CN1438118A - 墨盒的再制造方法及其专用焊接工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种墨盒翻新制造的工艺方法和专用工装。工序为开壳、除膜、清洁、焊膜、密试、封壳、清洗、注墨、检测、包装。工装包括一底板和位于热焊机发热板下的封焊头，底板上固定有盒体定位板、与铝铂定位孔适配的定位销及铝铂托板。不但能保证墨盒的质量，还解决了已有再制造技术无法对铝铂破裂的墨盒无法利用的不足，使用本方法可对同一墨盒在打印头的有效寿命内多次注墨，降低了打印成本，保护了环境。

Description

墨盒的再制造方法及其专用焊接工装

技术领域

本发明涉及一种墨盒翻新制造的工艺方法和专用工装。

背景技术

喷墨打印机现存的一个问题是墨盒的价格较高，而且每一只墨盒的打印张数也不高，废弃的墨盒还给环境造成了污染。有一类墨盒的内部结构是一个二面与柔性片连接的主体所构成一个容墨腔，容墨腔内有一个弹性片可压缩地撑在两弹性片之间，容墨腔与一个位于主体上的打印头相通，主体上至少还有一个与容墨腔连通的注墨口，注墨口非注墨时由一个塞封堵，及一个墨尽指示装置，该装置有两个一端与柔性袋固定的指示条，指示条另一端穿出位于主体上的两个条形孔。针对这类墨盒，2000年11月14日公告的6,145,969号美国专利公开了一种重新注墨法，该方法有一个专用的开封工具及一个挤压工具，开封工具用于打开条形孔，使挤压工具能从孔中插入将弹性片压缩，从而排出容墨腔内的气体，之后再进行注墨。

通常，与墨盒一体的这类打印头可反复使用多次，次数远远多于铝铂膜制成的柔性片的可用次数，使用上述注墨方法不可避免地有以下不足，第一，对柔性片或焊接处因疲劳损伤等原因造成破损的墨盒只能在注墨过程中发现，不但污染工作环境，同时墨盒也只能报费；第二，对于搁置很久的空墨盒进行注墨后，由于自然干燥、氧化等原因会造成打印头的堵塞，该法无法解决；第三，注墨过程中及注墨后不能保证容墨腔内的负压值，易发生打印头溢墨现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种上述墨盒的再制造方法，只要打印头、盒体等部件能使用的墨盒都可以通过所提供的方法修整如新，且不会发生溢墨。

本发明的另一目的是提供一个在再制造过程中使用的专用工装，从而确保再制造墨盒的品质。

为实现上述目的，本发明采用如下解决步骤：

开壳，撬开墨盒两面的护盖，露出盒内双面铝铂膜；除膜，撕去铝铂膜，取出撑袋弹片及注墨口钢珠，对盒体上与铝铂膜焊接处进行清整；清洁，对盒体、护盖、撑袋弹片进行水洗；焊膜，将撑袋片置于盒体内，用热焊机将新铝铂膜与盒体焊接；密试，对焊接处进行密性试验；封壳，压合双面护盖；清洗，从注墨口注入清水，自打印头抽出，清洗打印头；注墨，从注墨口注墨并封堵后，自打印头抽负压；检测，将墨盒置负压室内观测；包装。

为使新铝铂膜膜与盒体能保证良好的焊接质量，本发明还提供了如下的专用焊接工装：

在热焊机封焊头下方置一底板，底板上固定有盒体定位板、与铝铂定位孔适配的定位销及铝铂托板。

上述再制造方法不但能保证墨盒的质量，还弥补了已有再制造技术对铝铂破裂的墨盒无法利用的不足，使用本方法可对同一墨盒在打印头的有效寿命内多次注墨，降低了打印成本，保护了环境。

附图说明

图1是墨盒的分解图；

图2是墨盒的主视图；

图3一套焊接工装的结构示意图；

图4是图3的A-A向视图。

以下结合最佳实施例及附图对本发明作进一步详细说明。

实施方式

先对墨盒的结构作一介绍，参见图1，图1是一款这类墨盒的典型结构，其中撑袋弹片由二块夹板4中部点焊一个弹性片5构成，撑袋弹片位于上下对称的盒体6内，二片铝铂膜3热焊在盒体6内的环形焊台7上，这样构成了容墨腔，二块护盖1的一周有若干与盒体联接的扣位2，打印头8位于盒体6边缘并与容墨腔联通，盒体6上还有一个注墨口9，其由一粒钢珠10(见图2)压入封堵。

