CN106232256B - 线性照明装置以及用于制造线性照明装置的方法 - Google Patents

Abstract

用于制造线性照明装置(100)的方法，该方法包括步骤：提供(S1)透光材料(102)片、导热材料(104)片、以及多个光源(106)；设置(S2)该光源在该导热材料片上；辊轧成型(S3)该导热材料片为支撑散热器型材；辊轧成型(S4)该透光材料为第一形状以覆盖光源并限定光室；附接(S5)该透光材料片的端部。该方法能够使用较少量材料并提供大量制造线性照明装置的有效方法。

Description

线性照明装置以及用于制造线性照明装置的方法

技术领域

本发明涉及线性照明装置以及制造这种光学照明装置的方法。

背景技术

提供新的且更节能的照明装置是社会和工业所面对的重要技术挑战之一。每单位能量提供更多光的基于发光二极管(LED)的照明装置是常见的技术方案。因此，LED所降低的驱动成本以及所提高的性能使得它们被用作一般照明。然而，为了实现新照明装置广泛大众市场扩张，也需要降低制造成本。特别是对于被设计为对当前照明装置(例如白炽灯泡及灯管)的改进的照明装置来说如此。使用LED改进的照明装置当前对于大众来说是可得到的，然而这种装置的价格通常比传统照明装置的价格高许多倍，由此公众可能仍然倾向于购买传统照明装置。

因此，有需要降低使用LED的照明装置的成本以使得它们更为可得。降低成本的一个方式在于减少材料清单(BOM)，另一个方式为减少制造期间所需的步骤或工具的数量。例如，美国专利申请2011/0235321，公开一种照明装置，具有用于LED灯具的辊轧成型的热沉，而且该辊轧成型的热沉继而可滑动地插入到包封LED的挤出成型的透光盖中。然而，将热沉和LED插入到透光盖的步骤将会需要额外的步骤并进一步需要广阔的装配区。此外，每个部件需要单独操纵，例如放置或定位，这将在制造中花费时间和考量。

发明内容

关于照明装置的上述所需性能，本发明的总体目的在于提供一种简单、便宜、易于制造和/或大量制造的线性照明装置。

根据本发明的第一方面，这些和其他目的通过一种用于制造线性照明装置的方法而获得，该方法包括步骤：提供透光材料片、导热材料片、以及多个光源；设置该光源在该导热材料片上；辊轧成型该导热材料片为支撑散热器型材；辊轧成型该透光材料为第一形状以覆盖光源并限定光室；附接该透光材料片的端部至支撑散热器型材。

线性照明装置在此及往后应该被解释为在纵向上是细长的照明装置。此外，线性照明装置的目的在于提供照明，而可以是发光二极管(LED)或者其他固态光源的光源是提供这种功能的主要部件。发光二极管应该被理解为LED裸片、LED组件或成套LED。

辊轧成型是已知的制造技术，其中当沿着纵向方向拉动或者推动材料时，通过轧辊压迫材料以在折痕弯折而形成材料卷或材料片。辊轧成型因此意味着轧辊被配置为使得材料形成为所需形状。

通过透光材料片，应该理解，该材料对于在使用中从被包括于该线性照明装置中的光源发出的光是透光的。透光材料片的端部在本文中应被理解为该片平行于纵向的外边缘。光室将确定该装置的光线性质，例如光室的形状确定光从哪个方向发出。导热材料片应该被理解为能够从设置在导热材料片上的光源导热从而能使得它们正常工作而不会过热。此外，高温会减少固态光源的寿命。通过从光源导热，光源的寿命会延长。

通过将导热材料片辊轧成型为支撑散热器型材，应该理解的是导热材料片已经形成为具有带抗扭刚度的支撑功能的形状。此外，附接透光材料片的端部到支撑散热器型材能使支撑散热器型材和透光材料片为线性照明装置提供刚度。此外，辊轧成型的透光材料片根据为光室所选的形状提供了所需的光学性质。

