CN1445886A - 连接器及其装配方法 - Google Patents

Abstract

为了可靠的完成探测终端接头插入状态的功能。在连接器外壳(1)上从它的底面越过它相对的侧面开有一个固定器装配孔(8)。当从部分锁定的位置移动到完全锁定的位置时，整个固定器(7)被引导表面(22－25)倾斜地移动。因此，固定器(7)被稳定地引导到一个特定的位置，而不管固定器(7)的装配位置在固定器装配孔(8)中沿前后方向的变化。因为固定器(7)和终端接头(4)总是具有合适的位置关系，由于固定器(7)装配位置的变化而引起的固定器(7)探测终端接头(4)不充分插入状态的功能变化的问题被解决了。

Description

连接器及其装配方法

本发明涉及一种连接器及其装配方法。

所称的端持型连接器是众所周知的，也就是固定器的装配孔成型在连接器外壳的一个端面上，固定器被插入这个孔以锁定终端接头。

端持型的连接器可以很好地锁定终端接头，因为固定器在基本上垂直终端接头插入方向的方向上锁定终端接头。然而，这种类型的连接器仍然具有下面几点的改进空间。

特别是，在固定器装配孔和固定器之间包括沿终端接头插入方向的尺度上具有一个特定的间隙。这必然平稳地推动了固定器。然而，由于这样的间隙，固定器装配位置可以沿着终端接头的插入方向前后变化。在固定器和固定器装配孔内部也就是外壳内部之间也具有相似的间隙。这允许固定器在完全倾斜时也可以装配。

因此，如果固定器，例如，被装配在固定器装配孔中最前面的位置和在完全向后倾斜时装配，它会不合需要地干扰终端接头，虽然终端接头被插入到了合适的深度。在这种情况下，终端接头不充分的插入状态可以被错误地探测出来。

相反地，如果固定器，例如，被装配在固定器装配孔中最后面的位置和在完全向前倾斜时装配，它会不合需要地装配而不会干扰终端接头，虽然终端接头没有充分地插入而到达合适的深度。在这种情况下，终端接头不充分地插入状态不能被探测到。

本发明考虑到上面的问题而提出并且目的在于可靠地完成探测终端接头插入状态的功能。

根据本发明，通过一个根据权利要求1所述的连接器和通过一种根据权利要求12所述的装配连接器的方法，本目的得以实现。本发明的优选实施例是从属权利要求的主题。

根据本发明，提供一种连接器，包含：

一个连接器外壳，可以与配对的连接器外壳连接，

至少一个空腔，一个终端接头沿插入方向优选地从后面至少可以部分地插入到其中，至少部分地容纳在其中，

一个固定器装配孔，它成型在连接器外壳上使得它可以与空腔连通，和

一个固定器，可以被至少部分地推入固定器装配孔中以啮合终端接头，借此锁定终端接头，

其特征在于，固定器和连接器外壳中至少一个包含一个导向部分，当固定器被倾斜地移动时，用来倾斜地向前或相对于终端接头的插入方向引导固定器并且，当终端接头万一没有到达合适的深度位置时，把终端接头推进到合适的深度位置，其中固定器装配孔成型在连接器外壳纵向的中间位置使得它仅仅开放三面。

如果终端接头被插入到了合适的深度位置，终端接头可以被锁定部分锁定。当固定器在其后被推进到固定器装配孔中时，当固定器被导向部分引导后，固定器就被装配并且倾斜地移动了。结果是，固定器锁定终端接头，与锁定部分一起它可以被双重锁定。

在上述操作中，固定器从开始的位于固定器装配孔后面的装配位置沿着终端接头的插入方向移动到固定器装配孔的前面，从而到达了最终的装配位置。

如果终端接头被轻轻地插入并且因此与它合适的深度位置隔开足够的距离，当试图把固定器从它的初始的装配位置移动时它立刻就会干扰固定器，从而这个不充分的插入状态可以被探测出来。然而，如果终端接头被不充分地插入到一种轻轻地定位在合适的深度位置之前的程度，在从初始的装配位置倾斜移动的过程中，固定器推动终端接头并且引导它到达合适的深度位置并且把终端接头锁定在合适的状态。

根据本发明的一个优选实施例，当固定器被推入到固定器装配孔中时，基本与连接器外壳保持滑动接触的固定器的一部分被成型在用来相对于终端接头插入方向倾斜地引导固定器的引导部分上。

空腔优选地沿着连接器外壳的连接方向成型。

当终端接头基本插入到合适的深度位置时，锁定部分优选地可以弹性变形以啮合终端接头，其中锁定部分可以与固定器一起双重锁定终端接头。

根据本发明的另一个优选实施例提供的一种连接器，包含：

一个连接器外壳，可以与配对的连接器外壳连接，

一个空腔，可以沿着连接器外壳的连接方向成型并且一个容纳在其中的终端接头可以从后面插入其中，

一个锁定部分，可以弹性变形，当终端接头插入到合适的深度位置时，啮合终端接头，

一个固定器装配孔，它成型在连接器外壳上可以与空腔连通，和

一个固定器，被推进到固定器装配孔中以啮合终端接头，从而与锁定部分一起双重锁定终端接头，

其特征在于，当固定器被推入固定器装配孔中时，与连接器外壳基本保持滑动接触的固定器的一部分成型有一个用来向着或相对于终端接头插入方向倾斜地引导固定器的引导部分，并且当固定器被倾斜地移动时，把终端接头推动到合适的深度位置。

因此，终端接头沿插入方向，优选地从后面，插入到空腔中。如果终端接头被插入到合适的深度位置，终端接头就可以被锁定部分锁定。当固定器在此后推进到固定器装配孔时，固定器被装配，同时被引导部分引导和倾斜地移动。结果是，固定器锁定了终端接头，与锁定部分一起它可以被双重锁定。

在上述的操作中，固定器从初始的位于固定器装配孔后面的装配位置沿着终端接头的插入方向移动到固定器装配孔的前面，从而到达最终的装配位置。

如果终端接头被轻轻地插入并且因此与它合适的深度位置隔开足够的距离，当试图把固定器从它的初始的装配位置移动时它立刻就会干扰固定器，从而这个不充分的插入状态可以被探测出来。然而，如果终端接头被不充分地插入到一种轻轻地定位在合适的深度位置之前的程度，在从初始的装配位置倾斜移动的过程中，固定器推动终端接头并且引导它到达合适的深度位置并且把终端接头锁定在合适的状态。

因为固定器可以在固定器装配孔中前后或纵向移动，它的探测不充分插入状态的功能不被固定器的装配位置的变化阻碍，不像以前的工艺。另外，因为终端接头的不充分插入状态可以被自动改正，所以不需要重新插入终端接头。

固定器优选地包含一对侧板，用来固定或至少部分地面对面地安装在连接器外壳的侧面上，和一组引导部分，大致沿着固定器的推进方向布置，其中侧板和连接器外壳基本面对面。

因此，因为大致沿着固定器的推进方向在一组位置上提供有引导部分并且固定器借此而被支撑，所以固定器可以以一种合适的姿态装配而在被推动时不倾斜。因此，固定器的功能可以可靠地实现。

固定器装配孔优选地通过从大致面对固定器推进方向的表面延伸跃过一对基本垂直于并且与前者表面相邻的侧面的区域切割连接器外壳来成型，以这种方式可以在三个面上开放，面向基本垂直于固定器推进方向的固定器装配孔的开口基本上由固定器的侧面部分封闭。

