CN108032620A - 利用数码喷印机的纺织品的双面喷墨印花方法及纺织品 - Google Patents

利用数码喷印机的纺织品的双面喷墨印花方法及纺织品 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种利用数码喷印机的纺织品的双面喷墨印花方法及纺织品。其中的印花方法包括以下步骤：1）将纺织品平整放置在物料进给装置的导带上；2）将目标图形导入控制系统的存储单元，控制单元发送打印信号给数码喷头；3）纺织品的正面图形打印完成后，烘干，将纺织品反面放置到导带上；4）处理单元将目标图形镜像，得到目标图形的镜像图形；5）图像采集单元采集纺织品未打印的一面的图形，该图形为纺织品正面图形的镜像图形，图像采集单元采集的图形传输至存储单元；6）通过处理单元对目标图形的镜像图形进行调整，使之与图像采集单元采集到的图形位置对准；7）将调整后的目标图形的镜像图形通过数码喷头打印到纺织品的反面。

Description

利用数码喷印机的纺织品的双面喷墨印花方法及纺织品
技术领域
本发明涉及一种利用数码喷印机的纺织品的双面喷墨印花方法及纺织品，属于纺织印染领域。
背景技术
数码印花，是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机及电子信息技术为一体的高新技术产品。这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。
现有技术中的数码喷印机包括数码喷头、导带和控制系统，使用时，将待喷印的纺织品放置在导带上，将目标图形输入控制系统，控制系统控制数码喷头，将目标图形喷印在纺织品上。
现有技术中，出于某些需要，需要对纺织品进行双面印花处理，即纺织品的正反面均进行印花处理，以此解决纺织品单面印花不够美观，影响品质的问题。当正反面的印花一致，且需要完全对准时，现有技术在工艺上难以实现。比如，现有技术采用渗透性好的染料进行单面印花，并通过染料渗透到纺织品的另一面，以达到双面印花的效果，但是这种渗透性好的染料容易在纺织品上化开，从而影响品质。还有一种是采用传统的方式，通过两个滚筒分别对纺织品的两面进行处理，但是这种方法，纺织品两面的印花不容易对准，影响美观。又比如，通过数码印花进行正反面印花时，如图5和图6所示，图5为目标图形，图6为纺织品正面打印完，而反面放置时的状态图，图6中，纺织品是柔性材料，放置时很容易扭曲变形，反面放置时，不可能保持与正面放置时的相同位置，此时，数码喷印机无法通过目标图形的常规打印而使正反面图形对准。
申请公布号为CN 105926331 A，申请公布日为2016年9月7日的中国发明专利申请中，公开了一种纯棉双面喷墨印花面料的制作方法，其特征在于采用以下步骤：
1 )前处理，依次加工烧毛-退浆-煮练-氧漂-丝光，其中丝光工序中NaOH浓度为180g/L
～320g/L；
2)织物预处理，采用浸轧上浆，上浆液中各原料的浓度为：Na2CO3 20～40g/L，尿素60～
90g/L，浆料Lyoprint RD-HT 12～25g/L，浆料Lyoprint ATP-30 15～25g/L，抗还原剂
LyoprintRG 2～15g/L， HPU liq防渗剂6～12g/L，上浆后先进行80～90℃预烘，预烘
后再进行烘干，烘干温度100～120℃；烘干后面料进行打卷，保证面料打卷整齐；
3)在活性喷墨印花机上进行单面喷墨打印，烘干、整齐打卷；
4)在活性喷墨印花机上喷印另一面花型，烘干；
5)蒸化，102℃蒸化10～14min，蒸化后进行水洗，去除织物表面的浮色及助剂；
6)拉幅柔软、预缩。
