JPS61284027A - Ｕ字形けい光ランプ管にけい光物質被膜を形成する方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 （１）発明の分野 本発明はけい光ランプおよびけい光ランプの製造に関し
、さらに詳しくは、粒状物質の層をけい光ランプ管の内
側に静電塗装により設ける方法および装置ならびにその
結果得られたけい光ランプに関する。

（２）従来技術 従来のけい光ランプ製造技術では、けい光物質波膜は、
有機バインダを含むスラリー中に粒状物質を懸濁させた
状態で塗布することにより設けるのが代表的である。有
機バインダは、ランプ管の製造中にけい光物質粒子をガ
ラス管表面に保持する役目を果す。けい光物質を塗布し
た後、管を高温で焼なましして有機バインダを蒸発させ
るとともに、けい光物質粒子を互いにかつガラス管表面
に結合して、けい光ランプ管上に均一な十分に結合した
被膜を形成する。この技術ではランプ管を、ランプのガ
ラスが軟化するほどの温度に加熱する必要がある。けい
光ランプ管のゆがみを防止するために、通常は直管形の
けい光ランプを焼なまし過程の間回転させ、重力作用を
平均にし、ランプが直管形状を保つようにしている。

２組のランプ端子が共にランプの同じ側にあるＵ字形け
い光ランプでは、ランプ被覆および焼なましに関して、
直管形けい光ランプの製造では経験しないような聞届が
生じる。従来のＵ字形けい光ランプ製造技術では、代表
的には、けい光物質被膜は有機重合体バインダを含む水
懸濁液として塗布される。有機バインダは分散剤として
働らいて被膜の外観を滑らかにする。被膜を塗布し終わ
った後、ランプを密封し代表的なけい光ランプ雰囲気を
充填する前に、バインダを除去しなければならない。そ
の理由はバインダの有機物質がけい光ランプ雰囲気と両
立せず、ランプの寿命の続く間ランプを黒化させランプ
効率（ルーメン／ワット）を低下させる傾向があるから
である。バインダを除去するには、代表的には、高い温
度で十分な時間加熱すなわち焼なまししてバインダを蒸
発させる。湾曲したけい光ランプ管が、水をベースとし
た有機バインダを用いて被覆したランプを焼なますのに
通常用いられる焼なまし温度（６０〇−６３０℃）にさ
らされると、ガラスが軟化し、その結果重力の作用でガ
ラス管がゆがむ。焼なまし処理の間、湾曲管を回転させ
て重力作用を平均化するのは実際上不可能であり、従っ
て焼なましをもっと低・い温度で行わなくてはならない
。しかし、低ｔ）温度での焼なましでは、有機バインダ
物質の除去が不完全になるので、その結果ランプ効率お
よびその維持が著しく低下する。従来のＵ字形けい光ラ
ンプ製造技術の１つでは、ランプの始動を助けるために
、酸化錫の始動用ストリップがけい光ランプの内面に、
はＶ一方の電極からランプの湾曲部を通って反対側の電
極まで設けられる。

ランプを湾曲させる前にこの始動用ストリップを設けた
場合、湾曲させる際にガラス管したがって始動用ストリ
ップに歪みが加わるので、ガラス管の湾曲後も始動用ス
・トリップを電気的に連続に維持するのが難かしい。従
って、代表的には、ガラス管を所望のＵ字形に湾曲させ
た後で、始動用ストリップは設けられる。酸化錫を始動
用ストリップとして用いるときに経験する困難は、けい
光物質の酸化錫への密着性が弱く、また酸化錫がけい光
ランプ内の雰囲気にさらされると黒ずむ傾向があるため
、これを克服するために酸化錫の上に絶縁障壁被膜を設
けることに由来する。けい光物質の酸化錫被膜への密着
性を改良するために、ある種のホウ酸塩、例えばホウ酸
カルシウムをバインダ材料に入れる。ホウ酸塩添加剤を
追加した場合には、けい光物質の塗布後にランプからバ
インダを除去するのに、焼なまし温度をもっと高くする
必要があり、このためＵ字形ランプにたるみ（Ｓａｇ）
が生じる危険が増す。Ｕ字形けい光ランプの製造におけ
るこれらの制約を克服するために、高温の焼なましを必
要とせずにけい光物質彼膜をランプのガラス管に塗布し
結合させる技術が必要とされる。