因此，固定器在连接器外壳的三个外表面，包括面向固定器推进方向的表面和一对基本垂直于并且与前者表面相邻的侧面，是开放的。当固定器被推进固定器装配孔而得以装配时，相对侧面上的由固定器装配孔造成的开口被固定器的侧面部分封闭。换句话说，与固定器装配孔仅仅在一个表面开放的连接器外壳相比而言，因为固定器的侧面部分也作为连接器外壳的外壁，整个连接器外壳相对于宽度方向可以被成型的更小。

固定器在连接器外壳中优选地如此装配，使得它可以在部分锁定或第一个位置也就是允许终端接头的插入和退出的地方以及完全锁定或第二个位置之间移动，通过从部分锁定或第一个位置进一步推进固定器使它到达固定器可以啮合终端接头并锁定它的地方，和

间隙优选地确定在固定器和固定器装配孔之间，这样当固定器在部分锁定或第一个位置被固定时，终端接头在空腔中的插入状态可以穿过间隙观察到，当固定器到达完全锁定或第二个位置时，可以观察到间隙是否基本上被固定器封闭。

因此，终端接头在空腔中的插入状态可以穿过固定器装配孔和固定器之间的间隙来确认，当固定器处于部分锁定或第一个位置时，因为间隙基本上由于固定器移动到完全锁定或第二个位置而被封闭，外部杂物进入连接器外壳的通道可以被很好的消除。

根据本发明的另一个优选实施例，固定器包含一对在宽度方向隔开的侧板，并且

其中，两个侧板的表面之一和那些基本上面对面的连接器外壳的表面成型有倾斜地伸向终端接头插入方向的引导凹槽，其它的面成型有基本上与引导凹槽对齐并且沿着引导凹槽的延伸方向相对的可移动的固定在引导凹槽上的锁定突起，在倾斜推动方向上被推动的固定器的移动可以被引导凹槽中的锁定突起的移动引导。

根据本发明的另一个优选实施例，进一步提供了一种连接器，包含：

一个连接器外壳，可以与配对的连接器外壳连接，

多个空腔，沿垂直于连接器外壳连接方向的方向在多个级上排列并且适合于容纳从后面插入的终端接头，

锁定部分，当终端接头被插入到空腔中合适的深度位置时，弹性地锁定终端接头，

一个固定器装配孔，它的从连接器外壳的外表面的成型深度使它可以与各级的空腔连通，和

一个固定器，在宽度方向上具有一对隔开的侧板，可以从后面沿倾斜方向推入固定器装配孔中，同时沿宽度方向从相对两面固定连接器外壳，当被推进到合适的深度时，与锁定部分一起啮合终端接头实现双重锁定，

其中，两个侧板的表面之一和那些面对面的连接器外壳的表面成型有倾斜地伸向终端接头插入方向的引导凹槽，其它的面成型有基本上与引导凹槽对齐并且沿着引导凹槽的延伸方向相对的可移动的固定在引导凹槽上的锁定突起，在倾斜推动方向上被推动的固定器的移动可以被引导凹槽中的锁定突起的移动引导，并且当固定器被推动时，终端接头可以被推进到合适的深度位置，如果终端接头没有充分插入的话。

因此，终端接头当从后面插入到空腔中时被锁定部分锁定。此后，固定器被推进到固定器装配孔，同时由侧板从相对的两面固定连接器外壳的侧面。因为锁定突起被固定在引导凹槽中在这种状态下仅仅可以沿引导凹槽的延伸方向移动，所以固定器可以以合适的姿态推进而不会旋转或倾斜。如果固定器在保持稳定姿态时装配人连接器外壳，固定器与终端接头啮合并且与锁定部分一起双重锁定它们。另外，当固定器装配时，如果终端接头没有充分的插入，在固定器的装配过程中，它可以被自动地推进到合适的位置，因为固定器从后面倾斜地进入了空腔。

因为固定器可以在固定器装配孔前后或纵向移动，固定器装配位置的变化不会妨碍固定器探测不充分插入状态的功能，不像以前的工艺，并且不充分插入的终端接头可以被自动改正。因此，没有必要重新插入终端接头。

固定器装配孔优选地通过从大致面对固定器推进方向的表面延伸跃过一对基本垂直于并且与前者表面相邻的侧面的区域切割连接器外壳来成型，以这种方式可以在三个面上开放，面向基本垂直于固定器推进方向的固定器装配孔的开口基本上由固定器的侧面部分封闭。

因此，当固定器被装配到连接器外壳时，由于固定器装配孔在连接器外壳形成的侧面开口可以由固定器相对的侧板封闭。特别是，因为固定器的侧板也作为连接器外壳的外壁，与固定器装配在连接器外壳的外壁没有成型开口的连接器相比，连接器外壳可以被成型的更小，两倍的小于外壁或侧板的厚度。

锁定突起优选地包含一个或多个棱，优选地是以棱的形式，它可以与基本上面对面的引导凹槽的边在特定的长度范围内滑动接触，当固定器被装配在固定器可以锁定终端接头的位置时，可以相互啮合的锁定装置被提供在侧板的表面和连接器外壳的表面上。

因此，当固定器被推动时，(锁定突起的)棱是和可以与引导凹槽的相对边在特定范围内基本上保持滑动接触。因为固定器可以被推动，同时被阻止旋转或自转或倾斜，它可以以稳定的姿态被推动。当固定器到达它可以锁定终端接头的位置时，锁定装置相互锁定把固定器锁定在这个位置。

固定器优选地可以在一个部分锁定或第一个位置也就是终端接头插入和退出的位置或可以插入或从空腔中退出的位置和一个完全锁定或第二个位置也就是固定器啮合终端接头并锁定它们的位置之间移动，

在每个锁定突起的后面相对于固定器的推进方向提供了一个防止推动的突起，

当固定器处于部分锁定或第一个位置时，每个锁定突起优选地与相应的引导凹槽的一端啮合，防止推动的突起与相应的引导凹槽的另一端啮合，并且，当固定器被完全锁定或位于第二个位置时，每个锁定突起优选地与相应的引导凹槽的另一端啮合，防止推动的突起从位于固定器外面的引导凹槽上脱离。

因此，因为当固定器被部分锁定时，锁定突起和防止推动的突起与引导凹槽的相对两端啮合，固定器的回位移动可以被锁定突起阻止，由于疏忽引起的向完全锁定位置的移动可以被防止推动的突起阻止。

连接器外壳优选地包含一组排列在两级或多级的空腔，与排列在两级或多级的空腔连通的固定器装配孔，其中固定器可以把终端接头锁定在排列在两级或多级中的空腔中。

根据本发明，进一步提供了一种装配连接器特别是根据本发明或它的一个实施例的连接器的方法，在连接器中包含一个可以与配对的连接器外壳连接的连接器外壳，该方法包含以下步骤：

沿插入方向优选地从后面至少部分地把终端接头插入连接器外壳至少一个空腔，至少部分地容纳在其中，

至少部分地把固定器推进到连接器外壳的固定器装配孔中以啮合终端接头，从而锁定终端接头，

其中在推进步骤中：

固定器向着或相对于终端接头的插入方向被倾斜地引导，并且

当固定器被倾斜移动时，万一终端接头没有到达合适的深度位置，终端接头被推进到合适的深度位置，并且

其中，固定器装配孔成型在连接器外壳纵向的中间位置，这样仅仅它的三面可以开放，固定器装配孔优选地由于固定器被推进到固定器装配孔而被基本上封闭。

本发明的这些和其它目的、特征和优点通过阅读下面的优选实施例的详细描述和参考附图将会变得更加明显。应该理解，虽然各个实施例是分开描述的，但是它们的单独特征可以与其它的实施例组合。

