CN109278432A - 一种凹印印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种凹印印刷工艺，属于凹印印刷领域，一种凹印印刷工艺，包括墨斗、凹版滚筒、刮墨刀、压印滚筒和印刷纸张，压印滚筒的进料一侧设有恒温滚筒，在凹印工作开始前，需预先在凹版滚筒的表面上雕刻好所需印刷的形状，当凹印工作进行时，转动的凹版滚筒会从墨斗内将油墨带起，而刮墨刀会将凹版滚筒表面的油墨刮去，只保留凹版滚筒表面凹槽内的油墨，在当带有油墨的凹槽运动到与压印滚筒表面相互挤压时，凹槽内的部分油墨会附着在印刷纸张的表面上，完成一次凹印印刷，印刷好的印刷纸张在传输机器的带动下，可以实现使印刷品在进行凹印的时候保持印刷所需的最佳温度，极大的改善了印刷效果，使印刷品印刷效果更佳。

Description

一种凹印印刷工艺
技术领域
本发明涉及凹印印刷领域，更具体地说，涉及一种凹印印刷工艺。
背景技术
凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式，凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄，凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的，印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物之间有一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷，凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
硅化物隔热棉在制造过程中硅化物纤维的方向随机分布，然后用乳胶粘合剂系统予以固定，采用统计方法对一种特殊造纸工艺进行控制，形成均匀、轻质、柔性的薄片，通过混合不同的纤维、粘合剂和添加剂，同时改变制造流程，可生产出各种型号的隔热棉，以满足各类应用的需要；硅化物隔热棉具有优异的化学稳定性，可以抵抗大多数腐蚀剂的侵袭，但氢氟酸，磷酸和浓碱除外，即使隔热棉被水或蒸汽浸湿，干燥后，其耐热及物理性质仍可完全恢复。
凹印因为其印刷工艺的特点，一次只能印刷一种颜色的材料，而现在的凹印设备为了追求工作效率，往往将多个凹印滚筒和压印滚筒整合到一个生产线内，因此，在两次印刷工序之间，往往会对印刷品进行高温干燥，使印刷品表面的油墨能更好地附着在印刷品表面，不易影响下次印刷，但是这样会造成印刷品本身的温度过高，在凹印的过程中，易造成凹印滚筒表面油墨蒸发，蒸发的油墨一部分会附着在印刷品的表面或在凹印滚筒的凹槽内凝结，凝结成成固体凝结物，易对凹印效果造成一定影响，而冬天时，由于外界的温度较低，在印刷品进行凹印的时候，会因为印刷品温度的原因造成油墨在印刷品表面附着效果不佳，也易对凹印效果造成一定影响。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种凹印印刷工艺，它可以实现使印刷品在进行凹印的时候保持印刷所需的最佳温度，极大的改善了印刷效果，使印刷品印刷效果更佳。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种凹印印刷工艺，包括墨斗、凹版滚筒、刮墨刀、压印滚筒和印刷纸张，所述压印滚筒的进料一侧设有恒温滚筒，在凹印工作开始前，需预先在凹版滚筒的表面上雕刻好所需印刷的形状，当凹印工作进行时，转动的凹版滚筒会从墨斗内将油墨带起，而刮墨刀会将凹版滚筒表面的油墨刮去，只保留凹版滚筒表面凹槽内的油墨，在当带有油墨的凹槽运动到与压印滚筒表面相互挤压时，凹槽内的部分油墨会附着在印刷纸张的表面上，完成一次凹印印刷，印刷好的印刷纸张在传输机器的带动下，在经过高温干燥后，再重复上述步骤，进行第二次印刷，特别的，第二次印刷的油墨颜色和印刷形状均与第一次印刷时不同，并非是对第一次凹印印刷的图案进行加深，而是进行新的图案印刷，可以实现使印刷品在进行凹印的时候保持印刷所需的最佳温度，极大的改善了印刷效果，使印刷品印刷效果更佳。
