CN1129519A

CN1129519A - 夹心面条及其加工方法与设备

Info

Publication number: CN1129519A
Application number: CN95101835A
Authority: CN
Inventors: 赵宝善
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-02-20
Filing date: 1995-02-20
Publication date: 1996-08-28

Abstract

一种新型食品——夹心面条及其加工方法与设备。该面条横截面中心具有夹心层。在传统面条加工工艺的基础上，采用机械成型的方法，将两张面片剪切压合在一起，并在此之前将粉末状夹心物料撒入(或与此同时将浆糊状夹心物料注入)两面片之间，即可制得。

Description

夹心面条及其加工方法与设备

本发明提出了一种新型食品——夹心面条及其加工的两套方法与设备。

目前，通行的传统面条无夹心层，即使将佐料等揉和掺进面粉中，在某些情况下，也会影响其外观及人们的食欲。

本发明旨在为人们提供一种以面条形式出现的、兼有面条所用面粉以及夹心物料所具功能(效)的新型食品。

本发明所提出的夹心面条横截面中心具有夹心层。在传统面条加工工艺的基础上，通过机械成型的方法，将两张面片剪切压合在一起，并在此之前将粉末状夹心物料撒入(方案I)或与此同时将浆糊状夹心物料注入(方案II)两面片之间，使之形成具有一定几何形状的夹心层，即可制得。

需要说明的是，对于方案II来说，在剪切压合的同时必须用成型芯子使两面片之间形成空腔。

本发明奉献给人们的夹心面条，其优点在于：夹心物料选料灵活多样；适口性强，适应性广。因其具有夹心物料所附加的特殊功能(效)，特别适合儿童、老人、病人及其他有特殊需要的人们食用。在对夹心物料作科学的调配后，可制成营养型、保健型、功能型及各种风味的干、湿夹心面、夹心挂面、夹心方便面；如果对其进行进一步加工，可制成夹心馓子、夹心麻花、夹心膨化果等基本形状为条柱形的具有夹心层的一系列面食制品。

方案I：

1、夹心面条的加工方法I：

该方法以传统面条加工工艺为基础，其具体步骤为：

(1)拌面：加水将面粉搅拌成颗粒状(方法与传统面条加工方法相同)；

(2)轧面片：同时分别轧制两张面片(方法与传统面条加工方法相同)，并保持其各自的厚度不小于所加工面条直径或厚度的2/3；

(3)压痕：将两面片沿纵向对应交错压成凹凸相邻的波浪形(形如石棉瓦；在同一直线上，一张上为凹陷，另一张上则为凸起)；

(4)布料：将粒度和湿度适中(粒度：直径不大于所加工面条直径或厚度的1/4；湿度：用手能捏在一起，但又能很容易打散开)的夹心物料分则撒在两面片上；

(5)刮平：刮去两面片凸起上的夹心物料(只保留凹陷部分的夹心物料)，以便两面片在此处压合时粘结更加牢靠；

(6)压实：将两面片凹陷部分撒布的夹心物料压在一起；

(7)清边：将两面片凸起上的夹心物料进一步清理干净；

(8)汽雾处理：用水蒸汽润湿两面片(撒有夹心物料的一面)，使之更容易压合在一起；

(9)剪切压合：将两张凹陷部分已填满夹心物料的面片沿纵向剪切压合在一起，即可制成所需要的夹心面条。

2、夹心面条的加工设备I：

该设备的具体构造由附图1、2及其实施例给出。

附图1和2为该设备的构造示意图。图中，〔1〕为特形切辊；〔2〕为支承轮；〔3〕为特形托板；〔4〕为压实轮；〔5〕为压痕轮；〔6〕为振动撒料(夹心物料)筛；〔7〕为刮板；〔8〕为清边轮；〔9〕为汽雾室；〔10〕为收料板；〔11〕为加料斗；〔12〕为轧面轮；〔13〕为平面托板；〔14〕为传送装置。

以上零部件处于运动状态的，其运动方向用箭头表示(全机动力及传动装置均未示出)。

下面结合附图1、2以及夹心面条加工方法I具体说明该设备各零部件的构造和功能：

特形切辊〔1〕由一对交错啮合在一起的圆柱形切刀组成。两切刀凸刃与槽底所形成的面条成型截面J以半径不小于所加工面条直径或厚度的1/2的圆角R过渡，以使两面片压合时产生足够的挤压力；两切辊之间的距离可以调整。特形切辊〔1〕负责完成剪切压合工序的任务。

支承轮〔2〕为一纵截面外缘为波浪形的轮子，它可支承滚压成波浪形的面片，并配合清边轮〔8〕完成清边工序的任务。

特形托板〔3〕与面片接触的一面为波浪形；用于压痕轮〔5〕到特形切辊〔1〕各工作轮之间的过渡区(每侧各3块)。其任务是支承滚压成波浪形的面片，并使其能够顺利前移。

压实轮〔4〕由一纵截面为波浪形的轮子和轮周带环形槽、且有一定同距的一组轮子组成。槽的中心线正好对准波浪形轮子凹陷部分的中心线；负责完成压实工序，即把撒布在面片凹陷部分的夹心物料压在一起的任务。