再制造的方法如下：

第一步：撬开扣位2，使二块护盖1与盒体6分离。

第二步：撕去二片铝铂膜3，取出撑袋弹片，取出压在注墨口9内的钢珠10，将两面的环形焊台7分别清整干净，以便后续焊接。

第三步：将盒体6、撑袋弹片及二块护盖1置于清水中浸泡1-24小时，浸泡时间的长短依墨是否完全溶解而定，然后在流水中冲洗10-60分钟。

第四步：将盒体6放入专用工装的定位板中，撑袋片放在盒体6的腔内，把预制好的带有定位孔和易撕痕的矩形铝铂膜胚料放上，焊上一面的铝铂膜3，沿易撕痕撕去铝铂膜的多余部分；取下后同样在另一工装上对另一面施焊。

第五步：堵住打印头8，从注墨口9向容墨腔内加压充气，同时将盒体6置入水中，观察环形焊台的密封情况，如无漏气现象，进入下道工序，否则返回前道工序。

第六步：将二块护盖1压入盒体6。

第七步：从注墨口9加压注入清水，同时从打印头8负压抽吸，利用水流疏通和清洗打印头8的所有喷孔。

第八步：将注墨管插入注墨口9，注入规定量的墨后用钢珠10压入封堵注墨口9，自打印头8加一负压抽出少许容墨腔内的气体或墨，使容墨腔内相对于大气有一定的负压值。

第九步：将墨盒放入负压室内2-5分钟，负压室的压力绝对值应等于容墨腔标准负压的压力绝对值，如观察到打印头有溢墨，说明容墨腔内的负压不够，应重新抽负压，如无溢墨，则产品合格。

第十步：对墨盒进行擦拭，贴标，封装塑料袋，装入包装盒。

为使铝铂膜的焊接质量能得到保证和提高加工效率，本发明提供的焊接专用工装可参见图3、图4，由于二片铝铂膜3的施焊并无先后顺序要求，固可任意先焊一面。底板19用螺栓固定有铝铂膜胚料20的二块托板14，墨盒定位板15、16、17，铝铂膜胚料20的定位销18，封焊头11固定在热焊机的发热板上，环形焊头12用于将盒体与铝铂膜的焊接，矩形焊头13用于铝铂膜与撑袋弹片的焊接。由于盒体两面与铝铂膜焊接及不对称的关系，环形焊头12的形状及墨盒定位板15的形状均不同，最好应有两套焊接工装，或至少有两个对称的封焊头11。

Claims (7)

1、墨盒再制造方法，含如下步骤：

开壳，撬开墨盒两面的护盖，露出盒内双面铝铂膜；

除膜，撕去铝铂膜，取出撑袋弹片及注墨口阀球，对盒体上与铝铂膜焊接处进行清整；

清洁，对盒体、护盖、撑袋弹片进行清洗；

焊膜，将撑袋片置于盒体内，用热焊机将新铝铂膜与盒体焊接；

密试，对焊接处进行密性试验；

封壳，压合双面护盖；

清洗，从注墨口注入清洗液，自打印头抽出，清洗打印头；

注墨，从注墨口注墨并封堵后，自打印头抽负压；

检测，将墨盒置负压室内观测。

2、根据权利要求1所述墨盒的再制造方法，清洁步骤中的水洗是将被洗物在水中浸泡1-24小时，然后在流水中冲洗10-60分钟。

3、根据权利要求1或2所述墨盒的再制造方法，检测步骤中负压室内的负压值与墨盒标准负压值相同。

4、根据权利要求1或2所述墨盒的再制造方法，施焊的铝铂膜在与盒体之间的焊接部外预加工有易撕痕，易撕痕外有定位孔。

5、根据权利要求4所述墨盒的再制造方法，铝铂膜易撕痕构成一封闭环状。

6、墨盒再制造方法的专用焊接工装，包括一底板和位于热焊机发热板下的封焊头，其特征在于：底板上固定有盒体定位板、与铝铂定位孔适配的定位销及铝铂托板。

7、根据权利要求6所述的专用焊接工装，其特征在于：封焊头分为铝铂与盒体焊区、铝铂与撑袋弹片焊区两部分。

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