CN1454367A - 触摸屏用粘合材料 - Google Patents

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Abstract

一种用于触摸屏的压敏分隔涂层，它包括溶解在溶剂中的硅氧烷粘合材料。触摸屏(10)也包括包含第一导电涂层的第一层(20)、包含第二导电涂层的第二层(40)和位于第一层(20)和第二层(40)之间的硅氧烷压敏粘合剂(30)。一种制造触摸屏的方法，它包括提供具有第一半透明导电表面的第一层。所述方法也包括提供具有第二半透明导电表面的第二层。所述方法还包括把包含硅氧烷的粘合剂溶液施涂到第一导电表面和第二导电表面中的至少一个上。触摸屏可以是模拟或矩阵电阻性触摸屏。粘合剂通过丝网印刷方法施涂。粘合剂在丝网印刷前与低挥发性溶剂混合。

Description

触摸屏用粘合材料
技术领域
本发明涉及接触式传感器或触摸屏。更具体地说，本发明涉及接触式传感器或触摸屏用分隔粘合材料。
背景技术
通常，接触式传感器或触摸屏(如电容性或电阻性触摸屏)使用在能够改变图像的计算机驱动显示器的前面或者在能够提高固定图像的不可变显示器的前面。接触式传感器或触摸屏提供了一个界面，从而人们能够把命令传递到计算机或其它控制设备。触摸屏可以和许多设备一起使用，如计算机、控制板、控制器、小型组织器(如PALMTM手提电脑，购自Santa Clara，CA的Palm，Inc.)、拱形游戏(arcade game)或其它需要人机互动的电子设备。通常，触摸屏放在显示器的上面(前面)，且包括至少一种导电层，它可用来感觉触摸的存在和位置。
作为一类触摸屏的例子，常用的电阻性触摸屏包括通常所说的挠曲层和稳定层这两层。挠曲层和稳定层的对置表面都有透明导电涂层。一种分隔材料(或多种分隔材料)使挠曲层和稳定层相互分离。分隔材料保证当触摸屏没有被接触或压下时，空气狭缝或其它相对的非导电介质可分隔导电涂层。
当触摸屏的外前表面变形或受压时，两层透明导电涂层就会形成电触点。更具体地说，挠曲层变形，从而使挠曲层上的导电涂层与稳定层上的导电涂层接触。通常，稳定层是不能弯曲的。
常用电阻性触摸屏包括矩阵(matrix)触摸屏和模拟(analog)触摸屏。矩阵触摸屏通常有透明导电涂层，且在一个表面(如挠曲层)上是以行形成图案的，而在对置表面(如稳定层)上是以列(与行成直角)形成图案的。当施涂压力并形成电触点(如上述)时，就闭合了分立的开关。分立的开关与特定的行和列连接。可使用计算机或其它电子线路来向行和列提供电信号，从而测定与闭合的分立开关连接的垂直和水平位置(X，Y坐标)。
在模拟电阻性触摸屏中，透明导电涂层位于挠曲和稳定层上，且通常是氯化铟锡(“ITO”)材料。导电涂层有均匀的片电阻率。在模拟电阻性触摸屏中使用的片电阻率通常为约100-1000欧姆/方块(ohms/square)，更优选的电阻率是约200-400欧姆/方块。
通过导电母线把电压施涂到一层透明导电(电阻)层的一端，并且把同一个层上另一端的导电母线接地。这样可穿过屏幕形成线性电压梯度。母线被设置成在一个屏幕(如挠曲层)上形成水平电压梯度，而在其它屏幕(如稳定层)上形成垂直电压梯度。当对挠曲层施涂压力(如通过手指、铁笔等输入器件)时，挠曲层与稳定层形成电触点，从而闭合开关。随着开关的闭合，可使用浮动层(如挠曲层)来接收由于在另一层(如稳定层)的接触点上的梯度而产生的电压。接着改变每个层的角色，测量在另一层上的电压。模拟电阻性触摸屏可与计算机或对电压进行解码并将其转换成接触位置的电子线路连接。可使用两种电压示数来对水平和垂直位置或用于确定接触位置的点(X，Y坐标)进行赋值。点可快速电子记录下来，以使信号能够被数字化并记录。