为了降低用于生产线性照明装置的BOM，透光材料片和导热材料片的尺寸(即大小)被设置为对应于支撑散热器型材的形状以及光室的第一形状所需的材料的尺寸，因此最小化制造期间浪费的材料。

本发明基于这样的认识，通过提供半成品部件，例如透光材料片和导热材料片，这些部件可以被辊轧成型，从而在线性生产过程中生产高质量的线性照明装置。由此，本发明允许制造适合作为当前线性照明装置的改进的线性照明装置。此外，本发明允许以最小的浪费材料低成本制造。

在一个实施方式中，附接步骤可以包括夹紧夹紧部中的端部，而该夹紧部形成为在支撑散热器型材中形成的纵向狭槽。通过纵向狭槽，应该理解的是，该狭槽形成于生产方向中，也即沿着线性照明装置的线性方向。纵向狭槽通过该端部将允许透光材料片被夹紧至支撑散热器，由此将其牢固地固定为限定光室的优选形状。通过夹紧，应该理解的是，透光材料片具有夹紧力，即从每个侧面传入的正交力，使得通过摩擦力阻碍从夹紧部的移出，也即由散热器型材引起的直接接触。

在另一个实施方式中，附接步骤可以将透光材料片形成为第二种形状。第二种形状也可以被理解为线性照明装置的最终形状。第二形状可以更为复杂并因此会需要更为先进的辊轧成型加工。由此能够在附接步骤之前，允许将透光材料片辊轧成型为简单的第一形状的简易步骤，这可以将透光材料片形成为第二形状。此外，如果需要，光室的第二形状可以提供与第一形状相似的光学性质，或者其他有利的光学性质。

在一个实施方式中，附接步骤可包括卷曲支撑散热器型材的一部分以固定端部。通过卷曲，应该理解的是，支撑散热器型材绕着透光材料的端部卷曲。支撑散热器型材的卷曲部分会将透光材料片的端部牢固地保持在适当位置。

在另一个实施方式中，支撑散热器型材的该部分的卷曲通过辊轧成型执行。辊轧成型以卷曲支撑散器热型材的该部分可有利地用于减轻制造过程中对额外工具和步骤的需求。

在一个实施方式中，该方法在附接步骤之后可进一步包括辊轧成型该支撑散热器型材，使得透光材料片形成为覆盖光源并限定光室的另一种形状。辊轧成型之后呈现的形状也可以被理解为线性照明装置的最终形状。因此能够允许透光材料片的简单第一形状。因此，简单第一形状可以用于附接步骤，然后提供更为复杂的第二形状。更为复杂的第二形状例如可以提供由线性照明装置发出的光的定向性，或者类似的光学效果。

在另一个实施方式中，辊轧成型支撑散热器型材可以包括形成至少四个纵向狭槽，这些纵向狭槽被成对设置以形成在纵向延伸中具有实质上平行平面的两个狭槽，或者形成“X”的下半部的两个狭槽，由此支撑散热器型材允许辊轧成型的透光材料片的至少两种不同的第一形状被附接至该型材。通过在纵向延伸中实质上平行的平面，可以理解，形成这样的对的狭槽实质上沿着线性照明装置的方向平行并形成表现为两条平行线的横截面。因此，形成“X”的下半部的两个成对狭槽在支撑散热器型材的横截面中表现为“X”的下半部。通过形成至少四个纵向狭槽，透光材料片可以以两种可能的第一形状辊轧成型并附接到一个支撑散热器型材。由此，具有不同光学性质的两个线性照明装置可以由支撑散热器型材制造。这有利地降低了重新配置生产过程以生产具有其他光学性质的线性照明装置所需的时间。

