CN1448219A - 一种氧化铝及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制备氧化铝载体的方法。该法以拟薄水氧化铝,即α-AlO(OH)为原料,加入两种起不同作用的添加剂,经混合、捏合、挤条成型、干燥,并采用三段恒温焙烧,最后制得γ-Al2O3。本发明与现有技术相比,金属(如Mo)在该γ-Al2O3表面上的化学分散量要高出60~120%或更多,比表面积可达330~400m2/g,平均孔直径达到8.0~12.0nm。
Description
1、技术领域
本发明涉及一种新型γ-Al2O3载体及其制备方法。
2、背景技术
石油产品的加氢处理(加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱金属、加氢饱和等)催化剂,一般采用γ-Al2O3或含有少量其它元素(例如Si、Ti、B等)的γ-Al2O3为载体,以Mo(或w)和Ni(或Co)等金属为活性组分。
在设计加氢处理催化剂时,要求:(1)、金属在载体表面上能够高度分散,且其化学分散量应尽可能大,而这种化学分散量是由载体即γ-Al2O3的表面性质来决定的;(2)、对于金属化学分散量大的催化剂(例如MoO3含量>20w%的MoNiP/Al2O3催化剂),由于催化剂表面上活性金属的分布(排列)比较“拥挤”,不利于大分子烃类在其表面上的吸附和反应。因此,制备具有优良表面性质,又有更大比表面积的载体γ-Al2O3,对于提高加氢处理催化剂活性具有重要的意义;(3)、对于大分子烃类的加氢处理,还要求催化剂有较大的孔径,以利于加氢反应过程中反应物和反应产物的扩散和反应,这就要求催化剂载体有更大的孔。美国Engelhard公司报导了一种新型的高活性加氢处理催化剂(NPRA AM-89-32),该催化剂的开发是基于使用一种新型的γ-Al2O3载体。MoO3在这种载体上的化学分散量比标准载体要高出50%,达到18w%。
γ-Al2O3的制备及改性,可以采用多种方法,其中前身物的组成及焙烧程序和焙烧温度对最终产物γ-Al2O3的性质(表面性质和孔径大小)有着决定性的影响。
文献报道(CEP,82(1986),46)强调制备γ-Al2O3时,焙烧温度应在300℃以上,最好在480℃以上。美国专利(USP 4,255,282)则强调:作为制备加氢处理催化剂的载体γ-Al2O3,制备时焙烧温度至少应为746℃,最好至少为788℃。
该发明是在“一段焙烧”,即在固定一个焙烧温度的前提下,强调较高焙烧温度的重要性。但是,使用该发明所制得的γ-Al2O3,其金属化学分散量并不太高(约15~19w%MoO3,见专利USP 4,255,282例1~5和表3)。
3、发明内容
本发明的目的是寻找一种新的、合适的γ-Al2O3载体制备方法。具体地说是寻找一种合适的γ-Al2O3载体的制备方法,使制得的γ-Al2O3具有较大的化学分散量。同时,在制备过程中,通过引入两种添加剂,使所制得的γ-Al2O3既具有更大的比表面积,以适应制备大分子烃类加氢处理催化剂的需要,又有较大的孔径,以利于加氢反应过程中反应物和反应产物的扩散。
本发明的要点是:在焙烧γ-Al2O3前身物时,采用“三段恒温焙烧”程序并控制合适的升温速度,使制得的γ-Al2O3具有较大的金属化学分散量;在一水氧化铝混捏步骤中,同时加入两种添加剂:碱金属盐和无机酸,既进一步扩大γ-Al2O3的比表面积,又增大其孔直径。
本发明γ-Al2O3载体的制备过程为:把一水氧化铝和与胶溶酸混合均匀成可塑状,在挤条机上挤条成型,干燥,焙烧即得γ-Al2O3载体,其中在混合过程中同时加入碱金属盐以及无机酸进行改性,采用三段恒温焙烧的方法进行焙烧。
上述碱金属盐较好的是钾盐,最好是KCl、KNO3和/或KAc,加入量相当于一水氧化铝的1~3w%;无机酸最好是磷酸,加入量相当于一水氧化铝的2.4~4.5w%。
所说的三段恒温焙烧为在160~270℃下,恒温0.5~3小时;在300~545℃下,恒温1.0~4小时;最后在580~800℃下,恒温1.0~3小时。每个恒温段前的升温速率为2~5℃/分钟。
本发明γ-Al2O3载体的具体制备步骤是:
(1)、取干基含量为66~72w%的一水氧化铝,α-AlO(OH)(含三水氧化铝Al(OH)3少于5w%)干胶粉,加入KCl,H3PO4,硝酸和/或乙酸溶液,充分混合、捏合,至可塑状;(2)、在挤条机上挤成条型或三叶草型;(3)、成型后的湿条在105~130℃下干燥2~4小时;(4)、然后置于高温炉中,以2~5℃/分钟速度升温至160~270℃,恒温0.5~3小时;(5)、接着以2~5℃/分钟速度升温至300~545℃,恒温1.0~4小时;最后以2~5℃/分钟速度升温至580~800℃,恒温1.0~3小时。
根据本发明所制得的γ-Al2O3载体具有如下性质:
(1)、MoO3在表面上的化学分散量可达25~30w%。
(2)、比表面积330~400m2/g;
(3)、平均孔直径8.0~12.0nm。
本发明的优点是:
(1)、发明方法简便易行。通过控制焙烧步骤和焙烧温度来控制载体γ-Al2O3的表面性质,通过在制备过程中同时添加碱金属盐和无机酸来同时增大γ-Al2O3的比表面积和扩大孔径。
(2)、本发明允许γ-Al2O3的前身物一水氧化铝干胶中含有少量三水氧化铝(1~5w%)。
(3)、本发明所制的γ-Al2O3载体具有较高的金属化学分散量,比用普通方法制得的γ-Al2O3要高出60~120%。
本发明方法所制备的γ-Al2O3载体可直接作为某些过程的催化剂使用,但是更适合作为加氢处理催化剂的载体,尤其是作为大分子烃类(例如石油蜡,凡士林,轻、重质石油馏分等)催化剂的载体。
4、具体实施方式
实施例1
秤取一水氧化铝干胶粉(同例1)200g,加入4.0g KCl,4.0ml H3PO4,3.0ml乙酸,155ml HNO3(3%)和适量的H2O。充分混合、捏合成可塑状后挤成三叶草条状(Ф=1.4mm)。空气中干燥过夜后,在于110℃下烘干2小时。
将干燥样品置于高温炉中,以每分钟3℃速度升温至200℃,并在该温度下恒温焙烧2.0小时。接着以每分钟4℃速度升温至485℃并在该温度下恒温焙烧2.0小时,再以每分钟4℃速度升温至600℃,并在该温度下恒温焙烧1.5小时。
实施例2
同实施例1。但最终焙烧温度为670℃。
实施例3
同实施例1。但最终焙烧温度为720℃。
比较例1
同实施例1。但在混捏过程中既不加入KCl,也不加入H3PO4。
比较例2
同实施例1。但在混捏过程中只加入KCl,不加入H3PO4。
比较例3
同实施例1。但在混捏过程中只加入H3PO4,不加入KCl。
以上各例γ-Al2O3载体的物化性质如表1所示。
表1各例中γ-Al2O3的物化性质
实施例 | 比较例 | ||||||
例1 | 例2 | 例3 | 例1 | 例2 | 例3 | 参比样品 | |
化学分散量,MoO3w% | 29.0 | 28.9 | 28.6 | 29.2 | 29.0 | 23.2 | 12~14 |
比表面积,m2/g | 396 | 370 | 345 | 320 | 398 | 322 | 223~244 |
平均孔直径,nm | 9.80 | 10.72 | 11.80 | 7.94 | 7.10 | 11.30 | 6.70~7.75 |
孔分布,v%<8.0nm8.0~15.0nm>15.0nm | 25.072.22.8 | 21.073.15.9 | 19.772.57.8 | 25.072.02.4 | 25.672.91.5 | 5.785.58.8 | 24.074.02.0 |
机械强度,N/cm | 156 | 153 | 150 | 166 | 158 | 154 | 120~148 |
表1中的比较例1~3均为采用本发明“三段恒温焙烧”技术制备的。可以看出:采用“三段恒温焙烧”技术制备的γ-Al2O3,无论是化学分散量或比表面积都大大高于参比样品(比较例4)。如果在混捏过程中加入KCl,其比表面积则进一步增加(比较例2),若在混捏过程中加入H3PO4,则其孔径进一步扩大(比较例3)。从实施例可以看出:采用“三段恒温焙烧”技术,并在制备过程中同时加入双添加剂(KCl和H3PO4),所制得的γ-Al2O3在化学分散量、比表面积和孔径等几方面都大大优于参比样品(比较例4)。
Claims (7)
1.一种γ-Al2O3载体的制备方法:把一水氧化铝和与胶溶酸混合均匀成可塑状,在挤条机上挤条成型,干燥,焙烧即得γ-Al2O3载体,其特征在于在混合过程中同时加入碱金属盐以及无机酸进行改性,所说的焙烧为三段恒温焙烧。
2.按照权利要求1所述的制备方法,其特征在于所说的碱金属盐的加入量相当于一水氧化铝的1~3w%,所说的无机酸的加入量相当于一水氧化铝的2.4~4.5w%。
2.按照权利要求1所述的制备方法,其特征在于所说的碱金属盐是钾盐,所说的无机酸是磷酸。
3.按照权利要求2所述的制备方法,其特征在于所说的钾盐是KCl、KNO3和/或KAc。
4.按照权利要求1所述的制备方法,其特征在于所说的三段恒温焙烧为在160~270℃下,恒温0.5~3小时;在300~545℃下,恒温1.0~4小时;最后在580~800℃下,恒温1.0~3小时。
5.按照权利要求4所述的制备方法,其特征在于每个恒温段前的升温速率为2~5℃/分钟。
6.一种按照权利要求1的方法制得的γ-Al2O3载体,其特征在于载体具有如下性质:
(1)、MoO3在表面上的化学分散量25~30w%;
(2)、比表面积330~400m2/g;
(3)、平均孔直径8.0~12.0nm。
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