常用触摸屏通常使用了分隔材料(包括丙烯酸压敏粘合剂(“PSA”))来把挠曲层和稳定层保持在一起并分隔挠曲层和稳定层。分隔材料通常是0.001-0.010英寸厚的粘合剂。分隔粘合剂通常是从预涂覆的料卷或两面具有剥离衬垫的粘合片上切割下来。分隔材料通常只粘合到挠曲层或稳定层的周边；分隔材料的中部是敞开的，从而当对挠曲层施涂压力时能与稳定层接触。
通常，丙烯酸PSA可用作分隔材料。丙烯酸PSA可以有或没有薄塑性支撑物，如0.001英寸的聚酯层。薄片通常堆叠一起切割成合适的尺寸，并且使用钢尺模进行冲切。最佳的电阻性触摸屏是矩形的，因此所需的分隔片粘合层是矩形环的。
通常，在制作或制造触摸屏的过程中，会丢弃比实际使用明显多的材料。由于这些切割操作而产生的废料通常用手除去并丢弃。因此，由常用分隔材料产生的废料是很大的。另外，除去废料的手工操作增加了制造触摸屏的费用。此外，常用分隔材料的切割和除去操作会产生一些碎片，这些碎片对触摸屏的光学质量有负面影响。
用于常用分隔材料的最佳丙烯酸PSA对导电涂层(如ITO)的电阻率有很大的负面影响，尤其是在高温和高湿度的环境中。因此，常用丙烯酸PSA并不能与在触摸屏中使用的导电涂层相容。
硅氧烷类PSA片也是可用的。但是，这些硅氧烷类PSA片在用于触摸屏中时有一些缺点，因为它们的成本是丙烯酸PSA片的约7倍。
很少在触摸屏中使用丝网印刷的紫外线固化丙烯酸酯粘合剂，因为它们的性能不足。可使用多种丙烯酸酯单体和低聚物的混合物制得UV固化的丙烯酸酯粘合剂，以制备玻璃化转变温度(Tg)较低的涂料，它可使用UV固化成压敏固体。使用硅氧烷剥离衬垫覆盖固化粘合剂。UV固化的丙烯酸酯粘合剂在印刷过程中容易起泡，在电有效区域显示出粘合剂蠕变(adhesive creep)，很难重复制造，并且对ITO的电导率有负面影响。另外，这些粘合剂在高温下保持性差(如挠曲层“脱粘”，在高温下从稳定层上脱离或分离)。
在某些要求比触摸屏应用少的应用中丙烯酸PSA可通过丝网印刷施涂。但是，使用溶剂类丙烯酸PSA的聚合物很难进行丝网印刷。例如，丙烯酸PSA容易起泡和拉丝流变。另外，丙烯酸PSA往往会具有过低的固体含量，从而不能充分地达到所需的最终干厚度。还有，丙烯酸PSA通常只在较快蒸发的溶剂中是有用的，这会“堵塞”印刷丝网。
因此，需要一种能与导电涂层相容的粘合材料。此外，也需要一种不产生大量碎片的把分隔材料施涂到触摸屏上的方法。还有，还需要容易在触摸屏中使用可容易施涂的低成本粘合材料。再者，也需要较容易装配并包括分隔材料的触摸屏，所述分隔材料基本上不与挠曲和稳定层上的导电涂层发生反应。此外，需要一种具有机械完整性的印制粘合剂在使用其它印制粘合剂失效的不利环境下与触摸屏结合在一起。
发明概述
一个典型的实例涉及一种触摸屏用压敏分隔涂层。这种压敏分隔涂层包括溶解在溶剂中的硅氧烷粘合材料。这种硅氧烷粘合材料可包括聚二甲基硅氧烷、聚二苯基硅氧烷和聚二甲基二苯基硅氧烷中的至少一种。
另一个典型的实例涉及一种粘合剂混合物。这种粘合剂混合物被设计用来施涂到触摸屏的表面上作为分隔粘合剂。这种混合物包括硅氧烷压敏粘合剂和较慢挥发的溶剂。这种溶剂可包括甲苯和二甲苯中的至少一种。
另一个典型的实例涉及一种触摸屏。这种触摸屏包括第一层和第二层。第一层包括第一导电涂层，而第二层包括第二种导电涂层。硅氧烷压敏粘合剂位于第一层和第二层之间。
还有另一个典型实例涉及制造触摸屏的一种方法。这种方法包括提供具有第一半透明导电表面的第一层，提供具有第二半透明导电表面的第二层，以及把包括硅氧烷的粘合剂溶液施涂到第一导电表面和第二导电表面中的至少一个表面上。
附图简述
下面参照附图描述典型的实例，其中相同的数字表示相同的部分。
图1是触摸屏的分解的等角图。
图2是图1中的触摸屏沿直线2-2的截面图。
图3是图1中的触摸屏沿直线3-3的截面图。
图4是图1所示的触摸屏沿图1的直线3-3的截面图，显示导电层。
较佳实施方式的详细描述
