CN1438370A - 打印用织布的制造方法与织布及织布连续加工的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明系关于一种织布的制造方法及织布与其加工装置，该织布可由彩色喷墨打印机或自动网印机(纤维印染机)等机械直接印刷。本发明的装置通过下列工序制造织布：将未经前处理(退浆，精练(glossing))的上浆制织原布料或经过前处理(退浆，精练(glossing))的脱浆制织原布料投入第一药剂的前处理工序、为了提高原布料的发色度而涂层第二药剂的干燥工序、以及裁剪原布料的各工序。利用本发明制造出来的织布可以在所输出的图样设计上获得优异的坚牢度，还可以尽量减少所输出的图样设计的扩染现象，更能获得优秀的发色及防水效果。

Description

打印用织布的制造方法与织布及织布连续加工的加工装置

持术领域

本发明系打印用织布的制造方法与织布，以及将上述织布连续加工的加工装置。更详细说明的话，它可以制造出可由彩色喷墨打印机或自动网印机(纤维印染机)等机械直接印刷的织布。

背景技术

一般来说，为了在打印商业广告的横幅或招牌及用于室内装饰的织布等物表现出特别图样(照片、图案、图像等)，大家习惯使用印刷、印染、转印等手段。使用上述手段进行的印刷作业，因为其作业步骤非常繁复且费时间，发生制造成本提高等许多缺点。

随着电脑与打印机等机器的普及与发展，人们开发了可以直接利用打印机输出图样的各种织布。可以通过打印机或绘图仪等机器输出印刷逼真的织布，作为通过印染或转印等复杂工序制造的传统广告用印刷物的替代品，日益受到人们的注目。

上述彩色打印用织布系在经过精练(glossing)及退浆工序的原布料上进行化学药剂处理后制成的，由于打印用织布的各加工工序需要利用不同装置在不同场所进行，拉长了织布的制造时间，加上它复杂的制造工序，提高了织布价格。另外原布料在精练(glossing)及退浆工序后的收缩损失及前处理工序的不良增加了原布料的损失量，其缺点不一而足。

而且，传统的彩色打印用织布在输出时会出现严重的墨水扩染现象，不仅降低了织布图样的发色度，还有使印刷出来的图样(墨水)容易脱色等许多问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种打印用织布的制造方法与织布及织布连续加工的加工装置。  本发明可以一举解决上述传统彩色打印用织布的诸多缺点。本发明的织布不仅可由彩色打印机直接印刷，还可以保障印刷后的图样具有良好的坚牢度、发色度、以及防水效果织布；其制造方法则利用简单的工序制作织布，使没有经过精练(glossing)及退浆工序的原布料在移动中连续进行精练(glossing)、染色、涂层、裁剪、卷曲等后处理作业；其加工装置可以高效率地实现织布制造方法。上述优点也系本发明的主要着眼点。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

本发明的织布制造方法包含了下列工序：将原布料投入第一药剂的前处理工序、为了提高原布料的发色度而涂层第二药剂的干燥工序、以及原布料的裁剪工序等。各工序的妥善实施例如下。

第一阶段工序：本工序系原布料的前处理工序，把含有尼龙、聚酯、棉的上浆或脱浆制织原布料投人混合了漂白剂等物的第一药剂，对原布料进行第一药剂处理。这时，上述上浆制织原布料没有经过退浆及精练(glossing)等前处理工序，脱浆制织原布料则经过了退浆及精练(glossing)等工序。

第二阶段工序：本工序系把经过第一药剂处理后的原布料加以干燥处理的第一次干燥工序，在60℃-220℃(含60℃、220℃)的温度下，对原布料进行30秒-10分钟(含30秒、10分钟)条件下的干燥处理，原布料的干燥次数不得超过3次。

第三阶段-本工序系为了提高原布料的发色度等性能而进行第二药剂涂层的涂层工序，以二氧化硅2-12％、溶剂20-80％、丙烯酸树脂5-50％、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)5-25％、尿烷树脂3-25％、聚乙烯醇(PVA)2-25％、粘合剂0.5-11％的重量比加以混合后，再搅拌均匀制造出液相药剂，利用该药剂对原布料的表面进行涂层处理。这时，为了使构成第二药剂的各混合物容易混合并稳定其物性，可以在搅拌时添加非离子表面活性剂。