発明の概要 本発明の目的は、けい光物買被膜中にバインダ歿滓のま
ったくないＵ字形けい光ランプを提供し、またランプか
ら除去するのに高い温度の焼なましを必要とするような
バインダ材料を用いる必要なしに、けい光ランプ管の内
面にけい光物質被膜を設ける方法および装置を提供する
ことにある。本発明のさらに特定の目的は、Ｕ字形けい
光ランプの内面にけい光物質層を被着させるための静電
塗装法を提供することにある。

従って本発明は静電塗装装置を提供する。この装置では
、第１電極が、被覆工程の間、ガラス管の内側に配置さ
れた１対の第２電極に対してガラス管の外側で所定の位
置に配置される。第２電極のそれぞれにノズルが取り付
けられ、ノズルにはけい光物質をガラス管の内部に送給
するための通路が貫通し、またコロナを形成するための
尖端部が設けられている。第１極性の電圧を第１電極に
印加し、第２極性の電圧を第２電極に印加するために高
電圧直流電源が接続されて、電極尖端部間に電界を生じ
させ、これによりガラス管を１極性に帯電させると共に
、けい光物質の粒子を反対に帯電させ、かくしてけい光
物質粒子をガラス管の内面に引き付けて内面に被着させ
る。本発明はさらに、Ｕ字形けい光ランプにけい光物質
被膜を被着させる方法、および有機バインダの歿滓を含
まないけい光物質被膜を有するＵ字形けい光ランプも提
供する。

好適実施例の説明 本発明の他の目的および利点を、本発明の構成、操作方
法およびその考えられる最良のモードと共に最もよく理
解できるように、以下に添付図面を参照して具体的に説
明する。

第１図に線図的に示すように、本発明の装置は、けい光
ランプのガラス管２０を適当な保持装置（図示せず）で
保持している状態で、このガラス管の内面を被覆する装
置を備える。被覆装置は高電圧電極１０および１対のけ
い光物質供給管２６゜２８を含み、電極１０および供給
管２６．２８はこれらをガラス管２０に対して制御可能
な一定速度で移動させる移動機構２５に固定されている
。

移動機構２５は油圧、圧縮空気または電動モータ手段２
７を設けて、制御された移動を行うことができる。電極
１０および供給管２６．２８は適当なホルダ２３に固定
されて、けい光物質の塗布中−緒に移動できるようにな
っている。第２図にさらに詳しく示すように、高電圧電
極１０は導電性ロッド１２と導電性突出部材１４を有し
、導電性突出部材１４の両端の尖端部１６．１８がガラ
ス管２０のすぐ近くにくるが、接触はしないように配装
置される。ロッド１２は２２で示される適当な導体によ
り高電圧直流電源２４に接続される。本発明の装置では
さらに、供給管２６および２８は、乾燥空気と粉末の混
合物を、流動床のような普通の設計の粉末供給ホッパ２
９から管２５．２７を経て受け取り、この乾燥空気と粉
末の混合物をガラス管２０の内部３０に、その内面３２
を被覆する目的で搬送する。同じ構造の１対のノズル３
４が設けられ、その１つを第３図に拡大して示す。