图1显示了终端接头被插入前，同时固定器被部分锁定的截面图，

图2是连接器外壳的侧视图，

图3是连接器外壳的主视图，

图4是连接器外壳的仰视图，

图5是固定器的主视图，

图6是固定器的侧视图，

图7是放大的截面图，显示了部分锁定的固定器的一个基本部分，

图8是放大的截面图，显示了完全锁定的固定器的一个基本部分，

图9是截面图，显示了终端接头被插入并且固定器被部分锁定的状态，

图10是固定器被部分锁定的连接器的侧视图，

图11是固定器被完全锁定的连接器的截面图，

图12是固定器被完全锁定的连接器的侧视图，

图13是放大的截面图，显示了侧板12和装配凹槽啮合状态的一个基本部分，

图14(A)和14(B)是截面图，示意性地显示了连接器外壳和固定器是如何模制的，

图15是连接器外壳的主视图，

图16是连接器外壳的截面图，

图17是连接器外壳的后视图，

图18是连接器外壳的仰视图，

图19是固定器的侧视图，

图20是固定器截面的主视图，

图21是当固定器被部分锁定时的一个连接器的主视图，

图22是当固定器被部分锁定时的这个连接器的截面图，

图23是当固定器被完全锁定时的一个连接器所主视图，

图24是当固定器被完全锁定时的这个连接器的截面图，

图25是一个透视图，放大显示了连接器的临近锁定突起和引导凹槽的各个部分。

下文中，将参考附图描述本发明的一个优选实施例。

本发明的这个实施例参考图1-14进行描述。在图1中，1指代的是一个连接器外壳，由例如合成树脂制造。优选地仅仅支撑一端的一个可弹性变形的锁定臂2提供在连接器外壳1的上表面，可以与一个没有标出的连接器外壳弹性地啮合，在连接状态下锁定两个连接器外壳。

优选地在连接器外壳1中一级或多级例如上下两级提供一组或多组空腔3。各个空腔3沿着前后或纵向穿透连接器外壳1，一个或多个终端接头4通过从后面插入可以至少部分地容纳在其中。用来部分锁定终端接头4的锁定部分5被提供在各个空腔3的下表面的前端。每个锁定部分5基本上沿着终端接头4的插入方向ID延伸，并且它的前后两端被支撑着。锁定突起6成型在每个锁定部分5的上表面或面向内的表面上。当从终端接头4的方形部分4A突起的锁定突起4B通过时，整个锁定部分5由于锁定突起6的推动向下或向外弯曲或变形。当锁定突起4B通过后，锁定部分5至少部分地回弹使锁定突起6与锁定突起4B啮合。

固定器7被至少部分地装配在其中的固定器装配孔8优选地在连接器外壳1上从设置有锁定臂2的地方或在连接器外壳1的纵向中间位置的相对端上成型(也就是，与连接器外壳1的前后端隔开，沿着它的纵向，基本平行于终端接头4在连接器外壳1中的插入方向ID)。固定器装配孔8优选地通过切割连接器外壳1的一个区域，包括面向固定器7(图1中的下表面)的推进方向PD的表面和它的与前者表面成不同于0°或180°优选地基本上垂直于前者表面的表面(图1中的前后表面，在下文指的是连接器外壳1的侧面)，成型到达特定的(预定的或可以预定的)深度。因此，固定器装配孔8优选地在连接器外壳1的三面开放，也就是，底面和相对的侧面，并且把上面的和下面的空腔3分为前后部分并且基本上使它们暴露在外。

在连接器外壳1上的固定器装配孔8的后表面被成型成一个沿着终端接头4的插入方向ID向前倾斜的倾斜表面9。另一方面，它的前表面被成型成基本上沿着垂直方向或基本上垂直于插入方向ID的方向延伸的垂直表面10。

接下来，固定器7主要参考图5和6描述。由例如树脂制造的固定器7包含一个固定器主体11，基本上与固定器装配孔8对齐并且至少部分装配在固定器装配孔8，和一对侧板12，基本上成型在固定器主体11的相对两端或末端部分。在固定器主体11上成型的窗口13的数量与下级的空腔3一样。当固定器7在连接器外壳1(见图1)中被装配在部分锁定的或第一个位置时，窗口13基本上与下级的各个空腔3对齐。固定器主体11作为一个整体具有与相对的侧板12连接的网格形状。固定器主体11的后表面被成型为倾斜表面14，它的倾斜度基本上与固定器装配孔8的倾斜表面9一致。可以与相应的终端接头4啮合的锁定突起15从固定器主体11的各个窗口13的底端和固定器主体11上表面的相应位置上突起。

相对的侧板12具有一个间隔，基本上对应于连接器外壳1的相对侧面之间的间隔。相对的侧板12优选地成型为基本上大于由于固定器装配孔8而在连接器外壳1的侧面上形成的开口。不管固定器7是否装配在部分锁定的或第一个位置还是完全锁定的或第二个位置，侧板12基本上封闭了固定器装配孔8相应的侧面开口，并且从固定器装配孔8的侧面开口的边缘向外突起。换句话说，侧板12优选地也作为连接器外壳1的侧面部分的外壁。

一个基本为矩形的凹槽16成型在固定器主体11上面的每个侧板12的内表面的一个位置上，它的上边缘作为一个锁定边17。锁定边17可以把固定器7保持在连接器外壳1中部分的和完全的锁定或第二个位置(见图7和8)。特别是，一个位于另一个之上的一个部分锁定或第一个突起18和一个完全锁定或第二个突起19被提供在连接器外壳1中固定器装配孔8的每个侧面开口之上。然而，在这个实施例中，完全锁定突起19成型得要比部分锁定突起18更宽。当固定器7位于部分锁定或第一个位置时，完全锁定突起19的前边缘基本上与凹槽16(见图10)的前边缘保持接触，限制固定器7的后向移动(在相反于推进方向PD的方向上的移动)。另外，当固定器7被移动到完全锁定或第二个位置时，完全锁定突起19的后边缘与凹槽16(见图12)的后边缘保持接触，限制固定器7的前向移动(或它的推进方向PD的移动)。

如图7所示，固定器7的各个锁定突起15位于空腔3外面，在部分锁定的或第一个位置也就是锁定边17与部分锁定突起18啮合的位置，不能干扰终端接头4。因此，终端接头4可以沿插入和退出方向ID穿过窗口13。然而，如图8所示，各个锁定突起15进入空腔3并且与终端接头4的方形部分4A的后面部分啮合，与锁定部分5一起在完全锁定或第二个位置也就是锁定边17与完全锁定突起19啮合的位置双重锁定终端接头4。

