JP2001342284A - エネルギー吸収材及びその製造方法 - Google Patents
エネルギー吸収材及びその製造方法Info
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- JP2001342284A JP2001342284A JP2000160726A JP2000160726A JP2001342284A JP 2001342284 A JP2001342284 A JP 2001342284A JP 2000160726 A JP2000160726 A JP 2000160726A JP 2000160726 A JP2000160726 A JP 2000160726A JP 2001342284 A JP2001342284 A JP 2001342284A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軟質ポリウレタンフォームを用いた、新規高
エネルギー吸収性エネルギー吸収材を提供する。 【解決手段】 平均粒径１０ｍｍ以下の軟質ポリウレタ
ンフォームの粉砕物と、平均粒径１ｍｍ以下の硬質ポリ
ウレタンフォームの粉砕物との混合物をバインダーによ
り成形、硬化させてなるエネルギー吸収材。
エネルギー吸収性エネルギー吸収材を提供する。 【解決手段】 平均粒径１０ｍｍ以下の軟質ポリウレタ
ンフォームの粉砕物と、平均粒径１ｍｍ以下の硬質ポリ
ウレタンフォームの粉砕物との混合物をバインダーによ
り成形、硬化させてなるエネルギー吸収材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はエネルギー吸収材及
びその製造方法に係り、特に、自動車等の車両の内装に
用いられ、車両の衝突時において乗員に加えられる衝撃
エネルギーを吸収してこれを緩和するためのエネルギー
吸収材と、このエネルギー吸収材の製造方法に関する。
びその製造方法に係り、特に、自動車等の車両の内装に
用いられ、車両の衝突時において乗員に加えられる衝撃
エネルギーを吸収してこれを緩和するためのエネルギー
吸収材と、このエネルギー吸収材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】乗用車やトラックなどの車両の車体やヘ
ッドライナー、ガーニッシュなどの内装部品には、車両
が衝突した際、車室内の乗員を保護する目的で、乗員の
頭部、胸部或いは腰部等の人体部分に加えられる衝撃エ
ネルギーを吸収してこれを緩和するためのエネルギー吸
収材が装着されている。従来、このエネルギー吸収材と
しては、硬質ポリウレタンフォーム、硬質ポリウレタン
フォームのチップ又は粉体をバインダーで成形、硬化さ
せた成形体、ポリプロピレン製リブ成形体、ポリプロピ
レン製発泡体及びアルミ製パイプなどが用いられてい
る。
ッドライナー、ガーニッシュなどの内装部品には、車両
が衝突した際、車室内の乗員を保護する目的で、乗員の
頭部、胸部或いは腰部等の人体部分に加えられる衝撃エ
ネルギーを吸収してこれを緩和するためのエネルギー吸
収材が装着されている。従来、このエネルギー吸収材と
しては、硬質ポリウレタンフォーム、硬質ポリウレタン
フォームのチップ又は粉体をバインダーで成形、硬化さ
せた成形体、ポリプロピレン製リブ成形体、ポリプロピ
レン製発泡体及びアルミ製パイプなどが用いられてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来において、エネル
ギー吸収材の成形原料として用いられているものは、硬
質ポリウレタンフォームのみであり、軟質ポリウレタン
フォームを用いたものはない。これは、軟質ポリウレタ
ンフォームのように弾性のある材料は衝撃エネルギーを
吸収する能力が殆どないとされていたためである。即
ち、エネルギー吸収材におけるエネルギー吸収能力は、
当該エネルギー吸収材に衝撃が加えられたときの材料の
不可逆的な破壊に支配されていると考えられ、軟質ポリ
ウレタンフォームのように弾性のある材料はエネルギー
吸収材として適していないと考えられていた。
ギー吸収材の成形原料として用いられているものは、硬
質ポリウレタンフォームのみであり、軟質ポリウレタン