在一个实施方式中，该方法可进一步包括：提供至少第二透光材料片，将第二透光材料片辊轧成型为第一形状以覆盖第一透光材料片由此形成第二光室，并将第二透光材料片附接到支撑散热器型材。第一透光材料片可以辊轧成型并附接到支撑散热器型材，继而将要覆盖该第一透光材料片的第二透光材料片可以辊轧成型并附接到支撑散热器型材。第二透光材料片将覆盖第一透光材料片并形成第二光室。通过提供第二透光材料片，第一和第二透光材料片具有不同的光学性质，这些性质组合起来形成了在例如所需方向上发射的所需光线或者诸如波长变换和/或散热的所需性质。具有所有这些性质的单个材料片可能是非常昂贵并难以生产的，而两片的组合可以以简单有效的方式提供所需的光学性质。

在另一个实施方式中，该方法可以进一步包括提供连接到线性照明装置的安装杆的步骤，该安装杆被配置为允许使用者弹性变形支撑散热器型材用于将线性照明装置安装到线性照明装置保持器。安装杆可以为线性照明装置的集成部分，或者独立部分。弹性变形线性照明装置以安装该线性照明装置可以允许使用者得到更换旧装置的更为容易的步骤。此外，安装杆可以减少操作该装置的时候由于接触例如指尖的裸露肌肤而受到的污染。

在一个实施方式中，支撑散热器型材可以包括多个平行的线性纵向部分，每个线性纵向部分被配置用于附接透光材料片。该方法可以进一步包括：在每个线性纵向部分上设置光源，提供多个透光材料片，辊轧成型该多个透光材料片为覆盖并限定每个线性纵向部分的光室的多个平行光室，以及附接多个透光材料片到支撑散热器型材。为了提供更大量的照明，例如覆盖更大面积，提供多个平行线性纵向部分是有利的，这些线性纵向部分在使用的时候，将从线性照明装置提供照明。由于使用了多个透光材料片，能够为每个平行线性纵向部分提供不同的光学性质。因此，线性照明装置将具有增加的照明能力以及感兴趣的美学。此外，每个平行线性纵向部分在所发射光线上可具有稍微不同的方向性以从线性照明装置提供更为散射的普通照明。

在一个实施方式中，该方法可以进一步包括将散热器型材的每个线性纵向部分分隔为独立的线性照明装置的步骤。分隔每个线性纵向部分甚至会进一步使能也使用辊轧成型的生产过程中大量制造平行的线性照明装置。因此，大数量的线性照明装置可以在较少量的时间中构建。

在另一个实施方式中，支撑散热器型材可以包括多个平行的线性纵向部分，每个线性纵向部分被配置用于附接透光材料片。该方法可以进一步包括：在每个线性纵向部分上设置光源，辊轧成型透光材料片成为覆盖并限定每个线性纵向部分的光室的多个平行光室，以及附接该透光材料片到支撑散热器型材。通过仅使用一个透光材料片，更容易的处理和制造得以在制造每个平行的线性纵向部分时提供。

根据本发明的第二方面，其目的还通过根据第一方面所制造的线性照明装置而获得。因此，其目的也通过线性照明装置而获得，该线性照明装置包括由导热材料片辊轧成型的支撑散热器型材，设置在支撑散热器型材上的多个光源，以及连接到支撑散热器型材的具有端部的辊轧成型的透光材料片，该辊轧成型的透光片覆盖所述光源并限定光室。本发明第二方面的的效果和特征大部分类似于上面关于本发明第一方面所描述的。

当研究附随权利要求以及下面说明时，本发明其他的特征及其所带优势将变得明显。本领域技术人员意识到，本发明的不同特征可以组合以生成下面所描述的那些之外的实施方式，而不会脱离本发明的范围。例如，光源可以是不同的发光器，例如，激光器二极管、激光、闪光灯、氙灯或甚至是X射线光源。另外，本领域技术人员意识到应用所要求保护的方法的步骤可以不同顺序应用而不会脱离本发明的范围。