在第二药剂中，溶剂、粘合剂均为常规的溶剂、粘合剂，如，溶剂采用以水为主的溶剂，粘合剂采用聚乙烯(POLYETHYLENE)。

此外，对于原布料的第二药剂涂层处理次数不得超过6次，1次涂层的第二药剂量范围系25g/m²-250g/m²，涂层的总第二药剂量系30g/m²-500g/m²；在第二药剂的成分中，尿烷树脂要含有10％以上的固体份，丙烯酸树脂要含有25％-45％的固体份，二氧化硅则在平均直径为  0.03-13μm的二氧化硅中选择混合了三种以下不同平均直径的二氧化硅。

第三阶段工序-本工序系把经过第二药剂涂层处理的原布料加以干燥处理的第二次干燥工序，在60℃-220℃(含60℃、220℃)的温度下，对原布料进行30秒-10分钟(含30秒、10分钟)条件下的干燥处理，原布料的干燥次数不得超过3次。

第四阶段工序-本工序系原布料的裁剪工序，使用裁剪机(多重热裁剪或剪刀裁剪机、激光裁剪机)把原布料裁剪成需要的规格，使用多重热裁剪或剪刀裁剪机裁剪原布料时，选择断面积为2mm²-60mm²的剪刀，裁剪速度低于3m/sec。

通过上述各工序制造出来的织布可以通过打印机械直接转印(输出、印刷)。在原布料进行涂层的第二药剂的成分中，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)发挥了加强二氧化硅与原布料组织间结合力的作用，可以防止二氧化硅脱离织布表面而造成环境污染；而粘合剂的成分中，聚乙烯醇(PVA)在没有照明的情形下也能良好地维持织布图样的发色度。

附图说明

图1为本发明涉及的加工装置的结构图。

图2为本发明涉及的加工装置的方块图。

附图中主要符号的说明

10：加工装置标        20：控制装置

30：互动供料装置      40：原布料加工装置

50：染色装置          60：涂层装置

70：裁剪装置          80：印刷装置

具体实施方式

图1显示了本发明所提出的织布加工装置10的方块图，如图所示，加工装置10由控制装置20、互动供料装置30、原布料加工装置40、染色装置50、涂层装置60、裁剪装置70、印刷装置80等工序装置构成。

上述控制装置20系主控制单元。针对装备的整体操作，它利用微处理单元(MPU)控制了装备的驱动，并利用MMI(Man Machine Interface)为使用者提供了控制功能。

上述互动供料装置30系工序装置之一，它可以维持来自织机100的制织原布料的左右均衡(Balancing)，并将之供应给加工选择装置40。它与织机100互动，根据织机100的电信号等特性而随着织机100动作状态停止驱动或调节驱动速度。

上述原布料加工装置40系工序装置之一，它可以选择精练(glossing)或调整(setting)等加工。在原布料加工装置40内部具有选择单元41及精练(glossing)单元42以及调整单元43等单元，选择单元41根据控制装置20的控制而把原布料区分并传输到精练(glossing)单元42或调整单元43，精练(glossing)单元42或调整单元43内部则安装了可由驱动电动机(未图示)驱动的多个传输辊(feeding Roller：未图示)，可以流畅地传输原布料。

此外，上述精练(glossing)单元42安装了清除原布料制织工序中所使用的各种浆剂的精练(glossing)药剂储存箱(未图示)及另外的加热机构(未图示)，可以执行退浆及药剂干燥工序。这时，操作人员可以根据原布料的种类与加工方法而在50℃-200℃的范围内调节温度。

沿设在上述原布料加工装置40的染色装置50系工序装置之一，它可以根据需要而对原布料进行染色加工或药剂处理加工。它具备了染色单元51与除水单元52、以及第一次干燥单元53等单元，染色单元51配置了储存箱，可以根据原布料的种类、加工条件及方法等条件而选择并储存相应的药剂或彩色(color)处理用染料。

此外，上述除水单元52由真空泵或轧布机等除水机构组成，可以除去原布料的水分。第一干燥单元53则对经过加工或染色的原布料施加热风、直接热或间接热后使其干燥，这时，操作人员可以根据原布料的种类等条件而把干燥工序的温度控制在70℃-200℃的范围内；上述染色单元51可以让操作人员根据原布料的种类而任意设置加工与染色功能，染色单元51上配置了由外部驱动机构(未图示)驱动的混合器，可以在原布料的表面上充分地粘合加工药剂。

沿设在上述染色装置50的涂层装置60系工序装置之一，它可以对原布料进行药剂涂层处理，并施加第二次干燥处理。它具备了涂层单元61与第二次干燥单元62等单元，涂层单元61上配置了可储存涂层液(药剂)的储存箱(未图示)。