上述发明申请中，仅适用于制得双面不同花型效果的面料，无法满足双面相同且对应花型的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种利用数码喷印机的纺织品的双面喷墨印花方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种利用数码喷印机的纺织品的双面喷墨印花方法，所述数码喷印机包括：
数码喷头，其配置为根据目标图形进行喷印动作；
控制系统，其包括存储单元、处理单元和控制单元，所述存储单元配置为存储相关数据，所述处理单元配置为进行数据的接收、处理和发送，控制单元配置为用于控制处理单元进行数据的处理和发送打印信号；
图像采集单元，其配置为对纺织品进行图像采集，并将采集的图像传输至控制系统的存储单元；以及
物料进给装置，其包括机架和导带，导带设置在机架上，导带上设置喷印区域，所述数码喷头设置在喷印区域上；
所述印花方法的特征在于，包括以下步骤：
1）将纺织品平整放置在物料进给装置的导带上；
2）将目标图形导入控制系统的存储单元，控制单元发送打印信号给数码喷头，将存储的目标图形通过数码喷头打印到纺织品的正面；
3）纺织品的正面图形打印完成后，烘干，将纺织品反面放置到导带上，使纺织品未打印的一面相对数码喷头设置；
4）处理单元将目标图形镜像，得到目标图形的镜像图形，并将目标图形的镜像图形存储到存储单元；
5）图像采集单元采集纺织品未打印的一面的图形，该图形为纺织品正面图形的镜像图形，图像采集单元采集的图形传输至存储单元；
6）通过处理单元对目标图形的镜像图形进行调整，使之与图像采集单元采集到的图形位置对准；
7）将调整后的目标图形的镜像图形通过数码喷头打印到纺织品的反面。
本发明在步骤6）中，处理单元对目标图形的镜像图形进行调整包括以下步骤：
a在目标图形的镜像图形上选取若干特征点；
b处理单元识别图像采集单元采集到的图形上的相应的特征点，并计算其与目标图形的镜像图形对应特征点的偏差；
c处理单元根据对应特征点的偏差调整目标图形的镜像图形，使目标图形的镜像图形上的特征点与图像采集单元采集到的图形上的特征点对准，从而使目标图形的镜像图形与图像采集单元采集到的图形对准。
本发明在步骤2）之后，对纺织品进行烘干处理。
本发明在步骤a中，在目标图形的镜像图形上选取特征点前，先将目标图形作为灰度模板。
本发明所述图像采集单元为扫描装置或相机。
本发明所述导带上设置热敏胶或压敏胶，使纺织品完全铺平在导带上。
本发明在步骤a中，选取特征点时，每平方英寸上选取0.5至3个特征点，特征点选取时，选取图形上容易对准和定位的点，图形没有变化的单一颜色处不设置特征点。
本发明所述数码喷印机还包括行走单元，行走单元配置为可沿垂直于导带进给方向的方向移动，所述数码喷头和图像采集单元均设置在行走单元上，图像采集单元随行走单元移动，并实时采集图像。
本发明所述步骤c使目标图形的镜像图形与图像采集单元采集到的图形对准后，如果偏差较大，允许再通过人工观察，并判断是否对准，如未对准，则通过人工干预的方式，手动调整目标图形的镜像图形，使其特征点与图像采集单元采集到的图形上的特征点对准。
本发明在步骤a中，选取特征点时，通常每平方英寸上选取1个特征点，大面积的底色或空白处，不设置特征点，有对准要求的位置需要选取特征点。
本发明还提供了一种纺织品，其具有正面印花和反面印花，正面印花和反面印花分别设置在纺织品的两侧，且正面印花和反面印花对准，其特征在于，所述纺织品上的正面印花和反面印花采用权利要求1至10任一所述的利用数码喷印机的纺织品的双面喷墨印花方法所形成。
本发明所述正面印花和反面印花上具有对应的特征点。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：对纺织品双面打印时，可使正反面的图形完全对准，保证了双面使用时的一致性，解决了现有技术中的技术难题，提高所得到的纺织品的美观性，使色差更加饱满。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例1中的控制原理图。
