CN1440219A - 一种电热膜制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种电热膜制造方法，采用凹版印刷技术，提高电热膜的生产效率、保证电热膜的产品质量。本发明的制造方法为：准备印刷设备及用料；开机；印刷；复合工序；分切工序，将复合后的电热膜按照规定的尺寸进行分切；包装工序，将切割后的电热膜，用薄膜套装，并用规定的包装箱进行包装。

Description

一种电热膜制造方法
所属领域
本发明是一种电热器件的生产方法，属于电工材料技术领域
背景技术
低温辐射电热膜是由基膜一1和基膜二4、汇流条2、导电条3组成，见图1。导电条是由可导电的特制油墨印刷在绝缘的聚酯薄膜上，并经过热压复合而成的采暖加热元件。
目前在国际上关于低温辐射电热膜的研究已有了大量文献报道，关于采用丝网印刷的方法生产低温辐射电热膜的研究也有文献报道。丝网印刷是一种古老的印刷方法，原理是丝网印版的部分，网孔能够通过油墨，漏印至承印物上，印刷时在丝网版上一端倒入导电油墨，导电墨由导电性填料、连接料、溶剂和一些添加剂组成的糊状油墨，在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图象的复制、丝网印刷有许多不足之处，在生产中体现出来。首先丝网的能力低，每小时的产量不足凹版印刷的五分之一，丝网印刷质量不稳定，生产效率低，成本高，质量不稳定、废品率大，常发生物版故障，亦称堵版，是丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象，这种现象会影响印刷质量，严重时甚至无法印刷，另外，常发生的如：着墨不均、针孔、气泡、网痕、油墨印版漏墨、图象变形等。
技术方案
本发明的目的，在于公开一种电热膜制造方法，采用凹版印刷技术，提高电热膜的生产效率、保证电热膜的产品质量。
本发明的制造方法为：
一.准备印刷设备及用料
(1)印刷机是全自动电脑控制，由收卷机、放卷机、印刷A、和印刷B、四部份组成的凹版印刷机，采用最先进的激光雕刻版；
(2)准备PET膜或其它薄膜为基膜；
(3)取油墨：检查油墨的密度、粘度、全部符合印刷质量要求；
(4)取版辊：检查版辊有无损坏；
(5)将墨斗搁在版辊下居中；
(6)装刮墨刀：刮墨刀由刮墨刀片、支撑刀片，支撑架构成，刮墨刀对印版的刮墨压力用气缸的加减来实现，一般装刮墨刀时，支撑刀片长15-20mm，刮墨刀片比支撑刀片多伸出8-10mm；
(7)膜轴是采用两根充气轴利用压缩空气来锁住原料芯，使换料时可不停车，收卷也是同样的用磁粉离合器来控制张力变化，张力控制在1.0-2.1MPG之间。
二.开机
(8)先将A组印机温度指示打开，升温至85-95℃恒温。
(9)将B组印机升温到130-145℃恒温，
(10)将PET膜经过电晕处理面向下放到放卷机上，将导电墨用墨泵打入墨槽，空转A组A1-A3组印版
(11)将银浆打入B组印机并空转印版，按好刮墨刀片，打开压缩机进行给胶辊送压，压力调节至6kg，并锁定仪表，调节收卷压力至3kg，放卷压力至1.5kg。
三.印刷
(12)印刷共分5部进行，第一色至第三色为导电墨，第四、第五色为银桨，电热膜温度每组单独控制一殷在80-90℃，观察干燥箱温度表，压辊与版辊压力控制在15-20kgpa，印刷部分每组装置相同，印刷车速为20-30M/MM，先开动主机马达，收卷马达启动再开动墨泵及版辊，供给油墨，放上刮刀，刮去多余油墨，开动牵引轴再开电热风开关，压下压辊，然后加速。
(13)印刷是由电子扫描控制器来完成，把扫描头对准光电信号，在辊上印刷第一色的材料上，第二组、三组、用第一组信号扫描示波器的信号完全重叠，说明三组套印准确，第四组第五组印银浆同印导电膜方法相同的操作，在印刷中检测单条电阻是否为设计值，达到设计值，则为合格产品，收卷，收卷机取力由收卷马达来控制牵引辊，与放料张力基本相同，当一根卷完后切割换另一轴上。
(14)检验电阻，是否达到设计功率标准，合格后送复合工序复合。
四.复合工序
(15)将基膜1即未印刷的PET膜或其他薄膜和基膜2即印刷好的PET膜或其他薄膜汇流条、胶膜，分别挂在复合机的轴辊上，准备复合。胶膜可以采用EVA予涂膜，也可采用其他型式的涂膜或在基膜1上进行涂胶。
(16)开启加热器，在复合温度达到120℃时，启动复合机，进行复合。
五、分切工序
(17)将复合后的电热膜按照规定的尺才进行切割。
六、包装工序
将切割后的电热膜，用薄膜套装，并用规定的包装箱进行包装。
附图说明
图1为本发明产品的结构示意图；
图2为本发明印刷流程示意图；
图3为本发明复合流程示意图。
实施方案
主要发明的特点是：采用凹板印剧技术，将导电油墨印刷在基膜上，形成平行排列的导电条，导电条可以是直线型的，也可以是曲线型的。每根导电条的两端由油墨连在一起。连接油墨上印银浆后再复合汇流条，最后复合基膜2。
本发明的最佳实施方案为：基体采用PET膜，所述涉及的导电条平行设置，可以是直线型式，也可以是曲线型式。导电条采用印刷方式印制，凹版印刷，印刷好的基膜1上复合导电条和基膜2。

