CN1182663A - 泡沫塑料废料回收再制方法 - Google Patents
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Abstract
一种泡沫塑料废料回收再制方法,以开棉机将泡沫塑料废料撕碎成细条不规则状,再以喷雾方式将多元醇、二异氢酸盐、二氯甲烷、触媒组成的原料混合剂喷布在细条不规则状废料中,使泡沫塑料废料具粘着性,再以模具压缩为圆柱状,然后以长卷机切割成连续不中断的片状泡沫塑料,使用时,可依需要不同形状而裁切。
Description
本发明涉及一种泡沫塑料废料回收再制方法，特别是涉及一种不经发泡处理，直接在细条不规则状的泡沫塑料废料中加入原料混合剂使其成型为圆柱状，再制成连续不中断的片状泡沫塑料。
泡沫塑料焚烧后会产生毒气，掩埋又不易腐烂，但回收后却有广泛的用途，可制成地毯及弹簧床内及沙发内的软性填充物，或作为精密易碎物品的包装材料，所以泡沫塑料的回收不只可以减少环境的污染，且具有可利用性。如“台湾专利申请第81102060号”PU(聚氨基甲酸乙酯)发泡物的制造方法”及第7012395号”超密度PU发泡体的制造方法”，但是上述的方法只能将经过处理的泡沫塑料废料以四方型模型制成四方形体，然后将四方形体切割成多数片适当厚度的片状体，再将各片状体依所需要的形状切割，所以在裁切时会截去许多边角造成材料的浪费。
本发明的主要目的是在提供一种不需经发泡处理，直接在细条不规则状的泡沫塑料废料中加入原料混合剂并使其成型为圆柱状，再制成连续不中断的片状泡沫塑料的泡沫塑料废料回收再制方法。
本发明的主要特征在于：以机械将泡沫塑料废料撕碎成细条不规则状之后，再以喷雾方式将原料混合剂喷在细条状废料中，使其具有粘着性，再以模具压缩为圆柱状，然后以长卷机切割成连续不中断的片状泡沫塑料。
本发明的泡沫塑料废料回收再制方法，包括下列步骤：
a.将泡沫塑料废料以开棉机撕碎成细条不规则状；
b.将步骤a的细条不规则状泡沫塑料废料置于搅拌机中不断搅拌，再将原料混合剂合以喷雾的方式加入，使其充分混合成具粘着性的泡沫塑料废料；
c.将步骤b制成的粘着性泡沫塑料废料置于模具中，将其压制成圆柱状的泡沫塑料原料柱；
d.将步骤c制成的泡沫塑料原料柱放置在穿轴心机中，将泡沫塑料原料柱的中央穿设一个轴向通孔；
e.将步骤d所制成具该轴向通孔的泡沫塑料原料柱置于长卷机上，使泡沫塑料原料柱在滚动时受一刀片切割成连续不中断的片状泡沫塑料。
另外，可在第c步骤的模具中央可直接放入一个长度比模具轴心长的圆轴棒，等该模具压制成一个泡沫塑料原料柱后，再将该圆轴棒取出就可使原料柱中央形成一个轴向通孔，所以借此方法便可将步骤d、e省略。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：
图1是本发明第一优选实施例的制作流程示意图。
图2是本发明上述优选实施例其泡沫塑料废料撕碎成细条不规则状的示意图。
图3是本发明上述优选实施例其细条不规则状泡沫塑料废料混入原料混合剂，使成具粘着性的泡沫塑料废料示意图。
图4是本发明上述优选实施例其具粘着性的泡沫塑料废料以二半圆模具压制成圆柱状的泡沫塑料原料柱的示意图。
图5是本发明上述优选实施例其泡沫塑料原料柱穿设通孔的示意图。
图6是本发明上述优选实施例其具通孔的泡沫塑料原料柱切割成连续不中断状的片状泡沫塑料。
图7是本发明第二优选实施例的制作流程示意图。
图8是本发明上述优选实施例其具粘着性的泡沫塑料废料以中央放置有一圆轴棒的二半圆模具压制成圆柱状且中央形成有通孔的泡沫塑料原料柱的示意图。
如图1所示，本发明的第一较佳实施例主要包含有下列步骤：
a.将泡沫塑料废料撕碎成细条不规则状；
b.加入原料混合剂使泡沫塑料具粘着性；
c.将泡沫塑料压缩制成废料原料柱；
d.在废料原料柱贯设一个通孔；
e.将具通孔的废料原料柱切割成连续不中断的片状泡沫塑料。
