CN106658778A - 封装电热膜的制作工艺 - Google Patents

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周少龙
唐锋
唐子贺
单玉宝
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Abstract

本发明公开了封装电热膜的制作工艺，包括步骤：S1、制作复合膜；S2、粘铝箔屏蔽层；S3、安装连接端子；S4、接线并绝缘；S5、装套；S6、封口；S7、排气并密封。其有益效果在于：本发明提供的封装电热膜的制作工艺，它有效的实现电热膜导热均匀，避免电热膜局部过热而受损，提高电热膜的使用寿命和安全性，而且，该工艺生产的电热膜不用采取电流补偿电路就能有效避免漏电电流引起漏电保护器误跳闸，提高电热膜的电热性能，可以在潮湿的环境中使用，有效消除漏电电流产生的影响。

Description

封装电热膜的制作工艺
【技术领域】
本发明涉及一种室内取暖设施的制作工艺，特别涉及封装电热膜的制作工艺。
【背景技术】
电热膜作为一种室内取暖设施已经慢慢进入人们的生活中，目前，通常用PET、PI等耐高温的塑料作为导电发热油墨的印刷基材和封装膜，这种电热膜铺设在混泥土下会形成一定的漏电电流，而漏电电流超过国家规定的漏电保护器的监测值，就会引起错误跳闸，使电热膜不能正常工作，虽然电热膜的生产工艺发展了很多年，但依然存在较多的技术难题，比如目前一般的封装电热膜的工艺均不能有效解决电热膜埋设在混泥土形成的漏电电流引起漏电保护器误跳闸的问题，尤其是在潮湿的环境或者铺设面积过大时，漏电电流值会超出漏电保护器的监测值。为了解决漏电保护器因电热膜与混泥土底面之间产生的电容电流而误跳闸的问题，业内通常采用布线的方式将漏电电流回流至漏电保护器的方式，这种方式施工较麻烦，且只能在一定程度上解决该问题，而且电路故障会致使电热膜无法工作，甚至影响电热膜的使用安全。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供封装电热膜的制作工艺，它有效的实现电热膜导热均匀，避免电热膜局部过热而受损，提高电热膜的使用寿命和安全性，而且，该工艺生产的电热膜不用采取电流补偿电路就能有效避免漏电电流引起漏电保护器误跳闸，提高电热膜的电热性能，可以在潮湿的环境中使用，有效消除漏电电流产生的影响。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明的封装电热膜的制作工艺，其改进之处在于，包括以下步骤：
S1、制作复合膜：在基膜上印制发热层，并在所述发热层的两侧通过银浆热熔固定导电铜箔，然后在所述导电铜箔上铺设与所述基膜尺寸相同的胶膜，并通过热压将所述胶膜与所述基膜复合，制得复合膜；
S2、粘铝箔屏蔽层：在所述复合膜的上下两面分别粘铝箔片，形成电热膜裸膜；
S3、安装连接端子：根据实际需要裁切所述电热膜裸膜，将预制的连接端子插入所述胶膜与所述导电铜箔之间，并通过铆钉固定；
S4、接线并绝缘：将T型电缆接头与所述连接端子相接，并用绝缘防水胶泥绝缘，形成电热膜半成品；
S5、装套：将所述电热膜半成品置入预制的PVC护套内，所述PVC护套的尺寸与所述电热膜半成品的尺寸相适；
S6、封口：将内置有电热膜半成品的PVC护套的两端开口粘合且预留所述T型电缆接头处作为排气口；
S7、排气并密封：将所述电热膜半成品与所述PVC护套之间的空气从所述排气口排出，再将该排气口粘合密封，制得封装电热膜。
本发明的有益效果在于：本发明提供了封装电热膜的制作工艺，它有效的实现电热膜导热均匀，避免电热膜局部过热而受损，提高电热膜的使用寿命和安全性，而且，该工艺生产的电热膜不用采取电流补偿电路就能有效避免漏电电流引起漏电保护器误跳闸，提高电热膜的电热性能，可以在潮湿的环境中使用，有效消除漏电电流产生的影响。
【具体实施方式】
下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述：
本发明揭示的封装电热膜的制作工艺，包括以下步骤：
S1、制作复合膜：在基膜上印制发热层，并在发热层的两侧通过银浆热熔固定导电铜箔，然后在导电铜箔上铺设与基膜尺寸相同的胶膜，并通过热压将胶膜与基膜复合，制得复合膜；
S2、粘铝箔屏蔽层：在复合膜的上下两面分别粘铝箔片，形成电热膜裸膜；使电热膜裸膜的上下两面之间形成两个极性相反的电容，进而使电容电流在电热膜内部相互抵消，有效避免触发漏电保护器误跳闸，提高电热膜发热效率。
S3、安装连接端子：根据实际需要裁切电热膜裸膜，将预制的连接端子插入胶膜与导电铜箔之间，并通过铆钉固定；铆钉将连接端子稳定的固定在电热膜上与导电铜箔相连，保障电性连接的稳定性，提高电热膜的使用寿命。
S4、接线并绝缘：将T型电缆接头与连接端子相接，并用绝缘防水胶泥绝缘，形成电热膜半成品；
S5、装套：将电热膜半成品置入预制的PVC护套内，PVC护套的尺寸与电热膜半成品的尺寸相适；预制的PVC护套在生产流水线出来的产品是两端开口的扁平袋子，为了便于生产，通常电热膜半成品的宽度和PVC护套的宽度定制一致，装套时，根据要装套的电热膜半成品的长度与之相适的裁切PVC护套。
S6、封口：将内置有电热膜半成品的PVC护套的两端开口粘合且预留T型电缆接头处作为排气口；通过预留较小的排气口避免大面积的开口难以进行后续排气和密封操作。
S7、排气并密封：将电热膜半成品与PVC护套之间的空气从排气口排出，再将该排气口粘合密封，制得封装电热膜，排气和密封的目的是为了避免电热膜内部因有空气而局部受热，影响电热膜的工作效率和使用寿命。这个步骤在实际操作中，最佳地，通过上下两个相互挤压的软辊子将电热膜半成品与PVC护套之间的空气逐步挤出，在排气口出会有部分残留的气体，用真空泵将余下残留气体抽出后立即封口即得到成品密封电热膜，这样得到的电热膜已经可以直接进行现场铺设，不需要进行深加工，提高电热膜的铺设效率，同时保障了电热膜的质量。
本实施例中，上述基膜和胶膜的材料为PET、PVC、PE或PC；发热层为若干均匀分布的导电碳浆油墨条，导电碳浆油墨条并联在导电铜箔的正负电极之间，电压通过导电铜箔加载在均与分布的导电碳浆油墨条上，其产生的热量自然较为均匀，不会损坏电热膜，提高电热膜供暖的效率。
以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。