管２６とノズル３４とは例えばねじ３８で連結する。ノ
ズル３４には、複数個の通路３９が閉止端壁４７を貫通
して、ノズル中心線４０に対して所定の角度θで設けら
゛れていて、けい光物質粉末を尖端部４４を囲むコロナ
領域４２に集中させるようになっている。角度θは、第
２図に示すようにノズルから尖端部４４を過ぎてコロナ
領域４２を通ってガラス管の内部３Ｇへ向かう粉末流れ
が、内面３２に被着させるのに最適となるように実験に
より定める。角度θにより、ガラス表面に被着するまで
のけい光物質物質粒子の移動距離が決まる。通路３９は
代表的には直径５０乃至１００ミルで、被着させるけい
光物質の粒度より実質的に大きい。通路３９はわずかに
ら旋状に形成して、けい光物質粒子が尖端部を通り過ぎ
る陛に同粒子にうず状の運動を与えるのがよい。供給管
２６は、鋼管にプラスチック被膜を設けて、ランプの内
部に供給するけい光物質粒子による管の侵食を防止する
ようにした管とするか、あるいは内側ライニングの不要
なステンレス鋼の管とすればよい。ノズル３４はステン
レス鋼で作るのが好ましい。ロッド１２および突出部材
１４は銅または他の適当な導電材料製とするのが好まし
い。導電性突出部材１４がＵ字形ガラス管２０の平面内
にあるものとして図示しゼあるが、ロッド１２および突
出部材１４をずらし、例えば第２図の紙面より上方だが
、両尖端部４４の中心線４０を含む平面にほゞ平行な平
面内に配置してもよく、こうすれば突出部材１４をガラ
ス管２０の湾曲部の頂部２１に一層近づけることができ
る。このように位置をずらしたことによって、特定のけ
い光物質に必要なら、けい光物質粉末をランプの湾曲部
の全面にわたって確実に被着できるように、突出部材１
４を配置することができる。

別の実施例として、第４図に、異なるタイプのＵ字形け
い光ランプにけい光物質を被覆する例を示す。この実施
例のランプ管５０は、ゼネラル・エレクトリックψカン
パニイから商品名「モジュライン（ＭＯＤ−Ｕ−ＬＩＮ
Ｅ）　Ｊとして販売されているタイプの駅前ランプに用
いるガラス管で、第２図に示すランプと較べてＵ字形の
湾曲部が急峻で直径が一層小さく、代表的には直径約５
／８インチのＴ−５型である。この形状のランプを被覆
するために、中心ロッド５２に尖端部５４が、ロッド５
２の軸線５６とはソ心合せ関係で取付けられている。１
対の供給管５８および６０は適切に変形してそれぞれ湾
曲部６２．６４および６６．６８を持つようにし、供給
管５８および６０をＵ字形ランプ管５０の脚部７４．７
６中に挿入するのに適切な位置にもってくる。供給管に
は、前述したノズル３４と同様の構造だが、それより直
径の小さいノズル７０．７２がそれぞれ連結されている
。

ロッド５２および供給管５８．６０ならびにノズル７０
．７２の材料は、第２図の実施例に関して前述したのと
同じである。ロッド５２および尖端部５４は、ガラス管
５０の平面内に配置するのではなく、ガラス管５０の平
面からずらすことができ、こうすれば尖端部５４をＵ字
形湾曲部より内側ではなく、Ｕ字形湾曲部に隣接して配
置することができる。尖端部５４は、第２図の突出部材
１４をガラス管５０の平面に直角に曲げ、尖端部１６．
１８の一方を管５０の湾曲部のすぐ近くに配置すること
によって設けることができる。