进一步的，所述压印滚筒包括第一转筒，所述第一转筒上开凿有第一测温槽，所述第一测温槽内固定连接有第一温度传感器，所述第一测温槽的槽口处固定连接有与第一转筒相匹配的第一亚克力板，第一温度传感器可以测量印刷纸张表面的温度，并将温度反馈到云储存终端，与第一转筒相配的第一亚克力板则可以使压印滚筒在工作时不易在印刷纸张的表面压出不需要的压痕。
进一步的，所述第一温度传感器与第一亚克力板之间设有第一导热硅胶垫，且第一导热硅胶垫与第一温度传感器固定连接，第一导热硅胶垫和第一亚克力板均为导热性能好的材料，可以使第一温度传感器测量的更加精确。
进一步的，所述恒温滚筒包括第二转筒，所述第二转筒内插接有恒温棒，所述第二转筒上开凿有第二测温槽，所述第二测温槽内放置有第二温度传感器，所述第二测温槽的槽口处固定连接有与第二转筒相匹配的第二亚克力板，第二温度传感器可以测量印刷纸张表面的温度，并将温度反馈到云储存终端，与相配的第二亚克力板则可以使恒温滚筒在工作时不易在印刷纸张的表面压出不需要的压痕，而恒温棒会根据控制主板的指令，调节自身的温度。
进一步的，所述第二测温槽的槽壁和槽底板与第二温度传感器之间连接有硅化物隔热棉，且硅化物隔热棉与第二测温槽的槽壁和槽底板固定连接，使第二转筒和恒温棒自身存在的温度不易影响硅化物隔热棉，使硅化物隔热棉测量的更加精确。
进一步的，所述第二温度传感器与第二亚克力板之间设有第二导热硅胶垫，且第二导热硅胶垫与第二温度传感器固定连接，第二导热硅胶垫和第二亚克力板均为导热性能好的材料，可以使第二温度传感器测量的更加精确。
进一步的，所述印刷纸张在进行凹印之前需先进行去静电处理，且在油墨中添加一定量的极性溶剂，使印刷纸张在印刷的过程中不易出现层次并级、发糊，图文边缘出现毛刺的现象。
进一步的，所述油墨需选用分散性好、性能稳定的品种，所述油墨内添加有一定量的防凝聚、防沉淀的助剂，使印刷纸张在印刷的过程中不易出现颜色变浅的现象。
进一步的，所述印刷纸张应选用表面强度较高的品种，使印刷纸张在印刷的过程中，印刷纸张的表面不易出现纸粉或纸毛脱落的现象，不易造成凹版滚筒表面堵板。
进一步的，所述第一温度传感器和第二温度传感器均与云存储终端信号连接，所述云存储终端连接有控制主板，所述控制主板与市电电性连接，且控制主板与恒温棒信号连接，控制主板可以根据由第一温度传感器和第二温度传感器发来的温度数据来调控恒温棒的温度，使印刷纸张在印刷的过程中能保持较为合适的温度。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以实现使印刷品在进行凹印的时候保持印刷所需的最佳温度，极大的改善了印刷效果，使印刷品印刷效果更佳。
(2)压印滚筒包括第一转筒，第一转筒上开凿有第一测温槽，第一测温槽内固定连接有第一温度传感器，第一测温槽的槽口处固定连接有与第一转筒相匹配的第一亚克力板，第一温度传感器可以测量印刷纸张表面的温度，并将温度反馈到云储存终端，与第一转筒相配的第一亚克力板则可以使压印滚筒在工作时不易在印刷纸张的表面压出不需要的压痕，不易影响印刷纸张5的印刷效果。
(3)第一温度传感器与第一亚克力板之间设有第一导热硅胶垫，且第一导热硅胶垫与第一温度传感器固定连接，第一导热硅胶垫和第一亚克力板均为导热性能好的材料，可以使第一温度传感器测量的更加精确。
