CN103802481B - 液体容纳容器及液体消耗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液体容纳容器及液体消耗装置。提供一种使用者能够注入墨水的液体容纳容器，即使在大型化的情况下也能够减少发生不良情况的可能性的液体容纳容器。液体容纳容器（21）形成有注入向打印机供给的墨水的注入口，其中，具有至少一部分位于打印机外的第一部位和至少一部分位于打印机内的第二部位，第一部位的底部的至少一部分比第二部位的底部的至少一部分低。

Description

液体容纳容器及液体消耗装置

技术领域

本发明涉及一种容纳向液体消耗装置供给的液体的液体容纳容器、及液体消耗装置。

背景技术

以往，作为液体消耗装置的一种，已知有通过从液体喷射头向纸张等目标喷射墨水（液体）来进行印刷（记录）的喷墨式的打印机。并且，在这种打印机中，在进行消耗比较大量的墨水的印刷时，为了向液体喷射头连续稳定地供给墨水，而提出了从墨水的容纳容量比较大的液体容纳容器向液体喷射头供给墨水的结构（例如专利文献1）。

在这样的打印机中，成为了如下构成：液体容纳容器与打印机分体地设置，且配置成相对于打印机的侧面等能够拆装。并且，在向该液体容纳容器注入墨水时，将液体容纳容器从打印机的侧面拆卸而使墨水的注入口露出，由此能够进行墨水的注入。或者，成为了如下构成：将分体的液体容纳容器（墨水贮存容器）以放置在打印机的支腿部所具备的收纳壳体内的状态收纳。并且，在向该液体容纳容器注入墨水时，从收纳壳体内将液体容纳容器取出并移动到容易进行墨水的注入作业的场所，由此进行墨水的注入作业。

专利文献1：日本专利文献特开2012-51307号公报。

然而，专利文献1所记载的液体容纳容器是面向一般使用者的打印机用的容器，不适于面向工业或商业等的大纸张印刷用打印机。大张纸印刷用打印机由于印刷需要大量的墨水，因此液体容纳容器的容积也必然增大。然而，当液体容纳容器的容积增大时，在专利文献1记载的液体容纳容器中，当注入墨水时，存在使用者难以移动液体容纳容器等不良情况。

这种实际情况并不局限于大张纸印刷用打印机，在使用者想要使能够注入墨水的液体容纳容器的大型化时，成为大致共有的问题。

发明内容

本发明是鉴于这种情况而作出的，其目的在于，至少提供一种使用者能够注入墨水的液体容纳容器，即，即使在大型化的情况下也能够减少发生不良情况的可能性的液体容纳容器、及装配有该液体容纳容器的液体消耗装置。

解决上述课题的液体容纳容器形成有注入向液体消耗装置供给的液体的注入口，其中，优选构成为所述液体容纳容器具有：第一部位，在液体容纳容器装配于液体消耗装置的状态下，第一部位的至少一部分位于液体消耗装置外；以及第二部位，在液体容纳容器装配于液体消耗装置的状态下，第二部位的至少一部分被插入液体消耗装置中，第一部位的底部的至少一部分比第二部位的底部的至少一部分低。

根据该结构，形成有注入向液体消耗装置供给的液体的注入口，具有至少一部分位于液体消耗装置外的第一部位和至少一部分被插入液体消耗装置中的第二部位，第一部位的底部的至少一部分比第二部位的底部的至少一部分低，因此，与例如第一部位的底面和第二部位的底面为相同高度而将第一部位沿着水平方向延长的结构相比，能够防止包含液体容纳容器在内的液体消耗装置整体的水平方向的尺寸变大这样的不良情况。而且，例如，当将位于液体消耗装置外的第一部位沿着水平方向延长时，与第一部位的底部比第二部位的底部低的情况（将第一部位沿着重力方向延长的情况）相比，距被插入液体消耗装置中的第二部位的距离变长，相应地，作用于第二部位的力增大，可能发生第二部位的破损等。而且，例如基于同样的理由而存在液体消耗装置向第一部位侧倾斜的可能性。由此，通过使第一部位的底部比第二部位的底部低，而能够降低第二部位的破损、液体消耗装置的倾斜等不良情况发生的可能性。

在上述的液体容纳容器中，优选的是，第一部位的容积比所述第二部位的容积大。

根据该结构，由于容量比第二部位大的第一部位位于液体消耗装置外，因此，与例如容量比第一部位小的第二部位位于液体消耗装置外的情况相比，使用者容易把握液体容纳容器内的墨水余量，能够降低因过度的墨水注入而引起的墨水从液体容纳容器溢出、或者尽管墨水余量少但仍然继续进行印字这样的不良情况发生的可能性。

在上述的液体容纳容器中，优选的是，第一部位的上部的高度与第二部位的上部的高度相等。

根据该结构，由于第一部位的上部的高度与第二部位的上部的高度相等，因此能够实现液体容纳容器的大容量化，并防止与液体容纳容器的大容量化相伴而注入口的位置变高的情况。例如，若注入口的高度变高，则在使用者注入墨水时，发生必须将容纳有注入用的墨水的容器抬高至注入口的高度这样的不良情况。因此，通过使第一部位的上部的高度与第二部位的上部的高度相等，能够防止这样的不良情况等。

在上述的液体容纳容器中，优选的是，第一部位的短边方向上的长度与第二部位的短边方向上的长度相等。

根据该结构，由于第一部位与第二部位的短边方向上的长度相等，因此，容易推测被插入到液体消耗装置中而使用者难以把握其内部的墨水余量的第二部位内的余量。由此，能够降低因过度的墨水注入而引起的墨水从液体容纳容器溢出、或者尽管墨水余量少但仍然继续进行印字这样的不良情况发生的可能性。

在上述的液体容纳容器中，优选的是，具有与液体消耗装置连接并使液体向液体消耗装置流出的流出口，该流出口设于第二部位。

根据该结构，由于与液体消耗装置连接的流出口设置在被插入液体消耗装置中的第二部位，因此，与在位于液体消耗装置外的第一部位设置流出口的情况相比，能够降低无法将液体消耗装置与流出口连接这样的不良情况发生的可能性。具体而言，由于第一部位位于液体消耗装置外，因此，使用者有时会在其上部放置物品、或由于失误发生碰撞等而直接向第一部位施加冲击。在这种情况下，若在第一部位设置流出口，则由于该冲击而可能发生无法将液体消耗装置与流出口连接的情况。另一方面，若在第二部位设置流出口，则虽然也会向第二部位间接地施加冲击，但是与在第一部位设置流出口的情况相比，能够减弱受到的冲击。

在上述的液体容纳容器中，优选的是，具有与液体消耗装置卡合的卡合部，第一部位至少由液体容纳容器的插入方向侧的第一面和与第一面对置的第二面构成，卡合部设于第一面。

根据该结构，由于与液体消耗装置卡合的卡合部设置在第一部位中的液体容纳容器的插入方向侧的第一面，因此，与设置在和第一面对置的第二面的情况相比，能够防止液体消耗装置的大型化。而且，由于第一面位于插入方向侧，因此能降低卡合部妨碍使用者从外部观察液体容纳容器内的余量这样的不良情况发生的可能性。

在上述的液体容纳容器中，优选的是，第一部位至少由上部、第二部位侧的第一面、与第一面对置的第二面构成，注入口形成在第一部位中的与第一面相比更靠近第二面的位置。

根据该结构，注入口形成在第一部位中的与第二部位侧的第一面相比更靠近与第一面对置的第二面的位置，因此即使在使用者注入墨水时失误而将墨水洒落到注入口外的情况下，也能降低墨水附到液体消耗装置而污染液体消耗装置这样的不良情况发生的可能性。而且，由于第一面是比第二面更靠近液体消耗装置的面，因此，通过在靠近第二面的位置处设置注入口，能够降低使用者因液体消耗装置而无法视觉辨认注入的情况这样的不良情况发生的可能性。

在上述的液体容纳容器中，优选的是，在液体容纳容器上形成有大气连通口，该大气连通口使第一部位或第二部位中的至少任一个与外部连通，大气连通口形成在第一部位中的墨水注入口与第二部位之间。

根据该结构，大气连通口形成在第一部位中的墨水注入口与第二部位之间，因此能够降低使用者从容纳有注入用墨水的墨水补充容器注入墨水时，顺着可能成为使用者的死角的墨水补充容器的一部分向下方滴落的墨水进入到大气连通口而将大气连通口堵塞这样的不良情况发生的可能性。

在上述的液体容纳容器中，优选的是，第二部位与液体消耗装置以能够摆动的方式连接。

根据该结构，由于第二部位与液体消耗装置以能够摆动的方式连接，因此，即使在注入墨水时第一部位被施加了力的情况下，也能够维持连接，能够降低无法连接这样的不良情况的可能性。

希望是一种装配有上述的液体容纳容器的液体消耗装置。

解决上述课题的液体消耗装置，形成有注入口的液体容纳容器被装配到所述液体消耗装置，其中，优选构成为所述液体容纳容器具有：第一部位，在液体容纳容器装配于液体消耗装置的状态下，第一部位的至少一部分位于液体消耗装置外；以及第二部位，在液体容纳容器装配于液体消耗装置的状态下，第二部位的至少一部分被插入液体消耗装置中，第一部位的底部的至少一部分比第二部位的底部的至少一部分低。

根据该结构，液体容纳容器形成有注入向液体消耗装置供给的液体的注入口，具有至少一部分位于液体消耗装置外的第一部位和至少一部分被插入液体消耗装置中的第二部位，第一部位的底部的至少一部分比第二部位的底部的至少一部分低，因此，与例如第一部位的底面和第二部位的底面为相同高度而将第一部位沿着水平方向延长的结构相比，能够防止包含液体容纳容器在内的液体消耗装置整体的水平方向的尺寸变大这样的不良情况。而且，例如，当将位于液体消耗装置外的第一部位沿着水平方向延长时，与第一部位的底部比第二部位的底部低的情况（将第一部位沿着重力方向延长的情况）相比，距被插入液体消耗装置中的第二部位的距离变长，相应地，作用于第二部位的力增大，可能发生第二部位的破损等。而且，例如基于同样的理由而存在液体消耗装置向第一部位侧倾斜的可能性。由此，通过使第一部位的底部比第二部位的底部低，而能够降低第二部位的破损、液体消耗装置的倾斜等不良情况发生的可能性。

在上述的液体消耗装置的液体容纳容器中，优选的是，第一部位的容积比所述第二部位的容积大。

根据该结构，由于容量比第二部位大的第一部位位于液体消耗装置外，因此，与例如容量比第一部位小的第二部位位于液体消耗装置外的情况相比，使用者容易把握液体容纳容器内的墨水余量，能够降低因过度的墨水注入而引起的墨水从液体容纳容器溢出、或者尽管墨水余量少但仍然继续进行印字这样的不良情况发生的可能性。

在上述的液体消耗装置的液体容纳容器中，优选的是，第一部位的上部的高度与第二部位的上部的高度相等。

根据该结构，由于第一部位的上部的高度与第二部位的上部的高度相等，因此能够实现液体容纳容器的大容量化，并防止与液体容纳容器的大容量化相伴而注入口的位置变高的情况。例如，若注入口的高度变高，则在使用者注入墨水时，发生必须将容纳有注入用的墨水的容器抬高至注入口的高度这样的不良情况。因此，通过使第一部位的上部的高度与第二部位的上部的高度相等，能够防止这样的不良情况等。

在上述的液体消耗装置的液体容纳容器中，优选的是，第一部位的短边方向上的长度与第二部位的短边方向上的长度相等。

根据该结构，由于第一部位与第二部位的短边方向上的长度相等，因此，容易推测被插入到液体消耗装置中而使用者难以把握其内部的墨水余量的第二部位内的余量。由此，能够降低因过度的墨水注入而引起的从液体容纳容器的墨水的溢出、或者尽管墨水余量少但仍然继续进行印字这样的不良情况发生的可能性。

在上述的液体消耗装置的液体容纳容器中，优选的是，具有与液体消耗装置连接并使液体向液体消耗装置流出的流出口，该流出口设于第二部位。

根据该结构，由于与液体消耗装置连接的流出口设置在被插入液体消耗装置中的第二部位，因此，与在位于液体消耗装置外的第一部位设置流出口的情况相比，能够降低无法将液体消耗装置与流出口连接这样的不良情况发生的可能性。具体而言，由于第一部位位于液体消耗装置外，因此，使用者有时会在其上部放置物品、或由于失误发生碰撞等而直接向第一部位施加冲击。在这种情况下，若在第一部位设置流出口，则由于该冲击而可能发生无法将液体消耗装置与流出口连接的情况。另一方面，若在第二部位设置流出口，则虽然也会向第二部位间接地施加冲击，但是与在第一部位设置流出口的情况相比，能够减弱受到的冲击。

在上述的液体消耗装置的液体容纳容器中，优选的是，具有与液体消耗装置卡合的卡合部，第一部位至少由液体容纳容器的插入方向侧的第一面和与第一面对置的第二面构成，卡合部设于第一面。

根据该结构，由于与液体消耗装置卡合的卡合部设置在第一部位中的液体容纳容器的插入方向侧的第一面，因此，与设置在和第一面对置的第二面的情况相比，能够防止液体消耗装置的大型化。而且，由于第一面位于插入方向侧，因此能够降低卡合部妨碍使用者从外部观察液体容纳容器内的余量这样的不良情况发生的可能性。

在上述的液体消耗装置的液体容纳容器中，优选的是，第一部位至少由上部、第二部位侧的第一面、与第一面对置的第二面构成，注入口形成在第一部位中的与第一面相比更接近第二面的位置。

根据该结构，注入口形成在第一部位中的与第二部位侧的第一面相比更靠近与第一面对置的第二面的位置，因此即使在使用者注入墨水时失误而将墨水洒落到注入口外的情况下，也能够降低墨水附到液体消耗装置而污染液体消耗装置这样的不良情况发生的可能性。而且，由于第一面是比第二面更靠近液体消耗装置的面，因此，通过在靠近第二面的位置处设置注入口，能够降低使用者因液体消耗装置而无法视觉辨认注入的情况这样的不良情况发生的可能性。

在上述的液体消耗装置的液体容纳容器中，优选的是，在液体容纳容器上形成有大气连通口，该大气连通口使第一部位或第二部位中的至少任一个与外部连通，大气连通口形成在第一部位中的墨水注入口与第二部位之间。

根据该结构，大气连通口形成在第一部位中的墨水注入口与第二部位之间，因此能够降低使用者从容纳有注入用墨水的墨水补充容器注入墨水时，顺着可能成为使用者的死角的墨水补充容器的一部分向下方滴落的墨水进入到大气连通口而将大气连通口堵塞这样的不良情况发生的可能性。

在上述的液体容纳容器中，优选的是，第二部位与液体消耗装置以能够摆动的方式连接。

根据该结构，由于第二部位与液体消耗装置以能够摆动的方式连接，因此，即使在注入墨水时第一部位被施加了力的情况下，也能够维持连接，能够降低无法连接这样的不良情况的可能性。

附图说明

图1是固定有实施方式的液体容纳容器的打印机的立体图；

图2是表示将液体容纳容器装配于装配部的状态的立体图；

图3是以滑动件分离的状态表示液体容纳容器的立体图；

图4是表示液体容纳容器所具备的连接部的结构的分解立体图；

图5是表示液体容纳容器所具备的连接部的结构的剖视图；

图6的（a）是表示滑动件的结构的分解立体图，图6的（b）是表示滑动件的背面侧的立体图；

图7的（a）是表示保持器的结构的分解立体图，图7的（b）是载置有电路基板的保持器的立体图；

图8的（a）是表示开闭盖的结构的立体图，图8的（b）是表示将开闭盖安装于滑动件的状态的剖视图，图8的（c）是表示卡合部的结构的局部放大图；

图9的（a）和（b）是表示开闭盖位于开盖位置的状态的液体容纳容器的图，图9的（a）是表示通过覆盖体将注入口覆盖的状态的立体图，图9的（b）是表示从注入口将覆盖体拆下的状态的立体图；

图10是液体容纳体的俯视图；

图11是表示液体容纳体的剖面结构的图，是图10的A-A线剖视图；

图12的（a）和（b）是表示液体容纳体的剖面结构的图，图12的（a）是图10的B-B线剖视图，图12的（b）是图10的C-C线剖视图；

图13是液体容纳体的分解立体图；

图14是粘接有薄膜的容纳体壳体的侧视图；

图15是图11的D部分的放大图；

图16是粘接有薄膜的容纳体壳体的放大图；

图17是粘接有薄膜的容纳体壳体的放大图；

图18是容纳体壳体的局部剖视图；

图19是容纳体壳体的局部剖视图；

图20的（a）是图19的E-E线剖视图，图20的（b）是图19的F-F线剖视图；

图21是容纳体壳体的仰视图；

图22是表示容纳体壳体的一部分和浮子阀的各结构部件的分解立体图；

图23是装配于保持器的液体容纳容器中的滑动件的动作说明图；

图24的（a）是表示卡合前的保持器和通信部的立体图，图24的（b）是将电路基板保持器与通信部的卡合状态以局部剖面表示的侧视图，图24的（c）是表示卡合后的电路基板保持器和通信部的侧视图；