用来沿着推进方向PD倾斜地或相对于连接器外壳1以一个与终端接头4的插入方向ID成不同于0°、90°或180°的角度引导固定器7的引导表面22-25成型在每个侧板12前后边缘的一组位置上。特别是，每个侧板12的前边缘基本上沿垂直方向或大致垂直于插入方向ID的方向延伸，突起20、21成型在这个前边缘的上下侧面上。在向外凸出的方向上或向前的或在插入的方向ID上倾斜的前引导表面(上面的前引导表面22，下面的前引导表面23)成型在上面和下面突起20、21的底端，尽管下面的后引导表面24成型在每个侧板12的后边缘的底端。一个具有倾斜表面26的阶梯形突起27连续地与下面的后引导表面成型在一起。在从阶梯形突起27延伸的一个垂直表面28上面成型了一个上面的后引导表面25。这个上面的后引导表面25之上的一部分后边缘是一个基本垂直的表面或基本垂直于插入方向ID的表面。

引导表面22-25中的任何一个和阶梯形突起27的倾斜表面26具有一个基本上与固定器装配孔8的倾斜表面9相等的倾角，固定器7在部分锁定的或第一个位置和完全锁定的或第二个位置之间的移动通过这些在连接器外壳1的侧面上提供有接收部分9、10、29、32、33的引导和倾斜表面22-26的滑动接触来引导。特别是，前引导突起29成型在连接器外壳1的外侧表面的基本面向侧板12的前边缘的部分上。一个形状基本与下面突起21的外形一致并且当固定器7到达完全锁定的或第二个位置时与下面突起21啮合的装配凹槽30成型在每个前引导突起29的后边缘上。每个前引导突起29的底端(或后端，当从推进方向PD看时)成型有一个接收边缘31。当固定器7位于部分锁定的或第一个位置时，接收边缘31基本上与固定器7的下面的前引导表面23在它们的下面区域接触，并且当固定器7被推进到完全锁定的或第二个位置时，通过基本与下面的前引导表面23保持接触来引导整个固定器7。这时，前引导突起29的后上角部分与上面的前引导表面22(见图10)基本上保持滑动接触。

另外，后面的下引导突起32成型在固定器装配孔8的侧面开口之后的连接器外壳1的外表面上，当固定器7从部分锁定的或第一个位置移动到完全锁定的或第二个位置时，它的前面底端基本上与固定器7的后面的下引导表面24保持滑动接触。后面的中间引导部分33在连接器外壳1的侧面上从后面的下引导部分32之上突起，它的前面的底角部分被切掉，以与固定器7的上面的后引导表面25基本上保持滑动接触。

在连接器外壳1和固定器7之间，优选地采取一些措施来防止固定器7的侧板12开口更宽。特别是，固定器7的每个侧板12的前后边缘在整个高度上削去一截向着外侧逐渐细化，尽管楔型凹槽29A、32A、33A、34A被成型在前引导突起29、后面的下引导突起32、后面的中间引导突起33和基本上面向相应侧板12的前后边缘上部突起34的各个部分。侧板12被阻止开口更宽，各个引导表面22-25和相应的引导突起29、32、33可以通过侧板12的倒角部分的啮合可靠地基本与楔型凹槽保持滑动接触。

随着固定器7保持在部分锁定的或第一个位置，在固定器7的前端和固定器装配孔8的前端之间存在一个特定的间隙(尺寸为“P”，见图1)，这样终端接头4的插入状态可以穿过这个间隙从连接器外壳1的外面看到。

接下来，如此成型的这个实施例的功能和作用将详细描述。当固定器7装配在图1或10所示的部分锁定的或第一个位置时，一个或多个终端接头4至少部分地插入到各个空腔3中。如果终端接头4基本上插入到合适的深度，在插入过程中，锁定突起4B推动锁定部分5的锁定突起6，当锁定突起4B通过后，至少部分弹性恢复的锁定部分5的锁定突起6与锁定突起4B啮合用来(部分)锁定。这样，终端接头4至少部分地插入到所有的空腔3中。因为当固定器7保持在部分锁定的或第一个位置时，在固定器7的前端和固定器装配孔8的前端之间存在特定的间隙P，空腔3的内部可以穿过这个间隙P看到。因此，它可以避免忘记插入终端接头4或者有可能来检测或探测它的插入状态。

此后，固定器7的上表面被推动，把固定器7沿着推进方向PD推入固定器装配孔8中。推进方向是倾斜的或斜角的或安排在一个与插入方向ID成不同于0°、90°或180°的角度上，优选地包含相对于插入方向ID在0°和90°之间的角度(这样固定器7具有沿插入方向ID的移动部件)。然后，与部分锁定突起18啮合的锁定边17移向远处并且与完全锁定突起19啮合，从而固定器7被保持在完全锁定的或第二个位置。当固定器7以这种方式到达完全锁定的或第二个位置时，固定器7的各个锁定突起15进入相应的空腔3与终端接头4的方形部分4A的后部啮合来(完全或双重)锁定。因此，终端接头4通过锁定部分5和固定器7被双重锁定。在这个阶段，因为一个由于固定器装配孔8而在连接器外壳1的下表面形成的开口基本被固定器7紧紧封闭，所以它防止了灰尘和其它类似的东西进入空腔3。

当固定器7从部分锁定的或第一个位置被移动到完全锁定的或第二个位置时，固定器7通过接收边31与下面的前引导表面23的滑动接触完全沿着一个倾斜向前的方向被引导，也就是上面的前引导表面22与前引导突起29的上角，下面的后引导表面24与后面的下引导突起32的前下端，和/或上面的后引导表面25和后面的中间引导突起33的前角。因此，即使终端接头4不充分地插入并且仍然没有被锁定部分5锁定，在沿着固定器7的的推进方向PD倾斜移动的过程中，锁定突起15推动终端接头4的方形部分4A的后端。因此，处于不充分插入状态的终端接头4可以被自动地推入到它的合适位置。

如果终端接头4比上面的例子还轻地插入，固定器7将干扰终端接头4的方形部分4A的下表面，即使有人尝试从部分锁定的或第一个位置推动固定器7。因此，操作者可以探测终端接头4的不充分插入状态。

如上所述，根据这个实施例，当固定器7从部分锁定的或第一个位置被移动到完全锁定的或第二个位置时，固定器7可以在固定器装配孔8中向前移动。因此，固定器7可以被引导到固定器装配孔8前端的一个特定位置，而不管固定器7的装配位置的变化。另外，因为当固定器7从部分锁定的或第一个位置被移动到完全锁定的或第二个位置时，固定器7通过前、后、上、下表面提供的引导表面22-25支撑在连接器外壳1上，所以它可以以一个稳定的姿态推进，而不会倾斜或偏移。因此，装配好的固定器7和终端接头4当它们具有合适的位置关系时是啮合的，探测终端接头4的插入状态的功能可以可靠地表现出来，不像以前的工艺。

在这个实施例中，相对的侧板12的前边缘和后边缘优选地与成型在引导突起29、32、33、34上的楔型凹槽29A、32A、33A、34A啮合，当固定器7从部分锁定的或第一个位置移动到完全锁定的或第二个位置时，防止侧板12开口更宽或远离连接器外壳1。因此，固定器7可以平滑地和可靠地通过引导表面22-25进行移动。虽然固定器装配孔8在连接器外壳1的侧面上是开放的，这些侧面开口基本上被装配好的固定器7的侧板12封闭。换句话说，因为在这个实施例中，固定器7的侧板12也作为连接器外壳1的侧面部分的外壁，它的优点就是整个连接器，与那些固定器装配孔8在侧面不开放并且固定器7的侧板12被放置在连接器外壳1的侧面上的连接器相比，可以具有更小的宽度方向尺寸。