本発明はけい光物質の被着方法も提供する。その方法は
第７図のブロック図に示す通りで、以下にこれを説明す
る。ガラス管を加熱しなからＵ字形状に曲げる。ガラス
管がまだ熱いうちに、ガラス管をけい光物質被膜の形成
するために適当なランプ保持機構で保持する。この場合
、ガラス管はいったん冷却し、次いで再加熱してもよい
。この加熱によりガラス管の表面から水分を除去して、
ガラス表面への電荷の付与を妨害するおそれのある表面
導電を小さくする。供給管２６および２８をＵ字形ラン
プの脚部に挿入し、電極尖端部１６および１８を、ガラ
ス管壁に隣接し、しかもノズル３４の尖端部４４の位置
より少し上方にかりはＶ隣接して配置する。供給管２６
および２８を電気的アースに接続する。ロッド１２に隣
接した電源２４から２０乃至５０ｋＶの範囲の直流電圧
を供給する。特定の被着に適した正確な設定値は、電圧
を絶縁破壊が空気中で起るレベルまで上げ、次いでアー
ク発生を避けるため電圧レベルを少し下げることによっ
て決める。間隙は約０，５０乃至約２．００インチとす
るのが代表的である。乾燥空気または他の適当なガスを
けい光物質供給ホ・ソバに供給し、粒状物をまきこんだ
ガス流を管２６゜２８を通って垂直方向上向きにガラス
管の内部へ流す。けい光物質粒子はコロナ領域４２を通
過する際に帯電する。けい光物質の粒度は、代表的には
粒子の最大寸法で３．０乃至ＩＳ、Ｏミクロン土１５％
で、これはけい光物質の粒度の標準的な値である。従っ
て通路３９は直径が粒子よりはるかに大きく、ノズルを
通る粒子速度に悪影響を与えない。代表的にはけい光物
質粒子は開口４５をでてから約４乃至６インチ飛行した
後、ガラス管壁にぶつかる。粉末供給ノズルおよび電極
部材（１４）を垂直方向下向きに、ガラス管壁の内面へ
の望ましい被覆厚さによって決まる速度で移動させ、た
とえばＴ−１２管、即ち第２図の実施例に示す直径約１
．５インチの管を被覆するには約５インチ／秒で移動さ
せる。あるいは、粉末供給管と電極を固定しておいて、
ガラス管を移動させてもよい。ランプのガラス管の内面
にけい光物質被膜の第２層を塗付したい場合には、ノズ
ル３４と電極１０を最初の位置に戻し、上述した手順を
繰り返すことによって、静電塗装工程をもう一度行うこ
とができる。この２回目の工程で異なるけい光物質を使
用する必要がある場合には、２回目の静電塗装工程の開
始に先立って、適当な供給ホッパを管２５．２７に連結
すればよい。けい光物質の静電塗装後、被覆した管を空
気中で冷却する。

被覆した層が１層または２層またはそれ以上であっても
、けい光物質被膜を加湿する。そのため、飽和突気を管
の内部に吹き込み、これにより水分が粒状けい光物質の
表面に捕捉される。加湿後、ランプを焼なまし、加湿に
よりランプ内に導入された水分を除去するとともに、け
い光物質粒子を互いにかつガラス表面に結合させ、かく
して製造後にはけい光物質層がランプ内面に強固に結合
することになる。次いで、けい光ランプ用ステム（電圧
およびガラスのステムに密封された支持リードを含む）
をＵ字形ランプ管の両端それぞれに取り付ける。ランプ
に水銀蒸気放電路を形成するために、適当な量の水銀を
ランプ内に入れると共に、アルゴンまたはクリプトンと
アルゴンの混合物のような充填ガスを加えて、ランプを
封止し、電極リードに接続した適当な接点ピンを存する
端部キャップを取り付けて、ランプを完成する。

けい光物質を破着させる間、ガラス管を約１５０℃乃至
約５００℃の温度範囲に保つ。この温度でガラス管は導
電性で、従って約２．５ミリアンペアの電流がロッド１
２を通り、次いで尖端部１６および１８からランプ管の
ガラスを通り、ガラス管内部のけい光物質粒子を通って
各ノズル３４の尖端部４４へと流れる。各供給管からガ
ラス管中へ吹き込まれる粉末は、コロナ発生点を通過す
る際に負の電荷を捕捉する。電流がガラス管壁を通って
流れるので、ガラスには正の電荷が蓄積する。第５図に
拡大して示したように、ガラス管壁２０は正電荷８０を
蓄積し、けい光物質粒子８２は負の電荷を示す。ガラス
管は電気系統からも電気的アースからも隔離されている
ので、正電荷が保持され、従ってけい光物質粒子はガラ
ス表面に付着する。この保持された電荷は時間がたつに
つれて消散するが、適切に隔離されていれば、適正な電
荷が約１２時間の間にわたって保たれるので、けい光物
質粒子がまだ電気的吸引により適切な位置に保持されて
いる間に、けい光物質粒子をガラス表面に結合すること
ができる。被膜中の粉末の電荷は粉末の導電率が低いの
で保持される。このことにより、被覆したランプの加湿
と焼なましのために十分な時間がとれる。第６図に拡大
して示したように、ここでは第１層８１の上にその粒子
８２とは寸法が著しく異なるけい光物質粒子８４の第２
層８３が破着されている。加湿を行うと、けい光物質粒
子の層８１．８３が緻密になる。それは、個々の粒子の
表面上の水分が原因で、けい光物質粒子が相互にわずか
に移動し、粒子間の間隙を小さくし、静電電荷の相互吸
引作用によりガラスの表面に対し一層密接に詰まるため
である。

