第一安装孔11，多个第一安装孔11与多个支撑件20一一对应，且内壁21环绕第一安装孔11设置。如此，可以通过第一安装孔11将底座10和外部结构进行连接，例如通过销钉、螺栓等物件固定底座10。同时，第一安装孔11与支撑件20相对应，且内壁21环绕第一安装孔11设置，可以通过第一安装孔11将加工支撑件20时产生的废料排出。

在一些实施例中，请参阅图5，内壁21与底座10相连的一侧上设置有多个间隔分布的排料口211，排料口211呈拱形，排料口211由部分内壁21和部分底座10围设而成。排料口211可以设置有两个、三个、四个等，排料口211均匀分布。可以理解，因内壁21环绕第一安装孔11设置，故排料口211分布在第一安装孔11四周，在加工支撑件20时，掉落在内壁21和外壁22之间的废料可以通过排料口211排出至第一安装孔11，进而通过第一安装孔11将废料排出。

请参阅图5、图6和图7，本申请实施例提供的支撑件20内部可以具有多种结构，以适用于多种应用场景，为了方便理解，本申请提供三种支撑件20的实施例，分别命名为第一支撑件25、第二支撑件26和第三支撑件27。

在一些实施例中，请参阅图3和图5，第一支撑件25内部设置有第一连接孔251，第一连接孔251由内壁21围成，第一连接孔251贯穿平台面221，可以理解，第一连接孔251与第一安装孔11相连通，第一连接孔251和第一安装孔11相连组成的通孔贯通第一支撑件25和底座10。第一连接孔251包括相连的螺纹段2511和限位段2512，限位段2512远离螺纹段2511的一端与第一安装孔11相连，螺纹段2511远离限位段2512的一端贯穿平台面221。可以理解，排料口211设置于第一支撑件25的限位段2512，限位段2512的半径大于等于第一安装孔11的半径，螺纹段2511的半径小于限位段2512的半径，螺纹段2511与限位段2512相连的位置呈台阶状。第一连接孔251用于将工件200通过螺钉固定在定位治具100上，螺纹段2511用于与螺钉配合以将工件200锁紧在定位治具上。具体方式为，当工件200设置于第一支撑件25上时，在第一连接孔251内设置螺钉，安装时将螺钉的螺纹端与螺纹段2511连接，螺帽设置于限位段2512内，可通过螺纹段2511与限位段2512相连的台阶状对螺钉进行限位。

在一些实施例中，请参阅图3和图6，第二支撑件26内部设置有第二连接孔261，第二连接孔261由内壁21围成，第二连接孔261贯穿平台面221；第二连接孔261包括相连的定位段2611和连接段2612，定位段2611远离连接段2612的一端与第一安装孔11相连，连接段2612远离定位段2611的一端贯穿平台面221。第二连接孔261用于将工件200通过定位销(图未示)固定在定位治具100上，连接段2612与定位销配合实现工件200的精定位。

可以理解，排料口211设置于第二支撑件26的定位段2611。第二连接孔261与第一安装孔11相连通，第二连接孔261和第一安装孔11相连组成的通孔贯通第一支撑件25和底座10。如此，当工件200放置于第二支撑件26上时，可以从工件200背离第二支撑件26的一侧，向第二连接孔261的连接段2612安装定位销以固定工件200。

在一些实施例中，请参阅图3和图7，第三支撑件27内部设置有排料槽271，排料槽271由内壁21围成，排料槽271的槽口与第一安装孔11相连，排料槽271的槽底靠近平台面221。如此，排料槽271不贯通平台面221，以使第三支撑件27上不用开设有孔也可对工件200起到支撑作用。

在一些实施例中，请参阅图2，底座10还开设有多个第二安装孔12，用于配合外部结构以固定底座10。第二安装孔12用于耦接于外部结构，以固定底座10，进而对固定在支撑件20上的工件200进行下一步加工，外部结构例如是CNC机台的加工台。