触摸屏10在图1中示出。特别合适的触摸屏包括DYNACLEAR4-线模拟电阻性触摸板计算机(购自Milwaukee，Wisconsin的Dynapro Thin Film Products，Inc.)。或者，屏10也可以是矩阵触摸屏，或者是用于感知“触摸”或在使用者界面上的物理接触形成的输入的其它类型装置。屏10具有可弯曲的“夹层”或分层结构，它包括挠性或可变形层(所示的挠曲层20)、粘合层或分隔层30和稳定层40。
挠曲层20和稳定层40优选是被空气狭缝32(如图3所示)分隔的对置基片。把导电涂层施涂到挠曲层20的内表面21和稳定层40的内表面41上。狭缝32使在表面21和41上的导电涂层接触，并且有助于使表面21和41上的材料相互之间绝缘。层20和40可分别包括在内表面21和41上的两层或三层减反射涂层(如图4所示)。(根据另一个实例，挠曲层和稳定层并不包括减反射涂层，或者可包括单层或两层减反射涂层。)层20包括外表面22，而层40包括外表面42。层20包括一组导电母线24，而层40包括一组导电母线44。如图2所示，绝缘层23可任选地施涂覆盖在层20或层40上的导电母线上，以保证当屏没有触摸时，表面21和41上的涂层是电分离的。绝缘体23可以是UV固化的丙烯酸酯、热固化的环氧树脂或其它类似的材料，所述类似材料都是电绝缘、与ITO相容的并且能粘附到ITO和导电油墨上。
屏10“感知”或识别在表面22上的“触摸”的存在和位置。外表面22相比内表面21离触摸更近。分隔件30是绝缘的，并在层20和层40之间形成空隙32。在输入事件或“触摸”过程中，层20发生变形或弯曲越过空隙32接触层40。当层20接触层40时，来自输入器件(如手指或铁笔)的触摸就会被“感知”到。通常，当表面21上的导电材料接触表面41上的导电材料时触摸就被感知到。
分隔件30优选是硅氧烷或硅氧烷类压敏粘合剂(“PSA”)、PSA层压物或涂层(如型号7502的粘合剂(购自Midland，Michigan的Dow Corning Corporation)或者UCT PS221(购自Bristol，Pennsylvania的United Chemical Technologies，Inc.))。硅氧烷类PSA材料可通过丝网印刷技术方便地施涂到层20和/或层40上，丝网印刷技术使用了涂覆工具(如橡皮压辊)和织造或非织造材料(如不锈钢网、聚酯网、尼龙网、金属(不锈钢)、塑料器具等)或者其它用来选择性施涂硅氧烷类PSA材料的设备。分隔件30优选环绕层20和40的外周施涂。分隔件优选在表面21和41中的一个或两个上。
硅氧烷类PSA材料通常包括橡胶和树脂。橡胶通常是具有-Si(R2)O-(R＝甲基或苯基)骨架的软的线型硅氧烷聚合物。树脂通常是硬的高支化/交联产物，其芯是水解的三或四官能硅烷(CH3SiCl3或SiCl4)、且用单官能硅烷(如(CH3)3SiCl封端。合适的树脂例如包括GE SR1000 MQ Resin(聚三甲基氢化甲硅烷基硅酸酯)(购自Fairfield，Connecticut的General Electric Company)。
硅氧烷橡胶和树脂材料优选溶解在溶剂中(例如，有机芳族溶剂，如甲苯或二甲苯、COMSOLVE 150TM溶剂(购自Milwaukee，Wisconsin的commerce IndustrialChemical，Inc.)；乙二醇醚，如丁基CELLOSOLVE乙酸酯或丁基CARBITOL乙酸酯溶剂(购自Danbury，Connecticut的Union Carbide Corporation))，以形成粘合剂溶液。充分慢挥发的溶剂可在屏幕中减少“堵塞”或“干燥”，从而在溶剂没有干燥的情况下印制许多图像，且基本上对印刷操作没有负面影响。按照优选的实例，溶剂是较高沸腾或较慢挥发的溶剂(例如，在PSA中，它挥发的速度慢于甲苯或二甲苯，其挥发速度约为甲苯或二甲苯的1/10或更少)。