图25是表示注入墨水时的液体容纳容器与液体容纳源的位置关系的立体图；

图26是表示注入墨水时的液体容纳容器与液体容纳源的位置关系的局部剖面侧视图；

图27是表示液体容纳容器所具备的覆盖部件的以固定部为中心的转动范围的俯视图；

图28是表示墨水的余量接近阈值余量时的浮子阀的状态的局部剖视图；

图29是表示墨水的余量小于阈值余量时的浮子阀的状态的局部剖视图；

图30是表示与图13所示的液体容纳部不同的例子的液体容纳部的立体图和放大图；

图31是表示与图3所示的液体容纳容器不同的例子的液体容纳容器的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图，说明作为液体容纳容器及消耗从该液体容纳容器供给的液体的液体消耗装置的一个例子的喷墨式打印机（以下，也称为“打印机”）的一实施方式。

如图1所示，本实施方式的打印机11具备：在下端安装有车轮12的支腿部13；安装在支腿部13上的大致长方体状的装置主体14。需要说明的是，在本实施方式中，沿着重力方向的方向为上下方向Z，与该上下方向Z交叉（在本实施方式中为正交）的装置主体14的长边方向为左右方向X。而且，与上下方向Z及左右方向X这双方交叉（在本实施方式中为正交）的方向为前后方向Y。

如图1所示，在装置主体14的后部设有朝向上方突出的给送部15。在给送部15内装填有将长条的作为介质的纸张S卷绕重叠成圆筒状的卷筒纸R。在构成装置主体14的封装的框体部16，在成为给送部15的前侧的位置处形成有用于将从给送部15送出的纸张S向框体部16内导入的插入口17。

另一方面，在装置主体14的前表面侧形成有用于将纸张S向框体部16外排出的排出口18。需要说明的是，在框体部16内，容纳有将从给送部15供送的纸张S从插入口17侧朝向排出口18侧运送的未图示的介质运送机构。并且，在装置主体14的前表面侧的比排出口18靠下方的位置，设有接受从排出口18排出的纸张S的介质接受单元19。

另外，在装置主体14的上部，在左右方向X上成为纸张S的运送路径的外侧的一端侧（图1中的右端侧），设有用于进行设定操作或输入操作的操作面板20。而且，在装置主体14的下部，在左右方向X上成为纸张S的运送路径的外侧的一端侧（图1中的右端侧），装配有能够容纳作为液体的一个例子的墨水的液体容纳容器21。

液体容纳容器21对应于墨水的种类或颜色而设有多个（在本实施方式中为四个）。并且，通过多个液体容纳容器21沿着左右方向X排列配置来构成液体容纳单元22。换言之，可以将多个液体容纳容器21排列的方向称为X方向。需要说明的是，液体容纳单元22在装置主体14装配有各液体容纳容器21的状态下，具有向装置主体14的前方侧（外方侧）露出的部分。并且，液体容纳单元22的露出的部分的左右方向X的两侧及上下方向Z的下侧由固定在装置主体14侧的截面大致呈U字状的框架部件23覆盖。

另外，在框体部16内，以滑架25能够沿着成为主扫描方向的左右方向X往复移动的状态容纳有滑架25，滑架25搭载有液体喷射头24。需要说明的是，在框体部16内，容纳有用于将容纳在液体容纳容器21内的墨水朝向液体喷射头24供给的未图示的液体供给机构。并且，通过针对由介质运送机构运送的纸张S从液体喷射头24喷射墨滴来进行记录（印刷），通过这样的墨滴的喷射来消耗液体容纳容器21内的墨水。

接下来，对将液体容纳容器21相对于装置主体14装配成固定状态的装配部31以及经由该装配部31固定于装置主体14的液体容纳容器21进行说明。需要说明的是，在图2中，为了避免图的复杂化，仅图示了一个作为从各液体容纳容器21向液体喷射头24侧供给墨水的液体供给机构的一部分的供给部32，并且与该图示的一个供给部32对应的液体容纳容器21以如双点划线及空心箭头所示的那样向装配部31装配之前的状态被图示。而且，在图3中，构成液体容纳容器21的液体容纳体33与作为副保持部件的一个例子的滑动件34以分离的状态被图示。

如图2所示，在打印机11设有装配部31，该装配部31具有在铅垂方向（上下方向Z）上隔开规定的间隔而配设的上框35和下框36。而且，作为液体供给机构的一部分的供给部32与各液体容纳容器21对应地安装在装配部31。需要说明的是，在图2中，上框35以在左右方向X上将一部分剖切除去的状态图示。

在本实施方式中，液体容纳容器21以液体容纳容器21的长边方向的一端侧（图2中的右端侧）位于该装配部31内的状态相对于打印机11被固定成不能移动。并且，在固定于打印机11的状态下，容纳于液体容纳容器21的墨水通过装配部31中的与各液体容纳容器21的一端侧对应地安装的供给部32而分别供给给液体喷射头24侧。因此，在本实施方式中，液体容纳容器21装配于打印机11的装配部31并被固定成相对于打印机11不能移动的状态成为液体容纳容器21的使用时的姿势状态。需要说明的是，被固定的状态是指使用者无法从打印机11卸下液体容纳容器21的状态，例如，是指液体容纳容器21螺纹紧固于打印机11的状态、或从液体容纳容器21向打印机11供给墨水而打印机11处于印字动作中的状态等。

此外，如图2及图3所示，本实施方式的液体容纳容器21具备：容纳墨水的液体容纳体33；以及相对于该液体容纳体33，在铅垂方向上的成为重力相反方向的上侧重叠配设的滑动件34。

液体容纳体33呈以向装配部31装配的装配方向为长边方向（前后方向Y）、并在大致水平方向上与该长边方向正交的短边方向（左右方向X）上具有大致恒定的宽度的、侧视时为大致L字形状的长方体形状。即，液体容纳体33具有：从其短边方向（左右方向X）观察到的其侧面形状呈大致正方形的第一容纳体部37；以及第二容纳体部38，所述第二容纳体部38比第一容纳体部37靠后侧，并呈在前后方向Y上较长的大致长方形，且形成有后述的流出口52。并且，在液体容纳体33的上表面39，沿着长边方向（前后方向Y）没有台阶地连续延伸的平坦面部41、42形成在短边方向的两端部。即，也可以说构成第一容纳体部37的多个面中的上表面（也可以表述为上部或顶面）与构成第二容纳体部38的多个面中的上表面（也可以表述为上部或顶面）的高度方向（铅垂方向）上的高度相等。滑动件34可以沿着该平坦面部41、42滑动。另一方面，液体容纳体33的下表面40在其长边方向（前后方向Y）上呈现出第一容纳体部37比第二容纳体部38下降的台阶面的形状。即，在高度方向（铅垂方向）上，构成第一容纳体部37的多个面中的底面（底部）位于比构成第二容纳体部38的多个面中的底面（底部）低的位置。需要说明的是，只要构成第一容纳体部37的多个面中的底面（底部）的至少一部分比构成第二容纳体部38的多个面中的底面（底部）的至少一部分在高度方向（铅垂方向）上位于低的位置即可。而且，第一容纳体部37的容积比第二容纳体部38的容积大。需要说明的是，在不使用滑动件34的实施方式中，根据后述的理由，构成第一容纳体部37的多个面中的上表面（也可以表述为上部或顶面）与构成第二容纳体部38的多个面中的上表面（也可以表述为上部或顶面）的高度方向（铅垂方向）的高度可以相等或不相等，但是优选使第一容纳体部37的上表面距第二容纳体部38的上表面的高度比第二容纳体部38的底面距第一容纳体部37的底面的高度低。

并且，在本实施方式中，第一容纳体部37至少由液体容纳容器21的装配方向侧（插入方向侧）的第一面（也可以表述为第一侧面或第一侧部）和与该第一面对置的第二面（也可以表述为第二侧面或第二侧部）构成，然而，通过将设于第一面的作为卡合部的被固定部37a（参照图13、图14、图20）用螺钉37b（参照图20）对设置在装置主体14侧的固定部（未图示）进行螺纹紧固，由此液体容纳容器21被固定成相对于打印机11不能移动。并且，在本实施方式中，通过螺纹紧固而固定的液体容纳体33在装配于打印机11的状态下，第二容纳体部38的至少一部分成为该至少一部分位于打印机11的装置主体14内的第二部位（也可以表述为向打印机11或装置主体14装配或插入的部位），另一方面，第二容纳体部38中的第二部位以外的部位以及第一容纳体部37由于位于打印机11的装置主体14外而成为其至少一部分向装置主体14的前方露出的第一部位。需要说明的是，第一容纳体部37的装配方向的面即第一面也可以表述为构成第一容纳体部37的面中的第二容纳体部38侧的面。

另外，如上述那样，在高度方向上，第一容纳体部37的底面位于比第二容纳体部38的底面低的位置，因此第一部位的至少一部分的底面（底部）位于比第二部位的底面（底部）低的位置。

另外，如上述那样，由于第一容纳体部37的容积比第二容纳体部38的容积大，因此第一部位的容积比第二部位的容积大。

另外，如上述那样，由于在第二容纳体部38上形成流出口52，因此流出口52也可以说是形成在第二部位。

此外，如上述那样，由于构成第一容纳体部37的多个面中的上表面与构成第二容纳体部38的多个面中的上表面的高度方向（铅垂方向）上的高度相等，因此构成第一部位的多个面中的上表面与构成第二部位的多个面中的上表面的高度方向（铅垂方向）上的高度相等。

此外，如上述那样，液体容纳体33呈以向装配部31装配的装配方向为长边方向（前后方向Y）、且在大致水平方向上与该长边方向正交的短边方向（左右方向X）上具有大致恒定的宽度的、侧视时为大致L字形状的长方体形状，因此，第一部位的短边方向的长度与第二部位的短边方向的长度相等。

此外，在第二容纳体部38，在其长边方向上的成为与第一容纳体部37侧相反的一侧的后端侧（液体容纳容器21的装配方向侧）具有连接部43，该连接部43与构成液体容纳体33的框体部件（图13所示的容纳体壳体130）分体地形成，且安装成相对于第二容纳体部38能够相对移动。在该连接部43形成有：将容纳在液体容纳体33内的墨水向安装在装配部31侧的供给部32所具备的墨水的供给针44引导的墨水流路；以及将液体容纳体33内的墨水的有无状态向同样由供给部32所具备的墨水的余量检测棒45传递的传递机构。

在此，参照图4及图5，说明形成有该墨水流路及传递机构的连接部43的结构。需要说明的是，在图4及图5中，图示了供给部32的结构部件中与供给针44和余量检测棒45相关的结构部件，除此以外进行了适当省略。

如图4及图5所示，第二容纳体部38所具备的连接部43具有一方侧开口的有底的大致箱状的框体，且其底壁部构成液体容纳体33的第二容纳体部38中的供给部32侧的端面46。并且，在该连接部43的端面46上形成有接受供给部32的供给针44插入的针插入孔47，并且在与该针插入孔47相邻的位置上形成有接受余量检测棒45插入的棒插入孔48。而且，连接部43在下表面侧形成有表面为大致圆柱形状的突起部位49。

在连接部43的框体内具备被安装部件50，该被安装部件50呈现出在供给针44向针插入孔47插入的方向上具有规定的厚度的大致平板状。在该被安装部件50的厚度方向上的成为供给部32侧的一方侧的端面51上，形成有接受供给针44经由针插入孔47插入的大致圆筒状的流出口52、以及同样大致圆筒状的液体室53。并且，在被安装部件50上，如图5中用粗实线箭头所示，贯通形成有使液体室53与流出口52连通的流出流路55。而且，该被安装部件50以相对于液体容纳体33能够摆动的方式被安装到液体容纳体33。

由于供给针44经由针插入孔47被插入到流出口52中，因此流出口52内装有抑制从液体容纳体33侧供给的墨水的流出的由弹簧56、阀部件57、填料58构成的开闭阀59。而且，为了避免供给针44插入之前墨水流出，而熔敷设置有将流出口52的开口覆盖的密封件60。

另外，在液体室53，以覆盖液体室53的开口的方式熔敷有可挠性的薄膜61。因此，在液体室53中，伴随着内部的压力变化而薄膜61变形，从而容积发生变化。而且，在液体室53内，设有对薄膜61朝向液体室53的外侧施力的弹簧62。需要说明的是，在弹簧62与薄膜61之间，插入有将弹簧62的作用力向薄膜61传递的受压板63。

另外，在被安装部件50中的液体室53的外表面安装有移动部件64。移动部件64被构成为以沿着与液体容纳体33的长边方向（前后方向Y）正交的水平方向（左右方向X）延伸的规定的转动支点为中心转动自如，并且从液体室53的外侧与构成液体室53的内表面的一部分的薄膜61接触。

另一方面，在被安装部件50的厚度方向的另一方侧的端面50a上，大致圆筒状的流入口65沿着被安装部件50的厚度方向突出形成。并且，对应于该流入口65，在液体容纳体33（第二容纳体部38）侧，设有接受流入口65插入的大致圆筒状的导出口（导出口部）69。成为了如下构成：通过流入口65向该导出口69的插入，而液体容纳体33（第二容纳体部38）内与液体室53连通。需要说明的是，在导出口69，内装有抑制容纳在液体容纳体33内的墨水泄漏而流出的填料70，并且，为了避免在流入口65插入到液体容纳体33（第二容纳体部38）之前墨水从液体容纳体33流出，熔敷设置有将导出口69的开口覆盖的密封件71。

另外，被安装部件50通过插入到其与液体容纳体33（第二容纳体部38）之间的压缩弹簧72在连接部43内被向装配部31侧施力，以使得例如供给针44向流出口52的插入、余量检测棒45向移动部件64的接触稳定。

在此，参照图5，对传递机构进行说明。

如图5所示，在连接部43中，液体室53的薄膜61被构成为：由弹簧62经由受压板63压出，以使液体室53的容积增加。因此，伴随着液体室53的容积的增加，液体容纳体33内的墨水通过流入口65向液体室53流入。另一方面，通过供给部32将墨水从流出口52朝向供给针44吸引，由此，液体室53内的墨水通过流出流路55而从液体室53流出。此时，在本实施方式中，由于流出流路55的内径设定得比流入口65的内径大，因此墨水向液体室53的流入量赶不上墨水从液体室53的流出量，从而液体室53内成为负压。因此，薄膜61以克服弹簧62的作用力而被拉入液体室53内的方式变形。附带而言，图5图示了薄膜61被拉入了液体室53内的状态。

在该液体室53产生的负压通过液体容纳体33内的墨水经流入口65流入液体室53而逐渐被消除。如此，通过弹簧62的力，薄膜61再次被压向液体室53的外侧，液体室53的容积复原。因此，从在供给部32停止向液体喷射头24的供给墨水开始经过了规定的时间之后，恢复到开始向液体喷射头24的供给墨水前的原来的状态。而且，当从供给部32向液体喷射头24侧再次供给墨水时，液体室53内成为负压，薄膜61成为被拉入液体室53的内侧的状态。另一方面，当液体容纳体33内的墨水被消耗而用尽时，即使液体室53内为负压，墨水也不会向液体室53流入。即，即使在从由供给部32进行的墨水的供给停止开始经过了规定的时间之后，液体室53内的负压也未被消除，薄膜61维持着被拉入液体室53的内侧的状态。

在余量检测棒45安装有弹簧（未图示），该弹簧以使余量检测棒45与移动部件64压接的方式施力。而且，余量检测棒45中的与移动部件64接触的一端部45a相反侧的另一端部45b成为凹形状的被传感器68检测的检测对象部位。传感器68是透过型的光传感器，对置设置有未图示的受光部与发光部。通过从该传感器68输出的检测信号来检测液体容纳体33内的墨水的有无。

即，当液体容纳体33内的墨水用尽时，墨水不会从液体容纳体33内向液体室53流入，因此薄膜61维持着向使液体室53的容积减少的方向变形的状态。因此，被未图示的弹簧施力的余量检测棒45的一端部45a按压移动部件64，由此，移动部件64以转动支点为中心转动，且余量检测棒45向液体容纳体33侧移动，从而余量检测棒45的另一端部45b插入到传感器68的发光部与受光部之间。因此，传感器68基于光维持隔断状态的情况，来检测液体容纳体33内的墨水用尽的情况。

接下来，返回图2及图3，对滑动件34进行说明。

如图3所示，在液体容纳体33中的位于打印机11外的第一部位上，在液体容纳体33的上表面39，形成有向液体容纳体33内注入墨水的注入口（注入口部）73。更具体而言，注入口73形成在第一部位中的与上述的第一面相比更接近第二面的位置。在本实施方式中，第一容纳体部37相当于第一部位，注入口73设于该第一容纳体部37。并且，成为了如下构成：位于打印机11外的注入口73可以被滑动件34覆盖，以免其在墨水的注入时以外露出。

即，滑动件34为具有长边方向的大致矩形形状，以与液体容纳体33的上表面39大致重叠的外形形状形成。并且，滑动件34成为了如下构成：通过将其一端侧插入到装配部31内而配设成与液体容纳体33的上表面39大致重叠的状态时，由开闭自如的开闭盖74来覆盖设于液体容纳体33的墨水的注入口73的上方。具体而言，在滑动件34的长边方向的端部，具备在将注入口73覆盖的位置与打开的位置之间变位的开闭盖74。需要说明的是，在以下的说明中，称为“插入方向”的情况只要没有特别说明，就表示滑动件34相对于装配部31的“插入方向”。