图2是实施例1中的硬件结构图。
图3是实施例2中的工艺流程图。
图4是实施例3的正反面的示意图。
图5是目标图形的示例。
图6是纺织品上正面打印完成，而反面放置时的状态图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
还需要说明的是，以下实施例中的上、下、左、右、前、后等方位用语，仅是以附图中的相对概念或是产品的正常使用状态为参考，而不应该认为是具有限制性的。
实施例1
现在详细参考附图中描述的实施例。为了全面理解本发明，在以下详细描述中提到了众多具体细节。但是本领域技术人员应该理解，本发明可以无需这些具体细节而实现。
如图1和图2所示，本实施例中的数码喷印机包括数码喷头1、控制系统2、图像采集单元3和物料进给装置4，数码喷头1与控制系统2连接，图像采集单元3与控制系统2连接。另外，数码喷印机还包括一些外设接口、显示屏和外部端口等，此处不一一描述。图 1 所示的各种组件可以用硬件、软件或软硬件的组合来实现，包括一个或多个信号处理和 / 或专用集成电路。
本实施例中的数码喷头1，其配置为根据目标图形进行喷印动作。
本实施例中的控制系统2，其包括存储单元21、处理单元22和控制单元23，所述存储单元21配置为存储相关数据，该相关数据包括但不限于从外部输入的目标图形，目标图形的镜像图案，采集到的实时图案等，图像采集单元32与存储单元21连接，所述处理单元22配置为进行数据的接收、处理和发送，其中，数据的处理包括但不限于特征点的选取、目标图形的镜像处理、目标图形的镜像图案与采集到的图案的对准处理和图像转为灰度模板等，处理单元22与存储单元21连接，控制单元23配置为用于控制处理单元22进行数据的处理和打印信号的发送，控制单元23分别与处理单元22和数码喷头1连接。上述部件可以用硬件、软件或软硬件的组合来实现，包括一个或多个信号处理和 / 或专用集成电路。
本实施例中的图像采集单元3，其配置为对纺织品进行图像采集，并将采集的图像传输至控制系统2的存储单元21。图像采集单元3选自为扫描装置或相机等，只要能获取纺织品上的图案即可。图像采集单元3如果时彩色的，目标图形反面镜像就不同转灰度。
本实施例中的物料进给装置4，其包括机架41和导带42，导带42设置在机架41上，导带42上设置喷印区域，数码喷头1设置在喷印区域上。导带42通过动力装置实现进给。具体的，动力装置包括电机、主动轮和从动轮，电机与主动轮连接并控制主动轮转动，导带绕设在主动轮和从动轮上，并由此带动转动。
本实施例中的导带42上设置热敏胶或压敏胶，纺织品放置到导带42上时，可使纺织品完全铺平并保持在导带42上。防止纺织品部分拱起或起皱等，方便进行喷印，确保喷印的精度。
本实施例中的数码喷印机还包括行走单元5，行走单元5配置为可沿垂直于导带42进给方向的方向移动，数码喷头1和图像采集单元3均设置在行走单元5上，图像采集单元3与数码喷头1沿导带前进方向有一定距离，随行走单元5移动，并实时采集图像。纺织品通过导带42完成一次进给后，数码喷头1通过行走单元5而进行一次喷印，同时，图像采集单元3采集一幅待打印面料的反面图形。
实施例2
本实施例中的利用上述数码喷印机的纺织品的双面喷墨印花方法，包括以下步骤：
1）放置纺织品，将纺织品平整放置在物料进给装置4的导带42上，通过在导带42上设置热敏胶或压敏胶，防止纺织品移动或起皱等；
2）目标图形输入并打印，将目标图形导入控制系统2的存储单元21，控制单元23发送打印信号给数码喷头1，将存储的目标图形通过数码喷头1打印到纺织品的正面，并烘干，目标图形输入可在步骤1）之前；
3）反面放置纺织品，纺织品的正面图形打印完成后，将纺织品反面放置到导带42上，使纺织品未打印的一面相对数码喷头1设置；