根据这个实施例，固定器7和连接器外壳1可以以相同的模具模制，固定器7在部分锁定的或第一个位置处可以在这个模具中被轻易地模制。

如上所述，固定器装配孔8在连接器外壳1的相对面或两侧面上也是开放的。如图14(A)和14(B)所示，在这个实施例中，整个连接器外壳1通过一对模具35、36来成型，它们沿着空腔3的纵向(在所示的例子中为垂直方向)开放和闭合，固定器装配孔8是或者可以通过可滑动的模具37沿基本上垂直于纵向的方向(沿基本上垂直于图14(A)和14(B)的平面的方向)的推进和缩回来成型，也就是，连接器外壳1推进和缩回的边路。另外，在所示的例子中，固定器7用与模制连接器外壳1相同的模具35、36在固定器装配孔铸模部分左边的一个位置处模制。当模具35、36被打开后，如果固定器7通过一个推动销38被推向固定器装配孔8，它就可以装配在它的部分锁定的或第一个位置处。换句话说，连接器可以在模具中装配。

除非固定器装配孔8在连接器外壳1上具有侧面开口，否则不能在用来成型固定器装配孔8的模具的可移动区域中提供固定器成型部分。因此，有必要在这个可移动的区域外面成型固定器7，把固定器移动到一个当用来成型固定器装配孔8的模具35、36被打开后它可以面向固定器装配孔8的开口的位置，然后推动固定器7。这导致了十分复杂的模具结构。在这方面，这个实施例中的连接器，在具有简单结构的模具中，可以被组装成固定器7装配在这个位置的形式。

因此，为了可靠地完成探测终端接头插入状态的功能，固定器装配孔8在连接器外壳1中从它的下表面到它相对的侧面是开放的。当固定器7从一个部分锁定的或第一个位置移动到一个完全锁定的或第二个位置时，整个固定器7通过引导表面22-25被倾斜向前的移动了。因此，固定器7可以被恒定地引导到一个特定的位置，而不管在固定器装配孔8中的固定器7的装配位置沿纵向向前和向后的变化。因为，固定器7和终端接头4可以始终保持合适的位置关系，由于固定器7装配位置的变化而引起的探测终端接头4的不充分插入状态的固定器7功能变化的一些问题得以解决。<其它实施例>

本发明不限于上面描述和示例的实施例。例如，以下的实施例也包含在本发明的权利要求限定的技术范围内。除了下面的实施例，所采用的各种改变并不脱离本发明的权利要求限定的范围和实质。

(1)虽然固定器装配孔8在连接器外壳中也具有侧面开口，但它仅仅可以在连接器外壳的上表面和两侧的表面上开放。

(2)虽然引导表面被提供在固定器侧板前后边缘的上下表面，但它们仅仅可以被提供在上表面或下表面处的前面或后面的边缘上。引导表面不需要被提供在侧板的侧面边缘上，可以在其它位置。换句话说，只要固定器可以被倾斜地引导，在哪里提供引导表面都没有关系。

在下文中，本发明的另一个优选实施例将参考附图15-25进行描述。

在图15-25中，1指代的是一个整体的或单一由例如合成树脂材料成型的连接器外壳，仅仅在一端支撑的梁形式的锁定臂2可弹性变形地提供在连接器外壳1的上表面中间。这个锁定臂2可以弹性啮合或可以与没有标出的配对连接器外壳啮合以在连接状态锁定两个连接器外壳。

在连接器外壳内部，优选地一组或多组空腔3大致沿着宽度方向在一级或多级例如上下两级排列。各个空腔3沿着前后或纵向穿透连接器外壳1，终端接头125，通过从后面沿插入方向ID插入，可以被至少部分地容纳在其中。用来部分锁定终端接头125的锁定部分5提供在各个空腔3下表面的前端。每个锁定部分5优选地基本上向前或沿着插入方向ID延伸，优选地仅仅一端支撑，并且沿垂直方向或沿与插入方向ID成不同于0°或180°的角度优选地基本垂直于插入方向ID弹性变形。锁定部分5当终端接头125通过它时可以向下或向外弹性变形。当通过后，锁定部分5至少部分地恢复以使成型在终端接头125上的锁定突起127与锁定部分5的前端表面啮合，从而防止终端接头125退出。突起插入凹槽16沿着前后或纵向优选地成型在每个锁定部分5上表面的中间，从而在终端接头125通过的过程中减少锁定部分5向下弹性变形的程度。换句话说，通过减小锁定部分5和空腔3的下表面之间间隙的高度，整个连接器的高度是或可以更短。

下面，描述终端接头125。终端接头125优选地通过弯曲、压折和/或压模压花或裁剪成特定的(预定的或可以预定的)形状的金属板成型，并且提供有一个主体部分126可以与配对的终端接头(没有标出终端阳接头)在它的前部连接，和一个桶状部分130用来在它的后端与电缆131连接。主体部分126优选地具有大致方形的形状，终端阳接头的凸片至少可以部分地插入其中。另外，主体部分126的下表面(基本上面向锁定部分5的表面)的前端部分被压模或切割然后在它的大致中间位置弯曲形成上述的锁定突起127，它可以与锁定部分5啮合。主体部分126的同一个表面的后端部分，提供有锁定突起127的地方，被压模或切割并且在大致中间的位置弯曲形成可以与后面将要描述的固定器135啮合的突起128。稳定器129位于突起128的一侧。这个稳定器129可以在一个逃逸凹槽104中向前移动，该凹槽优选地成型每个空腔3下表面的一个角上。因为当终端接头125颠倒地插入或以一个不合适的方向插入时，稳定器129没有与逃逸凹槽104对齐，终端接头125颠倒地或不合适的插入可以被阻止或探测出来。

在连接器外壳1提供有锁定臂2的表面对面的表面上，成型了一个固定器装配孔110，固定器135可以装配在其中。固定器装配孔110被成型在连接器外壳1越过三个表面的区域中，包括面向固定器135(在图15中的下表面)的推进方向PD的表面和它的基本上垂直于前者表面的(在图15中的前后表面，在下文中，指的是连接器外壳1的侧面)的表面。因此，固定器装配孔110被提供在连接器外壳1纵向的中间位置并且在三面开放。另外，固定器装配孔110具有一个可以在上级暴露各个空腔3的深度，从而各个上面的和下面的空腔3被分为前后部分。当被向下倾斜或安排在一个与终端接头125的插入方向ID成不同于0°、90°或180°的角度或相对于终端接头125的插入方向ID在它的后表面倾斜时，各个空腔3的开口边缘优选地全部垂直的或垂直于插入方向ID在固定器装配孔110的前表面处延伸。

在固定器装配孔110的侧面开口之上或之后的连接器外壳1每个表面的区域被轻轻地凹陷或相对于这个侧面的前部区域倾斜，从而形成一个阶梯形的或倾斜的表面113。基本上沿着固定器装配孔110的侧面开口的斜边延伸的棱状的锁定突起114被成型在这个阶梯形表面113上。锁定突起114的功能主要为，当固定器135被推进到连接器外壳1的固定器装配孔110时，稳定固定器135的姿态。倒角部分115相对于它的纵向中心线整个成型在每个锁定突起114的外表面的一边(向着固定器装配孔110)上，这样锁定突起114可以平滑地装配在相应的固定器135的引导凹槽142中。每个锁定突起114的上下端表面成型在水平表面116中，一个基本与上面的水平表面116连续的垂直表面117成型在上端。