在本实施方式中，开闭盖74在覆盖注入口73的状态下成为比注入口73靠第二容纳体部38（第二部位）侧的位置处，以沿着液体容纳体33的短边方向延伸的轴线为旋转中心被滑动件34以转动自如的方式轴支承。因此，如图3中的双点划线所示，在将注入口73打开的情况下，使用者可以抬起滑动件34的在长边方向上成为前端侧的开闭盖74的跟前侧而向成为第二容纳体部38侧的打印机11侧转动约180度。

其结果是，通过将开闭盖74从图3中实线所示的注入口73的覆盖状态成为图3中双点划线所示的注入口73的打开状态，能够使开闭盖74以相对于注入口73位于后侧的方式变位。需要说明的是，在本实施方式中，注入口73设置在液体容纳体33的第一容纳体部37的前侧的端部附近，以免开闭盖74为了覆盖注入口73所需的前后方向Y的长度变长。

另外，在滑动件34的向装配部31插入的插入方向里侧的端部34a安装而具备保持器76，该保持器76作为能够载置搭载有存储器的电路基板75的存储部保持部件的一个例子，该存储器记录有与从注入口73向液体容纳体33注入的墨水相关的关联信息。并且，当滑动件34以与液体容纳体33的上表面39重叠的状态插入到了装配部31内时，安装于该保持器76的电路基板75能够与设置在打印机11的装配部31侧的通信部77卡合。通过与该通信部77的卡合，在载置于保持器76的电路基板75上形成的端子所包含的接触部分与通信部77所具备的电气端子78接触而电连接。其结果是，在搭载于电路基板75的存储器中记录的关联信息被传递给打印机11侧。

需要说明的是，在本实施方式的打印机11中，当滑动件34以与液体容纳体33的上表面39重叠的状态插入到了打印机11的装配部31内时，通过连接部43和安装于装配部31的一对板簧79，在打印机11内被定位。

即，如图2所示，在铅垂方向上，在上框35和下框36上分别通过螺钉固定有板簧79，该板簧79分别具有朝向插入方向而相互的间隔变窄的倾斜形状。并且，上框35的板簧79以施力状态与在滑动件34所具备的保持器76上设置的突起部位80抵接，而下框36的板簧79以施力状态与在连接部43上设置的突起部位49（参照图5）抵接。其结果是，滑动件34（保持器76）及连接部43在上下方向Z上通过一对板簧79来定位。

另外，以与液体容纳体33重叠的状态插入的滑动件34和液体容纳体33的第二容纳体部38成为在装配部31中被定位的状态。即，如图2所示，在装配部31的上框35的下表面设有引导槽（未图示），沿着长边方向延伸设置在滑动件34的上表面侧的凸条部82边滑动接触边插入到该引导槽中。而且，在装配部31的下框36的上表面设有引导槽84，沿着长边方向延伸设置在液体容纳体33的下表面侧的凸条部83（参照图5、图23）与该引导槽84卡合。因此，滑动件34及第二容纳体部38的短边方向通过各自的凸条部与引导槽的卡合而分别被定位。其结果是，滑动件34（及安装于该滑动件34的保持器76）与第二容纳体部38所具备的连接部43分别在短边方向上被定位。即，在液体容纳容器21装配于打印机11（装配部31）的状态（也可以表述为从液体容纳容器21向打印机11供给墨水的状态）下，电路基板75以及保持器76位于第二部位。

此外，在本实施方式的液体容纳容器21中，滑动件34所具备的保持器76以及开闭盖74相对于滑动件34以拆装自如的方式安装。并且，被构成为：在将它们被安装之后的状态下，滑动件34能够相对于液体容纳体33的上表面39滑动。换言之，被构成为：在液体容纳体33固定于打印机11的状态下，滑动件34能够相对于装配部31插拔。

此外，参照图6的（a）、（b），详细地说明滑动件34的结构。

如图6的（a）所示，在滑动件34的向装配部31插入的插入方向里侧的端部34a形成有保持器安装部86，该保持器安装部86具有插入方向里侧被切口的大致U字形状的开口85。因此，在将安装有滑动件34的液体容纳容器21装配到打印机11的状态下，该保持器安装部86位于第二部位。相对于该开口85，在与滑动件34的插入方向即滑动方向交叉的方向上，能够进行保持器76的插入及拔出。在本实施方式中，从相对于滑动件34成为液体容纳体33的相反侧的上方，将设置在保持器76中的上侧的凸缘形状部87以与保持器安装部86的形成开口85的大致C字形状的上表面88抵接的方式插入并安装在开口85内。而且，保持器76被从保持器安装部86向上方拔出，从而被从滑动件34卸下。

另一方面，在滑动件34的向装配部31插入的插入方向跟前侧的端部34b形成有旋转轴89，通过将形成于开闭盖74的轴承部90向该旋转轴89嵌入，而将开闭盖74以能够转动（摆动）的方式安装于滑动件34。

如此安装有保持器76和开闭盖74的本实施方式的滑动件34在与液体容纳体33重叠的状态下，在液体容纳体33的上表面39，能够与液体容纳体33的短边方向（左右方向X）即宽度方向的两端部分抵接，并沿着液体容纳体33的长边方向（前后方向Y）滑动。

具体而言，如图6的（b）所示，在与液体容纳体33的上表面39重叠的滑动件34的下表面侧，在与长边方向交叉的宽度方向的两侧端分别形成有沿着长边方向延伸的直线肋状的侧壁部91、92。另一方面，在液体容纳体33的上表面39中的与长边方向交叉的宽度方向的两侧端形成有沿着长边方向延伸的直线状的平坦面部41、42来作为分别与该侧壁部91、92抵接的抵接面。因此，形成于滑动件34的侧壁部91、92能够与形成于液体容纳体33的上表面39的平坦面部41、42分别抵接并沿着长边方向移动（滑动）。

即，如图2及图3所示，在液体容纳体33的上表面39，沿着长边方向形成多个与平坦面部41、42的内侧邻接的凸部93。因此，滑动件34向宽度方向（左右方向X）的移动被该多个凸部93限制，由此，相对于液体容纳体33沿着长边方向（前后方向Y）稳定地移动（滑动）。

然而，在本实施方式的打印机11中，在以第二容纳体部38的至少一部分位于装配部31内的状态固定到打印机11上的液体容纳容器21的上侧设有滑动捏手94，该滑动捏手94以能够向上下方向滑动移动的方式设置。通过使设于该打印机11的滑动捏手94从上方向下方变位，而该滑动捏手94与设置在滑动件34的上表面的凹部95卡合，从而限制滑动件34沿着长边方向从装配部31向拔出方向的移动（滑动）。因此，使用者通过使滑动捏手94从下方向上方移动，而解除与凹部95的卡合，滑动件34成为能够从装配部31拔出的状态。并且，在该状态下，使用者通过使滑动件34相对于液体容纳体33滑动，而能够进行滑动件34相对于装配部31的插拔。并且，在本实施方式中，在滑动件34的上表面侧形成有沿着短边方向突出设置的挂指部96，通过该挂指部96，使得使用者对滑动件34的插拔变得容易。

此外，在本实施方式中，载置于保持器76的电路基板75以能够更换的方式载置。参照图7的（a）、（b），说明该结构。需要说明的是，在图7的（a）、（b）中，保持器76以从滑动件34卸下的状态被图示。

如图7的（a）所示，保持器76由多个壁构成。在保持器76设有滑动件34相对于处于与滑动件34组装的状态下的装配部31的插入方向里侧及上侧这双方开口的凹部97，在该凹部97设有插入方向前端下垂的斜面98。在该斜面98的下端侧形成圆柱形状的凸起99，而在该斜面98的上端侧形成有以相对于装配部31的插入方向为长边方向的板状的肋100。将上述斜面98、圆柱形状的凸起99、以及肋100中的任一个或全部称为支承部。

另一方面，在本实施方式中，载置于保持器76的电路基板75具有大致矩形形状，在其表面即基板上设有以插入方向为长边方向的多个（在此为9个）端子（包括接触部75b）75a。并且，在电路基板75上，在这些多个端子（包括接触部75b）75a的插入方向上成为前后的一方的端部形成圆孔101，在另一方的端部形成狭缝102。并且，设于保持器76的凸起99被插入到形成于该电路基板75的圆孔101，并且伴随着该插入，设于保持器76的肋100被插入到设于电路基板75的狭缝102。由此，电路基板75以相对于水平方向倾斜的状态被载置在保持器76的斜面98上。而且，无论保持器76以何种姿势（任意的姿势）放置在平面上，都以壁比电路基板75或端子（包括接触部75b）75a向重力方向突出的方式将电路基板75支承于保持器76。在本实施方式的保持器76的上表面103的至少一部分，粘贴有对所载置的电路基板75进行识别的识别密封件104（识别标签）。该识别密封件104为与保持器76对应的液体容纳容器21所容纳的液体的颜色、或与后述的液体注入源126所容纳的液体为相同的颜色。

如图7的（b）所示，在保持器76中载置有电路基板75的状态下，电路基板75成为由肋100限制了斜面98内的以凸起99为中心的旋转的状态。而且，在圆孔101与凸起99之间、及狭缝102与肋100之间，分别设有微小的间隙，能够将载置的电路基板75从保持器76拆卸。

需要说明的是，在保持器76中，虽然在图7的（a）、（b）中仅图示了一方，但是在其凹部97中的、分别形成在与相对于装配部31的插入方向交叉的左右方向X的两侧的侧壁部105上，设有沿着插入方向延伸设置且在插入方向侧端形成有倒角部106的槽形状部107。而且，与设于上框35的板簧79抵接的突起部位80形成在该保持器76的上表面103。

接下来，参照图8的（a）、（b）、（c），对开闭盖74的结构进行说明。在本实施方式中，开闭盖74相对于滑动件34以能够拆装的方式安装，并且在注入口73的闭盖位置，以旋转轴89为中心的旋转被施加负载，从而旋转被抑制。

如图8的（a）所示，开闭盖74形成有大致半圆筒形状的两个轴承部90以及抵接部109，这两个轴承部90与设于滑动件34的旋转轴89的两侧的轴端部108卡合，该抵接部109从轴承部90的相反方向与旋转轴89的轴线方向的大致中央部分抵接。抵接部109在短边方向观察下具有大致J字形状的钩部位110中，设置在其钩形状的前端，该钩部位110设有从开闭盖74中的与注入口73对置的内表面（背面74a）侧突出形成的具有可挠性的两个板状部位。并且，在使两个轴承部90与旋转轴89的轴端部108卡合时，抵接部109先通过旋转轴89伴随着钩部位110的弯曲变位而变位之后，在轴承部90与旋转轴89的轴端部108卡合的状态下，由于弯曲变位返回而以大致抵接状态与旋转轴89卡合。由此，开闭盖74被构成为被旋转轴89轴支承，以便能够相对于旋转轴89转动。

另外，在滑动件34的短边方向两侧的侧壁部91、92分别设有沿着长边方向延伸设置的延设部位111。在该延设部位111沿着上下方向形成有槽部112。另一方面，在开闭盖74的构成滑动件34的侧壁部91、92的一部分的盖侧壁部91a、92a，在安装于液体容纳体33的开闭盖74覆盖注入口73的状态下的与槽部112对应的位置处，形成有能够与槽部112卡定的凸条部113。

即，如图8的（b）、（c）所示，开闭盖74通过使轴承部90与抵接部109相对于滑动件34的旋转轴89成为卡合状态而被组装到滑动件34。组装后的开闭盖74在处于将注入口73覆盖的闭盖位置时，形成于盖侧壁部91a、92a的凸条部113在从短边方向观察时成为与槽部112重叠并进入槽部112的卡合状态。因此，如图8的（b）的双点划线所示，当开闭盖74以旋转轴89为中心旋转而位于注入口73的开盖位置时，对于开闭盖74产生旋转负载。在这一点上，滑动件34的槽部112作为与开闭盖74卡合而抑制从闭盖位置向开盖位置的变位的卡合部的一个例子来发挥功能。

接下来，对液体容纳容器21的注入口73的周边结构进行说明。

如图9的（a）所示，在液体容纳体33的上表面39的前侧部分，形成有沿着与上下方向Z交叉的方向延伸的作为液体接受部的一个例子的液体接受面116。液体接受面116在俯视观察时呈大致矩形形状，其左右方向X上的宽度尺寸比液体容纳体33的左右方向X上的宽度尺寸稍小。

另外，周壁部117将液体接受面116的周围包围，并向与液体接受面116交叉的上方向（重力相反方向）突出设置在液体容纳体33的上表面39。并且，在周壁部117的前侧的壁部分的左右方向X上的大致中央，形成有比周壁部117的其他的部分向下方凹陷的切口槽118。即，在本实施方式中，作为凹部的一个例子的切口槽118形成在作为注入口73的周边位置的一个例子的周壁部117上。另一方面，在周壁部117的后侧的壁部分上，形成有与该壁部分交叉且向后方延伸的一对加强肋119。

另外，在液体接受面116载置有覆盖部件121，该覆盖部件121具备呈大致圆筒形状且能够将注入口73（参照图9（b））覆盖或打开的覆盖体120。在覆盖体120上形成有从其上侧面向上方突出的呈大致圆柱状的捏手部122。捏手部122成为使用者从注入口73将覆盖体120卸下、或反之利用覆盖体120将注入口73覆盖时所把持的部位。

另外，覆盖部件121在图9的（a）所示的状态下成为与具备覆盖体120的前侧相反侧的后侧具备用于将覆盖部件121固定于液体接受面116的固定部123。固定部123在开口形成于液体接受面116的固定孔124（参照图10）处，被固定成以该固定孔124的轴线为旋转中心能够旋转、且不能从液体接受面116脱离。因此，覆盖部件121相对于液体接受面116能够以固定部123为旋转中心旋转，另一方面，不容易从液体接受面116脱离。但是，覆盖部件121可以包括固定部123在内更换为新的覆盖部件121。

另外，覆盖部件121具备在载置于液体接受面116上的状态下向与上下方向Z交叉的方向弯曲多次（在本实施方式中向左右方向X弯曲3次）并将覆盖体120及固定部123连结的连结部125。连结部125中，其延伸设置方向上的截面形状呈矩形形状，且其矩形截面形状上的沿着液体接受面116的方向的长度比与液体接受面116交叉的方向（上下方向Z）的长度长。因此，在连结部125载置于液体接受面116时，与该液体接受面116的接触面积增大，从而稳定地载置在液体接受面116上。

另外，构成覆盖部件121的覆盖体120、连结部125、及固定部123由橡胶或树脂等弹性体等形成而能够弹性变形。因此，在图9的（a）所示的状态下，覆盖体120以产生了弹性变形的状态与注入口73嵌合，由此，以避免在覆盖体120及注入口73之间产生间隙的方式覆盖注入口73。

如图9的（a）所示，在处于开盖位置的开闭盖74的背面74a（底面的一个例子），能够载置从注入口73卸下的覆盖体120。而且，开闭盖74的背面74a的面积比将覆盖体120向沿着上下方向Z的方向投影时的投影面积大，因此能够更稳定地载置覆盖体120。

而且，在该开闭盖74处于开盖位置的状态（图9的（a）所示的状态）下，开闭盖74的背面74a成为了朝向注入口73所处的前方而斜率下降的面。而且，在位于开盖位置的开闭盖74的背面74a的两侧端，盖侧壁部91a、92a成为朝向上方的状态。因此，盖侧壁部91a、92a在将附着有墨水的覆盖体120载置到位于开盖位置的开闭盖74的背面74a上时，也作为抑制该墨水从开闭盖74向外部漏出的遮挡部的一个例子来发挥功能。

图9的（b）示出将覆盖体120从注入口73卸下并将该覆盖体120载置于开闭盖74的背面74a的状态的液体容纳容器21。如图9的（b）所示，通过在液体接受面116的局部开口形成的注入口73露出，使用者能够经由该注入口73向液体容纳体33的内部（第一墨水室151（参照图14））注入墨水。而且，成为注入口73的上端缘的开口缘73a通过倒角而被形成为倾斜状，在注入墨水时使该墨水容易向注入口73内流动。

另外，如图9的（b）所示，覆盖部件121的连结部125的长度设为能够将覆盖体120载置到位于开盖位置的状态的开闭盖74的背面74a上的长度。需要说明的是，在图9的（b）所示的状态下，连结部125处于稍伸长的状态，而覆盖体120处于载置于开闭盖74的背面74a的状态且与开闭盖74的钩部位110抵接的状态。

如图10所示，在液体接受面116的周壁部117的后侧（图10中的右侧）的壁部分附近，沿着与液体接受面116交叉的方向开口形成有接受覆盖部件121的固定部123插入并对其进行固定的固定孔124。固定孔124以使该固定孔124的左右方向X上的中心位置与注入口73的左右方向X上的中心位置大体一致的方式设置。需要说明的是，固定孔124与注入口73同样地开口形成在液体接受面116上，但未与第一墨水室151连通。