附图说明

本发明的这些和其他方面现在将参考显示出本发明不同实施方式的附图更为详细地进行说明。

图1A为制造期间线性照明装置的透视图，其中用于制造线性照明装置的方法的步骤在图1B中示出；

图2A和2B为根据本发明另一个实施方式所制造的线性照明装置的横截面；

图3A，3B和3C为根据本发明另一个实施方式所制造的线性照明装置的横截面；

图4A，4B和4C为根据本发明另一个实施方式所制造的线性照明装置的透视图；

图5A和5C为根据本发明另一个实施方式所制造的线性照明装置的透视图；

图6A和6B为根据本发明另一个实施方式所制造的线性照明装置的横截面；

图7A，7B，7C和7D为根据本发明另一个实施方式所制造的线性照明装置的透视图。

具体实施方式

在本发明的详细描述中，根据本发明用于制造线性照明装置的方法的实施方式主要参考示出线性照明装置最终形状的截面进行讨论。应该注意到，这绝不是对本发明范围的限制，这在其他条件下例如也适用于具有使用辊轧成型可获得的横截面的其他线性照明装置。另外，本发明的讨论主要使用固态光源，例如LED，然而本发明也适用使用其他类型的光源。此外在附图中示出的LED数量仅仅是示意表示。在使用中，数量、集中度和其他这种细节会通过每种应用而决定。LED应该被广义地理解为LED裸片、LED组件或成套LEDs等。

现在将参考附图描述本发明，首先应当注意结构，其次将描述线性照明装置的功能。

图1A包含用于制造线性照明装置100的方法的透视图，图1B为对应于图1中所示方法的步骤的流程图。应注意，流程图中的步骤与对应于该图示步骤的方法中的步骤并排设置。

首先，在步骤S1中，透光材料片102与导热材料片104、以及多个光源106一起提供。应该注意，本文的多个光源被示为成排的LED，此后称之为光源106。还应注意，没有对辊轧成型加工的轧辊提供细节，因为这是本领域公知的主题。每个这种构造应该由临近的应用而决定。每个片102，104和光源106具有虚线，表示它们中每个可以例如设置为基本上无穷的方式，例如来自具有以所需宽度滚装于其上的片的大轧辊。所需宽度可以由待制造的线性照明装置100以及制造期间最小化浪废材料的需求而确定。

其次，在步骤S2中，光源106被设置在导热材料片104上。应该理解的是，现在在光源106和片104之间存在热接触，使得片104可以从光源106导出热量，用于光源106正常工作并延长它们的使用寿命，因为高效LED的寿命因为太高的温度而缩短。

在下个步骤S3中，导热材料片104被辊轧成型为支撑散热器型材108，光源106依然附接到型材上并与其热接触。辊轧成型的支撑散热器型材108将为线性照明装置100提供抗扭刚度部分。还应注意，图1A中示出的散热器型材的形状不是导热材料片104可以辊轧成型的唯一形状，根据本发明实施方式的更多示例在附图中示出。

然后，在步骤S4中，透光材料片102被辊轧成型为第一形状以覆盖光源106并限定光室。光室的形状将确定来自线性照明装置的光线的分布。此外，透光材料片102可包括在下文讨论的提供光学效果的结构和或材料。

在下个步骤S5中，辊轧成型的透光材料片104的端部110被附接到支撑散热器型材108，从而形成线性照明装置100。

在使用中，电力通过电连接(未示出)提供给光源106，并且光源106将穿过光室朝透光材料片的内侧发射光线。光线将在与透光材料片102的界面中折射，并被引导通过透光材料片102到线性照明装置100的外面并给一个区域提供照明。

透光材料片102可以包括被配置为分散传播通过片102的光线的散射元件，或者被配置为调整光线分布的准直微透镜箔、或者棱镜箔、或波长转换材料、或表面结构及其组合。散射元件和/或波长转换材料可以包括在：印在透光材料片102上的图案，或者层叠在透光材料片102上的膜、和/或与透光材料片102共挤出的材料及其组合。波长转换材料可以将光线转换为所需的第二波长或者波长谱，并从而提供所需的美学外观及感受。常见的波长转换材料通常包括磷光质，其将高效LED所发出的蓝光转换为黄光，两者组合提供了具有所需自然外观和感受的白光。透光材料片102可以由适宜的塑料材料形成，该材料使其得以被辊轧成型至将要被用于的线性照明装置100。这种塑料材料的示例为PC(聚碳酸酯)、PVDF(聚偏氟乙烯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、和PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。