フォームを用いたものはない。これは、軟質ポリウレタ
ンフォームのように弾性のある材料は衝撃エネルギーを
吸収する能力が殆どないとされていたためである。即
ち、エネルギー吸収材におけるエネルギー吸収能力は、
当該エネルギー吸収材に衝撃が加えられたときの材料の
不可逆的な破壊に支配されていると考えられ、軟質ポリ
ウレタンフォームのように弾性のある材料はエネルギー
吸収材として適していないと考えられていた。
【０００４】しかしながら、軟質ポリウレタンフォーム
は硬質ポリウレタンフォームに比べて安価であり、ま
た、軟質ポリウレタンフォームの廃材も各種分野から大
量に排出されることから、軟質ポリウレタンフォーム、
特に、軟質ポリウレタンフォームの廃材をエネルギー吸
収材の製造原料として有効利用することができるなら
ば、その工業的価値は極めて大きいものとなる。
は硬質ポリウレタンフォームに比べて安価であり、ま
た、軟質ポリウレタンフォームの廃材も各種分野から大
量に排出されることから、軟質ポリウレタンフォーム、
特に、軟質ポリウレタンフォームの廃材をエネルギー吸
収材の製造原料として有効利用することができるなら
ば、その工業的価値は極めて大きいものとなる。
【０００５】本発明は上記従来の実情に鑑みてなされた
ものであって、軟質ポリウレタンフォームを用いた、新
規高エネルギー吸収性エネルギー吸収材を提供すること
を目的とする。
ものであって、軟質ポリウレタンフォームを用いた、新
規高エネルギー吸収性エネルギー吸収材を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のエネルギー吸収
材は、平均粒径１０ｍｍ以下の軟質ポリウレタンフォー
ムの粉砕物と、平均粒径１ｍｍ以下の硬質ポリウレタン
フォームの粉砕物との混合物をバインダーにより成形、
硬化させてなることを特徴とする。
材は、平均粒径１０ｍｍ以下の軟質ポリウレタンフォー
ムの粉砕物と、平均粒径１ｍｍ以下の硬質ポリウレタン
フォームの粉砕物との混合物をバインダーにより成形、
硬化させてなることを特徴とする。
【０００７】即ち、本発明者は、軟質ポリウレタンフォ
ームをエネルギー吸収材に適用すべく鋭意検討した結
果、平均粒径１０ｍｍ以下の軟質ポリウレタンフォーム
チップないし微粉と、平均粒径１ｍｍ以下の硬質ポリウ
レタンフォーム微粉との混合物をバインダーで成形、硬
化したものは、著しく良好なエネルギー吸収能を発揮す
ることを見出し、本発明を完成させた。
ームをエネルギー吸収材に適用すべく鋭意検討した結
果、平均粒径１０ｍｍ以下の軟質ポリウレタンフォーム
チップないし微粉と、平均粒径１ｍｍ以下の硬質ポリウ
レタンフォーム微粉との混合物をバインダーで成形、硬
化したものは、著しく良好なエネルギー吸収能を発揮す
ることを見出し、本発明を完成させた。
【０００８】本発明において、軟質ポリウレタンフォー
ムの粉砕物と硬質ポリウレタンフォームの粉砕物との混
合物中の硬質ポリウレタンフォームの粉砕物の割合は３
０重量％以上、特に３３〜９５重量％であることが好ま
しく、また、この混合物とバインダーとの合計に対する
バインダーの割合は４５〜７５重量％であることが好ま
しい。
ムの粉砕物と硬質ポリウレタンフォームの粉砕物との混
合物中の硬質ポリウレタンフォームの粉砕物の割合は３
０重量％以上、特に３３〜９５重量％であることが好ま
しく、また、この混合物とバインダーとの合計に対する
バインダーの割合は４５〜７５重量％であることが好ま
しい。
【０００９】また、本発明のエネルギー吸収材は、密度
が０．１００〜０．４００ｇ／ｃｍ ３であることが好ま
しく、バインダーとしては、湿式硬化型バインダーを用
いるのが好ましい。
が０．１００〜０．４００ｇ／ｃｍ ３であることが好ま
しく、バインダーとしては、湿式硬化型バインダーを用
いるのが好ましい。
【００１０】特に、該軟質ポリウレタンフォームの粉砕
物及び硬質ポリウレタンフォームの粉砕物としては、廃
ポリウレタンフォームの粉砕物を用いるのが、経済性、
廃棄物の減量化の面で有利である。
物及び硬質ポリウレタンフォームの粉砕物としては、廃
ポリウレタンフォームの粉砕物を用いるのが、経済性、
廃棄物の減量化の面で有利である。
【００１１】本発明のエネルギー吸収材は、平均粒径１