如图11所示，液体接受面116在前后方向Y上，朝着注入口73向下方（重力方向）倾斜地形成。因此，处于远离注入口73的位置的固定孔124的附近成为在液体接受面116中最高的位置。即，被固定在固定孔124的覆盖部件121的固定部123在液体接受面116上位于比注入口73的周围高的位置处，因此在向注入口73注入墨水时等，即便墨水在液体接受面116上流动，该墨水也不易附着到固定部123。

另外，如图12的（a）所示，液体接受面116在左右方向X上，也朝着注入口73向下方倾斜地形成。而且，如图12的（b）所示，液体接受面116在远离注入口73且靠近固定孔124的位置处，朝着左右方向X的中央向下方倾斜地形成。

接下来，对液体容纳体33的内部结构进行说明。

如图13所示，液体容纳体33具备：当从左右方向X观察时，侧视呈大致L字状的容纳体壳体130；容纳在容纳体壳体130内的作为阀机构的一种的浮子阀131；与容纳体壳体130的壳体开口部132粘接（例如热熔敷）的薄膜133；以及隔着薄膜133将壳体开口部132覆盖的树脂制的盖134。需要说明的是，容纳体壳体130以右侧面开口的方式一体成型，且在呈环状的壳体开口部132的外侧形成有卡定部130a，该卡定部130a将形成在树脂制的盖134上的爪部134a卡定。

如图14所示，当薄膜133粘接于容纳体壳体130的壳体开口部132时，由容纳体壳体130和薄膜133围成的空间区域作为空气室136、墨水室137、及导出流路138发挥功能，该空气室136与大气连通，该墨水室137作为容纳墨水的液体容纳室的一个例子，该导出流路138作为液体流路的一个例子。需要说明的是，导出流路138的一端与墨水室137连通，并且在其另一端侧形成有将容纳于墨水室137的墨水向液体喷射头24（打印机11侧）导出的导出口69（参照图4、图5）。

接下来，对空气室136、以及向空气室136取入空气的结构进行说明。

如图10所示，在容纳体壳体130的形成有注入口73的上表面39上形成有与大气连通的大气连通孔（大气连通口）140和沿着左右方向X延伸的定位凸条141。而且，在已述的加强肋119与定位凸条141之间，形成有蜿蜒形成的至少一个（在本实施方式中为两个）蜿蜒槽142、143和包围蜿蜒槽142、143的周围的蜿蜒凸部144。

并且，如图10、图15所示，容纳体壳体130的上表面39粘接（例如热熔敷）有空气通路形成薄膜147，该空气通路形成薄膜147覆盖蜿蜒槽142、143而形成空气通路145、146。即，当空气通路形成薄膜147以被定位于加强肋119和定位凸条141的状态与蜿蜒凸部144粘接时，通过第一蜿蜒槽142和空气通路形成薄膜147形成第一空气通路145。而且，通过第二蜿蜒槽143和空气通路形成薄膜147形成第二空气通路146。

如图10、图11所示，大气连通孔140形成在第一部位中的、注入口73与第二部位之间，且与第一空气室136a连通。而且，第一蜿蜒槽142的一端142a与第一空气室136a连通，相对于此，另一端142b与第二空气室136b连通。而且，第二蜿蜒槽143的一端143a与第二空气室136b连通，相对于此，另一端143b与第三空气室136c连通。

如图16所示，在第三空气室136c形成有空气取入口148，并且第三空气室136c与墨水室137经由空气取入口148而连通。因此，例如容纳于墨水室137的墨水被导出而墨水室137内的压力下降时，从大气连通孔140取入的外气经由第一空气室136a、第一空气通路145、第二空气室136b、第二空气通路146、第三空气室136c而被取入墨水室137中。

接下来，对墨水室137进行说明。

如图14所示，墨水室137的形状与液体容纳体33的形状同样地，前侧的上下方向Z上的高度尺寸大于后侧的上下方向Z上的高度尺寸。而且，墨水室137由分隔壁150分隔成作为第一液体容纳室的一个例子的第一墨水室151和作为第二液体容纳室的一个例子的第二墨水室152，该分隔壁150与墨水室137中的作为形成有注入口73的注入口形成面的一个例子的顶面137b交叉。

需要说明的是，分隔壁150沿着上下方向Z延伸设置，且也与对置面（底面）153交叉，该对置面（底面）153与顶面137b对置。而且，在左右方向X上，分隔壁150的宽度与从容纳体壳体130的左侧的侧壁130b到壳体开口部132为止的宽度大致相等。而且，分隔壁150在墨水室137中的上下方向Z上的高度大的、靠前侧的位置处，以与容纳体壳体130的侧壁130b正交、且从该侧壁130b朝向壳体开口部132侧（图14中的跟前侧）突出的方式，与容纳体壳体130一体成型。因此，第二墨水室152的第一墨水室151侧的上下方向Z上的高度与第一墨水室151的上下方向Z上的高度大致相等，而且比远离第一墨水室151的后侧的上下方向Z上的高度大。并且，第一墨水室151的容积比第二墨水室152的容积小。

具体而言，如图11所示，分隔壁150被形成为以注入假想线M为中心而与第一墨水室151的前壁面137a成为大致线对称，该注入假想线M通过注入口73的开口的中心并沿着上下方向Z延伸。即，注入口73形成在比分隔壁150靠前侧的第一墨水室151的顶面137b上。

另外，如图17所示，在第一墨水室151中的靠近对置面153的分隔壁150的位置处，以从注入口73离开的方式向重力方向凹陷的凹部154沿着与重力方向交叉的方向与注入口73错开位置而设置。即，凹部154在前后方向Y上与注入假想线M错开的位置处遍及左右方向X设置。

如图14、图17所示，当薄膜133粘接到分隔壁150时，从粘接面150a向侧壁130b侧凹陷形成的部分作为壁连通开口（壁连通开口部）155而发挥功能，并且作为壁通气开口（壁通气开口部）156而发挥功能，该壁连通开口（壁连通开口部）155作为连通开口的一个例子，该壁通气开口（壁通气开口部）156作为通气开口的一个例子。即，第一墨水室151与第二墨水室152经由壁连通开口155以及壁通气开口156连通。需要说明的是，壁通气开口156以与顶面137b相接的方式形成在分隔壁150的上端，且位于比壁连通开口155靠上侧的位置。

另一方面，壁连通开口155位于比壁通气开口156靠下侧的对置面153侧，且形成在从凹部154向上方离开的位置。而且，在壁连通开口155中，该壁连通开口155内的位于下侧的下表面155a与左侧的里面155b大致正交而大致水平地形成，相对于此，位于上侧（重力相反方向侧）的上表面155c不与里面155b正交。即，上表面155c向与水平方向交叉的方向倾斜，随着从里面155b离开而从下表面155a离开。而且，在壁连通开口155中，连通口轴线N不与注入假想线M平行且成为错开而不相交的关系，该连通口轴线N通过壁连通开口155的开口的中心且与开口截面正交（在本实施方式中沿着前后方向Y延伸）。即，壁连通开口155形成在相对于注入口73扭转的位置。

此外，壁连通开口155的面积相当于分隔壁150中的凹陷形成的部分的面积，比分隔壁150的面积小，且比注入口73的面积小。而且，壁通气开口156的面积比壁连通开口155的面积小。

另外，如图14所示，与顶面137b交叉且沿着上下方向Z延伸的至少一个（在本实施方式中为9个）交叉肋部157a～157i在前后方向Y上隔开间隔形成在第二墨水室152中。而且，在第二墨水室152中，形成有与上下方向Z及前后方向（水平方向）Y交叉的至少一个（在本实施方式中为四个）的作为檐部的一个例子的横斜肋部158a～158d。需要说明的是，这些交叉肋部157a～157i、横斜肋部158a～158d与容纳体壳体130的侧壁130b正交，且以从该侧壁130b朝向壳体开口部132侧（图14中的跟前侧）突出的方式与容纳体壳体130一体成型。

交叉肋部157a～157i的左右方向X上的宽度与从容纳体壳体130的侧壁130b到壳体开口部132为止的宽度大致相等。而且，交叉肋部157a～157i的与顶面137b相接的上端的一部分朝向侧壁130b侧凹陷形成。因此，当将薄膜133粘接于交叉肋部157a～157i的粘接面（右端面）时，凹陷形成的部分作为肋通气开口（肋通气开口部）160来发挥功能，该肋通气开口（肋通气开口部）160作为通气开口的一个例子。需要说明的是，肋通气开口160的面积比壁通气开口156的面积大，而且肋通气开口160的上下方向Z上的尺寸比壁通气开口156的上下方向Z上的尺寸大。即，壁通气开口156的下侧开口端与肋通气开口160的下侧开口端相比位于更接近顶面137b的位置。因此，壁通气开口156比肋通气开口160更靠近顶面137b形成。

距分隔壁150最近的第一交叉肋部157a及第二近的第二交叉肋部157b在第二墨水室152中的上下方向Z上的尺寸大的靠前的位置处与底面152a隔开间隙形成。因此，当将薄膜133粘接于第一交叉肋部157a与第二交叉肋部157b的粘接面时，第一交叉肋部157a和第二交叉肋部157b的下端作为肋连通开口（肋连通开口部）161来发挥功能，该肋连通开口（肋连通开口部）161作为墨水能够通过的连通开口的一个例子。需要说明的是，第二墨水室152的底面152a是在第二墨水室152中位于上下方向Z上的下侧的面，与第二墨水室152的形状对应地局部性地弯曲及倾斜。并且，在第一交叉肋部157a及第二交叉肋部157b与底面152a之间容纳有浮子阀131。

第三交叉肋部157c～第九交叉肋部157i形成在第二墨水室152的靠后的位置。而且，第三交叉肋部157c～第九交叉肋部157i的下端的一部分朝向侧壁130b侧凹陷形成。因此，当将薄膜133粘接于第三交叉肋部157c～第九交叉肋部157i的粘接面（右端面）时，在第三交叉肋部157c～第九交叉肋部157i的下端向侧壁130b侧凹陷形成的部分作为肋连通开口161发挥功能，该肋连通开口161作为墨水能够通过的连通开口的一个例子。即，在第二墨水室152中，由交叉肋部157a～157i分隔的空间彼此经由肋连通开口161和比肋连通开口161靠顶面137b侧形成的肋通气开口160而连通。

如图13、图14所示，位于最高的位置的第一横斜肋部158a以从分隔壁150与顶面137b的交点朝向后方成为下降斜面的方式形成。而且，位于第二高的位置的第二横斜肋部158b以从分隔壁150中的比第一横斜肋部158a靠下方位置朝向后方成为比第一横斜肋部158a平缓的下降斜面的方式形成。即，第一横斜肋部158a和第二横斜肋部158b被形成为与分隔壁150交叉且与前后方向Y交叉。需要说明的是，第一横斜肋部158a和第二横斜肋部158b的左右方向X的宽度比分隔壁150及交叉肋部157a～157i的宽度小。因此，在壳体开口部132上粘接薄膜133时，在第一横斜肋部158a及第二横斜肋部158b与薄膜133之间形成间隙。因此，由第一横斜肋部158a及第二横斜肋部158b划分的空间经由间隙而相互连通。

而且，在比第二横斜肋部158b靠底面152a侧、且在浮子阀131的上侧位置，形成有作为第一檐部的一个例子的第三横斜肋部158c和作为第二檐部的一个例子的第四横斜肋部158d。第三横斜肋部158c形成在分隔壁150与第一交叉肋部157a之间，并且第四横斜肋部158d形成在比第二交叉肋部157b靠后侧的位置。并且，第三横斜肋部158c和第四横斜肋部158d以通过浮子阀131的中心的沿着重力方向的轴线（未图示）为基准成为线对称，并且以从浮子阀131的中心到端部分别成为下降斜面的方式形成。即，第三横斜肋部158c的上端与第四横斜肋部158d的上端的距离比第三横斜肋部158c的下端与第四横斜肋部158d的下端的距离短。

需要说明的是，第三横斜肋部158c和第四横斜肋部158d的左右方向X上的宽度与分隔壁150的宽度大致相等。而且，第三横斜肋部158c和第四横斜肋部158d的两端朝向侧壁130b侧凹陷形成。因此，当薄膜133粘接在第三横斜肋部158c和第四横斜肋部158d的粘接面（右端面）时，向侧壁130b侧凹陷形成的部分作为墨水能够通过的肋连通开口161而发挥功能。因此，由第三横斜肋部158c和第四横斜肋部158d划分的空间经由肋连通开口161而相互连通。

如图17、图18所示，在第二墨水室152的底面152a形成有与导出流路138连通的流路开口（流路开口部）162。即，横斜肋部158a～158d位于比流路开口162及浮子阀131靠上侧位置，并以从上方将流路开口162及浮子阀131覆盖的方式设置。需要说明的是，前后方向Y上的流路开口162与分隔壁150的距离L1比上下方向Z上的对置面153与壁连通开口155的距离L2短。需要说明的是，本实施方式的距离L2相当于形成在对置面153上的凹部154的上端与壁连通开口155的下端之间的距离。即，流路开口162形成在第二墨水室152的底面152a中的靠近分隔壁150的位置处。

接下来，对导出流路138进行说明。

如图14所示，导出流路138沿着第二墨水室152的底面152a形成在第二墨水室152的下侧。并且，导出流路138具有弯曲流路部163，该弯曲流路部163与液体容纳体33的形状对应地折弯形成，以使得一边使墨水的流动的方向（以下，称为“流动方向”）变化一边使墨水流动。而且，导出流路138具有将流路开口162与弯曲流路部163连结的连结流路部164；将弯曲流路部163与导出口69连结的倾斜流路部165。

如图18、图19所示，连结流路部164具备当从下侧的仰视时呈大致矩形形状的过滤器166。即，连结流路部164由过滤器166划分成流路开口162侧的第一连结流路部164a和比过滤器166靠浮子阀131侧的第二连结流路部164b。而且，连结流路部164具有比浮子阀131靠导出口69侧的、与弯曲流路部163连结的第三连结流路部164c。

如图20的（a）、（b）所示，弯曲流路部163的截面积比第三连结流路部164c的截面积大。需要说明的是，导出流路138的左右方向X的宽度在流动方向上大致相等。因此，弯曲流路部163（在图20的（b）中为第一纵流路部163a）的与流动方向正交且也与左右方向X正交的方向（哎第一纵流路部163a中为前后方向Y）上的宽度L3比第三连结流路部164c的与流动方向正交且也与左右方向X正交的方向（上下方向Z）上的宽度L4宽。而且，倾斜流路部165的截面积与弯曲流路部163的截面积大致相等。因此，倾斜流路部165的与流动方向正交且也与左右方向X正交的方向上的宽度L5（参照图14）比第三连结流路部164c的宽度L4宽。

如图18、图21所示，在容纳体壳体130的上下方向Z上的高度大的靠前侧的下表面40上，形成有向成为墨水室137侧的上侧凹陷的大致矩形形状的台阶部167。而且，第一～第三流路形成凹部168a～168c朝向墨水室137侧凹陷形成于台阶部167。贯通形成于第二墨水室152的底面152a且一端成为流路开口162的贯通孔162a的另一端侧向第一流路形成凹部168a开口。而且，第一流路形成凹部168a以与过滤器166粘接的、当仰视时呈大致矩形形状的环状凸部169的内侧比外侧更深的方式形成为高度不同。而且，在第一～第三流路形成凹部168a～168c的周缘形成有流路凸部170。即，贯通孔162a及环状凸部169被流路凸部170包围。

因此，通过对环状凸部169粘接过滤器166、并对流路凸部170粘接（例如热熔敷）流路形成薄膜171，形成连结流路部164。即，当流路形成薄膜171粘接在流路凸部170时，第一流路形成凹部168a作为第一连结流路部164a及第二连结流路部164b来发挥功能。而且，第二流路形成凹部168b作为第二连结流路部164b来发挥功能。而且，第三流路形成凹部168c作为第三连结流路部164c来发挥功能。并且，在台阶部167安装有对流路形成薄膜171进行保护的大致矩形板状的保护部件172。

如图14所示，弯曲流路部163具备：沿着上下方向Z延伸的至少一个（在本实施方式中为两个）纵流路部163a、163b；在纵流路部163a、163b的两端形成的多个（在本实施方式中为四个）弯曲部173a～173d；沿着前后方向Y延伸的横流路部163c。

即，第一弯曲部173a位于最下侧而将第三连结流路部164c的后端与第一纵流路部163a的下端连结。第二弯曲部173b位于比第一弯曲部173a靠上侧的位置，并将第一纵流路部163a的上端与横流路部163c的前端连结。第三弯曲部173c将横流路部163c的后端与第二纵流路部163b的下端连结。第四弯曲部173d将第二纵流路部163b的上端与倾斜流路部165的前端连结。因此，弯曲流路部163使墨水流动的流动方向与倾斜流路部165不同，相对于倾斜流路部165折弯。

倾斜流路部165以成为导出口69侧的后侧的端部比与第四弯曲部173d连续的成为流路开口162侧的前侧的端部位于上方（重力相反方向）的位置的方式，沿着与前后方向（水平方向）Y交叉的方向延伸形成。即，倾斜流路部165成为从流路开口162侧朝向导出口69侧连续的上升斜面。并且，倾斜流路部165使后端侧向上方弯曲而与导出口69连通。