导热材料片104可由金属片形成，因为大部分金属具有高的导热性并提供良好的刚度。因此，导热材料片104可以为0.2-4.0mm厚。此外，导热材料片可包括预涂反射带材料或者米罗(Miro)高反射材料中的一个或其组合。通过进一步使得支撑散热器型材108的表面有效反射光线，将有更大量的光从线性照明装置100发出。

透光材料片102的端部110可以通过各种方法附接至支撑散热器形材108，例如捏紧、夹紧、摩擦焊接或者超声波焊接，其组合当然也是可能的。附接透光材料片102到支撑散热器型材108的其他示例将在下文与本发明的其他实施方式一起进行讨论。

图2A和2B为本发明另一个实施方式的截面图。在图2A和2B示出的线性照明装置200中，支撑散热器型材204包括辊轧成型于支撑散热器型材204中的形成为纵向狭槽的夹紧部分210。首先参考图2A，其中透光材料片102已经被辊轧成型，但是还没有附接到支撑散热器型材204。支撑散热器型材204的夹紧部分210不封闭/夹紧，以使得透光材料片102易于插入，这有利地可以通过弹性地和暂时地弯曲散热器型材204以打开夹紧部分210而完成。然后，在图2B中，透光材料片102的端部110已经插入到夹紧部分210中，且散热器型材204被释放回到正常形状。由此，透光材料片102通过夹紧部分210夹紧透光材料片102的端部110而附接到散热器型材204。因此，透光材料片102被附接并固定为第一形状。应该注意，附接步骤，也即夹紧端部110，还可以将透光材料片形成为第二形状。这通过图2B中的光室212相对于图2A中的的不同形状示出。

图3A，3B和3C为本发明另一个实施方式的截面图。在图3A和3B所示的线性照明装置300中，支撑散热器型材304具有其卷曲部分306，以将透光材料片102的端部110附接到散热器型材304。首先参考图3A，散热器型材304延伸超过透光材料片102，因此提供了将被卷曲的部分306。将被卷曲的部分306具有由箭头308所示的其卷曲方向。在图3B中，该部分306被示为在卷曲步骤之后并且现在形成了卷曲部分310。卷曲部分310牢固地保持并由此固定透光材料片102，且由此牢固地附接以第一形状限定光室311的透光材料片102。

现在参考图3C，与图3B所示实施方式相比，在附接透光材料片102的步骤之后，支撑散热器型材304已经被辊轧成型。由此，透光材料片102形成了覆盖光源106并限定光室313的第二形状，该光室与图3B所示的光室311相比具有不同形状。因此，光室313也提供了其他光学性质，例如因为更宽敞的光室313而更为散光的照明。

图4A，4B和4C为本发明另一个实施方式的透视图。图4A所示的线性照明装置包括支撑散热器型材404，其具有四个纵向狭槽402，406，408，410用于附接透光材料片。纵向狭槽由两个狭槽成对设置，它们具有在线性照明装置的纵向延伸中的实质上平行的平面。线性照明装置进一步包括设置在散热器型材404上的光源106，以及辊轧成型的透光材料片401，403，它们通过端部通过夹紧到狭槽402，406，408，410而附接。应该注意，同样可能并且在本发明的范围中的是，将仅一个透光材料片从其内部狭槽406，408或者外部狭槽402，410之一，附接到内部狭槽406，408或者外部狭槽402，410之一。