Claims (1)

1.一种电热膜制造方法，其工艺为：
一.准备印刷设备及用料
(1)印刷机是全自动电脑控制，由收卷机、放卷机、印刷和印刷B、四部份组成的凹版印刷机，采用最先进的激光雕刻版；
(2)准备PET膜或其它薄膜为基膜；
(3)取油墨：检查油墨的密度、粘度、全部符合印刷质量要求；
(4)取版辊：检查版辊有无损坏；
(5)将墨斗搁在版辊下居中；
(6)装刮墨刀：刮墨刀由刮墨刀片、支撑刀片，支撑架构成，刮墨刀对印版的刮墨压力用气缸的加减来实现，一般装刮墨刀时，支撑刀片长15-20mm，刮墨刀片比支撑刀片多伸出8-10mm；
(7)膜轴是采用两根充气轴利用压缩空气来锁住原料芯，使换料时可不停车，收卷也是同样的用磁粉离合器来控制张力变化，张力控制在1.0-2.1MPG之间。
二.开机
(8)先将A组印机温度指示打开，升温至85-95℃恒温。
(9)将B组印机升温到130-145℃恒温，
(10)将PET膜经过电晕处理面向下放到放卷机上，将导电墨用墨泵打入墨槽，空转A组A1-A3组印版
(11)将银浆打入B组印机并空转印版，按好刮墨刀片，打开压缩机进行给胶辊送压，压力调节至6kg，并锁定仪表，调节收卷压力至3kg，放卷压力至1.5kg。
三.印剧
(12)印刷共分5部进行，第一色至第三色为导电墨，第四、第五色为银桨，电热膜温度每组单独控制一殷在80-90℃，观察干燥箱温度表，压辊与版辊压力控制在15-20kgpa，印刷部分每组装置相同，印刷车速为20-30M/MM，先开动主机马达，收卷马达启动再开动墨泵及版辊，供给油墨，放上刮刀，刮去多余油墨，开动牵引轴再开电热风开关，压下压辊，然后加速。
(13)印刷是由电子扫描控制器来完成，把扫描头对准光电信号，在辊上印刷第一色的材料上，第二组、三组、用第一组信号扫描示波器的信号完全重叠，说明三组套印准确，第四组第五组印银浆同印导电膜方法相同的操作，在印刷中检测单条电阻是否为设计值，达到设计值，则为合格产品，收卷，收卷机取力由收卷马达来控制牵引辊，与放料张力基本相同，当一根卷完后切割换另一轴上。
(14)检验电阻，是否达到设计功率标准，合格后送复合工序复合。
四.复合工序
(15)将基膜1即未印刷的PET膜或其他薄膜和基膜2即印刷好的PET膜或其他薄膜汇流条、胶膜，分别挂在复合机的轴辊上，准备复合。胶膜可以采用EVA予涂膜，也可采用其他型式的涂膜或在基膜1上进行涂胶。
(16)开启加热器，在复合温度达到120℃时，启动复合机，进行复合。
五、分切工序
(17)将复合后的电热膜按照规定的尺寸进行分切。
六、包装工序
将切割后的电热膜，用薄膜套装，并用规定的包装箱进行包装。
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