これによりランプのガラス管上のけい光物質被膜の均一
性が向上する。２つの粒子層は、ガラス壁の表面からの
第１粒子層８１の厚さにほゞ対応する位置に８６で示し
た破線に添ってはｙ別個に維持される。焼なまし時に、
けい光物質の粒子は一緒にガラス表面に結合されて、第
６図に示すような均一な結合層を形成する。

本発明によれば静電塗装後に、従来のスラリー塗装で用
いた温度より低い焼なまし温度を用いることができる。

けい光物質被膜をガラスに最初に結合するのに炭素物質
を含む有機バインダを用いないからである。低い焼なま
し温度、即ち４７５℃乃至６００℃の温度は、有機バイ
ンダ材料を焼失させるのに不十分であるがζけい光物質
を結合させ水を除去するのには十分であり、しかもガラ
スを軟化させる程には高くない。従って、高い温度の焼
なましにより生じるたるみ（サグ）が、本発明に従って
製造するＵ字形ランプでは避けられ、従って焼なまし工
程によりランプ形状がゆがむことはない。本発明のもう
一つの利点として、ランプの加湿にごく限られた量の水
分しか用いず、これにより焼なましで除去しなければな
らない水の量を減らし、このため焼なまし温度が低いに
もか＼わらず、焼なましに要する時間が従来技術で必要
とされた時間より短い。

本発明の静電塗装法は、ガラス管の内面に始動用ストリ
ップが設けられていても悪影響を受けない。例えば、Ｕ
字形ガラス管の内部に前述した酸化錫の始動用ストリッ
プを被着したランプについて本発明を実施したところ、
けい光物質の被着は、けい光物質の始動用ストリップま
たは絶縁障壁層への密着性を減じることなく行うことが
できる。

さらに、本発明によれば、粒度の異なる粒子を含むけい
光物質混合物の被着を容易に行うことができる。これは
、重力による分離がまったく起らず、けい光物質粒子の
ガラス表面への静電結合が粒度により左右されないから
である。懸濁状態に保つのが難しいか有機バインダと相
溶性でないけい光物質を、本発明の静電塗装法では、バ
インダを使・用しないので、容易に被着させることがで
きる。

本発明のランプは、第２図および第４図に示すようなタ
イプのＵ字形けい光ランプを含み、有機溶剤の歿滓のま
ったくない、けい光物質粒子の１層または複数層を第５
図および第６図に示すように結合したランプを含む。各
けい光物質層は２つ以上の粒度の粒子の混合物を含んで
いてもよく、単一粒度のものでもよい。さらにランプは
内部に始動用ストリップを絶縁障壁とともに含んでいて
もよく、このような始動用補助機構をもたなくてもよい
。