与图4A所示实施方式相似，在图4B中所示的线性照明装置包括配支撑热型器材412，其具有四个纵向狭槽414，416，418，420。狭槽414，416，418，420也成对设置，然而它们的形状从横截面上看是“X”的下半部。成对狭槽414，416，以及418，420分别共享一个开口。然而也可能的是，内部狭槽416，418或者外部狭槽412，420间隔开并由此具有单独的开口。图4B中所示的线性照明装置进一步包括设置在散热器型材412上的光源106，以及辊轧成型的透光材料片415，透光材料片通过端部通过夹紧到狭槽414，416，418，420中而附接。应该注意，附接辊轧成型的透光材料片415到内部狭槽416，418或者外部狭槽412，420任一个能够为辊轧成型并附接的限定光室的透光材料片提供不同形状。

现在参考图4C，其中支撑散热器型材422具有与图4A和4B中所示两个实施方式相似的设计。图4C中所示的线性照明装置包括支撑散热器型材422，其包括在支撑散热器型材422和透光材料片438，440之间的四个可能连接。支撑散热器型材422的两个外部424，434可以被卷曲以附接透光材料片440，两个内部狭槽426，436可以被用于夹紧透光材料片438以便附接材料片的端部到支撑散热器型材422。线性照明装置进一步包括设置在散热器型材422上的光源106。

支撑散热器型材404，412，422提供了使用相同的支撑散热器型材404，412，422而将辊轧成型的透光材料片附接为两个不同形状的可能性，并因此允许从包括这种支撑散热型材404，412，422的线性照明装置发出的光具有不同形态。应该理解的是，所示的不同连接可以组合，且成对狭槽中的一对可以成形为“X”的下半部，而另一对为在纵向延伸中具有实质上平行的平面的两个狭槽，或者这对狭槽可以与被卷曲用于附接透光材料片的端部的部分组合。支撑散热器型材404，412，422因此允许使用相同的支撑散热器型材404，412，422来制造不同的线性照明装置。

此外，在图4A，4B和4C中示出的实施方式允许第二透光材料片辊轧成型为第一形状并在其端部附接到外部成对狭槽402，410，414，420或者待被卷曲的部分424，434。第二片将覆盖第一片并形成第二光室。通过提供第二片，第一和第二片可以具有不同的光学性质，这些性质组合起来形成了在例如所需方向上发射的所需光线，或者诸如波长转换和/或散射的所需性质。具有所有这些性质的单片可能非常昂贵或者难以生产，而两片的组合可以以简单有效的方式提供所需光学性质。

图5A为本发明另一个实施方式的透视图。在图5A所示的实施方式中，线性照明装置包括支撑散热器型材504，其包括多个平行的线性纵向部分506，508，510，每个线性纵向部分506，508，510被配置为通过狭槽502附接透光材料片503。为了给例如更大区域提供更多照明，多个平行的线性纵向部分506，508，510可以被设置为，在使用中，其每一个将提供来自线性照明装置的照明。此外，由于附接有多个透光材料片503，有可能为每个平行的线性纵向部分506，508，510提供不同的光学性质。因此，线性照明装置可以设置有增加的照明输出或者感兴趣的美学或者在线性照明装置的不同方向上不同地调整照明的可能性。

注意表示散热器型材的每个线性纵向部分506，508，510的虚线。每个线性纵向部分506，508，510可彼此相隔，因为每个透光材料片503之间的间距足够大使得它们以独立的线性照明装置工作。分隔每个线性纵向部分，以及由此从每个部分506，508，510制造线性照明装置甚至会进一步使能大量制造平行的线性照明装置。由于平行生产与使用辊轧成型相结合，大量的线性照明装置可以在甚至更少的时间内构建。

图5B为本发明另一个实施方式的透视图。在图5B所示的实施方式中，支撑散热器型材514包括多个平行的线性纵向部分520，522，524，每个线性纵向部分被配置为附接透光材料片516。透光材料片516通过狭槽518夹紧材料片而附接到支撑散热器型材514。与图5A中所示实施方式相似，提供多个平行的线性纵向部分是有益的，在使用中它们将提供来自线性照明装置的照明。对于图5B所示的实施方式，仅使用了一个透光材料片，由此在制造每个平行的线性纵向部分的时候提供了对材料片的简易处理。保持透光材料片516的狭槽518可以在片516已经插入以牢固地固定片516之后捏紧。