此外，上述涂层单元61将使用刀、模板、喷涂等方法在原布料的表面涂上涂层液，上面所使用的涂层液包含了具有吸水性的无机化合物、帮助其粘合的粘合剂、以及帮助墨水的粘合的粘合剂等物。

沿设在上述涂层装置60的裁剪装置70系工序装置之一，它把加工过的织布裁剪并卷曲支管等物上。它具备了裁剪单元71与卷曲单元72等单元，裁剪装置70内配置了结合单元73，可以结合两种相互不同的产品(纸张+原布料、原布料+原布料、原布料+PVC)。

沿设在上述裁剪装置70的印刷装置80，可以根据需要而对完成加工工序的原布料进行印刷工序，印刷机构可为打印机或绘图仪，自动网印机(纤维印染机)等。

此外，上述印刷装置80配置了可以检测印刷速度的编码器，它可以把印刷速度传输给控制装置20，并因此可以使整个系统的原布料传输速度与印刷速度互动，或者可以调节来自裁剪装置70的原布料的传输速度。

在上述实施例中，我们让本发明的原布料加工装置10可以通过控制装置20控制各工序装置的动作，然而根据本发明的技术思想，也可以分别在各工序装置30，40，50，60，70，80配置控制单元(未图示)以各自控制其装置。

具备上述结构的本发明系沿设在对纤维原布料进行加工的一般织机100；(喷气、喷水等)上的，现在根据图2对本发明所提供加工装置10的作用加以详细说明。

经过织机100加工的纤维原布料被传输到互动供料装置30，并以维持左右均衡的状态下供应给原布料加工装置40，这时，织机100以电信号的方式将其动作状态(传输速度、驱动状态等)传输到控制装置20，收到织机100所发信号的控制装置20将使互动供料装置30的驱动速度与织机100互动，或者织机100停止驱动时将装备的驱动也予以停止。

供应给原布料加工装置40的原布料将被预设置的选择单元41传输到精练(glossing)单元42或调整单元43。

在上述加工工序中，如果原布料被传输到精练(glossing)单元42，原布料将经过储存着精练(glossing)药剂(氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氨水，氢氧化钾等碱性无机化合物、阴离子及非离子系表面活性剂等)的储存箱，并被精练(glossing)处理，然后经过加热机构干燥后传输到下一个染色装置50；如果原布料被传输到调整单元43，则经过调整工序后传输到染色装置50。此外，如果可能受到金属离子的影响时，可以把乙二胺四乙酸[EDTA(Ethylendiamineacetic)]等遮蔽金属离子的物质加入精练(glossing)药剂。

传输到染色装置50的原布料在经过染色单元51时，被储存在储存箱里的染料染成指定颜色；染色后的原布料经过除水单元52时，被真空泵或轧布机等除水机构除去水分；在经过第一次干燥单元53时，被热风等施加干燥处理。

通过染色装置50后的原布料被传输到涂层装置60，该原布料将经过涂层单元61并被储存在储存箱的涂层药剂加以涂层处理，并经过第二次干燥单元62的干燥处理。

上述涂层单元61可以利用刀、模板、喷涂等方法把原布料涂成所需形态，重要的是，把涂层过的原布料投人第二次干燥单元62时，应该维持与第一次干燥单元61的互换性，以便有效控制张力、涂层厚度及速度、变松等现象。

经过涂层装置60之后的原布料被传输到裁剪装置70，该加工原布料将被裁剪单元71的加热刀或热风刀裁剪成指定规格，然后由卷曲单元72卷曲在支管等物，这时，如果在裁剪装置70附加结合单元73，就可以把两种不同种类的产品(纸张+原布料，原布料+原布料，原布料+PVC)予以结合。

此外，虽然这是用户可决定采用与否的加工方式，可以将加工完毕的原布料传输到沿设在裁剪装置70的印刷装置80，并使用打印机、绘图仪、以及自动网印机等印刷机构印刷出所需图样。如果需要一起驱动上述印刷装置80时，编码器将检测印刷速度并把印刷速度传输给控制装置20，使整个系统的原布料传输速度与印刷速度互动，或者可以调节来自裁剪装置70的原布料的传输速度；如果如上述说明一样驱动装备时，原布料将不经过裁剪装置70的卷曲单元72而直接传输到印刷装置80。