(4)恒温滚筒包括第二转筒，第二转筒内插接有恒温棒，第二转筒上开凿有第二测温槽，第二测温槽内放置有第二温度传感器，第二测温槽的槽口处固定连接有与第二转筒相匹配的第二亚克力板，第二温度传感器可以测量印刷纸张表面的温度，并将温度反馈到云储存终端，与相配的第二亚克力板则可以使恒温滚筒在工作时不易在印刷纸张的表面压出不需要的压痕，不易影响印刷纸张的印刷效果，而恒温棒会根据控制主板的指令，调节自身的温度。
(5)第二测温槽的槽壁和槽底板与第二温度传感器之间连接有硅化物隔热棉，且硅化物隔热棉与第二测温槽的槽壁和槽底板固定连接，使第二转筒和恒温棒自身存在的温度不易影响硅化物隔热棉，使硅化物隔热棉测量的更加精确。
(6)第二温度传感器与第二亚克力板之间设有第二导热硅胶垫，且第二导热硅胶垫与第二温度传感器固定连接，第二导热硅胶垫和第二亚克力板均为导热性能好的材料，可以使第二温度传感器测量的更加精确。
(7)印刷纸张在进行凹印之前需先进行去静电处理，且在油墨中添加一定量的极性溶剂，使印刷纸张在印刷的过程中不易出现层次并级、发糊，图文边缘出现毛刺的现象。
(8)油墨需选用分散性好、性能稳定的品种，油墨内添加有一定量的防凝聚、防沉淀的助剂，使印刷纸张在印刷的过程中不易出现颜色变浅的现象。
(9)印刷纸张应选用表面强度较高的品种，使印刷纸张在印刷的过程中，印刷纸张的表面不易出现纸粉或纸毛脱落的现象，不易造成凹版滚筒表面堵板。
(10)第一温度传感器和第二温度传感器均与云存储终端信号连接，云存储终端连接有控制主板，控制主板与市电电性连接，且控制主板与恒温棒信号连接，控制主板可以根据由第一温度传感器和第二温度传感器发来的温度数据来调控恒温棒的温度，使印刷纸张在印刷的过程中能保持较为合适的温度。
附图说明
图1为本发明的工作原理图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为图1中B处的结构示意图。
图中标号说明：
1墨斗、2凹版滚筒、3刮墨刀、4压印滚筒、401第一转筒、402第一温度传感器、403第一导热硅胶垫、404第一亚克力板、5印刷纸张、6恒温滚筒、601第二转筒、602恒温棒、603硅化物隔热棉、604第二温度传感器、605第二导热硅胶垫、606第二亚克力板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-3，一种凹印印刷工艺，包括墨斗1、凹版滚筒2、刮墨刀3、压印滚筒4和印刷纸张5，压印滚筒4的进料一侧设有恒温滚筒6，在凹印工作开始前，预先在凹版滚筒2的表面上雕刻好所需印刷的形状，当凹印工作进行时，转动的凹版滚筒2会从墨斗1内将油墨带起，而刮墨刀3会将凹版滚筒2表面的油墨刮去，只保留凹版滚筒2表面凹槽内的油墨，在当带有油墨的凹槽运动到与压印滚筒4表面相互挤压时，凹槽内的部分油墨会附着在印刷纸张5的表面上，完成一次凹印印刷，印刷好的印刷纸张5在传输机器的带动下，在经过高温干燥后，印刷纸张5表面上的油墨会牢牢的附着在印刷纸张5的表面，之后再经过恒温滚筒6的冷却或加温之后，重复上述步骤，进行第二次印刷，特别的，第二次印刷的油墨颜色和印刷形状均与第一次印刷时不同，并非是对第一次凹印印刷的图案进行加深，而是进行新的图案印刷，其中第一温度传感器402、恒温棒602和第二温度传感器604均需要相关领域的专业人员选用合适的型号。