硅氧烷橡胶和树脂材料(和溶剂)可使用催化剂进一步固化以提高干燥的粘合剂的粘结强度和耐温性，所述催化剂包括过氧化物(例如，过氧化苯甲酰、过氧化2，4-二氯苯甲酰、PERKADOX有机过氧化物(购自Amersfoort，Netherlands的Akzo Chemie Nederland B.V.)等。
硅氧烷类PSA材料优选溶解在有机溶剂中，其特点使之能够进行丝网印刷，而不会在粘合剂中产生泡沫或明显起泡。在未干燥粘合剂中的较高固体含量使干燥的印刷厚度更大。厚度有利于在屏10没有被触摸时防止表面21与表面41接触。硅氧烷类PSA材料优选比用于常规触摸屏的常用丙烯酸PSA更加稳定。在一个实例中，硅氧烷粘合材料在约500°F的高温下也能稳定。根据另一个实例，硅氧烷类PSA材料基本上没有酸或碱残留物和来自聚合反应催化剂(例如，过硫酸钾或铵、焦亚硫酸氢钠、亚铁离子、镍类催化剂、丁基锂、金属醇化物等)、酸性官能团(如丙烯酸)、离子组分(如氯阴离子)或表面活性剂、或者其它能与ITO反应的材料的氧化剂。因此，硅氧烷类PSA材料很少与表面21和41上的导电涂层(如透明导电氧化物、ITO、氧化锡、氧化锡锑、氧化锌等)反应，从而就几乎没有负面影响。硅氧烷类PSA的流变性优选是不“拉丝”的，并且不容易在印刷过程中产生大量泡沫(例如，在印刷行程结束时容易从屏幕上分离)。
母线24和44是银油墨，它的电导率通常是表面21和41上的半透明涂层的约1000倍。通常，表面21和41包括电阻率为约100-1000欧姆/方块的氧化铟锡(ITO)膜。或者，表面21和41可包括氧化锡锑涂层、氧化锌涂层或其它合适的导电薄片。表面21和41上的半透明涂层优选具有约200-400欧姆/方块的电阻率。该膜通常使用“喷镀”技术(例如，使用真空沉积法(如DC磁控电管喷镀)进行涂覆)沉积或者使用对于熟读本说明书的技术人员来说已知的其它方法(如蒸发、化学气相沉积等)。
层20和40通常是薄的半透明基片。在本说明书中所说的术语“半透明”指允许至少一些或所有的光通过。半透明材料包括透明和/或非不透明的所有材料。层20和40优选由约0.005-0.007英寸厚的聚酯薄膜(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯或PET)制成。层20和40在其表面21和41上可分别包含减反射涂层，该涂层包含薄ITO膜。ITO通常沉积成图形，以使在表面21和41周边上的PET基本上暴露。因此，分隔件30可直接与一部分表面21和31，以及任何ITO涂层或层(例如参见图4)和母线24和44接触。
半透明基片包括玻璃(例如使用化学方法增强的钠钙玻璃)、聚酯、聚碳酸酯等。层20和40也可以各种各样组合(即层的一个区域与另一个区域全部或部分不同)进行装饰性表面处理(如装饰性覆盖物、涂层、油漆、薄膜、表面标记、图形显示、彩色、图案等)。根据不同的实例，层20和40也适合进行各种功能性表面处理(如转递信息、印制的图像、滤光片、电磁屏蔽、静电屏蔽、EMI屏蔽、EMD屏蔽等)。
通过屏10提供可视的图像。这些图像的来源是阴极射线管(CRT)、液晶显示器(LCD)、等离子体显示器、EL显示器、书、图片和/或其它信息源。屏幕10可包括提供可视标记的镶嵌物，或者包括能够提供各种可视标记的屏幕。因此，可通过结合了屏幕10的层20和40看到图像。
参照图4，屏幕10包括结合在层20的表面21上的三层减反射涂层52以及结合在层40的表面41上的三层减反射涂层54。或者，屏幕10可以仅在层20或层40上具有单层、双层或三层涂层。层20和40可以是透光的透明层的复合物。例如，来自可视标记47的光线可透过层20和40。
层20包括较硬的涂层56、层或基片60和减反射涂层52。同样地，层40包括层或基片70和减反射涂层54。基片60和70是半透明材料，如玻璃、塑料、聚碳酸酯、PET等。