本発明のけい光ランプ用のけい光物質を静電塗装する方
式では、けい光物質の塗布に有機バインダを用いる必要
をなくし、その結果材料とエネルギー消費を節約し、し
かもけい光ランプの製造を短時間で完了することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のけい光ランプを被覆する装置の概略正
面図、 第２図は、けい光ランプ管の内面を被覆するた・　めの
本発明の装置を一部断面にて示す概略正面図、第３図は
本発明の装置のノズル部分を拡大して示す部分断面図、 第４図は本発明の装置の別の実施例を示す概略正面図、 第５図はけい光ランプ管の内面に静電結合したけい光物
質粒子を示す拡大図、 第６図は、本発明によってランプ管表面にけい光物質粒
子が完全に結合した状態を示すガラス管壁の拡大図、そ
して 第７図は本発明によるけい光物質を被着させる方法を例
示するブロック図である。 １０・・・高電圧電極、　　　１２・・・ロッド、１４
・・・突出部材、　　　　２０・・・ガラス管、２４・
・・高電圧直流電源、２６．２８・・・供給管、２９・
・・粉末供給ホッパ、３０・・・ガラス管の内部、３２
・・・内面、　　　　　　３４・・・ノズル、３９・・
・通路、　　　　　４０・・・中心線、４４・・・尖端
部、　　　　４５・・・開口、４７・・・端壁、　　　
　　５０・・・ガラス管、５２・・・ロッド、　　　　
　５４・・・尖端部、５．８．６０・・・供給管、　　
７０．７２・・・ノズル、７４．７６・・・脚部、　　
８１・・・第１層、８２・・・けい光物質粒子、８３・
・・第２層、８４・・・けい光物質粒子。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、Ｕ字形けい光ランプ管を適当な保持手段に配置した
   状態で、このランプ管にけい光物質被膜を形成する装置
   であって、 高電圧直流電位を供給する電源手段、 この電源手段に接続され、Ｕ字形けい光ランプ管のすぐ
   近くに高電圧直流電位を印加するための電極手段、 粒状物質の連続した流れを供給する粒状物質供給手段、 この粒状物質供給手段に連結され、上記粒状物質を上記
   ランプ管の内部に送り込み、粒状物質に電荷を与え、粒
   状物質をランプ管の内部に分散させるための粒状物質被
   着手段、 および上記電極手段および上記粒状材料被着手段を上記
   ランプ管に対して相対移動させる移動手段を備える装置
   。 ２、上記粒状物質被着手段が、 上記粒状物質の連続した流れを受け取って、粒状物質の
   第１および第２の連続した流れを上記ランプ管の両脚部
   の内部にそれぞれ供給するための、互にほゞ平行に配置
   された第１および第２中空導電性供給管手段と、 上記第１および第２供給管手段にそれぞれ連結された第
   １および第２ノズル手段であって、上記粒状物質が第１
   および第２ノズル手段を通過する際に、該粒状物質の上
   記第１および第２の連続した流れをそれぞれ対応する第
   １および第２コロナ領域に通過させ、これにより上記第
   １および第２の連続した流れの粒子を第１極性に帯電さ
   せるための第１および第２ノズル手段とを有する特許請
   求の範囲第１項記載の装置。 ３、上記供給管手段のそれぞれが電気的に接地された中
   空な導電性管手段である特許請求の範囲第２項記載の装
   置。 ４、上記第１および第２ノズル手段のそれぞれが中空の
   ほゞ円形の筒体を有し、この筒体が一端で開口し、他端
   に端壁を有し、この端壁がそこから突出する導電性尖端
   部と複数の貫通する通路を有し、これらの通路を通して
   粒状物質の流れを上記導電性尖端部のまわりに導びくよ
   うにした特許請求の範囲第３項記載の装置。 ５、上記電極手段が、 ほゞ上記第１および第２供給管手段間にかつこれらに平
   行に配置された導電性ロッドと、 この導電性ロッド、に取り付けられ、ほゞ上記第１およ
   び第２供給管手段間に配置された導電性突出部材とを有
   する特許請求の範囲第４項記載の装置。 ６、上記導電性突出部材が、その両端の尖端部に向って
   テーパの付いた細長い導電性部材よりなり、この部材が