4）目标图形镜像处理，处理单元22将目标图形镜像，得到目标图形的镜像图形，并将目标图形的镜像图形存储到存储单元21，此处的步骤4），只要在纺织品反面进行打印之前进行即可；目标图形镜像处理也可以在本系统外的电脑上完成，复制过来使用即可；
5）纺织品图像采集，图像采集单元3采集纺织品未打印的一面的图形，该图形为纺织品正面图形的镜像图形，图像采集单元3采集的图形传输至存储单元21，纺织品未打印的一面的图形，实际为纺织品正面打印后，染料部分渗透到纺织品反面所形成的图形；
6）目标图形的镜像图形的处理，通过处理单元22对目标图形的镜像图形进行调整，使之与图像采集单元3采集到的图形位置对准（将采集到的照片与目标图形的镜像图形的特征点比对，并调整），以此，可使实际输出的目标图形与采集到的图形完全对应，当纺织品正面打印完成，而将反面放置到导带42上时，纺织品上的图形难免存在拉伸、扭曲、变形等情况，而此处，通过处理单元22，根据采集到的图形来调整目标图形，可使纺织品正反面的图形完全对准，解决了现有技术中纺织品正反面无法精确对准的问题；
7）纺织品反面打印，将调整后的目标图形的镜像图形通过数码喷头1打印到纺织品的反面。步骤7）之后，如需要，则进行烘干处理。
具体的，在步骤6）中，处理单元22对目标图形的镜像图形进行调整包括以下步骤：
a在目标图形的镜像图形上选取若干特征点；
b处理单元22识别图像采集单元3采集到的图形上的相应的特征点，求出与步骤a中对应特征点的偏差；
c处理单元22根据步骤b中得到的偏差，调整目标图形的镜像图形，使目标图形的镜像图形上的特征点与图像采集单元3采集到的图形上的特征点对准，从而使目标图形的镜像图形与图像采集单元3采集到的图形对准。
本实施例在步骤2）之后，对纺织品进行烘干处理，以防止染料未干的情况下进行后续处理，从而影响印花品质的情况的发生。
本实施例在步骤a中，在目标图形的镜像图形上选取特征点前，先将目标图形作为灰度模板，处理后的图像分辨率为150DPI或300DPI。这样做的好处在于，可降低目标图形的像素，加快处理单元22的处理速度，从而可提高工作效率。但某些颜色的彩图识别困难(不转换灰度，直接用彩色图形也可以，只是识别速度略慢，好处是各种颜色的彩图都能识别)。
本实施例在步骤a中，具体选取特征点时，每平方英寸上选取0.5至3个特征点，特征点选取时，选取图形上容易对准和定位的点，比如线条交叉处或线条转角处等。
本实施例中步骤c使目标图形的镜像图形与图像采集单元3采集到的图形对准后，如果偏差较大，允许再通过人工观察，并判断是否对准，如未对准，则通过人工干预的方式，手动调整目标图形的镜像图形，使其特征点与图像采集单元3采集到的图形上的特征点对准。上述人工观察也可改为处理单元22自动检测，并自动跳转，从而使特征点对准。
优选的，在步骤a中，选取特征点时，每平方英寸上选取1个特征点。关于特征的选取数量，特征点越多，则对准的精度越高，但运算量越大。
本实施例中的多个目标图形镜像图形连续平铺，可实现连续打印，提高效率。
实施例3
如图4所示，本实施例提供了一种纺织品，其具有正面印花和反面印花，正面印花和反面印花分别设置在纺织品的两侧，且正面印花和反面印花对准，纺织品上的正面印花和反面印花采用实施例2中的双面喷墨印花方法所形成。
本实施例中的正面印花和反面印花上具有对应的特征点。
本实施例中的纺织品可应用于丝巾、围巾、衣服面料等。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种利用数码喷印机的纺织品的双面喷墨印花方法，所述数码喷印机包括：
数码喷头，其配置为根据目标图形进行喷印动作；
控制系统，其包括存储单元、处理单元和控制单元，所述存储单元配置为存储相关数据，所述处理单元配置为进行数据的接收、处理和发送，控制单元配置为用于控制处理单元进行数据的处理和发送打印信号；