层56与层20的表面22结合。层56优选是紫外线固化的丙烯酸酯，它可提供约0.0001-0.0015英寸厚的硬涂层。层56也可具有粗糙的表面，以减少离开表面22的反射眩光以及降低表面22上的残留物(例如手印)的可见度。填料(如二氧化硅粒子)或蚀刻可以使层56的表面变粗糙。
表面21通常不必包括硬涂层(如层56)。表面21可包括带纹理的涂层(如用玻璃或塑料球填充的丙烯酸或其它透明的聚合物涂层(如抗Newton Ring涂层))，以防止出现Newton环(即，当离开涂层52和54的反射光线在最终触摸屏结构中形成光干涉时就会产生Newton环)。
层20位于基片60上，它可由PET制得。减反射涂层52包括层62、层64和层66。层62可直接位于基片60上或位于基片60上的Newton Ring涂层上。层62可以是折射率较高的未透明材料，如在表面21上的ITO、氧化锡锑、氧化锡或氧化钇。层62可以是导电或非导电层。
层64是二氧化硅层。层66是ITO层，它可用作感知触摸时在层20和40的提供电接触的层。
与减反射涂层52相同，减反射涂层54位于基片70上，它可由PET玻璃或其它半透明材料制成。减反射涂层54包括层62、层64和层66。减反射涂层54的层62、64和66与减反射涂层52的层62、64和66相同。在层66上可施加绝缘材料(由UV固化的丙烯酸酯、油墨材料等制成的分隔点67)，以帮助在屏幕10没有被触摸或受压时阻止层20接触或触摸层40。
如上述图1-3，分隔件30位于导电层66之间。当屏幕全部安装时，分隔件30用的硅氧烷类PSA材料优选除去全部或大部分溶剂，并且其厚度近似1mil。在丝网印刷过程中，粘合剂优选位于一个或多个层66上。分隔件30用的粘合材料围绕着一个或更多个层66的周边。另外，绝缘分隔材料点图案可用在一个或两个层66上的触摸屏的周边内，起分隔作用，从而使在层66之间形成缝隙32。UV固化的丙烯酸酯材料通常可用作分隔点，并使用丝网印刷方法施涂。
触摸屏可通过在料卷(例如，用于稳定层和挠曲层)上印刷和/或涂覆一层形成图案的ITO和印刷导电母线来制造。接着把料卷切成分开的薄片。在该片上印制绝缘体和分隔点，并且可在该片上印制分隔粘合剂。使用橡皮压辊或覆涂工具压粘合剂穿过具有环绕层66周边的图形的网(例如不锈钢织品、尼龙网、聚酯网、金属或塑料模版等)。图形优选是编织的，从而使小空隙存在于粘合剂施涂到层66的地方。网使用橡皮压辊或溢流条溢流和通过，以选择性地把和分隔件30有关的粘合材料涂覆到层66上。与分隔件30有关的粘合材料有利于与和层66有关的材料相容，并且在触摸屏所涉及的高温和高湿度条件下也很稳定。使用丝网印刷方法也是有利的，可以减少由于传统冲切分隔粘合材料而产生的废料和剩余物。(剩余的PSA也重复利用或者回收供后面使用。)在涉及分隔件30的粘合剂施涂到至少一个层66之后，氟硅氧烷剥离衬垫(例如，FURON0.002”PET/9022氟硅氧烷衬垫，购自Worcester，Mass.的Furon Corporation)也可用来覆盖粘合剂，以保护它不受到污物和碎片的污染，以利于后面的粘附。
片可冲切成各个片。各片与组装过程中使层定位所需的任何附件一起安装于组装结构，如安装或定位销钉上。这些层临时对准或“定位”在安装结构上。接着除去剥离衬垫，并把层压制在一起装配成最终的产品。任何定位辅助部件或安装结构也随后除去。
分隔件30可包括根据下列实施例或类似配方制造的硅氧烷类PSA材料，每个实施例包括粘合剂和溶剂，并且它们任选地包括树脂和/或过氧化物。
实施例1
Dow Corning 7502粘合剂              100gm
丁基CELLOSOLVE乙酸酯             50gm
GE SR1000 MQ树脂(聚三甲基氢化甲
硅烷基硅酸酯)                       7.5gm
Akzo Nobel Chemicals PERKADOX50S