如图2所示，该步骤一将泡沫塑料废料10撕碎成细条不规则状，是利用一个开棉机1，该开棉机1具有一个开棉滚筒11与两个反向滚动的夹送滚筒12，该开棉滚筒11外壁面设有多数个线状排列的刃尖部13，该夹送滚筒12外壁面有多数个轴向凸肋14，泡沫塑料废料10受到该两夹送滚筒12夹压并往该开棉滚筒11的方向推进，使该泡沫塑料废料10抵在该开棉滚筒11的刃尖部13且连续滚动该开棉滚筒11而撕碎成细条不规则状泡沫塑料废料101，该开棉滚筒11底部设有滤网15，受到该开棉滚筒11撕碎的细条不规则状泡沫塑料废料101可经该滤网15过滤并往下落入一个容料槽16中。
如图3所示，该步骤b加入原料混合剂使具粘着性，是将步骤a制得的细条不规则状泡沫塑料废料101放置在该搅拌机2中，使该细条不规则状泡沫塑料废料101在不断受到搅拌器21搅拌的状态下，将原料混合剂3以喷雾的方式加入，使该原料混合剂3均匀地分布在细条不规则状泡沫塑料废料101中，使该细条不规则状泡沫塑料废料101的表面均匀沾染原料混合剂3并使成为粘着性细条不规则状泡沫塑料废料102。加入的原料混合剂3剂量可依所需制成的泡沫塑料废料种类而定，本发明的原料混合剂3是由50～70％的多元醇(PPG：POLY-ETHER POLYOL)、23～30％的二异氢酸盐(T.D.I：TOLUENEDIISOCYANATE)、4～6％的二氯甲烷(METHYENE CHLORIDE)及1％的触媒T-9(POLYURETHANE FOAM CATALYST)组成，而多元醇、二异氢酸盐、二氯甲烷及触媒之间的理想重量比例是100∶45∶4∶1，一般来说，100kg的泡沫塑料废料必须有14kg的多元醇，由上述的原料混合剂的理想重量比例关系可知，当该多元醇取用14kg时，的配合使用的其它原料重量分别是二异氢酸盐6.3kg、二氯甲烷0.56kg及触媒0.14kg。此外，在喷布过程中如果该原料混合剂3太粘稠时，可再喷布少许的水。
如图4所示，该步骤c的压缩制成废料原料柱，是将步骤b具粘着性细条不规则状泡沫塑料废料102放置在由两个半圆形体组成的模具4中，借由该模具4挤制成一个圆柱状的废料原料柱103，并使该不规则状泡沫塑料废料102阴乾。
如图5所示，该步骤d是在该废料原料柱103设一个通孔，将步骤c的废料原料柱103放置在一个穿轴心机5中，借该穿轴心机5具刃尖的轴心51由上往下穿过该废料原料柱103中央，使该废料原料柱103中央形成一个贯穿的通孔42。
如图6所示，是步骤e将具有通孔42的废料原料柱103切割成连续不中断的片状泡沫塑料，将步骤d制得的中央具有通孔42的废料原料柱103穿置在一个长卷机6的轴杆61上，借一个驱动轴62驱动该废料原料柱103转动，并使该废料原料柱103在转动中受一个本身呈转动状态且转动方向与该废料原料柱103呈九十度夹角的刀片63切割，使该废料原料柱103切成连续不中断的片状泡沫塑料104。
如图7所示，是本发明的第二优选实施例的制作流程示意图，其包含下列步骤：
a.将泡沫塑料废料撕碎成细条不规则状；
b.加入原料混合剂使该泡沫塑料废料具粘着性；
c.压缩制成废料原料柱并在该废料原料柱贯设一个通孔；
d.将具通孔的废料原料柱切割成连续不中断的片状泡沫塑料。
该步骤a、b与第一优选实施例的步骤a、b相同，所以不再详述，如图8所示，将步骤b所制得的具粘着性的泡沫塑料废料71装在一个模具7中，该模具7中央放置一个比其轴向长度长的圆轴棒72，当该模具7将具粘着性的泡沫塑料废料71压挤制成一个圆柱状的废料原料柱73后，可将该废料原料柱73从该模具7中取出，然后移去该圆轴棒72并使该废料原料柱阴乾，就可制得一个中央具有通孔的废料原料柱74。该步骤d将具有通孔的废料原料柱74切割成连续不中断的片状泡沫塑料，其与该第一优选实施例的步骤e相同，如图6所示，将中央具通孔的废料原料柱73借由一个长卷机6切割成连续不中断的片状泡沫塑料。
综上所述，本发明是借开棉机将泡沫塑料废料碎制成细条不规则状后，就可以喷雾方式直接加入原料混合剂使泡沫塑料废料具粘着性，然后以两个半圆形体组成的模具压制成圆柱状的废料原料柱，使该废料原料柱设有一个通孔，最后以长卷机将泡沫塑料废料切割成连续不中断的片状泡沫塑料，因为最后制得的成品呈一连续不中断的片状泡沫塑料，使用时，可依所需的形状裁切。
Claims (5)
1.一种泡沫塑料废料回收再制方法，其特征在于：
包括下列步骤：
a.将泡沫塑料废料以开棉机撕碎成细条状；