图6A和6B为本发明另一个实施方式的截面图。与早前提及的实施方式相比，在图6A中示出的线性照明装置600进一步包括安装杆610。安装杆连接到线性照明装置600以使使用者能够暂时地弹性地变形支撑散热器型材604以安装线性照明装置600到线性照明装置保持器608。图6A显示线性照明装置600已经弹性变形，而图6B显示该装置已经安装到线性照明装置保持器608。此外，安装杆610可以是可移除的或者可折叠的，使得它们不会挡住从线性照明装置600发出的光线。通过使安装线性照明装置600的步骤对于使用者来说更为容易，使用者更倾向于替换旧的照明装置。此外，安装杆610可减少处理线性照明装置600时由于接触指尖的裸露肌肤而受到的污染。

图7A，7B，7C和7D为本发明其他实施方式的透视图。

在图7A所示的实施方式中，示出了具有大光室和具有大反射表面的散热器型材的线性照明装置。大发射表面与大光室一起可以提供令人愉悦的漫射光。在图7B所示实施方式中，示出了具有低和坚硬的散热器型材的线性照明装置，该散热器型材提供了大的冷却表面。在图7C所示实施方式中，示出了具有带有小光室的柱状线性照明装置的线性照明装置。在图7D所示的实施方式中，示出了用于制造线性照明装置的方法的步骤。该制造方法进一步包括在散热器型材中切出盖子。该方法包括将所切出的盖子折叠到合适位置以封闭散热器型材。执行这些步骤可以用于形成封闭空间，用于光源的驱动器电子元器件可以安装在其中。

虽然已经参考其特定示例实施方式描述了本发明，但是对本领域技术人员来说很多改变、修改等等会变得明显。例如，光源优选地为固态发光器。固态发光器的示例为发光二极管(LED)、有机发光二极管OLED，或者例如，激光二极管。使用固态发光器是因为它们是相对成本有效的光源，以及一般来说不贵，具有相对较高的效率以及较长的使用寿命。所使用的固态光源优选地为紫外线(UV)、紫色或者蓝色光源，因为它们高效。可以用作波长转换材料的其他波长转换材料为量子点，它们都是半导体材料的小晶体，一般具有仅有几纳米的宽度或者直径。这种量子点可以包含到基质材料中，例如聚合物(硅、PMMA，PET)或者陶瓷/玻璃类型的材料。当受到入射光刺激时，量子点发射出由晶体的尺寸和材料确定的颜色的光。因此可以通过调整量子点的尺寸而生产特定颜色的光。在可见光范围内发光的大部分量子点是基于带壳(例如硫化镉(CdS)和硫化锌(ZnS))的硒化镉(CdSe)。也可以使用无镉量子点，例如磷化铟(InP)，以及硫化铜铟(CuInS2)和/或硫化银铟(AgInS2)。量子点显示非常窄的发射带并且从而它们显示饱和色。此外，发光颜色可以通过调整量子点的尺寸而轻易改变。现有技术中已知的任意类型量子点可以在本发明中使用。然而，出于环境安全及关注的原因，优选地使用无镉量子点或者至少具有非常低镉含量的量子点。有机磷也能够被用作波长转换材料。有机磷可以分子地溶解/分散在基质材料中，例如聚合物(例如，硅、PMMA、PET)。合适的有机磷材料的示例是基于苝衍生物的有机发光材料，例如巴斯夫公司所售的名为的化合物。合适的化合物的示例包括，但不限于，红F305、橙F240、黄F083、以及F170。

