CN1451091A - 带有凹槽的、有散热片的散热装置 - Google Patents

带有凹槽的、有散热片的散热装置 Download PDF

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Abstract

一种散热装置(10)包括管子(12)，该管子连接到多个散热片(14)中。

Description

带有凹槽的、有散热片的散热装置
本发明的背景技术
1.本发明的领域
本发明涉及一种散热装置及其制造方法。
2.现有技术的描述
公知的带有散热片的散热装置包括多个紧密设置的散热片，通过使用导热粘结剂或者焊料把这些散热片连接到热管中或者流体输送管中。每个散热片绕着它的中心区域具有腔，该腔的尺寸大小为可以容纳热管或者流体输送管。由于在与管子配合时相互紧靠着这些散热片，因此难以把粘结剂或者焊料施加到散热片腔和热管的接触面附近从而有效地装配具有散热片的散热装置。相应地，改进后的散热装置是理想的，该装置能够使焊料容易地施加到与多个散热片相配合的热管中。
本发明的概述
本发明的目的是提供一种散热装置，它具有连接到多个散热片上的热导管如管子。这些散热片把热量散发到装有散热装置的环境中。多个散热片中的每个散热片由导热材料形成，它具有两个相对的表面和边缘。相对表面限定出腔，该腔被定成这样的尺寸大小从而可以在管子的外表面周围进行安置。该边缘限定出具有侧壁的开口，该侧壁从边缘延伸到腔中。提供装置来把多个散热片连接到管子的外部表面上。例如，经过穿透开口的入口把焊料或者粘结剂施加到管子中。
本发明的目的还提供一种制造散热装置的方法。本发明的方法包括提供多个散热片，而每个散热片由导热材料形成，它具有两个相对的表面和边缘。相对的表面限定出腔，该腔通过凸缘来进行局部结合。该边缘限定出开口，该开口从边缘延伸到腔中。然后，把管子设置在每个散热片的腔中，因此管子外表面靠在每个所述凸缘的一部分上。借助通过散热片中的开口接近管子外表面，把粘结剂材料放置在管子的外表面上。
结合附图的下面详细描述使得本发明的其它目的和特征更加清楚。但是应该知道，这些附图设计来只是用于解释目的而不是用来限定本发明范围的，本发明的范围应该参照附加的权利要求来进行。还应该知道，这些附图不一定按比例画出，并且除非说明，它们只是用来从原理上示出这里所描述的结构和过程。
附图的简短描述
图1示出了连接到热管的、本发明的多个散热片；及
图2示出了图1的装置的一个散热片的细节。
目前优选实施例的详细描述
根据本发明优选实施例的散热装置10描述在图1中。散热装置包括管子12，该管子的一端连接到多个散热片14上，而管子的另一端连接到热源16如装有或者支撑集成电路等的蒸发器体上。管子12提供了在热源16和散热片14之间进行热交换的导管，从而以本领域普通技术人员所公知的方式，允许通过管子12所输送到散热片中的热量散发到环境中。管12可以是固体热管或者流体输送管(该流体输送管装有流体从而在热源16和散热片14之间提供理想的热交换)。
参照图2，每个散热片14最好由具有前表面16和后表面18的导热片或者板材料构造成，该导热片或者板材料限定出形成于其中的腔20。腔20最好定成这样的尺寸大小，从而如下面将要更加详细地讨论的一样可以绕着管子12的直径进行安置。因此，对于具有特殊直径的圆形横截面的管子而言，腔20的尺寸大小稍稍大于管子的直径。腔20通过侧壁或者边缘22来限定出，凸缘24最好连接在侧壁或者边缘22上，从而在管子和散热片14之间提供了连接体。因此，当管子12插入到腔20中或者设置在腔20内时，凸缘24缠住管子的圆周或者基本上包围住管子的圆周，如图1所示。凸缘24在多个散热片中的邻近散热片之间也提供了偏移量或者空间，如图1所示。尽管凸缘24在图2中描述成垂挂于散热片的一个表面(如表面16)，但是应该容易知道，凸缘可以从每个表面或者两个表面处进行延伸，而没有脱离本发明的范围。
应该知道，对于具有特定厚度的散热片14而言，该边缘或者侧壁22可以与管子的表面形成足够的接触，在这种情况下，可以不需要凸缘24。
继续参照图2，每个散热片14具有边缘26，该边缘26限定出开口28，该开口从边缘26延伸到腔20中。该开口具有一对壁或者边缘30，该对壁或者边缘最好相互向着对方朝内渐缩(如所示出一样)，因此开口28类似V形槽。另一方面，该开口可以成形为U形或者半圆形，只要它实现了有利于焊料以下面要描述的方式施加到管和散热片中的预期目的就行。
当管子12处于腔20内的合适位置上时，必须把它热连接或者粘接到散热片14上，从而进行导热。这一点通过下面这些措施来实现：施加上导热添加剂或者粘结剂(如焊料32)，从而把管子连接到散热片中。具体地说，开口28提供了通向管表面区域的暴露区域的入口，从而把焊料32直接放置其上，或者通过把焊料施加到开口侧30上并且加热散热装置，从而使焊料沿着侧部30向下流向管子10。因此，散热片中的开口28便于焊料施加到散热片和管的连接区域中，即施加到凸缘24与热管10相交的区域中。
当焊料或者粘结剂32在凸缘24和全部或者基本上是全部的接触区域(该接触区域位于管子和凸缘或者壁22之间)之间进行流动并且粘结时，可以产生有效的热接触，因此消除了可能存在于接触区域中的气泡。通过提供设置在腔和凸缘接触面上的辅助开口或者凹槽36是有利的，该接触表面允许焊料或者环氧树酯连接到芯子上，或者沿着管子的表面和沿着凸缘进行流动，因此，在硬化时，焊料将在管子或者散热片之间进行结合，并且在管子和散热片之间提供热连接。
一旦管子处于合适位置上，焊料32可以以预型件或者糊剂的方式施加，在把管子设置在腔20中之前或者之后，或者在把管子直接设置在开口28中之前或者之后，把该预型件或者糊剂施加到侧壁30上。
为了装配本发明的散热装置10的零件，可以以任何公知的方法把散热片14放置在管子12上。例如，借助于方便地使管子与每个散热片的腔对准或者使管子与每个散热片的腔配合，每次一个地把它们放置在管子的自由端上。另一方面，可以把这些散热片预堆积或者排列在支撑结构(未示出)中，同时可以通过散热片腔来供给管子的端部。在另一个实施例中，不是通过腔来供给管子的端部，管子的长度可以放置在开口28内，并且通过沿着箭头X的方向施加向下的力使之被迫向下到达腔20中。作为有锥形侧30的结果是，这将引起这些侧部沿着箭头Y所示的方向进行暂时分离，从而允许管子的通道通到腔中，因此，这些侧部将弹回到它们的停止位置上(图1所示的位置)。在每种情况下，一旦管子处于合适的位置上，那么，例如借助加热散热装置从而使预型件进行流动，或者借助施加糊剂或者预型件、然后加热该装置，使焊料或者粘结剂在这些散热片和管子之间进行硬化。
因此，虽然已示出、描述和指出了应用到优选实施例中的、本发明的主要新特征，但是应该知道，在没有脱离本发明的精神实质的情况下，本领域普通技术人员可以对所示出的装置的形式和细节及它们的工作进行各种各样的省略、取代和改变。例如，明显的意图是，这些元件和/或方法步骤(这些步骤以基本上相同的方式执行基本上相同的功能，从而实现相同的结果)的所有结合落入本发明的范围内。而且，应该知道，结合本发明所公开的任何形状或实施例所示出的和/或描述的结构和/或元件和/或方法步骤作为总的设计选择可以包括在任何其它公开的或者描述的或者建议的形状或者实施例中。因此，  目的是只如附加的权利要求的范围所表示一样来进行限制。