一个防止推动的突起118成型在每个锁定突起114向下的延伸线上。当固定器135是部分锁定(状态或被部分锁定或第一个位置，如图21和22所示)，防止推动的突起118与固定器135的引导凹槽142的底端啮合，从而防止固定器135从完全锁定的或第二个位置处不小心地推开。

用来抑制固定器135在完全锁定的或第二个位置晃动的晃动限制部分119在每个阶梯形表面113的锁定突起114上突起。每个晃动限制部分119基本上沿前后或纵向延伸并且它的上边缘被切割成阶梯形的形状，这样后部就变得更窄了。当固定器135在部分锁定的或第一个位置和完全锁定的或第二个位置之间移动时，这个切去部分120被用于插入一个夹具或类似的东西使侧板114开口更宽。另一方面，倾斜表面123越过每个晃动限制部分119的整个底边成型。一个部分形成锁定装置的夹片121从每个晃动限制部分119前面突出。夹片121被成型成这样使得它的上边缘基本上与相应的晃动限制部分119的上边缘连续，并且是或可以与固定器135的锁定爪145啮合，当固定器135被完全锁定时，这样把固定器135保持在完全锁定的或第二个位置处。夹片121的前表面被成型成向前倾斜的倾斜表面122的样子，这样锁定爪145可以平滑地在夹片121上移动。

接下来，描述固定器135。固定器135由与连接器外壳1相似的材料例如合成树脂成型，包含一个至少部分地装配在固定器装配孔110的固定器主体136和一对在固定器主体136相对的宽度方向端或末端突出的侧板140。

在固定器主体136上成型的窗口137数量与连接器外壳1的各级空腔3的数量相同。各个窗口137基本与连接器外壳1下级上的空腔3对齐。各个窗口137的前端开口边缘垂直延伸，与各个被固定器装配孔110分开的空腔3前面的后端开口边缘对齐，尽管它的后端开口边缘是倾斜的，使得它基本与空腔3后面的前端开口边缘的倾斜度一致。虽然各个窗口137的底面的后部被轻轻地抬高，但是，当固定器135被部分锁定时(图22)，主体136的前部和上表面基本位于与相应的空腔3的下表面高度相同的位置，允许终端接头125沿插入方向ID的插入和退出。然而，当固定器135被移动到完全锁定的或第二个位置时，窗口137底壁的前端表面146A和固定器主体136的上壁的前端表面146B齿合终端接头125的突起128，与锁定部分5一起双重锁定终端接头125。

用来允许终端接头125的稳定器129通过的稳定器插入凹槽139被成型在窗口137的底表面和固定器主体136的上表面上。然而，因为当固定器135被移动到完全锁定的或第二个位置时，各个稳定器129和稳定器插入凹槽139相互沿推进方向PD垂直移动，稳定器129的后端表面是或可以与固定器135位于稳定器插入凹槽139前端下面的壁面啮合。

固定器135相对的侧板140，相应于连接器外壳1相对侧面之间的空隙，具有一个空隙，并且可以在这个开口的方向上(或远离连接器外壳1)变形以加宽该间隙。相对的侧板140的尺寸被确定成这样，当固定器135被完全锁定时，使得固定器装配孔110的侧面开口基本上被封闭，并且面向相应阶梯形表面113特定的(预定的或可以预定的)区域。侧板140的厚度优选地基本等于阶梯形表面114从连接器外壳1的外表面算起的深度，这样当固定器135被完全锁定时，侧板140基本与连接器外壳1的外表面平齐。因此，固定器135的侧板140优选地也作为连接器外壳1侧面部分的外壁。

一个厚的可操作的部分141垂直地或向外地在各个侧板140后面部分的外表面上延伸，并且它的底端从固定器135的底面突出。另外，每个侧板140在固定器主体136后面成型有一个贯穿的引导凹槽142。每个被成型的引导凹槽基本与固定器135的各个窗口137的后面开口边缘的倾斜度基本相同，也就是，连接器外壳1的各个空腔3的后部的前端开口边缘，并且它的底端部分位于可操作的部分141内部。引导凹槽142的宽度基本与锁定突起114的短边宽度(或基本上垂直于推进方向PD的宽度)相同，并且它的相对端被成型成这种形状，使得它基本与锁定突起114的相对端的形状一致。引导凹槽142在它们的相对端既与锁定突起114又与防止推动的突起118啮合并且在这种状态下使固定器135保持在部分锁定的或第一个位置的状态。当固定器135从部分锁定的或第一个位置移动到完全锁定的或第二个位置时，侧板140被移动到防止推动的突起118上，为了使防止推动的突起118脱离引导凹槽142。虽然侧板140在这时被沿开口方向变形了，锁定突起114的突起距离也大于防止推动的突起118的突起距离，并且被设置为一个足够使锁定突起114与引导凹槽142啮合的值，即使侧板140变形的开口更宽。这样，固定器135由于锁定突起114移向引导凹槽142的底端，固定器135到达完全锁定的状态。

在每个侧板140的内表面，相应的晃动限制部分119至少可以部分地装配在里面的一个限制凹槽143成型在引导凹槽142上面，倾斜表面144成型在限制凹槽143的上下边缘。限制凹槽143沿着纵向从一个基本位于侧板140中间的位置延伸到后端，同时基本沿着高度方向(或基本垂直于插入方向ID的方向)从引导凹槽142的上端延伸到侧板140的上端，从而形成一个矩形的形状。当固定器135被部分锁定时，晃动限制部分19的上边缘和限制凹槽143的上边缘被保持在一个它们可以相互基本对齐的高度，并且在晃动限制部分19的下边缘和限制凹槽143的下边缘中间形成一个特定的(预定的或可以预定的)间隙。当固定器135被完全锁定时，晃动限制部分119下边缘处的锥形表面123基本上与限制凹槽143下边缘处的倾斜表面144对齐并保持接触，从而防止固定器135向上晃动。

限制凹槽143进一步向前延伸，锁定爪145(优选地与夹片121一起形成锁定装置)被成型在这些延伸的部分上面。当固定器135被部分锁定时，锁定爪145基本位于与连接器外壳1的夹片121高度相同的位置上并且面向它们，尽管当固定器135被完全锁定时，它们移动越过夹片121的倾斜表面122来啮合夹片121的上边缘，从而把固定器135保持在完全锁定的或第二个位置。

当固定器135被部分锁定时，在固定器135的前端和固定器装配孔110的前端中间形成一个特定的间隙147，这样可以穿过这个间隙147从连接器外壳1的外面确认终端接头125的插入状态(不管终端接头125是否插入)。

接下来，详细描述这样成型的这个实施例的功能和作用。当固定器135在连接器外壳1中被装配在部分锁定的或第一个位置时，固定器135优选地被放置在一个可以连接连接器的地方。固定器135利用固定器135的侧板140把连接器外壳1相对的阶梯形表面113保持在相对两边而被装配在部分锁定的或第一个位置，并且把锁定突起114和防止推动的突起118固定在引导凹槽142中。因为锁定突起114和防止推动的突起118与引导凹槽142的相对两端啮合，固定器135被定位在部分锁定的或第一个位置，同时被阻止不小心地被移动到完全锁定的或第二个位置。虽然晃动限制部分119在部分锁定或第一个位置时位于固定器135的限制凹槽143中，在晃动限制部分119的底边和限制凹槽143的底边之间，在这种情况下，形成一个特定的间隙。