在使用本发明的加工装置10加工原布料时，如果通过原布料加工装置40的选择单元41把原布料供应给调整单元43、在染色装置50的染色单元51之储存箱储存混合了漂白剂及带电防止剂的药剂、并且在涂层装置60的涂层单元61之储存箱储存混合搅拌了二氧化硅、水、丙烯酸树脂、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、尿烷树脂、聚乙烯醇、粘合剂的药剂后，进行原布料的加工处理时，即可制造本发明所提供的打印用织布。

以本发明制造织布时，可以使用需要退浆及精练(glossing)工序的上浆制织原布料或不需要退浆及精练(glossing)工序的脱浆制织原布料。使用本发明制造出来的织布，不仅印刷的图样具备优异的坚牢度，还可以尽量减少印刷图样的扩染现象，更能获得优秀的发色及防水效果。

使用本发明制造出来的织布，即使不使用转印纸也可以直接印刷，其使用方法非常便利，而且在织布上经过涂层处理的化学药剂的结合力高，可以防止因洗涤等应用而使药剂脱离并污染环境。

而且，本发明所提供的织布加工装置系沿设在织机上的，可以利用一个单一装置连续进行并完成原布料的后处理，因此节约了物流、管理及产品保障等成本；由于在单一装置对原布料进行一切后处理，因此可以利用多种少量的生产方式创造高增值；由于原布料的加工系通过同一工序控制实现的，因此可以获得质量稳定的产品，其效果不一而足。

Claims (5)

1、一种打印用织布的制造方法，其特征在于：该织布制造方法包含了下列工序：

将未经退浆·精练(glossing)加工处理制织原布料或经过退浆·精练(glossing)加工处理的上浆或脱浆制织原布料投入漂白剂等第一药剂处理的阶段；

对于经过第一药剂处理后的原布料，在60℃-220℃的温度下，对原布料进行30秒-10分钟的条件下的干燥处理，而原布料的干燥次数不得超过3次的阶段；

使用以二氧化硅2-12％、溶剂20-80％、丙烯酸树脂5-50％、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)5-25％、尿烷树脂3-25％、聚乙烯醇(PVA)2-25％、粘合剂0.5-11％重量比加以混合搅拌的第二药剂对原布料进行涂层处理的阶段；

对于经过第二药剂涂层处理的原布料，在60℃-220℃的温度下，对原布料进行30秒-10分钟的条件下的干燥处理，原布料的干燥次数不得超过3次的阶段；

使用裁剪机(多重热裁剪或剪刀裁剪机、激光裁剪机)把原布料裁剪成需要的规格，使用多重热裁剪或剪刀裁剪机裁剪原布料时，选择断面积为2mm²-60mm²的剪刀，裁剪速度低于3m/sec的阶段。

2、一种织布，其特征在于：是利用权利要求1的制造方法制造的织布。

3、一种织布加工装置，其特征在于：其包含下述装置：

通过微处理单元(MPU)控制装备的驱动，利用MMI(Man Machine Interface)为使用者提供控制功能的控制装置(20)；及

维持来自织机(100)的制织原布料的左右均衡(Balancing)，并将之供应给原布料加工装置(40)；与织机(100)互动，并根据织机(100)的电信号等特性而随着织机(100)动作状态停止驱动或调节驱动速度的互动供料装置(30)；及

对于来自互动供料装置(30)的原布料，可以选择精练(glossing)或调整等加工工序的原布料加工装置(40)；及

配置了具备储存箱的染色单元(51)，根据需要对原布料进行染色加工，并配置除水单元(52)与第一次干燥单元(53)，以便除去原布料的水分并进行第一次干燥工序的染色装置(50)；及

配置了具备药剂储存箱的涂层单元(61)，可以对原布料进行药剂涂层处理，并配置第二次干燥单元(62)以对原布料进行第二次干燥处理的涂层装置(60)；及

把加工完毕的织布予以裁剪后卷曲到支管等的裁剪装置(70)。

4、根据权利要求3所述织布加工装置，其特征在于：在所述的原布料加工装置(40)内部配置选择单元(41)、精练(glossing)单元(42)、以及调整单元(43)等单元，使用选择单元(41)区分原布料并把它传输到精练(glossing)单元(42)或调整单元(43)。

5、根据权利要求3所述织布加工装置，其特征在于：上述裁剪装置(70)配置了结合单元(73)，可以结合两种相互不同的产品(纸+原布料，原布料+原布料，原布料+PVC)。

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