b.将步骤a的该泡沫塑料废料置于搅拌机中不断搅拌，再将原料混合剂以雾化的方式加入，使其充分混合成具粘着性的泡沫塑料废料；
c.将步骤b制成的粘着性泡沫塑料废料置于模具中，将其压制成圆柱状的泡沫塑料原料柱；
d.将步骤c制成的泡沫塑料原料柱放置在穿轴心机中，将泡沫塑料原料柱的中央穿设一个轴向通孔；
e.将步骤d制成的具轴向通孔的该泡沫塑料原料柱置于长卷机上，使泡沫塑料原料柱在滚动中以一个刀片切割成连续不中断的片状泡沫塑料。
2.一种泡沫塑料废料回收再制方法，其特征在于：
包括下列步骤：
a.将泡沫塑料废料以开棉机撕碎成细条状；
b.将步骤a的该泡沫塑料废料置于搅拌机中不断搅拌，再将原料混合剂以雾化的方式加入，使其充分混合成具粘着性的泡沫塑料废料；
c.将步骤b制成的粘着性泡沫塑料废料置于模具中并在模具中央放置一个轴向长度比该模具长的圆轴棒，压制成一个圆柱状泡沫塑料原料柱后，将该圆轴棒取出，使泡沫塑料原料柱中央形成一个贯孔；
d.将步骤c制成的具轴向贯孔的泡沫塑料原料柱置于长卷机上，使该泡沫塑料原料柱在滚动中以一个刀片切割成连续不中断的片状泡沫塑料。
3.如权利要求1或2所述的泡沫塑料废料回收再制方法，其特征在于：
该步骤b的原料混合剂是由50～70％的多元醇、23～30％的二异氢酸盐、4～6％的二氯甲烷及1％的触媒组成。
4.如权利要求3所述的泡沫塑料废料回收再制方法，其特征在于：
该多元醇、二异氢酸盐、二氯甲烷、触媒之间的重量比为100∶45∶4∶1。
5.如权利要求3所述的泡沫塑料废料回收再制方法，其特征在于：
在该原料混合剂中加入水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN96114486A CN1182663A (zh) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 泡沫塑料废料回收再制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN96114486A CN1182663A (zh) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 泡沫塑料废料回收再制方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1182663A true CN1182663A (zh) | 1998-05-27 |
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ID=5122145
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|---|---|---|---|
| CN96114486A Pending CN1182663A (zh) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 泡沫塑料废料回收再制方法 |
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| CN (1) | CN1182663A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100335537C (zh) * | 2002-02-20 | 2007-09-05 | 胡兴邦 | 利用聚乙烯类高发泡塑料的边材制作工业品的方法 |
| CN110695039A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-01-17 | 苏州盛达飞智能科技股份有限公司 | 一种泡棉废料收集装置及其使用方法 |
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1996
- 1996-11-15 CN CN96114486A patent/CN1182663A/zh active Pending
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