   上記導電性ロッドに取り付けられ、かつ該ロッドに直角
   に配置されていると共に、上記第１および第２ノズル手
   段両方の中心線を含む平面にほゞ平行に延在している特
   許請求の範囲第５項記載の装置。 ７、上記通路が上記端壁を上記筒体の中心線に対して所
   定の角度で貫通し、これにより粒状物質の流れの粒子を
   上記通路から出る際にコロナ発生点に向けて導びき、ま
   た上記導電性尖端部が上記所定の角度にほゞ等しいテー
   パ角を有する上記端壁からの円錐形突起である特許請求
   の範囲第６項記載の装置。 ８、上記ノズル手段および上記供給管手段がステンレス
   鋼製である特許請求の範囲第７項記載の装置。 ９、上記導電性突出部材が直線状導電部材よりなり、こ
   の部材が上記導電性ロッドに取り付けられ、該ロッドと
   ほゞ軸線方向心合せ関係に配置され、この部材の尖端部
   が上記ノズル手段両方の尖端部間に配置されるようにし
   た特許請求の範囲第５項記載の装置。 １０、上記導電性突出部材が直線状導電部材よりなり、
   この部材が上記導電性ロッドに取り付けられ、該ロッド
   にほゞ直角にかつ上記ノズル手段両方の中心線を含む平
   面にほゞ直角に配置された特許請求の範囲第５項記載の
   装置。 １１、上記電源手段が２００００乃至５００００ボルト
   の範囲の直流出力を発生する制御可能な直流電源手段で
   ある特許請求の範囲第７項記載の装置。 １２、ガラスのＵ字形けい光ランプ管内に挿入された１
   対のけい光物質供給管を介して粒状けい光物質を該けい
   光ランプ管の内部に供給し、粒状けい光物質の粒子が上
   記けい光物質供給管のそれぞれから出てくるにつれてこ
   れら粒子に所定の第１極性の電荷を与え、 上記ランプ管に上記第１極性とは反対の所定の第２極性
   の電荷を与え、 さらに、上記けい光物質供給管を上記ランプ管に対して
   移動させ、これにより上記粒状けい光物質のほゞ均一な
   被膜をけい光ランプ管の内面に被着させる、各工程を含
   むＵ字形けい光ランプ管の内面にけい光物質被膜を形成
   する方法。 １３、上記粒子および上記ランプ管にそれぞれ電荷を与
   える工程が、 上記けい光ランプ管の外面のすぐ近くに配置した電極部
   材に高電圧直流電位を印加し、 上記けい光物質供給管のそれぞれを電気的に接地し、 上記けい光物質供給管を移動させるのと同時に上記電極
   部材を上記ランプ管に対して移動させる工程を含む特許
   請求の範囲第１２項記載の方法。 １４、上記けい光ランプ管の内部を加湿し、上記けい光
   ランプ管を所定の温度で所定の時間焼きなましして、上
   記けい光ランプ管の内部から水分を除去すると共に粒状
   けい光物質を上記けい光ランプ管に結合する工程を含む
   特許請求の範囲第１３項記載の方法。 １５、上記高電圧直流電位を印加する工程が、２０００
   ０乃至５００００ボルトの範囲の直流電圧を上記電極部
   材に印加することよりなる特許請求の範囲第１４項記載
   の方法。 １６、上記粒子に電荷を与える工程が上記粒子に負電荷
   を与えることよりなり、 上記ランプ管に電荷を与える工程が上記ランプ管に正電
   荷を与えることよりなる特許請求の範囲第１５項記載の
   方法。 １７、上記けい光物質供給管を上記ランプ管に対して移
   動させる工程が、上記けい光物質供給管を所定の速度で
   移動させることよりなる特許請求の範囲第１６項記載の
   方法。 １８、上記所定の速度が約５．０インチ／秒の速度であ
   る特許請求の範囲第１７項記載の方法。 １９、上記粒状けい光物質を供給する工程に先立って、
   上記けい光物質供給管のそれぞれに取り付けた第１およ
   び第２ノズル尖端部を、上記Ｕ字形けい光ランプ管の湾
   曲部に対して上記ランプ管の平行な脚部内の所定の位置
   に配置し、上記電極部材を上記ランプ管の湾曲部の縁と
   上記両ノズル尖端部の各々の端を通る平面との間の位置
   に配置する工程を含む特許請求の範囲第１３項記載の方
   法。 ２０、上記高電圧直流電位を印加する工程が、上記電極
   部材および上記けい光物質供給管を移動させる工程の間