图像采集单元，其配置为对纺织品进行图像采集，并将采集的图像传输至控制系统的存储单元；以及
物料进给装置，其包括机架和导带，导带设置在机架上，导带上设置喷印区域，所述数码喷头设置在喷印区域上；
所述印花方法的特征在于，包括以下步骤：
1）将纺织品平整放置在物料进给装置的导带上；
2）将目标图形导入控制系统的存储单元，控制单元发送打印信号给数码喷头，将存储的目标图形通过数码喷头打印到纺织品的正面；
3）纺织品的正面图形打印完成后，烘干，将纺织品反面放置到导带上，使纺织品未打印的一面相对数码喷头设置；
4）处理单元将目标图形镜像，得到目标图形的镜像图形，并将目标图形的镜像图形存储到存储单元；
5）图像采集单元采集纺织品未打印的一面的图形，该图形为纺织品正面图形的镜像图形，图像采集单元采集的图形传输至存储单元；
6）通过处理单元对目标图形的镜像图形进行调整，使之与图像采集单元采集到的图形位置对准；
7）将调整后的目标图形的镜像图形通过数码喷头打印到纺织品的反面。
2.根据权利要求1所述的利用数码喷印机的纺织品的双面喷墨印花方法，其特征在于，
在步骤6）中，处理单元对目标图形的镜像图形进行调整包括以下步骤：
a在目标图形的镜像图形上选取若干特征点；
b处理单元识别图像采集单元采集到的图形上的相应的特征点，并求出与步骤a中对应特征点的偏差；
c处理单元根据步骤b中得到的偏差来调整目标图形的镜像图形，使目标图形的镜像图形上的特征点与图像采集单元采集到的图形上的特征点对准，从而使目标图形的镜像图形与图像采集单元采集到的图形对准。
3.根据权利要求1所述的利用数码喷印机的纺织品的双面喷墨印花方法，其特征在于，在步骤2）之后，对纺织品进行烘干处理。
4.根据权利要求2所述的利用数码喷印机的纺织品的双面喷墨印花方法，其特征在于，在步骤a中，在目标图形的镜像图形上选取特征点前，先将目标图形作为灰度模板。
5.根据权利要求1所述的利用数码喷印机的纺织品的双面喷墨印花方法，其特征在于，所述图像采集单元为扫描装置或相机。
6.根据权利要求1所述的利用数码喷印机的纺织品的双面喷墨印花方法，其特征在于，所述导带上设置热敏胶或压敏胶，使纺织品完全铺平在导带上。
7.根据权利要求2所述的利用数码喷印机的纺织品的双面喷墨印花方法，其特征在于，在步骤a中，选取特征点时，每平方英寸上选取0.5至3个特征点，特征点选取时，选取图形上容易对准和定位的点，图形没有变化的单一颜色处不设置特征点。
8.根据权利要求1所述的利用数码喷印机的纺织品的双面喷墨印花方法，其特征在于，所述数码喷印机还包括行走单元，行走单元配置为可沿垂直于导带进给方向的方向移动，所述数码喷头和图像采集单元均设置在行走单元上，图像采集单元随行走单元移动，并实时采集图像。
9.根据权利要求2所述的利用数码喷印机的纺织品的双面喷墨印花方法，其特征在于，所述步骤c使目标图形的镜像图形与图像采集单元采集到的图形对准后，偏差较大时，允许再通过人工观察，并判断是否对准，如未对准，则通过人工干预的方式，手动调整目标图形的镜像图形，使其特征点与图像采集单元采集到的图形上的特征点对准。
10.根据权利要求7所述的利用数码喷印机的纺织品的双面喷墨印花方法，其特征在于，在步骤a中，选取特征点时，每平方英寸上选取1个特征点，大面积的底色或空白处，不设置特征点，有对准要求的位置需要选取特征点。
11.一种纺织品，其具有正面印花和反面印花，正面印花和反面印花分别设置在纺织品的两侧，且正面印花和反面印花对准，其特征在于，所述纺织品上的正面印花和反面印花采用权利要求1至10任一所述的利用数码喷印机的纺织品的双面喷墨印花方法所形成。
12.根据权利要求11所述纺织品，其特征在于，所述正面印花和反面印花上具有对应的特征点。
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