此外，通过对附图、公开和所附权利要求的研究，本领域技术人员在实践所要求保护的发明中可以理解并影响所公开实施方式的变形。在权利要求中，词语“包括”并不排除其他元件和步骤，且不定冠词“一个(a)”或“一种(an)”不排除复数。在互不相同的从属权利要求中引用某些措施这一仅有事实并不意味着不可以使用它们的组合以获得优点。

Claims (12)

1.一种用于制造线性照明装置(100)的方法，所述方法包括以下步骤：

提供(S1)第一透光材料片(102)、导热材料片(104)以及多个光源(106)，

将所述光源设置(S2)在所述导热材料片上，

将所述导热材料片辊轧成型(S3)为支撑散热器型材(108)，

将所述第一透光材料片辊轧成型(S4)为第一形状以覆盖所述光源并限定光室，

将所述第一透光材料片的端部(110)附接(S5)到所述支撑散热器型材。

2.根据权利要求1所述的用于制造线性照明装置的方法，其中所述附接(S5)步骤包括在辊轧成型于所述支撑散热器型材中的形成为纵向狭槽的夹紧部分(210)中夹紧所述端部。

3.根据权利要求1或2所述的用于制造线性照明装置的方法，其中所述附接步骤使所述第一透光材料片形成为第二形状。

4.根据权利要求1所述的用于制造线性照明装置的方法，其中所述附接步骤包括卷曲所述支撑散热器型材的部分(306)以固定所述端部。

5.根据权利要求4所述的用于制造线性照明装置的方法，其中卷曲所述部分是通过辊轧成型完成的。

6.根据权利要求4或5所述的用于制造线性照明装置的方法，其中所述方法进一步包括以下步骤：

在所述附接步骤之后对所述支撑散热器型材进行辊轧成型，使得所述第一透光材料片形成为覆盖所述光源并限定光室的第二形状。

7.根据权利要求1-2、4和5中任一项所述的用于制造线性照明装置的方法，其中对所述支撑散热器型材进行辊轧成型包括形成至少四个纵向狭槽(402，406，408，410)，所述纵向狭槽成对设置，形成在纵向延伸中具有实质上平行的平面的两个狭槽或者形成“X”的下半部的两个狭槽，由此所述支撑散热器型材允许至少两个第一形状用于附接所述第一透光材料片。

8.根据权利要求1-2、4和5中任一项所述的用于制造线性照明装置的方法，其中所述方法进一步包括：提供至少第二透光材料片(440)，将所述第二透光材料片辊轧成型为第一形状以覆盖所述第一透光材料片由此形成第二光室，并将所述第二透光材料片附接到所述支撑散热器型材。

9.根据权利要求1-2、4和5中任一项所述的用于制造线性照明装置的方法，进一步包括以下步骤：

提供连接到所述线性照明装置的安装杆(610)，所述安装杆被配置为允许使用者使所述支撑散热器型材弹性变形，用于将所述线性照明装置安装到线性照明装置保持器。

10.根据权利要求1-2、4和5中任一项所述的用于制造线性照明装置的方法，其中所述支撑散热器型材包括多个平行的线性纵向部分(506，508，510)，每个线性纵向部分被配置为附接透光材料片，并且其中所述方法进一步包括：将所述光源设置在每个线性纵向部分上，提供多个透光材料片(503)，将所述多个透光材料片辊轧成型为覆盖并限定每个线性纵向部分的光室的多个平行光室，并将所述多个透光材料片附接到所述散热器型材。

11.根据权利要求10所述的用于制造线性照明装置的方法，进一步包括以下步骤：

将所述散热器型材的每个线性纵向部分分隔为独立的线性照明装置。

12.根据权利要求1-2、4和5中任一项所述的用于制造线性照明装置的方法，其中所述支撑散热器型材包括多个平行的线性纵向部分(520，522，524)，每个线性纵向部分被配置为附接透光材料片，并且其中所述方法进一步包括：将所述光源设置在每个线性纵向部分上，将所述透光材料片(516)辊轧成型为覆盖并限定每个线性纵向部分的光室的多个平行光室，并将所述透光材料片附接到所述散热器型材。