Claims (3)

1.封装电热膜的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制作复合膜：在基膜上印制发热层，并在所述发热层的两侧通过银浆热熔固定导电铜箔，然后在所述导电铜箔上铺设与所述基膜尺寸相同的胶膜，并通过热压将所述胶膜与所述基膜复合，制得复合膜；
S2、粘铝箔屏蔽层：在所述复合膜的上下两面分别粘铝箔片，形成电热膜裸膜；
S3、安装连接端子：根据实际需要裁切所述电热膜裸膜，将预制的连接端子插入所述胶膜与所述导电铜箔之间，并通过铆钉固定；
S4、接线并绝缘：将T型电缆接头与所述连接端子相接，并用绝缘防水胶泥绝缘，形成电热膜半成品；
S5、装套：将所述电热膜半成品置入预制的PVC护套内，所述PVC护套的尺寸与所述电热膜半成品的尺寸相适；
S6、封口：将内置有电热膜半成品的PVC护套的两端开口粘合且预留所述T型电缆接头处作为排气口；
S7、排气并密封：将所述电热膜半成品与所述PVC护套之间的空气从所述排气口排出，再将该排气口粘合密封，制得封装电热膜。
2.根据权利要求1所述的封装电热膜的制作工艺，其特征在于：所述基膜和胶膜的材料为PET、PVC、PE或PC。
3.根据权利要求2所述的封装电热膜的制作工艺，其特征在于：所述发热层为若干均匀分布的导电碳浆油墨条，所述导电碳浆油墨条并联在所述导电铜箔的正负电极之间。
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