CN1441002A - 聚醚醚酮复合材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种涉及共混型高分子复合材料的聚醚醚酮复合材料及其制备放方法，是采用聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚四氟乙烯、玻璃纤维或碳纤维，按重量比例共混型而成的高分子复合材料，上述之原材料经混合后，在温度200～360℃，时间2～10分钟，压力0.1～1.8MPa条件下挤出造粒。该材料可用注塑机注入模具成型，也可以挤出成型，其优点是耐磨、耐腐蚀、重量轻、强度高、耐冲击、阻燃，可用于航空、航天、军工、家电、精密零部件和油田油井的潜油泵浮动轮，扶正器等。

Description

聚醚醚酮复合材料及其制备方法

                技术领域

本发明涉及共混型高分子复合材料及其制备方法

                背景技术

目前，有关共混型高分子复合材料的研制较多，关于聚醚醚酮增强，改性方面，国内外均有报道，但共混组成分别应用聚苯硫醚、聚四氟乙烯、玻璃纤维或碳纤维中的一种，也有部分研究应用聚苯硫醚、聚四氟乙烯中的一种与玻璃纤维或碳纤维共混对聚醚醚酮进行改性。但这些材料的拉伸强度、弯曲强度、维卡软化点，硬度等性能均不够理想。为此，本发明是将聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚四氟乙烯、玻璃纤维或碳纤维共混，以制备新的高分子复合材料，提供给航空、航天、军工、家电、精密部件和油田油井的潜油电泵浮动轮，扶正器等使用。

                发明内容

本发明所使用的原料包括聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚四氟乙烯、玻璃纤维，其配方重量的百分组成为：

  聚醚醚酮(PEEK)40～90，聚苯硫醚(PPS)2～20，

  聚四氟乙烯(PTET)2～20，玻璃纤维5～40，

玻璃纤维可以用等份的碳纤维代替。

上述原材料的混合及复合材料的制备方法如下：

先将聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚四氟乙烯在常温下经10～40分钟的时间混合，然后加入玻璃纤维或碳纤维，继续混合2～30分钟，排料，倒入挤出机中，在温度200～360℃，时间2～10分钟，机头压力0.1～1.8MPa条件下挤出，造粒。

使用本材料时，将上述之颗粒加入注塑机中，经一定温度和时间，使其熔融后，注入模具成型，即为本材料制成的产品。也可以将材料挤出成型。

本发明的材料性能指标有：

  拉伸强度≥160MPa，弯曲强度≥180MPa，

  线膨胀系数≤4.0×10^-5/℃维卡软化点≥200℃

  硬度≥120R。

该材料的性能优于现有的其它混合型材料，可以用来代替金属合金生产的零部件，具有耐磨、耐腐蚀、重量轻、强度高、耐冲击、阻燃。可用于航空、航天、军工、家电、精密零部件和油田油井的潜油电泵浮动轮、扶正器等。

              具体实施方式

本发明将结合上述配方及其制备方法，作具体描述，把60份聚醚醚酮，10份聚苯硫醚，5份聚四氟乙烯，在常温下，经30分钟时间混合，然后加入25份玻璃纤维，继续混合10分钟，排料，倒入挤出机中，在温度280℃，时间5分钟，机头压力0.7MPa条件下挤出，造粒。

Claims (3)

1.一种涉及共混型高分子复合材料的聚醚醚酮复合材料及其制备方法，它包括聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚四氟乙烯、玻璃纤维组成，其特征在于其配方重量的百分组成为：

聚醚醚酮(PEEK)       40～90，

聚苯硫醚(PPS)        2～20，

聚四氟乙烯(PTET)     2～20，

玻璃纤维             5～40。

2.根据权利要求1所述的聚醚醚酮复合材料及其制备方法，其特征在于所说的玻璃纤维，可以用等份的碳纤维代替。

3.根据权利要求1或2所述的聚醚醚酮复合材料及其制备方法，其特征在于将聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚四氟乙烯在常温下经10～40分钟的时间混合，然后加入玻璃纤维或碳纤维，继续混合2～30分钟，排料，倒入挤出机中，在温度200～360℃，时间2～10分钟，机头压力0.1～1.8MPa条件下挤出，造粒。