０ｍｍ以下の軟質ポリウレタンフォームの粉砕物と、平
均粒径１ｍｍ以下の硬質ポリウレタンフォームの粉砕物
とを混合し、この混合物をバインダーで成形、硬化させ
ることを特徴とする本発明のエネルギー吸収材の製造方
法により容易に製造される。
０ｍｍ以下の軟質ポリウレタンフォームの粉砕物と、平
均粒径１ｍｍ以下の硬質ポリウレタンフォームの粉砕物
とを混合し、この混合物をバインダーで成形、硬化させ
ることを特徴とする本発明のエネルギー吸収材の製造方
法により容易に製造される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を詳細
に説明する。
に説明する。
【００１３】本発明においては、エネルギー吸収材の成
形材料として軟質ポリウレタンフォーム（以下「軟質ウ
レタン」と称す。）と硬質ポリウレタンフォーム（以下
「硬質ウレタン」と称す。）を用いる。
形材料として軟質ポリウレタンフォーム（以下「軟質ウ
レタン」と称す。）と硬質ポリウレタンフォーム（以下
「硬質ウレタン」と称す。）を用いる。
【００１４】軟質ウレタンは、平均粒径１０ｍｍ以下に
粉砕する。この軟質ウレタンは、平均粒径１０ｍｍ以下
であれば良く、平均粒径１０〜５ｍｍ程度のチップ状で
あっても平均粒径１ｍｍ以下、例えば１〜０．５ｍｍの
微粉状であっても良い。
粉砕する。この軟質ウレタンは、平均粒径１０ｍｍ以下
であれば良く、平均粒径１０〜５ｍｍ程度のチップ状で
あっても平均粒径１ｍｍ以下、例えば１〜０．５ｍｍの
微粉状であっても良い。
【００１５】硬質ウレタンは平均粒径１ｍｍ以下の微粉
に粉砕する。この硬質ウレタンは粉砕コストや取り扱い
性の面から平均粒径１〜０．５ｍｍ程度に粉砕すること
が好ましい。この硬質ウレタンの平均粒径が１ｍｍを超
えると、良好なエネルギー吸収能を得ることができな
い。
に粉砕する。この硬質ウレタンは粉砕コストや取り扱い
性の面から平均粒径１〜０．５ｍｍ程度に粉砕すること
が好ましい。この硬質ウレタンの平均粒径が１ｍｍを超
えると、良好なエネルギー吸収能を得ることができな
い。
【００１６】軟質ウレタンチップ又は微粉と硬質ウレタ
ン微粉との混合割合はこれらの合計に対する硬質ウレタ
ン微粉の割合が３０重量％以上、特に３３〜９５重量％
となるようにするのが好ましい。この硬質ウレタン微粉
の割合が３０重量％未満では、硬質ウレタンを配合する
ことによる良好なエネルギー吸収能を得ることができな
い。この硬質ウレタンの割合が多過ぎると軟質ウレタン
をエネルギー吸収材に用いるという本発明の所期の目的
を達成し得ないことから、硬質ウレタン微粉の割合は３
３〜９５重量％とすることが好ましい。
ン微粉との混合割合はこれらの合計に対する硬質ウレタ
ン微粉の割合が３０重量％以上、特に３３〜９５重量％
となるようにするのが好ましい。この硬質ウレタン微粉
の割合が３０重量％未満では、硬質ウレタンを配合する
ことによる良好なエネルギー吸収能を得ることができな
い。この硬質ウレタンの割合が多過ぎると軟質ウレタン
をエネルギー吸収材に用いるという本発明の所期の目的
を達成し得ないことから、硬質ウレタン微粉の割合は３
３〜９５重量％とすることが好ましい。
【００１７】これら軟質ウレタン及び硬質ウレタンを成
形するためのバインダーとしては、湿気硬化型のバイン
ダーが好ましく、例えば、クルードＭＤＩ（メチレンジ
イソシアネート）等のイソシアネート化合物、シアノア
クリレート化合物、アルコキシ珪素化合物などを用いる
ことができる。
形するためのバインダーとしては、湿気硬化型のバイン
ダーが好ましく、例えば、クルードＭＤＩ（メチレンジ
イソシアネート）等のイソシアネート化合物、シアノア
クリレート化合物、アルコキシ珪素化合物などを用いる
ことができる。
【００１８】バインダーの使用量は、軟質ウレタン、硬
質ウレタン及びバインダーの合計に対して４５〜７５重
量％とすることが好ましい。この割合が４５重量％未満
であっても７５重量％を超えても良好なエネルギー吸収
能を得ることができない。
質ウレタン及びバインダーの合計に対して４５〜７５重
量％とすることが好ましい。この割合が４５重量％未満
であっても７５重量％を超えても良好なエネルギー吸収
能を得ることができない。
