CN1439668A - 利用聚乙烯类高发泡塑料的边材制作工业品的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种利用聚乙烯类高发泡塑料的边材制作工业品的方法，上述的边材经过清洗、干燥、碎料、喷胶、模压、冷却等工艺流程，制成各类的工业用品或建筑材料，节省资源、保护环境，解决了聚乙烯类高发泡塑料用品制作的过程中，产生大量的边角废料既浪费资源，又对环境造成污染的问题。

Description

利用聚乙烯类高发泡塑料的边材制作工业品的方法
本发明涉及利用泡沫塑料的边材制作工业品的方法，特别是利用聚乙烯类高发泡塑料的边材制作工业品的方法。
目前，聚乙烯类高发泡塑料制品广泛使用在社会各行业，但是，在制作这类高发泡塑料用品的过程中，产生大量的边角废料，难以用一般的方法回收利用，既浪费资源，又对环境造成污染。
本发明的目的是针对上述的问题，研究出一种利用聚乙烯类高发泡塑料的边材制作工业品的方法，能有效地解决上述边角废料对环境的污染，并节省资源。
本发明的目的是这样实现的：
一、分类回收高发泡塑料的边角废料
本发明涉及高发泡塑料的主要成分是由聚乙烯、聚乙烯醋酸乙烯酯和填充的增塑剂、稳定剂、阻燃剂、发泡剂等组成，制作高发泡鞋材、阻燃保温建材等工业品加工过程中切割下来的边角废料。在生产工艺流程中分第一次发泡边材和第二次发泡边材，必须把上述两种边材分离。
二、第一次发泡后的边材的再加工
1、清洗
把分离后的第一次发泡后的边材放入清洗槽中清洗，除去杂质。
2、干燥
把清洗干净的边材放入离心机清除水份并吹风干燥。
3、碎料
把干燥后的边材放入软质塑料破碎机中破碎，根据产品的不同，确定破碎后的颗粒通过2至30毫米筛孔的筛选机筛选。
4、喷胶
把筛选后的颗粒放入喷胶搅拌槽中，向颗粒均匀喷涂按重量百分比计1至20％的粘接剂、0.1至10％的阻燃剂、0.1至5％的着色剂。
本工艺中的粘接剂是环氧树脂，阻燃剂是氢氧化铝，着色剂是色母粒、无机颜料。5、模压
把喷胶后的颗粒放入汽热式模压塑化机的模具中，控制压缩压力120至160公斤/平方厘米，温度100至180℃，时间15至45分钟后排出蒸汽。
6、冷却
把模具用水冷却至常温后取出模具内的工业用品，可以是特定形状的建筑材料，绝缘材料、隔热材料、工业配件、容器等。
利用第一次发泡后的边材制成的工业品硬度大、耐酸硷、导热系数低，适宜制作管道托码，隔热墙板、防潮地板、仿木材料等工业品。
三、第二次发泡后的边材的再加工
第二次发泡后切割下来的边材的再加工与上述第一次发泡后切割下来的边材的再加工的工艺流程相同。但是由于第二次发泡后的边材具有高弹性、低密度的特点，所以再加工后的工业品适宜制作各类床垫芯、隔热材料、隔音板等工业品。
由于采用本发明，利用聚乙烯类高发泡塑料的边材经过清洗、干燥、碎料、喷胶、模压、冷却等工艺流程，制成各类的工业用品或建筑材料，节省资源、保护环境、造福人类。
结合实施例，进一步描述本发明：
实施例1：
在塑料化工厂中回收由聚乙烯、聚乙烯醋酸乙烯酯和填充的增塑剂、稳定剂、阻燃剂、发泡剂等组成的在生产工艺流程中第一次发泡后切割的边材。
1、清洗
把分离后的第一次发泡后的边角材放入清洗槽中清洗，除去杂质。
2、干燥
把清洗干净的边角材放入离心机清除水份并吹风干燥。
3、碎料
把干燥后的边角料放入软质塑料破碎机中破碎，破碎后的颗粒通过12毫米筛孔的筛选机筛选。
4、喷胶
把筛选后的颗粒放入喷胶搅拌槽中，向颗粒均匀喷涂5％的环氧树脂、4％的氢氧化铝、1％的色母粒。
5、模压
把喷胶后的颗粒放入汽热式模压塑化机的托码模具中，控制压缩压力130公斤/平方厘米，温度140℃，时间20分钟后排出蒸汽。
6、冷却
用水冷却至常温后，制成管道用托码。
实施例2：
在塑料化工厂中回收由聚乙烯、聚乙烯醋酸乙烯酯和填充的增塑剂、稳定剂、阻燃剂、发泡剂等组成的在生产工艺流程中第二次发泡边材。
1、清洗
把分离后的第二次发泡边材放入清洗槽中清洗，除去杂质。
2、干燥
把清洗干净的边角材放入离心机清除水份并吹风干燥。
3、碎料
把干燥后的边角料放入软质塑料破碎机中破碎，破碎后的颗粒通过8毫米筛孔的筛选机筛选。
4、喷胶
把筛选后的颗粒放入喷胶搅拌槽中，向颗粒均匀喷涂3％的环氧树脂、1.5％的氢氧化铝、1.5％的炭黑粉。
5、模压
把喷胶后的颗粒放入汽热式模压塑化机的模具中，控制压缩压力160公斤/平方厘米，温度160℃，时间45分钟后排出蒸汽。
6、冷却
用水冷却至常温后，制成防火隔音板。

Claims (1)

1、利用聚乙烯类高发泡沫塑料的边材制作工业品的方法，利用聚乙烯类高发泡塑料生产工艺流程中的第一次发泡后的边材和第二次发泡后的边材制作工业品，其特征在于：必须把上述两种边材分离后，再分别按如下工艺实施：
(1)清洗
把分离后的上述的边角材放入清洗槽中清洗，除去杂质；
(2)干燥
把清洗干净的边角材放入离心机清除水份并吹风干燥；
(3)碎料
把干燥后的边角料放入软质塑料破碎机中破碎，破碎后的颗粒通过2至30毫米筛孔的筛选机筛选；
(4)喷胶
把筛选后的颗粒放入喷胶搅拌槽中，向颗粒均匀喷涂按重量百分比计1至20％的粘接剂、0.1至10％的阻燃剂、0.1至5％的着色剂；
(5)模压
把喷胶后的颗粒放入汽热式模压塑化机的模具中，控制压力120至160公斤/平方厘米，温度100至180℃，时间15至45分钟后排出蒸气；
(6)冷却
把模具用水冷却至常温后取出模具内的工业用品。
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