   に、上記両ノズル尖端部のそれぞれを囲むコロナを発生
   することを含む特許請求の範囲第１９項記載の方法。 ２１、上記電極部材および上記けい光物質供給管を移動
   させる工程が、上記電極部材および上記けい光物質供給
   管を上記Ｕ字形ランプ管の脚部の全長にわたって移動さ
   せることよりなる特許請求の範囲第２０項記載の方法。 ２２、１対の電気的に接地されたけい光物質供給管を経
   て第１の粒状けい光物質をＵ字形けい光ランプ管の内部
   に供給し、 上記けい光ランプ管の外面のすぐ近くに配置された電極
   部材に高電圧直流電位を印加し、 上記電極部材および上記けい光物質供給管を上記けい光
   ランプ管に対して移動させ、これにより第１の粒状けい
   光物質のほゞ均一な第１被膜を上記けい光ランプ管の内
   面に被着させ、 上記１対のけい光物質供給管を経て第２の粒状けい光物
   質をけい光ランプ管の内部に供給し、再び上記けい光ラ
   ンプ管の外面のすぐ近くに配置された電極部材に高電圧
   直流電位を印加し、上記電極部材および上記けい光物質
   供給管を上記けい光ランプ管に対して移動させ、これに
   より第２の粒状けい光物質のほゞ均一な第２被膜を上記
   第１の粒状けい光物質の第１被膜の上に被着させる各工
   程を含む、Ｕ字形けい光ランプ管の内面にけい光物質を
   被着させる方法。 ２３、上記第１および第２被膜を被着させた後、上記け
   い光ランプ管の内部を加湿し、上記けい光ランプ管を所
   定の焼なまし温度で所定の時間焼なましして、上記けい
   光ランプ管の内部から水分を除去すると共に粒状けい光
   物質を上記けい光ランプ管に結合する工程を含む特許請
   求の範囲第２２項記載の方法。 ２４、上記所定の焼なまし温度が４７５℃乃至６００℃
   の範囲内にある特許請求の範囲第２３項記載の方法。 ２５、上記加湿工程が飽和空気を上記けい光ランプ管の
   内部に供給することよりなる特許請求の範囲第２３項記
   載の方法。 ２６、上記高電圧直流電位を印加する工程が、２０００
   ０乃至５００００ボルトの範囲の直流電圧を電極部材に
   印加することよりなる特許請求の範囲第２２項記載の方
   法。 ２７、上記第１の粒状けい光物質を供給する工程に先立
   って、上記けい光ランプガラス管を該ガラス管が導電性
   になるのに十分な所定の温度に加熱する工程を含む特許
   請求の範囲第２２項記載の方法。 ２８、上記所定の温度が１５０℃乃至５００℃の範囲に
   ある特許請求の範囲第２７項記載の方法。 ２９、細長い中空なガラス管が直管の場合よりその両端
   を互に実質的に近づけた形状とされ、電極が該ガラス管
   内にその両端の近くに配置されており、 けい光物質の少くとも１層が上記管の内面に配置され、
   このけい光物質層が有機バインダの残滓を含有しないこ
   とを特徴とするＵ字形けい光ランプ。 ３０、上記けい光物質の少くとも１層が、上記管の内面
   にかつ相互に結合した、３．０乃至１５．０ミクロンの
   範囲の最大寸法を持つけい光物質の層よりなり、この層
   が有機バインダの残滓を含有しない層である特許請求の
   範囲第２９項記載のけい光ランプ。 ３１、上記細長い中空なガラス管が外径約１．５インチ
   のほゞＵ字形のガラス管である特許請求の範囲第２９項
   記載のけい光ランプ。 ３２、上記細長い中空なガラス管が外径約５／８インチ
   のほゞＵ字形のガラス管である特許請求の範囲第２９項
   記載のけい光ランプ。 ３３、上記けい光物質の層が、上記管の内面に結合した
   第１粒度の粒状けい光物質よりなる、有機バインダの残
   滓を含有しない第１層と、 上記第１層に結合した第２粒度の粒状けい光物質よりな
   る、有機バインダの残滓を含有しない第２層とを含む特
   許請求の範囲第２９項記載のけい光ランプ。 ３４、始動用導電ストリップが上記管の内面上にこの内
   面と上記けい光物質の層との間に配置されて、上記ガラ
   ス管のほゞ全長にわたって延在すると共に、絶縁障壁層
   で被覆されている特許請求の範囲第２９項記載のけい光
   ランプ。