【００１９】本発明のエネルギー吸収材を製造するに
は、所定の粒径となるように粉砕した軟質ウレタン及び
硬質ウレタンを所定の割合で混合し、この混合物にバイ
ンダーを添加して混合する。この混合物をモールドに充
填し、用いたバインダーの硬化条件で成形、硬化させ
る。バインダーとして湿気硬化型のものを用いた場合に
は、モールド内に加熱水蒸気を供給して硬化させる。
は、所定の粒径となるように粉砕した軟質ウレタン及び
硬質ウレタンを所定の割合で混合し、この混合物にバイ
ンダーを添加して混合する。この混合物をモールドに充
填し、用いたバインダーの硬化条件で成形、硬化させ
る。バインダーとして湿気硬化型のものを用いた場合に
は、モールド内に加熱水蒸気を供給して硬化させる。
【００２０】このようにして得られる本発明のエネルギ
ー吸収材は、その密度が０．１００〜０．４００ｇ／ｃ
ｍ３であることが好ましい。この密度が０．１００ｇ／
ｃｍ ３未満では、エネルギー吸収材の圧縮強度が小さ過
ぎ、アッパインテリア衝撃試験（ＦＭＶＳＳ２０１）に
規定される方法でダミー頭部をこのエネルギー吸収材に
衝突させた場合、底突きが大きく、エネルギー吸収能が
劣る。一方、０．４００ｇ／ｃｍ３より大きいと、エネ
ルギー吸収材の圧縮強度が大き過ぎ、アッパインテリア
衝撃試験（ＦＭＶＳＳ２０１）に規定される方法でダミ
ー頭部をエネルギー吸収材に衝突させた場合、ダミー頭
部の跳ね返りが大きく、エネルギー吸収能が劣る。従っ
て、この密度範囲となるように、軟質ウレタン、硬質ウ
レタン及びバインダーの混合割合や硬化条件を適宜調整
するのが好ましい。
ー吸収材は、その密度が０．１００〜０．４００ｇ／ｃ
ｍ３であることが好ましい。この密度が０．１００ｇ／
ｃｍ ３未満では、エネルギー吸収材の圧縮強度が小さ過
ぎ、アッパインテリア衝撃試験（ＦＭＶＳＳ２０１）に
規定される方法でダミー頭部をこのエネルギー吸収材に
衝突させた場合、底突きが大きく、エネルギー吸収能が
劣る。一方、０．４００ｇ／ｃｍ３より大きいと、エネ
ルギー吸収材の圧縮強度が大き過ぎ、アッパインテリア
衝撃試験（ＦＭＶＳＳ２０１）に規定される方法でダミ
ー頭部をエネルギー吸収材に衝突させた場合、ダミー頭
部の跳ね返りが大きく、エネルギー吸収能が劣る。従っ
て、この密度範囲となるように、軟質ウレタン、硬質ウ
レタン及びバインダーの混合割合や硬化条件を適宜調整
するのが好ましい。
【００２１】なお、本発明のエネルギー吸収材の製造に
当っては、軟質ウレタン及び硬質ウレタンとして、ウレ
タンフォームの生産現場で発生する切断片等の廃棄材
や、使用済ウレタンフォーム等の各種の廃材を用いるこ
ともでき、このような廃材を有効利用することにより、
廃棄物の減量化、資源の有効再利用、原料コストの低減
が図れ、工業的に極めて有利である。
当っては、軟質ウレタン及び硬質ウレタンとして、ウレ
タンフォームの生産現場で発生する切断片等の廃棄材
や、使用済ウレタンフォーム等の各種の廃材を用いるこ
ともでき、このような廃材を有効利用することにより、
廃棄物の減量化、資源の有効再利用、原料コストの低減
が図れ、工業的に極めて有利である。
【００２２】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００２３】なお、以下において、「部」は「重量部」
を示す。
を示す。
【００２４】また、以下において、試験サンプルの評価
は下記の方法に従って、頭部傷害値（ＨＩＣ（ｄ））を
測定することにより行った。 ［ＨＩＣ（ｄ）の測定方法］試験サンプルをアッパイン
テリア衝撃試験（ＦＭＶＳＳ２０１）に規定される方法
でエネルギー吸収特性試験を行った。Ｈ−IIIダミー頭
部（Ｆｒｅｅ Ｍｏｔｉｏｎ Ｈｅａｄｆｏｒｍ＝ＦＭ
Ｈ）を６．７ｍ／秒の速度で、フリーフライトさせた。
ＦＭＨに前後、上下、左右の加速度計を取り付けて、加
速度を計測した。ＦＭＨの３軸の加速度計から計測した
３軸合成加速度を、下記に示すＨＩＣ（ｄ）で計算し
た。
は下記の方法に従って、頭部傷害値（ＨＩＣ（ｄ））を
測定することにより行った。 ［ＨＩＣ（ｄ）の測定方法］試験サンプルをアッパイン
テリア衝撃試験（ＦＭＶＳＳ２０１）に規定される方法
でエネルギー吸収特性試験を行った。Ｈ−IIIダミー頭