-ps-a，过氧化2，4-二氯苯甲酰        0.75gm
实施例2
Dow Corning 7502粘合剂              100gm
COMSOLVE 150TM                     50gm
GE SR1000 MQ树脂(聚三甲基氢化甲
硅烷基硅酸酯)                       7.5gm
Akzo Nobel Chemicals PERKADOX50S
-ps-a，过氧化2，4-二氯苯甲酰        0.75gm
实施例3
Dow Corning 7502粘合剂              100gm
丁基CELLOSOLVE乙酸酯             50gm
GE SR1000 MQ树脂(聚三甲基氢化甲
硅烷基硅酸酯)                       7.5gm
实施例4
Dow Corning 7502粘合剂                   100gm
丁基CELLOSOLVE乙酸酯                  50gm
Akzo Nobel Chemicals PERKADOX50S
-ps-a，过氧化2，4-二氯苯甲酰             0.75gm
实施例5
UCT PS221                                100gm
COMSOLVE 150TM                          50gm
Akzo Nobel Chemicals PERKADOX50S
-ps-a，过氧化2，4-二氯苯甲酰             0.50gm
实施例1-5优选如下配制。把粘合剂(如Dow Corning 7502粘合剂、UCT PS221等)放在容器中。加入溶剂(如COMSOLVE 150TM溶剂、丁基CELLOSOLVE乙酸酯溶剂等)，并使用空气驱动螺旋浆混合器混合直到均匀。加入树脂(如GE SR1000树脂)。搅拌混合物直到完全溶解。在进行丝网印刷之前或时，可加入过氧化物(如PERKADOX有机过氧化物)，并搅拌直到完全溶解)。
实施例1-5的材料可在单张给纸的丝网印刷机上施涂在80目的不锈钢网上。粘合剂在90℃下干燥约3分钟，接着在强制空气隧道炉中在约125-135℃下干燥约3分钟。干燥时，粘合剂优选约1mil厚。
粘合材料通过丝网印刷的方法印制到层40上，并直接相对层20安装。另外，粘合材料可使用氟硅氧烷剥离衬垫(如FURON9022，购自Worcester，Mass.的FuronCorporation)，以备以后使用。或者，粘合剂可单独涂覆在层20上或层20和40上。
不同的图形包括有洞的矩形、圆形、点、矩阵等，这些图形可施涂到表面上。通过丝网印刷，粘合剂只施涂到需要的地方。基本上不产生冲切材料废料，相比硅氧烷PSA片减少了粘合剂成本。
硅氧烷类PSA材料通常为至少约50-70重量％固体，以及约30-50重量％的溶剂。粘合材料的优点是在由于溶剂蒸发而使网“堵塞”、阻塞、干燥或不再具有可操作性之前，能够进行数百次的印刷。粘合层或分隔件30与层66中的ITO相容。
一个月后触摸屏电阻的改变列在下表I中。常用低酸、低离子含量的丙烯酸粘合材料在第一次两种测试条件下分别显示出了18.42％和24.34％的改变。这种改变明显大于(意外的)表I中所示的硅氧烷类PSA材料的改变。因此，认为硅氧烷类PSA在触摸屏所涉及的条件下与层66更相容(例如超过10倍)。
                             表I
                    1个月后PET上的ITO的平均％改变
    粘合剂  在60℃/95％湿度下  在85℃、环境湿度下
    Dow Corning 702硅氧烷     1.73     5.75