需要说明的是，导出流路138位于第二墨水室152的重力方向侧，并沿着底面152a延伸设置。因此，与连结流路部164及横流路部163c对应的部分的第二墨水室152的底面152a成为大致水平，相对于此，与倾斜流路部165对应的部分的第二墨水室152的底面152a成为朝向流路开口162侧的下降斜面。

接下来，对浮子阀131进行说明。

如图22所示，浮子阀131具有：配置在墨水室137内的浮子部件181；配置在浮子部件181的下方的阀体182；配置在浮子部件181的上侧的作为限制部件的一个例子的限制壳体183；配置在浮子部件181与限制壳体183之间的作为施力部件的一个例子的螺旋弹簧184。需要说明的是，在图22中，为了简略表示将浮子阀131安装至墨水室137内的安装结构，而将形成有墨水室137的容纳体壳体130的一部分与构成浮子阀131的上述的各结构部件一起图示。

以下，分别说明浮子阀131的各结构部件。

首先，浮子部件181具有内侧被分隔成多个（在本实施方式中为四个）空间区域的矩形的框体185。在框体185中的沿着前后方向Y的左右两侧面的开口部185a上粘接有例如由透明薄膜等构成的薄膜部件186。因此，在浮子部件181中，框体185的开口部185a由薄膜部件186闭塞，由此在薄膜部件186的内侧形成多个（在本实施方式中为四个）密闭的气体室187。因此，在这些气体室187所产生的浮力的作用下，浮子部件181能够伴随着墨水室137内的墨水的余量变化而在上下方向Z上浮动。

另一方面，在框体185中的未形成开口部185a的沿着左右方向X的前后两侧面的下部，分别形成有沿着前后方向Y突出的凸部188。另外，呈大致圆柱状的按压部189从框体185的下表面的中央位置朝向铅垂下方突出设置。另外，与下表面的按压部189成同轴配置的棒状部190以从框体185的上表面的中央位置朝向铅垂上方较长延伸的方式突出设置。

而且，在框体185的上表面，在棒状部190的周边，以棒状部190为中心的从上方的俯视下呈十字状的板状部191以从框体185的上表面的突出的突出长度为棒状部190的突出长度的大致一半左右的方式形成。该板状部191的截面十字形状的尺寸形成得比螺旋弹簧184的外径尺寸大。并且，在该呈截面十字形状的板状部191的上端部中的从棒状部190放射的放射方向的前端缘，切口形成有用于载置并支承螺旋弹簧184的矩形形状的弹簧座191a。

接着，阀体182是由具有可挠性的弹性体等构成的大致圆板状的隔膜阀，配置在阀口192（参照图19等）的上方位置，该阀口192以位于导出流路138上的第二连接流路部164b与第三连接流路部164c的边界的方式开口形成于第二墨水室152的底面152a。即，在第二墨水室152的底面152a形成将阀口192包围的圆环状的安装座193，同样的圆环状的安装用具194从上方卡定到该安装座193，阀体182以夹持于所述安装座193与安装用具194之间的状态配置在阀口192的上方位置。

另外，当已述的螺旋弹簧184为具有第一作用力的第一施力部件时，作为具有第二作用力的第二施力部件来发挥功能的螺旋弹簧195以从下方通常与阀体182抵接的方式配置在安装座193的内侧。并且，通过该螺旋弹簧195，阀体182通常朝着从阀口192向上方离开而将导出流路138打开的开阀位置（图19及图28所示的位置）被施力。

需要说明的是，关于螺旋弹簧184的第一作用力与螺旋弹簧195的第二作用力的力关系，在螺旋弹簧184的第一作用力比螺旋弹簧195的第二作用力大这样的前提下，设定为如下的力关系。

即，例如图29所示，当墨水室137内的墨水的余量小于预先设定的作为微少余量的阈值余量时，设定为该时刻的在残存墨水中浮游的浮子部件181的浮力与螺旋弹簧195的第二作用力之和小于螺旋弹簧184的第一作用力。另一方面，例如图19及图28所示，当墨水室137内的墨水的余量成为阈值余量以上时，设定为该时刻的在残存墨水中浮游的浮子部件181的浮力与螺旋弹簧195的第二作用力之和成为螺旋弹簧184的第一作用力以上。

接着，限制壳体183呈具有环状壁部196及上壁部197而形成的下方开口的箱形状，该环状壁部196能够沿着上下方向Z对其插拔浮子部件181并且呈方形环状，该上壁部197将该环状壁部196的上方开口闭塞。即，环状壁部196形成环状，以使得环状壁部196能够与浮子部件181的侧面之间隔开间隙包围该浮子部件181的上下方向Z上的浮动区域的周围。

另外，上方开口被闭塞的圆筒部198以经由圆筒部198的下方开口与环状壁部196的内部空间连通的方式形成在上壁部197的中央位置。并且，在圆筒部198的上壁部贯通形成有插通孔198a，该插通孔198a能够接受从浮子部件181的上表面向上方突出的棒状部190的插通。而且，在圆筒部198的上壁部中，在以插通孔198a为中心的从上方的俯视观察下呈十字形状的部位，朝向下方鼓出形成有与弹簧座191a沿着上下方向Z对置的弹簧座（未图示），该弹簧座191a切口形成在浮子部件181侧的板状部191上。

另外，在限制壳体183的环状壁部196中，沿着前后方向Y的左右的各侧壁196a在组装有浮子阀131的各结构部件的状态下成为与浮子部件181的薄膜部件186对置的对置部位。并且，在该左右的各侧壁196a的前后方向Y的大致中央，沿着浮子部件181浮动的上下方向Z延伸的矩形的切口部199从各侧壁196a的下端缘向上方切口形成。该切口部199被形成为其前后方向Y上的宽度尺寸比上壁部197的圆筒部198的外径尺寸大、且其上下方向Z上的高度尺寸比浮子部件181的框体185的上下方向Z上的高度尺寸大的形状。

而且，在前后方向Y上具有规定宽度的带状的凸缘部200从限制壳体183的环状壁部196中的沿着左右方向X的前后的各侧壁196b的下端部，分别朝向前方及后方而水平地突出形成。并且，能够接受浮子部件181侧的凸部188的插通的引导长孔201沿着上下方向Z从所述凸缘部200的左右方向X的大致中央且前后方向Y的大致中央的位置形成至各侧壁196b的上下方向Z的大致中央稍靠下方的位置。而且，在限制壳体183中，在从上壁部197的左右两长边的各两处到环状壁部196的左右的各侧壁196a的上端部的部位、以及成为环状壁部196的上端部的四角的部位，分别形成有使限制壳体183的内外连通而容许墨水的流通的通孔202。

接着，螺旋弹簧184以能够向上下方向Z收缩的方式配置在浮子部件181与限制壳体183之间。即，螺旋弹簧184通过使浮子部件181的棒状部190从下方插通到其内侧，被载置到弹簧座191a上，该弹簧座191a形成在该棒状部190的周围的板状部191的上端。并且，从此状态开始，当浮子部件181相对于限制壳体183而将其棒状部190向圆筒部198的插通孔198a插通、并将其框体185从下方向环状壁部196插入时，螺旋弹簧184的上端与从限制壳体183的圆筒部198的上壁向下方鼓出形成的弹簧座（未图示）抵接。

并且，以从该状态开始使螺旋弹簧184进一步收缩的方式，维持着将浮子部件181压入到限制壳体183内的状态，并将接受浮子部件181的插入的限制壳体183安装到墨水室137的第二墨水室152的底面152a，由此浮子阀131被容纳于容纳体壳体130。

因此，接下来，对容纳体壳体130中的浮子阀131的安装结构进行说明。

如图22所示，在容纳体壳体130的第二墨水室152的底面152a上，在隔开与限制壳体183的前后方向Y的尺寸相当的距离而夹持阀体182的安装座193的前后的两个位置处，形成有截面为倒L字状的卡定轨道部203，能够使得限制壳体183的前后各凸缘部200沿着左右方向X滑动插入到该卡定轨道部203。而且，在各卡定轨道部203与安装座193之间且成为容纳体壳体130的里侧的前后的两个位置处形成有定位部204，该定位部204能够与以将凸缘部200插入到卡定轨道部203的状态朝向容纳体壳体130的里侧滑动移动的限制壳体183的沿着前后方向Y的左右两侧壁196a中的里侧的侧壁196a抵接。

而且，在第二墨水室152的底面152a上，在沿着左右方向X与里侧的定位部204对应的跟前侧的两个位置处形成有突起部205，该突起部205能够从容纳体壳体130中的成为开口侧的跟前侧卡定到使里侧的侧壁196a与定位部204抵接的限制壳体183中的跟前侧的侧壁196a的下端部。该突起部205是朝向容纳体壳体130的里侧斜上方延伸的能够弹性变形的结构体，并设置为倾斜姿势，以便于在使凸缘部200向卡定轨道部203插入而限制壳体183向里侧滑动移动时，各侧壁196a的下端缘能够从跟前侧向里侧滑动，并越过该突起部205。并且，在跟前侧的侧壁196a越过之后，该突起部205弹性恢复成原来的倾斜姿势而卡定在该侧壁196a的跟前侧的面上，由此，避免限制壳体183从容纳体壳体130的里侧向跟前侧的脱落。

接下来，对本实施方式的液体容纳容器21的作用进行说明。需要说明的是，在图24的（a）、（b）、（c）中，省略滑动件34及液体容纳体33并进行了图示。如图23所示，在第二容纳体部38的部分位于装配部31内而无法移动地被固定在打印机11上的液体容纳容器21中，当使滑动捏手94向上方变位时，滑动捏手94与滑动件34的凹部95的卡合被解除。这样，使用者使滑动件34沿着其长边方向向插入方向的相反方向滑动，由此能够将滑动件34从打印机11（装配部31）拔出。

通过该拔出，滑动件34中的位于打印机11内的部位，即，与液体容纳体33的上表面39中的包含连接部43的第二容纳体部38的位于打印机11内的部位（第二部位）重叠的部位向打印机11外移动。在本实施方式中，滑动件34如图23的双点划线所示那样移动至使用者在打印机11外能够从滑动件34的保持器安装部86将安装在滑动件34的插入方向里侧的端部34a上的保持器76拔出的位置。因此，在液体容纳体33的上表面39，与包含连接部43的第二容纳体部38的位于打印机11内的部位（第二部位）重叠的滑动件34的部位作为在打印机11内与打印机11外之间移动的移动部位来发挥功能。

其结果是，使用者将移动到打印机11外的保持器76从滑动件34（保持器安装部86）拔出而拆卸。并且，例如，存在已经载置于保持器76的电路基板75时，更换为记录有与从注入口73向液体容纳体33注入的墨水关联的关联信息（例如，墨水的色相、彩度、明度、及墨水的粘度、或墨水的溶剂的种类等）的电路基板75。然后，使用者将载置有更换后的电路基板75的保持器76再次插入而安装到滑动件34（保持器安装部86）之后，沿着液体容纳体33的上表面39将滑动件34插入到打印机11（装配部31）内。

通过该滑动件34的插入，在保持器76中，相对于插入方向倾斜载置的电路基板75与供给部32所具备的通信部77的电气端子78接触而电连接，记录于电路基板75的关联信息被传递给打印机11侧。在该连接时，电路基板75相对于电气端子78被定位。在记录于该电路基板75的关联信息被向打印机11侧传递（读入）的状态下，保持器76位于打印机11内部，滑动件34的一部分（第一部位）位于打印机11的外部。换言之，在记录于电路基板75的关联信息被向打印机11侧读入的状态下，电路基板75及保持器76位于使用者的手无法触碰的位置。

即，如图24的（a）所示，在设于供给部32的通信部77上设有：具备与形成于电路基板75的多个端子（包括接触部75b）75a接触的电气端子78的端子部114；在短边方向的两侧，向短边方向突出并沿着插入方向延伸的突形状部115。端子部114与保持器76的凹部（卡合部）97卡合，突形状部115与保持器76的槽形状部107卡合。该凹部97形成在构成保持器76的壁的面且电路基板75侧的面上。

此时，如图24的（b）所示，保持器76为了避免在滑动件34向装配部31插入时从滑动件34离开，而通过固定于上框35的板簧79将其突起部位80向下方按压，并使该突起部位80朝向通信部77移动。在该移动中，就保持器76而言，通信部77的突形状部115由倒角部106引导而插入并卡合于槽形状部107，从而保持器76相对于通信部77被定位。在这一点上，保持器76的槽形状部107作为被定位在打印机11中的定位形状部的一个例子来发挥功能。

其结果是，如图24的（a）、（c）所示，载置于保持器76的电路基板75相对于通信部77的端子部114被定位，端子部114所具备的多个电气端子78与电路基板75的多个（在此为9个）端子（包括接触部75b）75a适当接触。需要说明的是，在该接触时，电路基板75的端子（包括接触部75b）75a成为插入方向前端下垂的倾斜状态，因此电气端子78与端子（包括接触部75b）75a的表面边摩擦边接触。

接下来，对液体容纳容器21的墨水注入的作用进行说明。

此外，在向液体容纳体33注入墨水时，如图9的（a）所示，使开闭盖74向开盖位置变位，并如图9的（b）所示，将覆盖体120载置到开闭盖74的背面74a并使注入口73露出。

此时，使用者在将覆盖体120从注入口73拆卸之后，使覆盖部件121相对于液体接受面116以固定部123为旋转中心旋转任意的角度（在本实施方式中为180度），从而将覆盖体120载置于开闭盖74的背面74a。而且，在图9的（b）所示的状态下，开闭盖74的背面74a在上下方向Z上位于比液体接受面116高的位置，因此在将覆盖体120载置于开闭盖74的背面74a的状态下，连结部125处于稍伸长的状态。于是，与连结部125的弹性变形（伸长）相伴的复原力从开闭盖74朝向前方对覆盖体120作用。关于这一点，在本实施方式中，由于覆盖体120与开闭盖74的钩部位110抵接，因此能抑制覆盖体120从开闭盖74滚落等情况。而且，位于开盖位置的开闭盖74的背面74a成为形成钩部位110的一侧最低的状态，因此例如即使将附着有墨水的覆盖体120载置于开闭盖74的背面74a，也能抑制该墨水向开闭盖74的整个面（尤其是后方的面域）扩展的情况。

并且，如图25及图26所示，从对重合的薄膜等的缘部128进行了熔敷、且形成有注口127的液体注入源126向液体容纳体33注入墨水。在注入墨水时，使液体注入源126的注口127附近的缘部128插入并抵接于在液体容纳体33的周壁部117形成的切口槽118，由此将液体注入源126相对于液体容纳体33定位。并且，如图26所示，以液体注入源126和液体容纳体33抵接的点为倾动中心，使液体注入源126以该液体注入源126的注口127朝向下方的方式倾斜，由此将液体注入源126内的墨水经由液体容纳体33的注入口73注入到第一墨水室151内。

此时，当使用者猛力地使液体注入源126倾斜时，从液体注入源126的注口127流出的墨水有时会从注入口73溢出，而被注到液体接受面116的注入口73的周围。即使在这种情况下，包围液体接受面116的周围的周壁部117也会阻挡注到液体接受面116上的墨水，由此能抑制该墨水从液体接受面116向外侧流出的情况。并且，液体接受面116在左右方向X及前后方向Y上，分别朝着注入口73向下方倾斜，因此附着于液体接受面116的墨水沿着该倾斜而被引导至注入口73。

当墨水的注入结束时，如图9的（a）所示，通过载置在开闭盖74的背面74a上的覆盖体120将液体容纳体33的注入口73覆盖，并且如图2所示，使开闭盖74变位到闭盖位置，从而注入作业结束。

另外，如图27所示，在将多个液体容纳容器21并列设置而使用的状态下，从一个液体容纳容器21（例如左端）的覆盖部件121的固定部123（固定孔124）到注入口73为止的距离L6比从一个液体容纳容器21的固定部123到与该一液体容纳容器21并列设置的其他的液体容纳容器21的注入口73为止的距离L7短。由此，如图27所示，即便与位于左端的液体容纳体33对应设置的覆盖部件121的覆盖体120以固定部123为旋转中心而朝向并列设置的液体容纳体33的注入口73（在图27中由双点划线图示），该覆盖体120也无法覆盖该注入口73。需要说明的是，距离L6、L7如图27所示那样表示俯视观察下的将固定部123（固定孔124）与注入口73的中心位置连接的距离。

接下来，对从注入口73注入墨水时的液体容纳体33内的作用进行说明。

此外，如图14所示，当从注入口73注入墨水时，第一墨水室151的液面上升，并且墨水经由壁连通开口155向第二墨水室152流入。需要说明的是，形成于第一墨水室151的凹部154在前后方向Y上与注入口73错开位置形成，因此即使在异物堆积于凹部154的情况下，也能抑制异物的飞扬。

需要说明的是，第一墨水室151与第二墨水室152经由壁通气开口156而连通。因此，第一墨水室151与第二墨水室152内的压力大致相同，因此第一墨水室151与第二墨水室152中的墨水的液面在上下方向Z上上升至彼此大致相同的高度。