因为当固定器135被部分锁定时，固定器135的各个窗口137的底面和固定器主体136的顶面基本与上下两级的各个空腔3的底面对齐，终端接头125通过固定器135然后是锁定部分5，当它从后面至少被部分地沿插入方向ID插入到空腔3中时。当通过锁定部分5时，锁定突起127使得锁定部分5承受一个必要的和最小的弹性变形，同时被允许从突起插入凹槽106中脱离。当通过锁定部分5时，至少由于锁定部分5的部分弹性恢复，锁定突起127至少部分地与锁定部分5的前端表面啮合。这样，终端接头125被至少部分地插入到所有的空腔3中。因为当固定器135被部分锁定时，在固定器135的前端和固定器装配孔110中形成特定的间隙147，可以穿过它看到空腔3的内部。这可以防止忘记插入终端接头125。

此后，固定器135由于可操作部分141被强烈地推动。然后，接近引导凹槽142底端的固定器135的这些部分被变形移动到防止推动的突起118上并且使它们脱离引导凹槽142，而固定器135被沿推进方向PD朝着连接器外壳1上面或里面倾斜地推动，同时由于锁定突起114和引导凹槽142的啮合而被引导。因为锁定突起114在这段时间内在一个特定的(预定的或可以预定的)长度上基本与引导凹槽142保持滑动接触，所以固定器135可以以一个稳定的姿态被推进而不会沿图21所示的顺时针方向倾斜或翘起。

当固定器135到达完全锁定的或第二个位置时，窗口137底壁的前端表面146A和固定器主体136的上壁的前端表面146B与终端接头125的突起128啮合，与连接器外壳1内部的锁定部分5一起双重锁定终端接头125。在完全锁定的或第二个位置，锁定突起114与引导凹槽142的底端啮合，但是防止推动的突起118位于可操作部分141的外部。因为锁定爪145移动越过夹片121的倾斜表面122并且在这时与夹片121的上边缘啮合，固定器135被锁定在完全锁定的或第二个位置。另外，因为晃动限制部分119的底边与限制凹槽143的底边啮合，固定器135被阻止向上晃动。

当固定器135到达完全锁定的状态，固定器主体136的前表面基本与固定器装配孔110的前表面邻接，从而固定器装配孔110基本上被固定器135封闭，在它们之间没有留下任何间隙。因此，阻止了灰尘等东西进入空腔3中。

即使终端接头125被不充分地插入并且没有被锁定部分5锁定，这个不充分插入的终端接头125也可以被自动地带到合适的位置，因为在固定器135沿推进方向PD倾斜移动的过程中，它会推动终端接头125的突起128。如果终端接头125比上面提到的不充分插入状态更轻轻地插入，固定器135会干扰终端接头125的主体部分126的底面，即使在尝试推动固定器135时。因此，操作者会注意或探测到终端接头125远离它合适的插入位置。

为了维护或其它原因，终端接头125需要被退出。然后，固定器135需要首先回到部分锁定的或第一个位置。在这种情况下，一个脱离夹具是或可以被至少部分地插入到固定器135侧板140的内表面里面的间隙中，也就是，可操作部分141和强制侧板140开口更宽的切去部分120之间的间隙，在这种状态下，固定器135被倾斜地向下往后移动。当防止推动的突起118被固定在引导凹槽142中时，固定器135可以回到部分锁定的或第一个位置。终端接头125可以被退出来，如果在这种状态下，利用另一个脱离夹具从连接器外壳1的前面插入的话，锁定部分5就可以从中脱开。

如上所述，根据这个实施例，当固定器135从部分锁定的或第一个位置移动到完全锁定的或第二个位置时，固定器135可以在固定器装配孔110中向前移动。因此，固定器135可以被引导到固定器装配孔110前端处的一个特定位置，而不管固定器135装配位置的变化。另外，因为当固定器135从部分锁定的或第一个位置移动到完全锁定的或第二个位置时，固定器135通过引导凹槽142和锁定突起114的啮合而被引导，它可以在想要的方向PD上稳定的和平滑的推进。因此，在完全锁定的或第二个位置，固定器135和终端接头125被啮合为合适的位置关系。因此，不像以前的工艺，固定器135探测终端接头125插入状态的功能可以被可靠地实现，并且可以获得可靠的锁定状态。

虽然在这个实施例中，固定器装配孔110在连接器外壳1的侧面上是开放的，当装配好的固定器135到达完全锁定的或第二个位置时，这些侧面开口会被侧板140封闭。换句话说，在这个实施例中，因为固定器135的侧板140也作为连接器外壳1侧面部分的外壁，它的优点在于，与那些固定器装配孔110在侧面没有开放并且固定器135的侧板140被放置在连接器外壳1的侧面的连接器相比，整个连接器可以具有更小的宽度方向尺寸。

在这个实施例中，排列在连接器中上下两级的空腔3不是被为各级准备的分开的固定器锁定，而是被一个固定器一次锁定。因此，部件的数量和操作步骤的数量可以被减少。

因此，为了可靠地完成探测终端接头插入状态的功能，在连接器外壳1中从它的底面越过它相对的侧面开了一个固定器装配孔10。棱型的锁定突起14成型在连接器外壳1的侧面上，锁定突起14装配在其中的引导凹槽42成型在固定器35的侧板40上。固定器从部分锁定的或第一个位置向完全锁定的或第二个位置的移动通过引导凹槽42和锁定突起14的啮合沿倾斜方向被引导。因此，即使终端接头25没有被充分插入，由于固定器35沿倾斜方向的移动，它也可以被自动地带到合适的位置。<其它实施例>

本发明没有限定于上面描述的和示例的实施例。例如，以下实施例也包含在本发明的权利要求限定的技术范围内。除了下面的实施例，所采用的各种改变并不脱离本发明的权利要求限定的范围和实质。

(1)虽然在上面的实施例中，引导凹槽42被提供在固定器35上，锁定突起14被提供在连接器外壳1上，但相反的安排也是可取的。

(2)虽然在上面的实施例中，固定器35采取部分锁定的状态，它也可以被直接转换到完全锁定的状态，而不设置前面的状态。

(3)虽然在上面的实施例中，锁定装置由夹片21和锁定爪45构成来使固定器35保持完全锁定，固定器35可以如下保持完全锁定。防止推动的突起可以被设计为当固定器被完全锁定时与固定器的外表面保持接触，并且固定器可以利用锁定突起和防止推动的突起之间的夹紧来锁定。

(4)引导凹槽42没有必要是贯穿的凹槽，而可以是有底的凹槽。与前面的实施例相比，引导凹槽可以被成型在连接器外壳中，锁定突起可以提供在固定器上。

标号列表1     ……  连接器外壳2     ……  锁定臂3     ……  空腔4     ……  终端接头4A    ……  方形的部分4B    ……  锁定突起5     ……  锁定部分6     ……  锁定突起7     ……  固定器8     ……  固定器装配孔9     ……  倾斜表面10    ……  垂直表面11    ……  固定器主体12    ……  侧板13    ……  窗口框架14    ……  倾斜表面15    ……  锁定突起16    ……  凹槽17    ……  锁定边18    ……  部分锁定或第一个突起19    ……  完全锁定或第二个突起20，21……  突起22    ……  上面的前引导表面23    ……  下面的前引导表面24    ……  下面的后引导表面25    ……  上面的后引导表面26    ……  倾斜表面27    ……  阶梯形突起28    ……  垂直表面29    ……  引导突起29A   ……  凹槽30    ……  可装配的凹槽31    ……  接收边32    ……  后面的下引导突起32A   ……  凹槽33    ……  后面的中间引导突起33A   ……  凹槽34    ……  上面的突起34A   ……  凹槽35，36……  模具37    ……  可滑动的模具38    ……  外推销110   ……  固定器装配孔118   ……  防止推动的突起121   ……  夹片(锁定装置)125   ……  终端接头135   ……  固定器140   ……  侧板142   ……  引导凹槽145   ……  锁定爪(锁定装置)