压痕轮〔5〕由一对纵截面为波浪形的轮子组成，负责完成压痕工序的任务。

振动撒料筛〔6〕为一孔眼直径不大于所加工面条直径或厚度1/4的振动筛；负责完成布料工序的任务。

刮板〔7〕为一带有一定弹性的板子，它可将面片凸起上的夹心物料刮去，并可保留凹陷部分的夹心物料。

清边轮〔8〕为轮周带毛刷、且有一定间距的一组轮子。在支承轮〔2〕的配合下，它可将面片凸起上的夹心物料清理干净。

汽雾室〔9〕为上部呈穹庐状(略带扁平)，下部呈长方形并带有折边的罩子。上部有通气口(可通水蒸汽)，下部折边形成接水槽(接由水蒸汽形成的冷凝水)，槽上带有出水口。汽雾室〔9〕负责完成汽雾处理工序，即利用通入的水蒸汽将面片润湿的任务。

收料板〔10〕为截面为“L”形的板子，其作用是将清边轮〔8〕毛刷旋转抛起的夹心物料收集在一起。

面粉加水搅拌好后，加入加料斗〔11〕，由轧面轮〔12〕轧成面片，经平面托板〔13〕进入压痕轮〔5〕，随即被压成波浪形。接着，振动撒料筛〔6〕将夹心物料撒布在面片上，经过刮板〔7〕的作用后，面片凸起上的夹心物料被刮去，而面片凹陷部分的夹心物料则被压实轮〔4〕压在一起。经过支承轮〔2〕和清边轮〔8〕的共同作用，面片凸起上的夹心物料被进一步清理干净，而清边轮〔8〕抛起的夹心物料则被收料板〔10〕收集起来。毫无疑问，在面片前移过程中是受到特形托板〔3〕的支承和引导作用的(特形托板的波浪形与面片压出的波浪形正相吻合)。当面片进入汽雾室〔9〕之后，即被润湿，随后经过特形切辊〔1〕的剪切压合，便可加工成夹心面条。如果需要进一步加工，可将其转入有关设备；如果不需要进一步加工，则由传送装置〔14〕转运出来。

附图中所画的夹心面条横截面M为圆形。当然，只要改变特形切辊〔1〕切刀凸刃与凹槽的形状，也可将其加工成扁圆形、近似正方形或长方形(90°角用圆弧R代替)。

需要说明的是，压痕轮〔5〕、压实轮〔4〕、支承轮〔2〕与特形托板〔3〕的凹部中心线(对于下轮而言，以下同)分别一一对应(在同一直线上)，而清边轮〔8〕毛刷的中心线则与上面提及的零部件的凸部中心线分别一一对应(在同一直线上)；分布在特形切辊〔1〕两侧的压痕轮〔5〕等零部件的凹部中心线均分别与特形切辊〔1〕的凹部中心线一一对应(在同一直线上)。

上述相对位置关系，既保证了夹心物料能够压入面片的凹陷部分，又保证了清边轮〔8〕正好能够清理掉面片凸起部分的夹心物料；同时，随着两面片的同步相向移动，经过剪切压合粘结在一起后，正好将夹心物料包裹在两面片中间。

方案II：

1、夹心面条的加工方法II：

该方法同样以传统面条加工工艺为基础，其具体步骤为：

(3)制备夹心料糊：将夹心物料过筛(粒度不大于80目)，再加入不超过1/10的淀粉，用水(可加入鸡蛋清)调和成浆糊状(以似流不流形不成“堆”为宜)；

(4)剪切压合：将两张面片沿纵向剪切压合在一起，在剪切压合时须在两面片之间加上针状成型芯子，以便使之形成空腔。

(5)填充料糊：在剪切压合的同时将料糊注入上述空腔，即可制成带夹心层的夹心面条。

2、夹心面条加工设备II：

该设备的具体构造由附图3及其实施例给出。

附图3为该设备的构造示意图。图中，〔1〕为特形切辊；〔2〕为成型芯子；〔3〕为加料斗；〔4〕为轧面轮；〔5〕为平面托板。

下面结合附图3以及夹心面条加工方法II具体说明该设备各零部件的构造和功能。

特形切辊〔1〕由一对交错啮合在一起的圆柱形切刀组成。两切刀凸刃与凹槽所形成的面条成型截面J以半径不小于所加工面条直径或厚度的1/2的圆角R过渡，以保证两面片压合在一起时有足够的挤压力；两者之间的距离可以调整。特形切辊〔1〕负责完成剪切压合工序的任务。

成型芯子〔2〕为针状，中间为空心结构(可通夹心物料)，头部稍带梢度。它分为左右两排，每根芯子均置于两切刀凸刃与凹槽所形成的面条成型截面的正中间。它可使两面片在剪切压合在一起时中间能够形成空腔，并可随即将夹心料糊注入其中。