在第三横斜肋部158c和第四横斜肋部158d上，在两端形成有肋连通开口161，因此墨水通过肋连通开口161，墨水的液面在第三横斜肋部158c及第四横斜肋部158d这两侧位于大致相同位置。而且，墨水通过在第一横斜肋部158a、第二横斜肋部158b、薄膜133之间形成的间隙，墨水的液面移动到比第一横斜肋部158a及第二横斜肋部158b靠上方的位置。并且，当墨水的液面进一步上升时，墨水在倾斜的底面152a以上升的方式扩展，并且墨水通过第四～第九交叉肋部157d～157i的肋连通开口161而液面上升。

而且，在交叉肋部157a～157i分别形成有肋通气开口160。因此，在第二墨水室152中，交叉肋部157a～157i的两侧的空间的压力大致相同。因此，第二墨水室152中的墨水的液面在上下方向Z上也上升至相互大致相同的高度。

然而，在具有注入口73的液体容纳体33中，有时灰尘或尘埃等异物会从注入口73混入、异物自身堆积，或者墨水在气液界面发生干燥等而墨水其本身成为异物。需要说明的是，在第一墨水室151中，异物堆积于对置面153及凹部154。并且，壁连通开口155从凹部154离开形成，因此与墨水向第二墨水室152的流入相比，能抑制异物的进入。即，从注入口73进入的异物中的尤其是尺寸大的异物或重量大的异物容易滞留在第一墨水室151。

另外，在第二墨水室152中，伴随着时间的经过，在前侧的区域中，异物堆积于横斜肋部158a～158d，并且在后侧的区域中，异物堆积于底面152a。并且，异物堆积的横斜肋部158a～158d及底面152a以与前后方向Y交叉的方式倾斜，因此当墨水被从导出口69导出而墨水的液面下降时，伴随着液面的移动，堆积的异物向一方向（下降方向）移动。

此外，当从注入口73注入墨水时，伴随着墨水的注入而有时会有气泡进入。并且，当气泡侵入第二墨水室152、或着溶入的气体在第二墨水室152中成为气泡时，气泡向上方移动而到达横斜肋部158a～158d。关于这一点，在本实施方式中，由于横斜肋部158a～158d与前后方向Y交叉，因此气泡沿着倾斜的横斜肋部158a～158d移动而被向液面引导。

另外，第二墨水室152中的墨水从流路开口162在导出流路138中流动而从导出口69被导出。即，首先，从流路开口162导出的墨水被过滤器166捕获异物和气泡。然后，墨水经由第二连结流路部164b及第三连结流路部164c向弯曲流路部163流动。

需要说明的是，弯曲流路部163由于墨水的流动方向变化，因此溶入到墨水中的气体容易成长为气泡。关于这一点，根据该结构，由于弯曲流路部163的截面积比第三连结流路部164c的截面积大，因此所产生的气泡伴随着墨水的流动而向倾斜流路部165侧移动。而且，倾斜流路部165的截面积比第三连结流路部164c的截面积大，且倾斜流路部165朝向导出口69侧成为上升斜面。因此，在弯曲流路部163产生的气泡顺着倾斜流路部165而向导出口69侧移动，与墨水一起从导出口69被导出。

接下来，对浮子阀131的作用进行说明。

此外，图19所示的状态表示墨水室137内的墨水的液面线IL处于比阈值余量时线EL靠上方很大距离的状态，即墨水室137内的墨水的余量为从液体喷射头24对纸张S喷射墨水而继续进行印刷所需的充分的状态。因此，在该图19所示的状态下，螺旋弹簧195的第二作用力与浮子部件181的浮力之和成为螺旋弹簧184的第一作用力以上，因此不会发生浮子部件181被螺旋弹簧184的第一作用力向下方按压而使阀体182与阀口192抵接的情况。

即，这种情况下，如图19所示，成为浮子部件181的各气体室187所产生的浮力之和大于螺旋弹簧184的第一作用力的状态，浮子部件181成为在从阀体182向上方离开的位置处浮游的状态。另一方面，阀体182不会发生经由浮子部件181从螺旋弹簧184被向下方按压的情况，因此仅受到来自螺旋弹簧195的向上方的第二作用力，而从阀口192向上方离开，处于将导出流路138打开的开阀位置。

并且，通过从该图19所示的状态开始继续进行印刷，墨水室137内的墨水的余量逐渐减少，当墨水的液面线IL接近阈值余量时线EL时，如图28所示，成为浮子部件181的浮力与螺旋弹簧195的第二作用力之和与螺旋弹簧184的第一作用力相互均衡的状态。因此，浮子部件181被螺旋弹簧184的第一作用力向下方按压，成为其下表面的按压部189从上方与处于开阀位置的阀体182抵接的状态。需要说明的是，此时，浮子部件181从上方与阀体182抵接，但还未达到使该阀体182朝向下方的闭阀位置变位的程度。

并且，通过从该图28所示的状态开始进一步继续进行印刷，墨水室137内的墨水的余量进一步减少，在墨水的液面线IL成为比阈值余量时线EL靠下方时，如图29所示，浮子部件181的浮力与螺旋弹簧195的第二作用力之和比螺旋弹簧184的第一作用力小。因此，浮子部件181被螺旋弹簧184的第一作用力向下方进一步按压，并通过其下表面的按压部189将处于开阀位置的阀体182朝向下方按压。其结果是，阀体182向将阀口192闭塞的闭阀位置变位。

如此，阀口192被闭塞，因此导出流路138被闭塞，墨水不会流动到比阀口192靠下游侧。因此，墨水不会流入到配设在比导出流路138靠下游侧的液体室53内，其结果是，余量检测棒45移动而维持将传感器68的发光部与受光部之间的光隔断的状态，因此传感器68检测到墨水的余量小于阈值余量的情况。并且，当接受该检测结果而从注入口73重新将墨水向墨水室137内注入时，墨水室137内的墨水的液面线IL再次成为比阈值余量时线EL靠上方的位置，因此浮子部件181的浮力超过螺旋弹簧184的第一作用力，从而浮子部件181以从阀体182向上方离开的方式浮动。

此时，浮子部件181被螺旋弹簧184的第一作用力向下方施力，阀体182由该浮子部件181的按压部189向下方按压而处于将阀口192闭塞的闭阀位置，在阀体182处于闭阀位置的状态长时，即使基于浮子部件181的从上方的按压解除之后，有时也会成为粘附于阀口192的状态。关于这一点，在本实施方式的情况下，螺旋弹簧195的第二作用力对处于闭阀位置的阀体182朝向上方的开阀位置施力，因此，阀体182即使暂时粘附于阀口192，也能将其从阀口192剥离，这种粘附状态被解除。

另外，当从注入口73向墨水室137内猛力地注入墨水时，该注入时的墨水向墨水室137内的流入压力也可能变强。因此，在浮子阀131中将框体185的开口部185a闭塞而形成气体室187的薄膜部件186如果直接受到这种强流入压力可能会受到损伤等而损害。关于这一点，在本实施方式的情况下，在与形成有注入口73的第一墨水室151通过分隔壁150分隔的第二墨水室152内配置浮子阀131。因此，能避免从注入口73注入的墨水直接从上方向浮子阀131落下的情况。

另外，即使在墨水经由形成于分隔壁150的壁连通开口155而从第一墨水室151侧向第二墨水室152侧猛力地流入的情况下，由于该流入压力而浮子阀131中的浮子部件181的薄膜部件186也可能会受到损害。关于这一点，在本实施方式中，以相对于成为墨水经由壁连通开口155向第二墨水室152内的流入方向的前后方向Y成为非对置状态的方式，即以薄膜部件186成为沿着前后方向Y的状态的方式，将浮子部件181配置在第二墨水室152内。因此，从壁连通开口155向第二墨水室152内流入的墨水的流入压力对于浮子部件181的薄膜部件186以沿着其膜面在前后方向Y上流动的方式作用。

附带而言，由于经年劣化而浮子部件181的薄膜部件186发生局部损伤等，多个（在本实施方式中为四个）气体室187中的几个可能失去密闭结构。并且，在这种情况下，浮子部件181整体的浮力减小，因此也可能会使浮子阀131的阀功能产生障碍。然而，在本实施方式中，设定为：即使在气体室187仅成为一个的情况下，在墨水的余量成为阈值余量以上时，这一个气体室187产生的浮力与螺旋弹簧195的第二作用力之和也成为螺旋弹簧184的第一作用力以上。因此，即使在气体室187成为一个的情况下，浮子阀131也能毫无障碍地发挥阀功能。

另外，伴随着墨水室137内的墨水的余量变化而浮子部件181沿着上下方向Z浮动时，通过棒状部190向圆筒部198的插通孔198a插通，浮子部件进行前后方向Y及左右方向X上的位置对合。并且，由于从框体185的前后两侧面突出的凸部188向限制壳体183的引导长孔201插入，因此浮子部件181以棒状部190为中心的旋转受到限制。而且，由限制壳体183中的圆筒部198的上壁来限制处于载置有螺旋弹簧184的状态的浮子部件181比阀体182的开阀位置进一步向上方的位置浮动。

而且，当浮子部件181在墨水室137内沿着前后方向Y及左右方向X浮动时，例如薄膜部件186与限制壳体183的对置的侧壁196a进行面接触的情况通过十字状的板状部191与圆筒部198的内侧面在水平方向上相互抵接而受到限制。即，浮子部件181设定为，在棒状部190插通到圆筒部198的插通孔198a的状态下，板状部191的放射方向的前端缘与圆筒部198的内侧面的间隔距离小于薄膜部件186与限制壳体183的左右的各侧壁196a的内表面的间隔距离。因此，在浮子部件181中，其薄膜部件186和限制壳体183中的与薄膜部件186对置的两侧壁196a进行面接触的情况受到限制。在这一点上，板状部191作为对限制壳体183与浮子部件181的在水平方向上相互对置的对置面彼此的面接触进行限制的限制抵接部的一个例子发挥功能。

另外，这种情况下，在左右方向X上相互对置的限制壳体183的侧壁196a和浮子部件181的薄膜部件186中，在限制壳体183的侧壁196a上形成矩形的切口部199，因此也能抑制薄膜部件186在限制壳体183的侧壁196a的内表面上滑动而受到损害的情况。

另外，尤其是浮子部件181在限制壳体183内向上方浮动时，限制壳体183内的墨水由浮子部件181从下方按压而墨水压可能会升高。关于这一点，在本实施方式中，这样的墨水压的升高容许墨水从形成在限制壳体183的多个部位的通孔202及切口部199流出，因此能抑制墨水压力不必要地升高的情况。

根据上述实施方式，能够得到以下的效果。

（1）液体容纳容器21的注入口73形成在液体容纳体33中的位于打印机11外的第一部位（第一容纳体部37），因此能够进行液体容纳体33固定于打印机11的状态下的墨水的注入。因此，能够抑制在墨水的注入作业时发生损伤、或残留在内部的液体溢出的情况。而且，通过液体容纳体33中的位于打印机11内的第二部位（第二容纳体部38），当固定的状态被解除时，液体容纳体33不会下落而保持在打印机11上的概率升高。

（2）液体容纳容器21可以使用相对于液体容纳体33滑动的滑动件34，使电路基板75从打印机11外向打印机11内移动，该电路基板75记录有向固定成不能移动的液体容纳体33注入的墨水的关联信息。因此，在电路基板被移动至液体消耗装置内时，该电路基板例如若设计成与设置在液体消耗装置内的电气端子78等进行接触，则能够将向液体容纳体33注入的墨水的关联信息正确地传递给打印机11。而且，相对于滑动件34的移动部位具备的保持器76，在将电路基板75载置在打印机11外之后，通过滑动件34的滑动，能够将所载置的电路基板75容易地插入到打印机11内。

（3）由于通过滑动件34将注入口73覆盖，因此不用另行设置注入口73用的盖而能够抑制异物向注入口73的进入。

（4）在滑动件34将注入口73覆盖的状态下，即便不使该滑动件滑动，通过具备的开闭盖74的变位也能够将注入口73覆盖或使注入口73露出。

（5）在开闭盖74从闭盖位置变位到开盖位置的状态下，开闭盖74相对于注入口73而位于打印机11侧。因此，能够使得开闭盖74不会妨碍向注入口73注入墨水时的作业。

（6）由于能够将开闭盖74稳定地维持在闭盖位置，因此能够进行抑制，以免开闭盖74意外地开盖而使注入口73露出。

（7）保持器76在打印机11内在与移动部位的移动方向交叉的方向上被定位，因此载置于保持器76的电路基板75也被高精度地定位在打印机11内。因此，例如打印机11所具备的电气端子78相对于电路基板75以被抑制了位置错动的状态进行接触，因此能够高概率地进行记录于电路基板75的关联信息的向打印机11的传递。

（8）由于滑动件34的滑动方向的移动被抑制，因此保持器76在打印机11内相对于滑动件34的滑动方向被高精度地定位。而且，载置于保持器76的电路基板75相对于滑动件34的滑动方向为倾斜状态，因此例如打印机11具备的电气端子78在电路基板75（端子（包括接触部75b）75a）上边摩擦边移动而被电连接。因此，电导通的可靠性升高。

（9）在使用者经由注入口73向液体容纳体33的第一墨水室151（墨水室137）注入墨水时，即使该墨水向注入口73的周围滴落，也能够利用液体接受面116来接受该墨水。并且，由于液体接受面116朝着注入口73向下方（重力方向）倾斜，因此由液体接受面116接受的墨水顺着倾斜的液体接受面116被引导至注入口73。因此，在向液体容纳容器21的注入口73注入墨水时，即使在墨水向注入口73的周围滴落的情况下，也能够抑制该墨水从注入口73的周围顺着液体容纳容器21的外表面污染周边的情况。

（10）通过将液体接受面116的周围包围的周壁部117，在向液体容纳体33的第一墨水室151注入墨水时，能够抑制该墨水向液体接受面116的外侧溢出的情况。

（11）使用者在从液体注入源126经由注入口73向第一墨水室151注入墨水时，使液体注入源126与周壁部117的切口槽118抵接，由此能够对液体注入源126进行定位。由此，使用者在从液体注入源126向第一墨水室151注入墨水时，能够稳定地注入该墨水。

（12）将注入口73覆盖的覆盖体120经由连结部125及固定部123而固定于液体容纳体33。因此，在从注入口73将覆盖体120拆卸时，能够减少该覆盖体120丢失的可能性。而且，由于覆盖体120将注入口73覆盖，能够抑制墨水从第一墨水室151蒸发、或异物混入第一墨水室151的情况。

（13）在注入墨水时，能够在位于开盖位置的开闭盖74的背面74a载置覆盖体120。由此，使用者在向第一墨水室151注入墨水时，能够抑制例如利用一只手把持覆盖体120而在该手被占用的状态下进行墨水的注入作业的情况。

（14）当覆盖体120载置在位于开盖位置的开闭盖74上时，即使该覆盖体120上附着有墨水，也能够通过遮挡部来抑制该墨水向开闭盖74的外部漏出的情况。

（15）能够将覆盖体120以收纳在位于开盖位置的开闭盖74的背面74a的面域内的方式载置。而且，即使墨水附着在所载置的覆盖体120上，也由于开闭盖74的背面74a朝着注入口73向下方（重力方向）倾斜，因此能够抑制该墨水在背面74a的整个区域扩散的情况。

（16）由于覆盖部件的连结部125弯曲，因此能够收纳性良好地载置在液体接受面116上。而且，与连结部125直线形成的情况相比，在将覆盖体120从注入口73卸下时、在该覆盖体120附着有墨水的情况下，能够使该墨水难以传到连结部125。

（17）由于将固定部123固定在液体接受面116上的比注入口73高的位置，因此在将墨水向液体容纳体33注入时，能够使在液体接受面116上流动的墨水难以附着到覆盖部件121的固定部123。由此，能够抑制例如墨水附着到固定部123并固化，从而给固定部123的固定状态造成的影响。

（18）在使用者想要向多个液体容纳容器21（墨水室137）注入多种的墨水时，能够抑制与一个液体容纳容器21对应设置的覆盖体120覆盖与这一液体容纳容器21并列设置的其他的液体容纳容器21的注入口73的情况。由此，能够抑制用与一个液体容纳容器21对应设置的覆盖体120覆盖其他的液体容纳容器21的注入口73，由此经由覆盖体120的墨水混入到该其他的液体容纳容器21的墨水室137内的情况。

（19）壁连通开口155相对于注入口73位于扭转的位置处且从对置面153离开的位置。因此，从注入口73注入的墨水经由壁连通开口155向第二墨水室152流入，相对于此，从注入口73混入的异物、或在第一墨水室151内产生的异物与墨水相比难以通过壁连通开口155。即，由于能够使异物容易滞留在第一墨水室151内，因此被抑制了异物的混入的墨水流入第二墨水室152。因此，即使在从注入口73混入了异物的情况、或在内部产生了异物的情况下，也能够减少混入的异物被从导出口69导出的可能性并良好地导出墨水。

（20）由于形成有对置面153向重力方向凹陷的凹部154，因此即使在第一墨水室151中滞留的异物随着时间发生了沉降的情况下，也能够使该异物堆积在凹部154内。即，在异物堆积在凹部154内的状态下从注入口73注入墨水时，能够抑制堆积的异物从凹部154内向凹部154外飞扬的情况。

（21）能够使混入或产生的异物堆积在凹部154。并且，凹部154在与重力方向交叉的方向上，与注入口73错开位置设置，因此能够进一步抑制在从注入口73注入墨水时堆积在凹部154的异物的飞扬。