    Dow Corning 7502硅氧烷+过氧化物固化剂     2.49     7.04
    UCT PS221硅氧烷     1.94     7.78
    UCT PS221硅氧烷+过氧化物固化剂     3.24     9.41
    Adhesives Research ARclean 8769丙烯酸     18.42     24.34
可以认为，虽然给出了本发明的优选典型实施方式，但是它们只是用来说明本发明的。装置的元件的结构和排列以及本发明方法没有局限于前述细节、几何结构、尺寸、材料和提到的条件。本领域的技术人员阅读本说明书后，可以对典型实例轻易地做出许多改进(例如改变各种元件的尺寸、结构、形状和比例、参数值、安装的方案、材料的使用和选择、取向、形状的组合等)，而这些改进都包括在下列权利要求书限定的本发明的精神内。

Claims (22)

1.一种触摸屏用压敏分隔涂层，它包括：溶解在溶剂中的硅氧烷类粘合材料。
2.如权利要求1所述的压敏分隔涂层，其特征在于所述硅氧烷类粘合材料选自聚二甲基硅氧烷、聚二苯基硅氧烷、聚二甲基二苯基硅氧烷和它们的组合。
3.如权利要求1所述的压敏分隔涂层，其特征在于所述硅氧烷类粘合材料包括橡胶和树脂形式。
4.如权利要求3所述的压敏分隔涂层，其特征在于所述橡胶是聚二甲基硅氧烷，而所述树脂是聚三甲基氢化甲硅烷基硅酸酯。
5.如权利要求1所述的压敏分隔涂层，其特征在于所述压敏粘合剂被设计成用于丝网印刷到导电涂层上。
6.如权利要求1所述的压敏分隔涂层，其特征在于所述硅氧烷类粘合材料与氧化铟锡相容。
7.如权利要求1所述的压敏分隔涂层，它还包括过氧化物催化剂。
8.一种用于施涂到触摸屏表面作为分隔粘合剂的粘合剂混合物，所述混合物包括硅氧烷类压敏粘合剂和低挥发性溶剂。
9.如权利要求8所述的粘合剂混合物，其特征在于所述低挥发性溶剂是芳族或乙二醇醚型溶剂。
10.如权利要求8所述的粘合剂混合物，其特征在于所述压敏粘合剂选自聚二甲基硅氧烷、聚二苯基硅氧烷、聚二甲基二苯基硅氧烷和它们的组合。
11.一种触摸屏，它包括：
包含第一导电涂层的第一层；
包含第二导电涂层的第二层；以及
位于所述第一层和第二层之间的硅氧烷类压敏粘合剂。
12.如权利要求11所述的触摸屏，其特征在于所述压敏粘合剂是通过丝网印刷的方法印制到第一层上的。
13.如权利要求11所述的触摸屏，其特征在于所述压敏粘合剂包括较高固体含量、溶剂类的硅氧烷粘合剂。
14.如权利要求13所述的触摸屏，其特征在于在丝网印刷前所述压敏粘合剂与较低挥发性的溶剂混合。
15.如权利要求12所述的触摸屏，其特征在于所述压敏粘合剂包括DowCorning 7502硅氧烷、Dow Corning 7502硅氧烷和过氧化物、UCT PS221硅氧烷以及UCT PS221硅氧烷和过氧化物中的至少一种。
16.如权利要求11所述的触摸屏，其特征在于所述第一和第二导电涂层包括氧化铟锡，且所述压敏粘合剂与第一和第二导电涂层相容。
17.如权利要求16所述的触摸屏，其特征在于所述压敏粘合剂包括溶剂、过氧化物催化剂、硅橡胶和树脂。
18.一种制造触摸屏的方法，所述方法包括：
提供具有第一半透明导电表面的第一层；
提供具有第二半透明导电表面的第二层；以及
把包含硅氧烷的粘合剂溶液施涂到第一导电表面和第二导电表面中的至少一个表面上。
19.如权利要求18所述的方法，其特征在于所述施涂步骤是丝网印刷步骤。
20.如权利要求19所述的方法，其特征在于在丝网印刷之前所述粘合剂溶液与较低挥发性的溶剂混合。
21.如权利要求18所述的方法，其特征在于使用涂覆工具通过网施涂所述粘合剂溶液。
22.如权利要求18所述的方法，其特征在于所述第一和第二涂层包括氧化铟锡，且所述粘合剂溶液与第一和第二涂层相容。
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