部（Ｆｒｅｅ Ｍｏｔｉｏｎ Ｈｅａｄｆｏｒｍ＝ＦＭ
Ｈ）を６．７ｍ／秒の速度で、フリーフライトさせた。
ＦＭＨに前後、上下、左右の加速度計を取り付けて、加
速度を計測した。ＦＭＨの３軸の加速度計から計測した
３軸合成加速度を、下記に示すＨＩＣ（ｄ）で計算し
た。
【００２５】
【数１】
【００２６】［実施例１］軟質ウレタンフォームを、φ
１ｍｍのスクリーンをセットした回転刃式粉砕機により
粉砕し、平均粒径φ１ｍｍの軟質ウレタン微粉を得た。
１ｍｍのスクリーンをセットした回転刃式粉砕機により
粉砕し、平均粒径φ１ｍｍの軟質ウレタン微粉を得た。
【００２７】別に硬質ポリウレタンフォームを、φ１ｍ
ｍのスクリーンをセットした回転刃式粉砕機により粉砕
し、平均粒径φ１ｍｍの硬質ウレタン微粉を得た。
ｍのスクリーンをセットした回転刃式粉砕機により粉砕
し、平均粒径φ１ｍｍの硬質ウレタン微粉を得た。
【００２８】この平均粒径φ１ｍｍの軟質ウレタン微粉
２０部と、平均粒径φ１ｍｍの硬質ウレタン微粉１０部
とをかき混ぜながらクルードＭＤＩ３０部を滴下し５分
間撹拌した。
２０部と、平均粒径φ１ｍｍの硬質ウレタン微粉１０部
とをかき混ぜながらクルードＭＤＩ３０部を滴下し５分
間撹拌した。
【００２９】この混合物を、５ｍｍ間隔で外径０．５ｍ
ｍの微孔を開けた底面を有する、幅６０ｍｍ×長さ２１
０ｍｍ×厚み３０ｍｍの金属モールドに充填した。この
モールドを、雰囲気が１００℃の水蒸気で充満された所
謂蒸し器に入れ、１０分間放置して混合物を硬化させ、
表１に示す密度の硬化物を得た。この硬化物を厚み２５
ｍｍになるようにカットして試験サンプルとし、ＨＩＣ
（ｄ）を求め、結果を表１に示した。
ｍの微孔を開けた底面を有する、幅６０ｍｍ×長さ２１
０ｍｍ×厚み３０ｍｍの金属モールドに充填した。この
モールドを、雰囲気が１００℃の水蒸気で充満された所
謂蒸し器に入れ、１０分間放置して混合物を硬化させ、
表１に示す密度の硬化物を得た。この硬化物を厚み２５
ｍｍになるようにカットして試験サンプルとし、ＨＩＣ
（ｄ）を求め、結果を表１に示した。
【００３０】［実施例２］軟質ウレタン微粉の混合量を
１５部とし、硬質ウレタン微粉の混合量を１５部とした
こと以外は実施例１と同様にして、表１に示す密度の試
験サンプルを製造し、ＨＩＣ（ｄ）を求め、結果を表１
に示した。
１５部とし、硬質ウレタン微粉の混合量を１５部とした
こと以外は実施例１と同様にして、表１に示す密度の試
験サンプルを製造し、ＨＩＣ（ｄ）を求め、結果を表１
に示した。
【００３１】［実施例３］軟質ウレタン微粉の混合量を
５部とし、硬質ウレタン微粉の混合量を２５部とし、ク
ルードＭＤＩの混合量を４５部としたこと以外は実施例
１と同様にして、表１に示す密度の試験サンプルを製造
し、ＨＩＣ（ｄ）を求め、結果を表１に示した。
５部とし、硬質ウレタン微粉の混合量を２５部とし、ク
ルードＭＤＩの混合量を４５部としたこと以外は実施例
１と同様にして、表１に示す密度の試験サンプルを製造
し、ＨＩＣ（ｄ）を求め、結果を表１に示した。
【００３２】［実施例４］クルードＭＤＩの混合量を７
５部としたこと以外は実施例３と同様にして、表１に示
す密度の試験サンプルを製造し、ＨＩＣ（ｄ）を求め、
結果を表１に示した。
５部としたこと以外は実施例３と同様にして、表１に示
す密度の試験サンプルを製造し、ＨＩＣ（ｄ）を求め、
結果を表１に示した。
【００３３】［比較例１］硬質ウレタン微粉を用いず、
軟質ウレタン微粉３０部にクルードＭＤＩ３０部を混合
したこと以外は、実施例１と同様にして、表１に示す密
度の試験サンプルを製造し、ＨＩＣ（ｄ）を求め、結果
を表１に示した。
軟質ウレタン微粉３０部にクルードＭＤＩ３０部を混合
したこと以外は、実施例１と同様にして、表１に示す密
度の試験サンプルを製造し、ＨＩＣ（ｄ）を求め、結果
を表１に示した。
【００３４】［比較例２］クルードＭＤＩの混合量を２
０部としたこと以外は実施例２と同様にして、表１に示
す密度の試験サンプルを製造し、ＨＩＣ（ｄ）を求め、
結果を表１に示した。
０部としたこと以外は実施例２と同様にして、表１に示
す密度の試験サンプルを製造し、ＨＩＣ（ｄ）を求め、
結果を表１に示した。
【００３５】［比較例３］クルードＭＤＩの混合量を１