（22）通过使流路开口162与分隔壁150的距离L1比凹部154的上端与壁连通开口155的下端的距离L2小，而能够将流路开口162形成在接近分隔壁150的位置。因此，能够降低与墨水一起从第一墨水室151侧向第二墨水室152侧通过壁连通开口155的异物在流路开口162内发生了沉降、从而进入导出流路138的可能性。

（23）即使在异物进入第二墨水室152的情况、或在第二墨水室152内产生了异物的情况下，也能够使在第二墨水室152内发生了沉降的异物堆积在横斜肋部158a～158d。因此，能够进一步抑制异物混入墨水，其中该墨水是从位于比横斜肋部158a～158d靠重力方向侧的流路开口162向导出流路138导出的墨水。

（24）横斜肋部158a～158d沿着与上下方向Z及前后方向Y交叉的方向延伸，因此伴随着容纳于第二墨水室152的墨水的减少而能够使堆积于横斜肋部158a～158d的异物向一方向聚集。

（25）在使用伴随着墨水的余量变化而浮动的浮子部件181来使阀体182变位的浮子阀131中，例如当异物堆积于浮子部件181时，由于堆积的异物的重量而浮子阀131可能进行误动作。关于这一点，由于能够使异物向设置在比浮子阀131靠重力相反方向侧的横斜肋部158a～158d堆积，因此能够抑制在第二墨水室152中沉降的异物堆积于浮子部件181的情况。

（26）即使在伴随着容纳于第二墨水室152的墨水的余量变化而堆积于第三横斜肋部158c及第四横斜肋部158d的异物移动、并从第三横斜肋部158c及第四横斜肋部158d落下的情况下，也能够使异物以避开浮子阀131的方式落下。

（27）能够使从流路开口162导出的墨水在通过了过滤器166之后向浮子阀131侧流动。即，例如在从注入口73混入到第一墨水室151内的墨水中的异物中，尺寸比较大的异物滞留在第一墨水室151内，且在第二墨水室152内堆积于横斜肋部158a～158d。因此，由于混入到从流路开口162向导出流路138导出的墨水中的异物的尺寸比较小，即使在从流路开口162进入的情况下，与较大的异物进入的情况相比，能够抑制导出流路138的堵塞。而且，使墨水通过设于导出流路138的过滤器166，由此能够进一步减少混入到从导出口69导出的墨水中的异物。

（28）由于壁连通开口155的面积比注入口73的面积小，因此在从注入口73混入了尺寸较大的异物时，能够减少异物越过壁连通开口155而向第二墨水室152进入的可能性。

（29）墨水中的气泡容易滞留在导出流路138中的折弯的部分。关于这一点，位于弯曲流路部163的气泡经由倾斜流路部165被导向导出口69侧。因此，能够减少例如滞留于弯曲流路部163的气泡变大而堵塞导出流路138的可能性，因此能够减少气泡的影响并导出墨水。

（30）在使墨水流动到气泡容易滞留的弯曲流路部163之前使墨水通过过滤器166，由此能够预先捕获已经产生的气泡。

（31）在墨水室137中产生的气泡向重力方向的上侧移动，因此通过使流路开口162在底面152a开口，能够减少气泡从流路开口162进入导出流路138的可能性。

（32）通过形成横斜肋部158a～158d，而能够对墨水室137进行加强。而且，横斜肋部158a～158d沿着与水平方向交叉的方向延伸，因此在容纳于墨水室137的墨水产生气泡时，能够使气泡沿着横斜肋部158a～158d移动。即，能够减少气泡由横斜肋部158a～158d捕获的可能性。

（33）能够使墨水室137的底面152a沿着倾斜流路部165倾斜。即，倾斜流路部165以流路开口162侧降低的方式形成，因此能够使墨水室137内的墨水向流路开口162侧聚集。

（34）由于倾斜流路部165的截面积大，因此能够减少倾斜流路部165被在弯曲流路部163中产生的气泡堵塞的可能性。

（35）即使在壁连通开口155中产生了气泡的情况下，也由于重力相反方向侧的上表面155c倾斜，因此能够减少气泡滞留于壁连通开口155的可能性。

（36）通过形成于分隔壁150的壁通气开口156，能够减少第一墨水室151与第二墨水室152的压力之差。而且，形成于分隔壁150的壁通气开口156形成得比形成于交叉肋部157a～157i的肋通气开口160更靠近顶面137b，因此能够减少第二墨水室152内的墨水从壁通气开口156进入第一墨水室151的可能性。

（37）通过形成定位凸条141，能够抑制空气通路形成薄膜147的错动而容易粘接在蜿蜒槽142、143上。

（38）通过将过滤器166安装到第一流路形成凹部168a，能够容易地更换过滤器166，该第一流路形成凹部168a形成在容纳体壳体130的下表面40。

（39）在配置在液体容纳体33的第二墨水室152内的浮子阀131中，将气体室187的开口部185a闭塞的薄膜部件186不会由于从注入口73的注入而直接承受向第二墨水室152内流入的墨水的流入压力。即，墨水的流入压力以沿着薄膜部件186的膜面的方式作用在该薄膜部件186。因此，即使在经由注入口73从外部向墨水室137的第一墨水室151内猛力地注入墨水的情况下，也能够抑制该墨水的流入压力经由第一墨水室151而对于第二墨水室152内的浮子部件181的薄膜部件186向按压该薄膜部件186的方向强烈作用的情况。因此，配置在内部的浮子阀131不会由于从外部注入的墨水的流入压力而受到损害，能够维持适当的阀动作。

（40）在与形成有注入口73的第一墨水室151通过分隔壁150分隔的第二墨水室152中配置浮子阀131，因此能够避免经由注入口73从外部注入的墨水直接落到浮子阀131伤的情况，在这一点上，也能够进一步减少浮子阀131发生损害的可能性。

（41）若以即使多个（作为一个例子为四个）中的一个气体室187因损伤等而密闭状态被破坏、剩余的其他的气体室187的体积的总和在浮子部件181中也能产生所希望的浮力的方式设计气体室187的体积，则能够良好地维持浮子阀131的功能。

（42）尤其是，从墨水的余量长期小于阈值余量而阀体182处于闭阀位置的状态、通过经由注入口73的墨水的注入而墨水的余量成为了阈值余量以上时，能够抑制成为阀体182粘附在闭阀位置的状态，能够使该阀体182从闭阀位置迅速地向开阀位置变位。

（43）向第二墨水室152流入的墨水的流入压力对浮子部件181直接造成影响的情况由限制壳体183的环状壁部196抑制，并且在浮子部件181沿着上下方向Z浮动时，能够减少与限制壳体183的环状壁部196以面接触状态滑动而产生移动阻力的可能性。

（44）在浮子部件181沿着上下方向浮动时，能够减少薄膜部件186在限制壳体183的环状壁部196上滑动而损伤的可能性。

（45）在浮子部件181沿着上下方向Z浮动时，容许墨水经由通孔202在限制壳体183的环状壁部196的内侧与外侧之间流动的情况，因此能够确保与墨水的余量变化对应的浮子部件181的顺畅的浮动状态。

（46）由于能够减少限制壳体183与浮子部件181的在水平方向上相互对置的对置面之间、即薄膜部件186与侧壁196a因墨水的表面张力而发生粘着的可能性，因此能够良好地维持浮子阀131的适当的阀动作。

（47）仅通过将浮子部件181对阀体182以小的行程按压，就能够使阀体182在开阀位置与闭阀位置之间进行变位动作，因此能够有助于浮子阀131的紧凑化。

（48）液体容纳容器21具有位于打印机11外的第一部位和向打印机11插入的第二部位，形成有注入口73的第一部位的底部比第二部位的底部低，因此，与例如第一部位的底面和第二部位的底面为相同高度而将第一部位沿着水平方向延长的结构相比，能够防止包含液体容纳容器21的打印机11整体的水平方向的尺寸变大这样的不良情况。而且，例如将位于打印机11外的第一部位沿着水平方向延长时，与第一部位的底部比第二部位的底部低的情况（将第一部位沿着重力方向延长的情况）相比，距向打印机11插入的第二部位的距离变长，相应地，作用于第二部位的力增大，可能发生第二部位的破损等。而且，例如基于同样的理由而存在打印机11向第一部位侧倾斜的可能性。由此，通过使第一部位的底部比第二部位的底部低，能够减少第二部位的破损、打印机11的倾斜等不良情况发生的可能性。

（49）由于容量比第二部位大的第一部位位于打印机11外，因此与容量比第一部位小的第二部位位于打印机11外的情况相比，使用者容易把握液体容纳容器21内的墨水余量，能够降低因过度的墨水注入而引起的墨水从液体容纳容器21溢出、或者尽管墨水余量少但仍然继续进行印字这样的不良情况发生的可能性。

（50）由于第一部位的顶面的高度与第二部位的顶面的高度相等，因此能实现液体容纳容器21的大容量化，并防止与液体容纳容器21的大容量化相伴而注入口的位置变高的情况。从而能够防止如下的不良情况：若注入口73的高度变高，则在使用者注入墨水时，必须将容纳有注入用的墨水的容器抬高至注入口73的高度。

（51）由于第一部位与第二部位的短边方向的长度相等，因此容易推测插入到打印机11内而使用者难以把握其内部的墨水余量的第二部位内的余量，从而降低因过度的墨水注入而引起的墨水从液体容纳容器21溢出、或者尽管墨水余量少但仍然继续进行印字这样的不良情况发生的可能性。

（52）由于与打印机11连接的流出口52设置在插入到打印机11的第二部位，因此，与在位于打印机11外的第一部位设置流出口52的情况相比，能够减少无法将打印机11与流出口52连接这样的不良情况发生的可能性。具体而言，由于第一部位位于打印机11外，因此使用者有时会在其上部放置物品，或由于失误发生碰撞等而直接向第一部位施加冲击。在这种情况下，若在第一部位设置流出口52，则由于该冲击而可能发生无法将打印机11与流出口52连接的情况。另一方面，若在第二部位设置流出口52，则虽然也会向第二部位间接地施加冲击，但是与在第一部位设置流出口52的情况相比，能够减弱受到的冲击。

（53）由于与打印机11卡合的作为卡合部的被固定部37a设置在第一部位中的液体容纳容器21的插入方向侧的第一面，因此，与设置在与第一面对置的第二面的情况相比，能够防止打印机11的大型化。而且，由于第一面位于插入方向侧，因此能降低被固定部37a妨碍使用者从外部观察液体容纳容器21内的余量这样的不良情况发生的可能性。

（54）由于注入口73形成在第一部位中的与第二部位侧的第一面相比更靠近与第一面对置的第二面的位置处，因此即使在使用者注入墨水时失误而将墨水洒落到注入口73外的情况下，也能降低墨水附着到打印机11而污染打印机11这样的不良情况发生的可能性。而且，由于第一面是与第二面相比更靠近打印机11的面，因此通过在靠近第二面的位置处设置注入口，能够降低因打印机11而使用者无法视觉辨认注入的情况这样的不良情况发生的可能性。

（55）大气连通口140形成在第一部位中的注入口73与第二部位之间，因此能够降低使用者从容纳有注入用墨水的墨水补充容器注入墨水时，顺着可能成为使用者的死角的墨水补充容器的一部分向下方滴落的墨水进入到大气连通口140而将大气连通口140堵塞这样的不良情况发生的可能性。

（56）液体容纳容器21的第二部位与打印机11以能够摆动的方式连接，因此，即使在注入墨水时第一部位被施加了力的情况下，也能够维持连接，能够降低无法连接这样的不良情况的可能性。

需要说明的是，上述实施方式可以变更为以下那样的不同的实施方式。

在上述实施方式中，可以将第二部位（位于装置主体14内的液体容纳容器21的一部分）设为液体容纳容器21中的与设于装配部31的引导槽84接触的部分。因此，也可以将第一部位（位于装置主体14外的液体容纳容器21的一部分）设为液体容纳容器21中的除第二部位以外的部分、或液体容纳容器21中的不与设于装配部31的引导槽84接触的部分。

·在上述实施方式中，被安装部件50相对于液体容纳体33能够摆动，但并不局限于被安装部件，只要液体容纳体33与打印机11以能够摆动的方式连接即可，并不是一定要限定为被安装部件50。

·在上述实施方式中，保持器76可以相对于滑动件34从沿着该滑动件34相对于液体容纳体33滑动的滑动方向的方向、即从沿着长边方向的方向插入，从而装配到滑动件34。而且，安装到保持器76的电路基板75可以不必处于相对于滑动件34的滑动方向倾斜的状态，可以在例如与滑动方向平行的状态或正交的状态下载置到保持器76。

·在上述实施方式中，可以不必在保持器76设置槽形状部107，在滑动件34的移动部变位动到打印机11内时，在打印机11内被定位到该该槽形状部107，该该槽形状部107作为定位形状部的一个例子。例如，在滑动件34以相对于通信部77被定位的状态被插入装配部31时，不需要定位形状部。

·在上述实施方式中，可以不必将与开闭盖74卡合的卡合部（槽部112）设于滑动件34。例如，在开闭盖74的轴承部90与滑动件34的旋转轴89以过盈配合的状态卡合时，由于通过该过盈配合能得到旋转负载，因此不需要卡合部。

·在上述实施方式中，开闭盖74可以不必以沿着液体容纳体33的短边方向延伸的轴线为旋转中心进行旋转。例如，也可以相对于滑动件34沿着长度方向平行移动而从闭盖位置向开盖位置变位。

·在上述实施方式中，在以覆盖注入口73的状态设置的滑动件34上，可以不必设置开闭盖74。这种情况下，只要通过将滑动件34从打印机11（装配部31）拔出，而使墨水的注入口73露出即可。

·在上述实施方式中，注入口73可以不必在液体容纳体33中设置在作为重力相反方向侧的上表面39。例如，也可以设置在位于水平方向侧的侧面。而且，滑动件34可以不必以覆盖注入口73的状态设置。这样的情况下，可以利用与滑动件34不同的部件将注入口73覆盖。

·在上述实施方式中，保持器76可以不必限定为安装于滑动件34的保持器安装部86的结构。例如，保持器76可以是一体地形成在滑动件34的一部分上的结构。而且，支承于保持器76的电路基板75可以是柔性的电路基板。而且，电路基板75可以是柔性的原料与基板的组合。即，电路基板75是指电路、端子、存储器等在结构上分体地设置的情况、以及一体地设置的情况这两者。

·在上述实施方式中，介质并不局限于纸张S，可以是以金属板、树脂板、布等为材料的板状部件。即，只要是通过液体喷射头24喷射的液体而能够记录（印刷）的部件，就可以用作介质。

·在上述实施方式中，液体消耗装置并不局限于液体喷射头24随着滑架25而往复移动的串列式的打印机11，可以是在保持着液体喷射头24固定的状态下也能够进行纸张最大宽度范围的印字的行列头（ラインヘッド）式的打印机。

·在上述实施方式中，覆盖部件121只要至少具备覆盖体120即可。

·在上述实施方式中，可以在开闭盖74的背面74a配置能够吸收墨水的吸收材料。

·在上述实施方式中，连结部125可以不是在液体接受面116上折回多次的形状。例如，连结部125可以通过在该连结部125的局部仅弯曲一次来形成为俯视L字形状。而且，连结部125也可以由金属制的锁等形成并载置在液体接受面116上。

·在上述实施方式中，开闭盖74的背面74a在该开闭盖74位于开盖位置时，也可以不朝向注入口73成为斜率下降的面。在这种情况下，在开闭盖74的背面74a上，优选在载置有覆盖体120的部分上配置上述的墨水吸收材料。

·在上述实施方式中，覆盖部件121的覆盖体120可以不载置在开闭盖74的背面74a。

·在上述实施方式中，切口槽118可以设置在除周壁部117之外的注入口73的周边位置。例如，可以形成在注入口73的开口缘73a。而且，也可以取代作为凹部的切口槽118，设置从周壁部117向上方突出的凸部。需要说明的是，这种情况下，优选能够以从两侧定位液体注入源126的方式设置两个凸部。

·在上述实施方式中，可以使壁连通开口155的面积为与注入口73的面积相同的大小。而且，可以使壁连通开口155的面积大于注入口73的面积。

·另外，如图30所示，在第二墨水室152内，在壁连通开口155与流路开口162之间可以设置沿着插入方向延伸的突起155d。由此，即使假设在液体容纳容器21内产生异物或异物混入液体容纳容器21内的情况下，也能防止异物到达流路开口162。

·在上述实施方式中，可以形成为不具备过滤器166的结构。而且，过滤器166可以在第二墨水室152内，以覆盖流路开口162的方式设置。

·在上述实施方式中，可以不具备浮子阀131。

·在上述实施方式中，也可以不设置横斜肋部158a～158d。而且，可以个别地设置横斜肋部158a～158d，设置哪个横斜肋部158a～158d可以任意选择。例如，可以仅设置横斜肋部158a～158d中的任一个横斜肋部。而且，可以像例如第三横斜肋部158c和第四横斜肋部158d那样设置任两个横斜肋部、或者像第一～第三横斜肋部158a～158c那样设置任三个横斜肋部。