一些实施例提供的定位治具100的使用过程大致为：首先，将工件200放置于定位治具100的支撑件20上，使支撑件20与工件200上的待连接位置相对应。第一支撑件25与工件200的连接方式为，从底座10背离支撑件20的一侧通过第一安装孔11放入螺栓，螺栓帽设置于螺纹段2511内，螺栓的螺纹端设置于限位段2512内并伸出支撑件20与工件200连接，进而固定工件200。第二支撑件26与工件200的连接方式为，工件200的待连接位置例如通孔、螺纹孔等与第二支撑件26对齐之后，从工件200背离第二支撑件26的一侧放入螺栓或者销钉，使螺栓或者销钉进入连接孔，以此固定工件200。第三支撑件27的使用方式为，将工件200需要支撑的位置对准第三支撑件27，使第三支撑件27抵接工件200进而起到支撑作用即可。本申请实施例提供的多种支撑件20相互配合，通过多种连接或支撑方式，共同支撑工件200，对工件200的支撑和定位效果好。在支撑件20上安装好工件200之后，可以将底座10通过第二安装孔12与外部设备如CNC加工机台等进行连接，便于对工件200进行下一步的加工作业。

上述的定位治具100，采用3D打印技术，在底座10上打印支撑件20，加工速度快。支撑件20采用空心结构，节约材料，降低成本。支撑件20由内壁21和外壁22组成，且内壁21和外壁22之间设置有支撑楞，支撑件20结构强度大。外壁22与底座10连接位置还设置有加强部23，提高了支撑件20与底座10的连接强度。支撑件20与底座10上的第一安装孔11位置相对应，且内壁21还开设有排料口211，排料口211环绕第一安装孔11，如此，在底座10上生产加支撑件20时，排料口211和第一安装孔11会将废料排出，废料可以回收利用，有利于节省成本。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种定位治具，用于支撑并定位工件，其特征在于，包括：

底座；及

多个支撑件，多个所述支撑件设置于所述底座的同一侧面，用于承载所述工件，所述支撑件为空心结构，所述支撑件包括内壁和外壁，所述内壁和所述外壁相间设置，所述内壁和所述外壁均与底座连接，所述内壁远离所述底座的一侧和所述外壁远离所述底座的一侧相连，所述支撑件与所述底座相连的位置设置有加强部，所述加强部与所述底座的接触面积大于所述支撑件的横截面积，所述支撑件用于对所述工件进行支撑和定位。

2.如权利要求1所述的定位治具，其特征在于，

所述加强部的横截面积沿所述支撑件远离所述底座的方向逐渐减小，直至所述加强部的外侧面与所述外壁相连。

3.如权利要求1所述的定位治具，其特征在于，

所述支撑件远离所述底座的一端设置为平台面，所述平台面由所述外壁构成。

4.如权利要求3所述的定位治具，其特征在于，

所述内壁和所述外壁之间设置有多个加强肋，所述加强肋与所述内壁和所述外壁均连接。

5.如权利要求3所述的定位治具，其特征在于，

所述底座开设有多个第一安装孔，多个所述第一安装孔与多个所述支撑件一一对应，且所述内壁环绕所述第一安装孔设置。

6.如权利要求5所述的定位治具，其特征在于，

所述内壁与所述底座相连的一侧上设置有多个间隔分布的排料口；

所述排料口呈拱形，所述排料口由部分所述内壁和部分所述底座围设而成。

7.如权利要求5所述的定位治具，其特征在于，

所述支撑件内部设置有第一连接孔，所述第一连接孔由所述内壁围成，所述第一连接孔贯穿所述平台面；

所述第一连接孔包括相连的螺纹段和限位段，所述限位段远离所述螺纹段的一端与所述第一安装孔相连，所述螺纹段远离所述限位段的一端贯穿所述平台面，

所述限位段的半径大于等于所述第一安装孔的半径，所述限位段的半径大于所述螺纹段的半径，所述限位段与所述螺纹段相连的位置呈台阶状，所述第一连接孔用于将所述工件通过螺钉固定在所述定位治具上，所述螺纹段用于与所述螺钉配合以将所述工件锁紧在所述定位治具上。

8.如权利要求5所述的定位治具，其特征在于，

所述支撑件内部设置有第二连接孔，所述第二连接孔由所述内壁围成，所述第二连接孔贯穿所述平台面；

所述第二连接孔包括相连的定位段和连接段，所述定位段远离所述连接段的一端与所述第一安装孔相连，所述连接段远离所述定位段的一端贯穿所述平台面，所述第二连接孔用于将所述工件通过定位销固定在所述定位治具上，所述连接段与所述定位销配合实现所述工件的精定位。

9.如权利要求5所述的定位治具，其特征在于，

所述支撑件内部设置有排料槽，所述排料槽由所述内壁围成，所述排料槽的槽口与所述第一安装孔相连，所述排料槽的槽底靠近所述平台面。

10.如权利要求1所述的定位治具，其特征在于，

所述底座还开设有多个第二安装孔，用于配合外部结构以固定所述底座。

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