００部としたこと以外は実施例２と同様にして、表１に
示す密度の試験サンプルを製造し、ＨＩＣ（ｄ）を求
め、結果を表１に示した。
００部としたこと以外は実施例２と同様にして、表１に
示す密度の試験サンプルを製造し、ＨＩＣ（ｄ）を求
め、結果を表１に示した。
【００３６】［実施例５］軟質ウレタンフォームを、φ
８ｍｍのスクリーンをセットした回転刃式粉砕機により
粉砕し、平均粒径φ８ｍｍの軟質ウレタンチップを得、
この軟質ウレタンチップを軟質ウレタン微粉の代わりに
用い、軟質ウレタンチップ８部と、硬質ウレタン微粉２
２部とクルードＭＤＩ３０部を混合したこと以外は、実
施例１と同様にして、表１に示す密度の試験サンプルを
製造し、ＨＩＣ（ｄ）を求め、結果を表１に示した。
８ｍｍのスクリーンをセットした回転刃式粉砕機により
粉砕し、平均粒径φ８ｍｍの軟質ウレタンチップを得、
この軟質ウレタンチップを軟質ウレタン微粉の代わりに
用い、軟質ウレタンチップ８部と、硬質ウレタン微粉２
２部とクルードＭＤＩ３０部を混合したこと以外は、実
施例１と同様にして、表１に示す密度の試験サンプルを
製造し、ＨＩＣ（ｄ）を求め、結果を表１に示した。
【００３７】［実施例６］軟質ウレタンチップの混合量
を３部とし、硬質ウレタン微粉の混合量を２６部とした
こと以外は、実施例５と同様にして、表１に示す密度の
試験サンプルを製造し、ＨＩＣ（ｄ）を求め、結果を表
１に示した。
を３部とし、硬質ウレタン微粉の混合量を２６部とした
こと以外は、実施例５と同様にして、表１に示す密度の
試験サンプルを製造し、ＨＩＣ（ｄ）を求め、結果を表
１に示した。
【００３８】［比較例４］硬質ウレタン微粉を用いず、
軟質ウレタンチップ１０部にクルードＭＤＩ３０部を混
合したこと以外は、実施例５と同様にして、表１に示す
密度の試験サンプルを製造し、ＨＩＣ（ｄ）を求め、結
果を表１に示した。
軟質ウレタンチップ１０部にクルードＭＤＩ３０部を混
合したこと以外は、実施例５と同様にして、表１に示す
密度の試験サンプルを製造し、ＨＩＣ（ｄ）を求め、結
果を表１に示した。
【００３９】
【表１】
【００４０】表１より明らかなように、本発明のエネル
ギー吸収材は、ＨＩＣ（ｄ）が小さく、衝撃エネルギー
の吸収能力に優れることがわかる。
ギー吸収材は、ＨＩＣ（ｄ）が小さく、衝撃エネルギー
の吸収能力に優れることがわかる。
【００４１】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、従
来、エネルギー吸収材の製造原料としての適用が不可能
であると考えられていた軟質ポリウレタンフォームを用
いて、衝撃エネルギーの吸収能力に優れるエネルギー吸
収材を製造することができる。本発明のエネルギー吸収
材は、車両の衝突時において乗員を保護するために、車
体やヘッドライナー、ガーニッシュなどの内装部品に装
着されるエネルギー吸収材、その他ヘルメット、プロテ
クター等のエネルギー吸収材等として、工業的に極めて
有用である。
来、エネルギー吸収材の製造原料としての適用が不可能
であると考えられていた軟質ポリウレタンフォームを用
いて、衝撃エネルギーの吸収能力に優れるエネルギー吸
収材を製造することができる。本発明のエネルギー吸収
材は、車両の衝突時において乗員を保護するために、車
体やヘッドライナー、ガーニッシュなどの内装部品に装
着されるエネルギー吸収材、その他ヘルメット、プロテ
クター等のエネルギー吸収材等として、工業的に極めて
有用である。
Claims (8)
- 【請求項１】 平均粒径１０ｍｍ以下の軟質ポリウレタ
ンフォームの粉砕物と、平均粒径１ｍｍ以下の硬質ポリ
ウレタンフォームの粉砕物との混合物をバインダーによ
り成形、硬化させてなることを特徴とするエネルギー吸
収材。 - 【請求項２】 請求項１において、該混合物中の硬質ポ
リウレタンフォームの粉砕物の割合が３０重量％以上で
あることを特徴とするエネルギー吸収材。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、該混合物とバ
インダーとの合計に対するバインダーの割合が４５〜７
５重量％であることを特徴とするエネルギー吸収材。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項におい