压印滚筒4包括第一转筒401，第一转筒401上开凿有第一测温槽，第一测温槽内固定连接有第一温度传感器402，第一测温槽的槽口处固定连接有与第一转筒401相匹配的第一亚克力板404，第一温度传感器402可以测量印刷纸张5表面的温度，并将温度反馈到云储存终端，与第一转筒401相配的第一亚克力板404则可以使压印滚筒4在工作时不易在印刷纸张5的表面压出不需要的压痕，不易影响印刷纸张5的印刷效果第一温度传感器402与第一亚克力板404之间设有第一导热硅胶垫403，且第一导热硅胶垫403与第一温度传感器402固定连接，第一导热硅胶垫403和第一亚克力板404均为导热性能好的材料，可以使第一温度传感器402测量的更加精确。
恒温滚筒6包括第二转筒601，第二转筒601内插接有恒温棒602，第二转筒601上开凿有第二测温槽，第二测温槽内放置有第二温度传感器604，第二测温槽的槽口处固定连接有与第二转筒601相匹配的第二亚克力板606，第二温度传感器604可以测量印刷纸张5表面的温度，并将温度反馈到云储存终端，与第二转筒601相配的第二亚克力板606则可以使恒温滚筒6在工作时不易在印刷纸张5的表面压出不需要的压痕，不易影响印刷纸张5的印刷效果，而恒温棒602会根据控制主板的指令，调节自身的温度，第二测温槽的槽壁和槽底板与第二温度传感器604之间连接有硅化物隔热棉603，且硅化物隔热棉603与第二测温槽的槽壁和槽底板固定连接，使第二转筒601和恒温棒602自身存在的温度不易影响硅化物隔热棉603，使硅化物隔热棉603测量的更加精确，第二温度传感器604与第二亚克力板606之间设有第二导热硅胶垫605，且第二导热硅胶垫605与第二温度传感器604固定连接，第二导热硅胶垫605和第二亚克力板606均为导热性能好的材料，可以使第二温度传感器604测量的更加精确。
印刷纸张5在进行凹印之前需先进行去静电处理，且在油墨中添加一定量的极性溶剂，使印刷纸张5在印刷的过程中不易出现层次并级、发糊，图文边缘出现毛刺的现象，油墨需选用分散性好、性能稳定的品种，油墨内添加有一定量的防凝聚、防沉淀的助剂，使印刷纸张5在印刷的过程中不易出现颜色变浅的现象，印刷纸张5应选用表面强度较高的品种，使印刷纸张5在印刷的过程中，印刷纸张5的表面不易出现纸粉或纸毛脱落的现象，不易造成凹版滚筒2表面堵板。
第一温度传感器402和第二温度传感器604均与云存储终端信号连接，云存储终端连接有控制主板，控制主板与市电电性连接，且控制主板与恒温棒602信号连接，控制主板可以根据由第一温度传感器402和第二温度传感器604发来的温度数据来调控恒温棒602的温度，使印刷纸张5在印刷的过程中能保持较为合适的温度。
当需要使用凹印印刷机进行印刷时，应先启动压印滚筒4和恒温滚筒6，进行空机运行，使印刷纸张5在压印滚筒4与恒温滚筒6之间传输，在此过程中第一温度传感器402和第二温度传感器604会测量印刷纸张5表面的温度，并传输到云存储终端中，再由云存储终端将接收到的数据传输给控制主板，经控制主板处理后再将控制指令反馈给恒温棒602，使恒温棒602进行加热或降温作业，直至由第一温度传感器402测量的印刷纸张5表面的温度达到预先设计的工作温度，此时凹印印刷机开始正式工作，进行印刷作业。
当凹印工作进行时，转动的凹版滚筒2表面的凹槽会从墨斗1内将油墨带起，而刮墨刀3会将凹版滚筒2表面的油墨刮去，使凹版滚筒2表面没有油墨残留，只保留凹版滚筒2表面凹槽内的油墨，在当带有油墨的凹槽运动到与压印滚筒4表面相互挤压时，凹槽内的部分油墨会附着在印刷纸张5的表面上，完成一次凹印印刷，印刷好的印刷纸张5在传输机器的带动下，在经过高温干燥后，印刷纸张5表面上的油墨会牢牢的附着在印刷纸张5的表面，之后再经过恒温滚筒6的冷却或加温之后，使印刷纸张的表面温度达到最适合印刷的温度，重复上述步骤，进行第二次印刷，特别的，第二次印刷的油墨颜色和印刷形状均与第一次印刷时不同，并非是对第一次凹印印刷的图案进行加深，而是进行新的图案印刷，之后再进行第三次印刷，第四次印刷，直至所有需要印刷的颜色全部到印刷纸张的表面，凹印印刷工作完成。