Claims (12)

1.一种连接器，包含：

一个连接器外壳(1)，可以与配对的连接器外壳连接，

至少一个空腔(3)，一个终端接头(4；125)沿插入方向(ID)优选地从后面至少可以，部分地插入到其中，至少部分地容纳在其中，

一个固定器装配孔(8；110)，它成型在连接器外壳(1)上使得它可以与空腔(3)连通，和

一个固定器(7；135)，可以被至少部分地推入固定器装配孔(8；110)中以啮合终端接头(4；125)，借此锁定终端接头(4；125)，

其特征在于，固定器(7；135)和连接器外壳(1)中至少一个包含一个导向部分(14；26；114；142)，当固定器(7；135)被倾斜地移动时，用来倾斜地向前或相对于终端接头(4；125)的插入方向(ID)引导固定器(7；135)，并且，当终端接头(4；125)万一没有到达合适的深度位置时，把终端接头(4；125)推进到合适的深度位置，其中固定器装配孔(8；110)成型在连接器外壳(1)纵向的中间位置使得它仅仅开放三面。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，当固定器(7；135)被推进到固定器装配孔(8；110)中时，基本与连接器外壳(1)保持滑动接触的固定器(7；135)的一部分成型有一个引导部分(14；26)，用来相对于终端接头(4；125)的插入方向(ID)前端地引导固定器(7；135)。

3.根据上述权利要求中的一个或多个所述的连接器，其特征在于，空腔(3)基本沿着连接器外壳(1)的连接方向(CD)成型。

4.根据上述权利要求中的一个或多个所述的连接器，其特征在于，当终端接头(4；125)被插入到合适的深度位置时，可弹性变形的锁定部分(5)啮合终端接头(4；125)，其中锁定部分(5)与固定器(7；135)一起双重锁定终端接头(4；125)。

5.根据上述权利要求中的一个或多个所述的连接器，其特征在于，包含一对至少被部分地面对面安排在连接器外壳(1)的侧面侧板(12；140)和一组引导部分(22-25)的固定器(7；135)被提供，使得它可以基本沿固定器(7；135)的推进方向(PD)延伸，其中侧板(12；140)和连接器外壳(1)基本面对面。

6.根据上述权利要求中的一个或多个所述的连接器，其特征在于，固定器装配孔(8；110)优选地通过从大致面对固定器(7；135)推进方向(PD)的表面延伸跃过一对基本垂直于并且与前者表面相邻的侧面的区域切割连接器外壳(1)来成型，以这种方式可以在三个面上开放，面向基本垂直于固定器(7；135)推进方向(PD)的固定器装配孔(8；110)的开口基本上由固定器(7；135)的侧面部分(12；140)封闭。

7.根据上述权利要求中的一个或多个所述的连接器，其特征在于，固定器(7；135)在连接器外壳中(1)优选地如此装配，使得它可以在第一个位置也就是允许终端接头(4；125)插入和退出的地方以及第二个位置之间移动，通过从第一个位置进一步推进固定器(7；135)使它到达固定器(7；135)可以啮合终端接头(4；125)并锁定它的地方，和

间隙(P；147)优选地确定在固定器(7；135)和固定器装配孔(8；110)之间，这样当固定器(7；135)被保持在第一个位置时，终端接头(4；125)在空腔(3)中的插入状态可以穿过间隙(P；147)观察到，当固定器(7；135)到达第二个位置时，可以观察到间隙(P；147)是否基本上被固定器(7；135)封闭。

8.根据上述权利要求中的一个或多个所述的连接器，其特征在于，固定器(135)包含一对在宽度方向上隔开的侧板(140)，和

其中，两个侧板(140)的表面之一和那些基本上面对面的连接器外壳(1)的表面成型有倾斜地伸向终端接头(4；125)插入方向(ID)的引导凹槽(142)，其它的面成型有基本上与引导凹槽(142)对齐并且沿着引导凹槽(142)的延伸方向相对的可移动的固定在引导凹槽(142)上的锁定突起(114)，在倾斜推动方向(PD)上被推动的固定器(135)的移动可以被引导凹槽(142)中的锁定突起(114)的移动引导。

9.根据权利要求8所述的连接器，其特征在于，锁定突起(114)包含一个或多个棱(114)，它可以与基本上面对面的引导凹槽(142)的边在特定的长度范围内保持滑动接触，当固定器(135)被装配在固定器(135)可以锁定终端接头(125)的位置时，可以相互啮合的锁定装置(121；145)被提供在侧板(140)的表面和连接器外壳(1)的表面上。

10.根据权利要求8或9所述的连接器，其特征在于，固定器(135)可以在第一个位置也就是终端接头(125)可以插入或从空腔(3)中退出的位置和第二个位置也就是固定器(135)啮合终端接头(125)并锁定它们的位置之间移动，

在每个锁定突起(114)的后面相对于固定器(135)的推进方向(PD)提供了一个防止推动的突起(118)，

当固定器(135)处于第一个位置时，每个锁定突起(114)优选地与相应的引导凹槽(142)的一端啮合，防止推动的突起(118)与相应的引导凹槽(142)的另一端啮合，

当固定器(135)处于第二个位置时，每个锁定突起(114)优选地与相应的引导凹槽(142)的另一端啮合，防止推动的突起(118)从位于固定器(135)外面的引导凹槽(142)上脱离。

11.根据上述权利要求中的一个或多个所述的连接器，其特征在于，连接器外壳(1)包含一组排列在两级或多级的空腔(3)，与排列在两级或多级的空腔(3)连通的固定器装配孔(8；110)，其中固定器(7；135)可以把终端接头(4；125)锁定在排列在两级或多级中的空腔(3)中。

12.一种装配连接器的方法，其中连接器包含一个可以与配对的连接器外壳连接的连接器外壳(1)，该方法包含以下步骤：

沿插入方向(ID)优选地从后面至少部分地把终端接头(4；125)插入连接器外壳(1)的至少一个空腔(3)内，至少部分地容纳在其中，

至少部分地把固定器(7；135)推进到连接器外壳(1)的固定器装配孔(8；110)中以啮合终端接头(4；125)，从而锁定终端接头(4；125)，

其中在推进步骤中：

固定器(7；135)相对于终端接头(4；125)的插入方向(ID)被倾斜地引导，并且

当固定器(7；135)被倾斜移动时，万一终端接头(4；125)没有到达合适的深度位置，终端接头(4；125)被推进到合适的深度位置，并且

其中，固定器装配孔(8；110)成型在连接器外壳(1)纵向的中间位置，这样仅仅它的三面可以开放，固定器装配孔(8；110)优选地由于固定器(7；135)被推进到固定器装配孔(8；110)而被基本上封闭。

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