面粉加水搅拌好后，加入加料斗〔3〕，随后由轧面轮〔4〕轧成面片。随着设备的运转，两面片经平面托板〔5〕同步相向移动(刚开始用人工拉动)，最后进入特形切辊〔1〕。在成型芯子〔2〕的作用下，两面片在剪切压合的同时，中间形成空腔并随即被注入夹心料糊。这样亦可制成带夹心层的夹心面条。该例附图中的夹心面条的横截面M为圆形。当然，只要改变特形切辊〔1〕切刀凸刃与凹槽的形状，亦可将夹心面条的横截面M加工成扁圆形、近似正方形或长方形(90°角用圆弧R代替)。

Claims

1、横截面中心具有夹心层的夹心面每，包括夹心物料选用不同而制成的干、湿夹心面条、夹心挂面、夹心方便面，以及用其进一步加工而成的夹心馓子、夹心麻花、夹心膨化果等基本形状为条柱形的具有夹心层的面食制品。

2、如权利要求1所述的夹心面条的加工方法I，该方法以传统面条加工工艺为基础，其步骤为：

(2)轧面片：同时分别轧制两张面片(方法与传统面条加工方法相同)，其各自的厚度不小于所加工面条直径或厚度的2/3；

(3)压痕：将两面片沿纵向对应交错压成凹凸相邻的波浪形(形如石棉瓦，在同一直线上，一张上为凹陷，另一张上则为凸起)；

(4)布料：将粒度和湿度适中(粒度：直径不大于所加工面条直径或厚度的1/4；其湿度：用手能捏在一起，但又能很容易打散开)的夹心物料分别撒在两面片上；

(5)刮平：刮去两面片凸起上的夹心物料，只保留凹陷部分的夹心物料；

(6)压实：将两面片凹陷部分撒布的夹心物料压在一起；

(7)清边：将两面片凸起上的夹心物料进一步清理干净；

(8)汽雾处理：用水蒸汽润湿两面片(撒布夹心物料的一面)；

(9)剪切压合：将两张凹陷部分已填满夹心物料的面片，沿纵向剪切压合在一起，即可制成所需要的夹心面条。

3、用于权利要求1所述的夹心面条或适于权利要求2所述的夹心面条加工方法的加工设备I，该设备包括传统轧面条机的加料斗〔11〕、轧面轮〔12〕以及相应的动力和传动装置(附图中均未示出)；其特征在于压痕轮〔5〕、振动撒料筛〔6〕、刮板〔7〕、压实轮〔4〕、清边轮〔8〕、支承轮〔2〕、汽雾室〔9〕、特形切辊〔1〕和特形托板〔3〕。

4、如权利要求3所述的夹心面条的加工设备I，其特征在于压痕轮〔5〕压实轮〔4〕、清边轮〔8〕、支承轮〔2〕和特形托板〔3〕之间的相对位置关系以及分布在特形切辊〔1〕两侧的上述零部件与特形切辊〔1)之同的相对位置关系，即：(1)压痕轮〔5〕、压实轮〔4〕、支承轮〔2〕与特形托板〔3〕的凹部中心线(对于下轮而言，以下同)分别一一对应(在同一直线上)，而清边轮〔8〕毛刷的中心线则与上面提及的零部件的凸部中心线分别一一对应(在同一直线上)；(2)分布在特形切辊〔1〕两侧的压痕轮〔5〕等零部件的凹部中心线均分别与特形切辊〔1〕的凹部中心线一一对应(在同一直线上)。

5、如权利要求3所述的夹心面条的加工设备I，其特征在于振动撒料筛〔6〕的筛网孔眼直径不大于所加工面条直径或厚度的1/4。

6、如权利要求3所述的夹心面条的加工设备I，其特征在于汽雾室〔9〕上部为略呈扁平的穹庐状，下部为长方形并向内折边以形成接水槽(带出水管)。

7、如权利要求1所述的夹心面条的加工方法II，该方法同样以传统面条加工工艺为基础，其步骤为：

(4)剪切压合：将两张面片沿纵向剪切压合在一起，在剪切压合时须在两面片之间加上针状成型芯子，使之形成空腔；

8、用于权利要求1所速的夹心面条或适于权利要求7所述的夹心面条加工方法的加工设备II，该设备包括传统轧面条机的加料斗〔3〕、轧面轮〔4〕以及相应的动力和传动装置(附图中均未示出)；其特征在于成型芯子〔2〕和特形切辊〔1〕。

9、如权利要求8所述的夹心面条的加工设备II，其特征在于成型芯子〔2〕中间为空心结构(可通夹心料糊)，头部稍带梢度。

10、如权利要求4所述的夹心面条加工设备I或权利要求8所述的夹心面条加工设备II；其特征在于特形切辊〔1〕两切刀凸刃与凹槽所形成的面条成型截面J以半径不小于所加工面条直径或厚度的1/2的圆角R过渡，两者之间的距离可以调整。