て、密度が０．１００〜０．４００ｇ／ｃｍ３であるこ
とを特徴とするエネルギー吸収材。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１項におい
て、該バインダーが湿式硬化型バインダーであることを
特徴とするエネルギー吸収材。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれか１項におい
て、該軟質ポリウレタンフォームの粉砕物及び硬質ポリ
ウレタンフォームの粉砕物は、いずれも廃ポリウレタン
フォームの粉砕物であることを特徴とするエネルギー吸
収材。 - 【請求項７】 請求項２ないし６のいずれか１項におい
て、該混合物中の硬質ポリウレタンフォームの粉砕物の
割合が３３〜９５重量％であることを特徴とするエネル
ギー吸収材。 - 【請求項８】 平均粒径１０ｍｍ以下の軟質ポリウレタ
ンフォームの粉砕物と、平均粒径１ｍｍ以下の硬質ポリ
ウレタンフォームの粉砕物とを混合し、この混合物をバ
インダーで成形、硬化させることを特徴とするエネルギ
ー吸収材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000160726A JP2001342284A (ja) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | エネルギー吸収材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000160726A JP2001342284A (ja) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | エネルギー吸収材及びその製造方法 |
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|---|---|
| JP2001342284A true JP2001342284A (ja) | 2001-12-11 |
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ID=18664875
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|---|---|---|---|
| JP2000160726A Pending JP2001342284A (ja) | 2000-05-30 | 2000-05-30 | エネルギー吸収材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001342284A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006034640A1 (fr) * | 2004-09-28 | 2006-04-06 | Bayer Materialscience Ag | Composite de polyurethanne, sa preparation et son utilisation |
| CN100335537C (zh) * | 2002-02-20 | 2007-09-05 | 胡兴邦 | 利用聚乙烯类高发泡塑料的边材制作工业品的方法 |
| JP2007326329A (ja) * | 2006-06-09 | 2007-12-20 | Inoac Corp | 粒状物成形品及びその製造方法 |
| JP2008106187A (ja) * | 2006-10-27 | 2008-05-08 | Inoac Corp | シール材 |
| JP2009120951A (ja) * | 2007-11-13 | 2009-06-04 | Posco | 向上された耐アルカリ性と加工性を有するクロムフリー樹脂溶液組成物、これを用いた鋼板の表面処理方法及び表面処理された鋼板 |
-
2000
- 2000-05-30 JP JP2000160726A patent/JP2001342284A/ja active Pending
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