·在上述实施方式中，横斜肋部158a～158d不仅可以沿着一方向延伸，而且也可以局部弯曲或弯折。即，例如，横斜肋部158a～158d可以同时具有沿着重力方向延伸的部分和与重力方向交叉的部分。

·在上述实施方式中，第三横斜肋部158c和第四横斜肋部158d可以不为线对称。即，例如可以使第三横斜肋部158c与第四横斜肋部158d沿着上下方向Z错开位置形成。而且，作为第三横斜肋部158c与第四横斜肋部158d的线对称的基准的轴线只要沿着重力方向即可，可以在任意位置通过浮子阀131。并且，第三横斜肋部158c与第四横斜肋部158d可以是一部分以轴线为基准而为线对称。

·在上述实施方式中，横斜肋部158a～158d可以沿着前后方向Y延伸形成。而且，横斜肋部158a～158d可以沿着与左右方向X交叉的方向延伸形成。

·在上述实施方式中，横斜肋部158a～158d可以与流路开口162在上下方向Z错开位置设置。

·在上述实施方式中，流路开口162可以形成在底面152a以外的位置。例如，可以在侧壁130b上形成流路开口。而且，可以将流路开口162形成在从分隔壁150离开的位置。即，距离L1可以比距离L2长。

·在上述实施方式中，可以在对置面153上不设置凹部154。而且，凹部154可以朝向与重力方向交叉的方向凹陷形成。此外，凹部154可以与注入假想线M一致地形成。即，凹部154可以形成在注入口73的重力方向侧的位置。需要说明的是，凹部154和注入口73的俯视的形状不同，在左右方向X上，凹部154的大小比注入口73大。因此，即使将凹部154形成在注入口73的重力方向侧的位置，凹部154的一部分在与重力方向交叉的方向上也位于与注入口73错开的位置。因此，在俯视下可以使凹部154比注入口73形成得小，而且也可以将注入口73与凹部154形成为相同形状。

·在上述实施方式中，液体容纳容器21可以不具备滑动件34。即，可以仅通过液体容纳体33来构成液体容纳容器21。

·在上述实施方式中，可以将分隔壁150与上下方向Z交叉设置。

·在上述实施方式中，容纳体壳体130可以不具备交叉肋部157a～157i。

·在上述实施方式中，容纳体壳体130可以不具备分隔壁150。

·在上述实施方式中，可以将壁连通开口155的上表面155c沿着水平方向形成。

·在上述实施方式中，可以将倾斜流路部165的截面积设为与连接流路部164的截面积相同的大小。而且，可以使倾斜流路部165的截面积大于弯曲流路部163的截面积。而且，可以使倾斜流路部165的截面积比连接流路部164的截面积和弯曲流路部163的截面积小。

·在上述实施方式中，可以将倾斜流路部165设置在与墨水室137的重力方向的下侧位置分离的位置。即，例如，将倾斜流路部165隔着侧壁130b与墨水室137邻接设置。

·在上述实施方式中，可以省略固定在第二墨水室152的底面152a的阀体182，从浮子部件181的下表面向铅垂下方突出的按压部189在向下移动时，起到作为能够将阀口192闭塞的阀体的功能。

·在上述实施方式中，浮子部件181中的作为对于限制壳体183的限制抵接部的一个例子发挥功能的板状部191的截面形状可以是十字形状以外的形状。总之，只要构成该限制抵接部的部位与圆筒部198的内表面的间隔距离处于比薄膜部件186与环状壁部196的内表面的间隔距离小的关系即可，其形状可以任意变更。

·在上述实施方式中，限制壳体183中的通孔202的形状并不局限于矩形形状，也可以是圆形形状、三角形形状或切口形状。总之，只要是在浮子部件181浮动时容许墨水的流通的形状即可，其形状可以任意变更。

·在上述实施方式中，形成在沿着限制壳体183的前后方向Y的侧壁196a上的切口部199可以省略。或者该切口部199可以形成在沿着左右方向X的侧壁196b上。这种情况下，该切口部199除了使限制壳体183的内外连通而容许墨水的流动之外，也能够起到减少浮子部件181浮动时滑动的可能性这样的功能。

·在上述实施方式中，具有对阀体182在朝向上方的开阀位置施力的第二作用力的螺旋弹簧195可以省略。

·在上述实施方式中，浮子部件181中只要具有至少一个气体室187即可。即，该气体室187的个数未必局限于四个，只要是两个、三个、五个等至少一个以上即可。

·在上述实施方式中，也可以没有将墨水室137分隔成第一墨水室151和第二墨水室152的分隔壁150。即，可以是液体容纳体33的墨水室137仅为一个，并在这一个墨水室137内配置浮子阀131的结构。

·在上述实施方式中，限制壳体183的形状并未限定为箱形形状，只要对于流入到第二墨水室152内的墨水的流入压力以保护浮子部件181的方式具有将浮子部件181包围的环状壁部196即可，其形状可以任意变更。

·在上述实施方式中，限制部件可以不是限制壳体183那样的箱形形状的结构，而是框体形状的结构。总之，只要具有在浮子部件181伴随着墨水的液面的上升而向上方浮动时，在比墨水室137的顶棚低的位置处以使向上方的浮动停止的方式进行抵接并限制的结构即可，其形状可以任意变更。

·在上述实施方式中，将浮子部件181的开口部185a闭塞而形成气体室187的薄膜部件186除薄膜以外，例如也可以是薄的树脂制片或板等。

·在上述实施方式中，将树脂制的盖134如图13那样形成为表面没有凹凸的结构，但也可以如图31所示那样在表面上形成长条状的加强肋134b并在其内侧配置加强板134c。由此，即使在液体容纳容器为大容量化的情况下，也能够防止因水头压而树脂制盖134从液体容纳容器脱落的情况。而且，能够防止位于树脂制的树脂盖134的内侧并熔敷于容纳体壳体130的薄膜133因水头压而从容纳体壳体130剥落的情况。需要说明的是，加强肋134b也可以不是长条状，而是格子状。而且，加强板134c也可以不在树脂制盖134的内侧，而在外侧。作为材料，可列举金属等（例如SUS）。

·在上述实施方式中，作为液体容纳容器21的使用时的姿势状态，除了将液体容纳容器21装配于打印机11的装配部31而被固定成相对于打印机11不能移动的状态以外，也可以是以载置于打印机11的侧方的状态通过管以能够供给液体的方式连接的使用方式。

·在上述实施方式中，对于墨水进行了叙述，然而，能够用于本发明的打印机11的墨水没有特别限定，可列举含水量为10%以上的水系墨水及含水量小于10%的非水系墨水。需要说明的是，前述的水系墨水及非水系墨水可以包含光聚合性化合物。关于所述的各墨水包含的成分，也没有特别限定，可以包含各种色材、各种溶剂等。

作为色材，没有特别限定，可以是颜料或染料中的任一种。在此，颜料是指在水或有机溶剂中均不溶或难溶的物质，例如，可列举在色彩索引中分类为“Pigment（颜料）”的化合物。另一方面，染料是指在水或有机溶剂的任一者中溶解的物质，已知有水溶性的染料和油溶性的染料。作为水溶性的染料，例如，可列举在色彩索引中分类为“AcidDye（酸性染料）”、“BasicDye（碱性染料）”、“DirectDye（直接染料）”、“FoodDye（食用色素）”、“ReactiveDye（反应性染料）”的化合物。作为油溶性的染料，例如，可列举在色彩索引中分类为“SolventDye（溶剂染料）”、“DisperseDye（分散染料）”、“VatDye（瓮染料）”的化合物。色材根据目的适当选择即可，例如，在想要获得耐光性优异的记录物时，选择颜料即可，在想要向聚酯或醋酸盐等疏水性材料进行记录时，选择油溶性的染料即可。作为溶剂，没有特别限定，可以使用水或有机溶剂。作为有机溶剂，可列举γ-丁内酯、2-吡咯烷酮等杂环化合物；三乙二醇单甲醚、二乙二醇单己醚、四乙二醇二甲醚等二乙醇醚；1,2-己二醇、1,6-己二醇、2-乙基-1,3-己二醇等烷二醇；油酸乙酯等的脂肪酸酯等。溶剂只要根据目的适当选择即可，例如，若以向没有墨水吸收性的氯乙烯片等的记录为目的，则选择非水系墨水即可，若以向普通纸等的记录为目的，则选择水系墨水即可。而且，在想要抑制头的喷嘴开口处的堵塞的情况下，选择多元醇即可，在想要抑制波纹（beading）的情况下，选择汉森溶解度参数为26.0（J/cm³）0.5以下的有机溶剂即可。需要说明的是，在存在多个目的时，优选将多个溶剂组合使用。在长期进行印刷时，通过墨水所包含的成分与粘接剂的相互作用，有时会引起喷嘴板的剥离，可以认为这是由于在疏水性高的化合物的作用下粘接剂溶解或膨润而引起的。

作为疏水性高的化合物，可列举上述的油溶性的染料、汉森溶解度参数为21.0以下的有机溶剂、光聚合性化合物等。若是本发明的打印机11，即便使用了包含所述的疏水性高的化合物的墨水，也能抑制上述问题，因此能够长期进行印刷。

需要说明的是，通过降低墨水的表面张力而能提高与气泡的亲和性，从而能够提高气泡的排出性。作为墨水的表面张力，优选为20～30mN/m以下，更优选为21～25mN/m。

·在上述实施方式中，叙述了液体容纳容器和液体注入源，但也可以将两者均表述为液体容器。

·在上述实施方式中，液体消耗装置可以是喷射或喷出墨水以外的其他的液体的液体喷射装置。需要说明的是，作为从液体喷射装置成为微小量的液滴而喷出的液体的状态，包括呈粒状、泪状、线状地留下尾巴的状态。而且，在此所说的液体只要是能够从液体喷射装置喷射的材料即可。例如，只要是物质为液相时的状态的材料即可，包括粘性高或低的液状体、溶胶、凝胶水、其他的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属（金属熔液）那样的流状体。而且，不仅包括作为物质的一状态的液体，也包括颜料或金属粒子等由固态物构成的功能材料的粒子溶解、分散或混合在溶剂中的物质等。作为液体的代表性的例子，可列举出在上述实施方式中说明的墨水或液晶等。在此，假定墨水包括一般性的水性墨水及油性墨水以及凝胶墨水、热熔墨水等各种液体组成物。作为液体喷射装置的具体例，例如有喷射以分散或溶解的形式包含用于液晶显示器、EL（场致发光）显示器、面发光显示器、滤色器的制造等中的端子（包括接触部）材料、色材等材料的液体的液体喷射装置。而且，也可以是喷射用于生物芯片制造中的生物体有机物的液体喷射装置、用作精密移液管的喷射作为试料的液体的液体喷射装置、印染装置、微型分配器等。而且，也可以是利用针尖向钟表或相机等精密机械喷射润滑油的液体喷射装置、为了形成用于光通信元件等中的微小半球透镜（光学透镜）等而将紫外线硬化树脂等透明树脂液喷射到基板上的液体喷射装置。而且，也可以是为了对基板等进行蚀刻而喷射酸或碱等蚀刻液的液体喷射装置。

符号说明

11…打印机（液体消耗装置的一个例子），21…液体容纳容器，33…液体容纳体，34…滑动件（副保持部件的一个例子），37…第一容纳体部（第一部位的一个例子），37a…被固定部（卡合部），38…第二容纳体部（第二部位的一个例子），39…上表面，52…流出口，69…导出口，73…注入口，74…开闭盖，74a…背面（底面的一个例子），75…电路基板（存储部（存储器）的一个例子），76…保持器（存储部（存储器）保持部件的一个例子），77…通信部，91a、92a…盖侧壁部（遮挡部的一个例子），95…凹部，97…凹部，116…液体接受面（液体接受部的一个例子），117…周壁部（周边位置的一个例子），118…切口槽（凹部的一个例子），121…覆盖部件，120…覆盖体，123…固定部，125…连结部，126…液体注入源，131…浮子阀，137…墨水室（液体容纳室的一个例子），137b…顶面（注入口形成面的一个例子），138…导出流路（液体流路的一个例子），140…大气连通孔（大气连通口），150…分隔壁，151…第一墨水室（第一液体容纳室的一个例子），152…第二墨水室（第二液体容纳室的一个例子），152a…底面，153…对置面，154…凹部，155…壁连通开口（连通开口的一个例子），155c…上表面，156…壁通气开口（通气开口），157a～157i…交叉肋部，158a～158d…横斜肋部（檐部的一个例子），160…肋通气开口（通气开口的一个例子），162…流路开口，163…弯曲流路部，164…连结流路部，165…倾斜流路部，161…肋连通开口（连通开口的一个例子），166…过滤器，181…浮子部件，182…阀体，183…限制壳体（限制部件的一个例子），184…螺旋弹簧（施力部件，第一施力部件的一个例子），185a…开口部，186…薄膜部件，187…气体室，191…板状部（限制抵接部的一个例子），195…螺旋弹簧（第二施力部件的一个例子），196…环状壁部，199…切口部，202…通孔，L1、L2…距离，L6、L7…距离，X…左右方向，Y…前后方向，Z…上下方向。

Claims (19)

1.一种液体容纳容器，所述液体容纳容器形成有注入向液体消耗装置供给的液体的注入口，其中，

所述液体容纳容器具有：

第一部位，在所述液体容纳容器装配于所述液体消耗装置的状态下，所述第一部位的至少一部分位于所述液体消耗装置外；以及

第二部位，在所述液体容纳容器装配于所述液体消耗装置的状态下，所述第二部位的至少一部分被插入所述液体消耗装置中，

所述第一部位的底部的至少一部分比所述第二部位的底部的至少一部分低。

2.根据权利要求1所述的液体容纳容器，其中，

所述第一部位的容积比所述第二部位的容积大。

3.根据权利要求2所述的液体容纳容器，其中，

所述第一部位的上部的高度与所述第二部位的上部的高度相等。

4.根据权利要求3所述的液体容纳容器，其中，

所述第一部位的短边方向上的长度与所述第二部位的短边方向上的长度相等。

5.根据权利要求4所述的液体容纳容器，其中，

所述液体容纳容器具有与所述液体消耗装置连接并使所述液体向所述液体消耗装置流出的流出口，

所述流出口设于所述第二部位。

6.根据权利要求5所述的液体容纳容器，其中，

所述液体容纳容器具有与所述液体消耗装置卡合的卡合部，

所述第一部位至少由所述液体容纳容器的插入方向侧的第一面和与所述第一面对置的第二面构成，

所述卡合部设于所述第一面。

7.根据权利要求6所述的液体容纳容器，其中，

所述第一部位至少由上部、所述液体容纳容器的插入方向侧的第一面、以及与所述第一面对置的第二面构成，

所述注入口形成在所述第一部位中的与所述第一面相比更靠近所述第二面的位置处。

8.根据权利要求7所述的液体容纳容器，其中，

在所述液体容纳容器上形成有大气连通口，所述大气连通口使所述第一部位或所述第二部位中的至少任一个与外部连通，

所述大气连通口形成在第一部位中的所述注入口与第二部位之间。

9.根据权利要求8所述的液体容纳容器，其中，

所述第二部位与所述液体消耗装置以能够摆动的方式连接。

10.一种液体消耗装置，其装配有权利要求1～9中任一项所述的液体容纳容器。

11.一种液体消耗装置，形成有注入口的液体容纳容器被装配到所述液体消耗装置，其中，

所述液体容纳容器具有：

第一部位，在所述液体容纳容器装配于所述液体消耗装置的状态下，所述第一部位的至少一部分位于所述液体消耗装置外；以及

第二部位，在所述液体容纳容器装配于所述液体消耗装置的状态下，所述第二部位的至少一部分被插入所述液体消耗装置中，

所述第一部位的底部的至少一部分比所述第二部位的底部的至少一部分低。

12.根据权利要求11所述的液体消耗装置，其中，

所述第一部位的容积比所述第二部位的容积大。

13.根据权利要求12所述的液体消耗装置，其中，

所述第一部位的上部的高度与所述第二部位的上部的高度相等。

14.根据权利要求13所述的液体消耗装置，其中，

所述第一部位的短边方向上的长度与所述第二部位的短边方向上的长度相等。

15.根据权利要求14所述的液体消耗装置，其中，

所述液体容纳容器具有与所述液体消耗装置连接并使所述液体向所述液体消耗装置流出的流出口，

所述流出口设于所述第二部位。

16.根据权利要求15所述的液体消耗装置，其中，

所述液体容纳容器具有与所述液体消耗装置卡合的卡合部，

所述第一部位至少由所述液体容纳容器的插入方向侧的第一面和与所述第一面对置的第二面构成，

所述卡合部设于所述第一面。

17.根据权利要求16所述的液体消耗装置，其中，

所述第一部位至少由上部、所述液体容纳容器的插入方向侧的第一面、以及与所述第一面对置的第二面，

所述注入口形成在所述第一部位中的与所述第一面相比更靠近所述第二面的位置处。

18.根据权利要求17所述的液体消耗装置，其中，

在所述液体容纳容器上形成有大气连通口，所述大气连通口使所述第一部位或所述第二部位中的至少任一个与外部连通，

所述大气连通口形成在第一部位中的所述注入口与第二部位之间。

19.根据权利要求18所述的液体消耗装置，其中，

所述第二部位与所述液体消耗装置以能够摆动的方式连接。