Claims (15)

1.一种散热装置，它包括：
管子，它具有外表面；
多个散热片，它们把热量散发到装有散热装置的环境中，该多个散热片中的每个散热片由导热材料形成，并且具有两个相对的表面和边缘，这些相对的表面在其内限定出腔，所述的腔被定成这样的尺寸大小，以致可以绕着管子外表面的周围进行安置，所述边缘限定出开口，该开口具有侧壁，该侧壁从边缘延伸到腔中；及
把多个散热片连接到管子的外表面上的装置。
2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述的管子是热管和流体输送管中的一种。
3.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述的多个散热片中的至少一个散热片包括凸缘，该凸缘绕着腔的边缘进行定位，从而把该至少一个散热片连接到管子的外表面上。
4.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于，排列每个散热片的开口，从而形成一个通道。
5.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于，开口侧壁包括一对相对的侧壁，该对相对的侧壁从边缘到腔向内渐缩。
6.如权利要求3所述的散热装置，其特征在于，凸缘绕着开口具有相对的边缘。
7.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于，连接装置包括焊料预型件。
8.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于，连接装置包括焊料糊剂。
9.如权利要求6所述的散热装置，其特征在于，所述相对边缘相对于具有该至少一个散热片的平面渐缩。
10.一种制造散热装置的方法，该方法包括下列步骤：
提供多个散热片，每个散热片由导热材料形成，它具有两个相对的表面和边缘，该相对的表面限定出腔，该腔通过凸缘来进行局部结合，该边缘限定出开口，该开口从边缘延伸到腔中，及
把管子设置在每个散热片的腔中，因此管子外表面靠在每个所述凸缘的一部分上；及
借助通过散热片中的开口接近管子外表面，把粘结剂材料放置在所述管子的外表面上。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，该管子是热管和流体输送管中的一种。
12.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述设置步骤包括通过散热片腔来供给管子。
13.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述设置步骤包括：把管子放置在该多个散热片的开口中，并且施加力，从而使管子在这些腔中进行运动。
14.如权利要求10所述的方法，其特征在于，该开口包括V形开口。
15.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述粘结剂包括焊料。
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