在凹印印刷工作进行时，控制主板通过第一温度传感器402和第二温度传感器604对印刷纸张5表面温度的实时监控并同时对恒温棒602的进行实时的温度控制，可以实现使印刷品在进行凹印的时候保持印刷所需的最佳温度，极大的改善了印刷效果，使印刷品印刷效果更佳。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种凹印印刷工艺，包括墨斗(1)、凹版滚筒(2)、刮墨刀(3)、压印滚筒(4)和印刷纸张(5)，其特征在于：所述压印滚筒(4)的进料一侧设有恒温滚筒(6)，在凹印工作开始前，预先在凹版滚筒(2)的表面上雕刻好所需印刷的形状，当凹印工作进行时，转动的凹版滚筒(2)会从墨斗(1)内将油墨带起，而刮墨刀(3)会将凹版滚筒(2)表面的油墨刮去，只保留凹版滚筒(2)表面凹槽内的油墨，在当带有油墨的凹槽运动到与压印滚筒(4)表面相互挤压时，凹槽内的部分油墨会附着在印刷纸张(5)的表面上，完成一次凹印印刷，印刷好的印刷纸张(5)在传输机器的带动下，在经过高温干燥后，再重复上述步骤，进行第二次印刷，特别的，第二次印刷并非是对第一次凹印印刷出的图案进行加深，而是进行新的图案印刷。
2.根据权利要求1所述的一种凹印印刷工艺，其特征在于：所述压印滚筒(4)包括第一转筒(401)，所述第一转筒(401)上开凿有第一测温槽，所述第一测温槽内固定连接有第一温度传感器(402)，所述第一测温槽的槽口处固定连接有与第一转筒(401)相匹配的第一亚克力板(404)。
3.根据权利要求2所述的一种凹印印刷工艺，其特征在于：所述第一温度传感器(402)与第一亚克力板(404)之间设有第一导热硅胶垫(403)，且第一导热硅胶垫(403)与第一温度传感器(402)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种凹印印刷工艺，其特征在于：所述恒温滚筒(6)包括第二转筒(601)，所述第二转筒(601)内插接有恒温棒(602)，所述第二转筒(601)上开凿有第二测温槽，所述第二测温槽内放置有第二温度传感器(604)，所述第二测温槽的槽口处固定连接有与第二转筒(601)相匹配的第二亚克力板(606)。
5.根据权利要求4所述的一种凹印印刷工艺，其特征在于：所述第二测温槽的槽壁和槽底板与第二温度传感器(604)之间连接有硅化物隔热棉(603)，且硅化物隔热棉(603)与第二测温槽的槽壁和槽底板固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种凹印印刷工艺，其特征在于：所述第二温度传感器(604)与第二亚克力板(606)之间设有第二导热硅胶垫(605)，且第二导热硅胶垫(605)与第二温度传感器(604)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种凹印印刷工艺，其特征在于：所述印刷纸张(5)在进行凹印之前需先进行去静电处理，且在油墨中添加一定量的极性溶剂。
8.根据权利要求1所述的一种凹印印刷工艺，其特征在于：所述油墨需选用分散性好、性能稳定的品种，所述油墨内添加有一定量的防凝聚、防沉淀的助剂。
9.根据权利要求1所述的一种凹印印刷工艺，其特征在于：所述印刷纸张(5)应选用表面强度较高的品种。
10.根据权利要求2或4述的一种凹印印刷工艺，其特征在于：所述第一温度传感器(402)和第二温度传感器(604)均与云存储终端信号连接，所述云存储终端连接有控制主板，所述控制主板与市电电性连接，且控制主板与恒温棒(602)信号连接。
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