CN101054023B

CN101054023B - 液体容器

Info

Publication number: CN101054023B
Application number: CN2007100904824A
Authority: CN
Inventors: 石泽卓; 品田聪
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2006-04-12
Filing date: 2007-04-12
Publication date: 2012-02-08
Anticipated expiration: 2027-04-12
Also published as: JP4341688B2; CN101054023A; JP2007301979A; EP1844938A2; US20070242115A1; US7967427B2; EP1844938A3

Abstract

本发明提供了一种液体容器，该液体容器可以通过少量的部件来形成误插入防止机构，同时不会导致误插入防止机构的结构大型化或复杂化，而且可以通过容易的设计和简单的结构在小空间内形成多个完全非互换式样。墨盒(11)通过一体形成在盖部件(57)的背面(69)上并与插入方向平行设置的多个适合识别突起(37a、37b、37c、37d)的形状的差异来防止插入错误的墨盒安装部(23B、23C、23M、23Y、23LC、23LM)。各个适合识别突起(37a、37b、37c、37d)被形成为使得从位于插入方向一端侧的抵接部(37at、37bt、37ct、37dt)到位于插入方向另一端侧的基准面(77)的长度L0、L1、L2、L3各不相同。

Description

液体容器

技术领域

本发明涉及具有误插入防止机构的液体容器，该误插入防止机构防止所述液体容器插入到液体喷射装置等的错误的容器安装部中。

背景技术

在进行彩色打印的彩色喷墨式打印机(液体喷射装置)中，在填充在作为各自独立的专用容器的墨盒(液体容器)中的状态下使用B(黑)、C(青)、M(品红)、Y(黄)等不同颜色的墨水。根据从主机发送的打印数据将储存在各个墨盒内的墨水(液体)供应给打印头，并通过设置在打印头上的每种颜色的喷嘴向纸张等被打印物上的目标位置喷射。

近年来，为了进一步实现高精细的全彩色打印，用于打印机的彩色墨水除了上述C(青)、M(品红)、Y(黄)之外还例如增加了DY(褐色，dark yellow)、LC(浅青，light cyan)等中间色，安装到一个打印机上的墨盒的数量不断增加。

在打印机一侧设有按每种颜色专用的墨盒安装部(容器安装部)，当对各种颜色都采用外形尺寸均相同的墨盒时，由于类似的墨盒安装部排列在一起，因此用户可能会搞错安装位置。

假如当将墨盒安装到错误颜色的位置上时，墨盒的供墨孔附近的墨水可能会与残留在打印机一侧的供墨针附近的其他颜色的墨水混杂，从而导致打印质量下降。

另外，通过制造外形大致相同而墨水种类(例如染料或颜料)互不相同的多种墨盒，可以使染料打印机和颜料打印机的部件通用。但是，由于出售形状大致相同而墨水种类不同的墨盒，有可能导致将墨水种类有误的墨盒插入到打印机上。如果将颜料墨盒错误地插入到染料打印机上，墨盒的供墨孔附近的染料墨水可能会与残留在打印机一侧的供墨针附近的颜料墨水混杂，从而由于颜料凝聚而导致喷射头堵塞等。

另外，通过制造外形大致相同而墨水填充量互不相同的多种墨盒，可以为预计进行少量打印的打印机提供单个墨盒相对便宜、小容量的墨盒，为预计进行大量打印的打印机提供每1g墨水的单价相对便宜、大容量的墨盒。但是，由于出售形状大致相同而容量不同的墨盒，有可能将错误容量的墨盒插入到打印机上。如果将小容量的墨盒插入到大容量的打印机上，则尽管墨水用尽但仍将继续进行打印，从而有可能导致喷射头产生故障。相反，如果将大容量的墨盒插入到小容量的打印机上，则尽管还有墨水但却判断墨水已经用尽，因此有可能剩余大量墨水。

因此，提出了如下技术：在设于墨盒部分区域上的多个坐标点选择性地设置用于识别的凸部(或凹部)等，作为防止墨盒错误地安装到不适合的其他墨盒安装部的误插入防止机构(例如，参照专利文献1～5)。

专利文献1：日本专利文献特开2003-34040号公报；

专利文献2：日本专利文献特开2002-234178号公报；

专利文献3：日本专利文献特开平11-170567号公报；

专利文献4：日本专利文献特开2003-341087号公报；

专利文献5：日本专利文献特开平8-90788号公报。

发明内容

发明所要解决的问题

如上所述，类似形状的墨盒的数量增加，因此需要通过误插入防止机构的结构来识别更多的种类。

当增加要识别的种类的数量时，误插入防止机构会大型化，从而有可能导致墨盒的墨水储存室的容积受限，或者使用于识别的结构变得复杂，或者造成制造成本上升。

因此，本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种液体容器，该液体容器不会导致误插入防止机构的结构大型化或复杂化，并且可以通过容易的设计和简单的结构在小空间中形成多个完全非互换的式样(completely incompatible patterns)。

用于解决问题的手段

通过以下液体容器来达到本发明的上述目的，该液体容器可自由装卸地安装在液体喷射装置上并通过多个适合识别突起的形状的差异来防止插入错误的容器安装部，所述适合识别突起一体地形成在与插入所述液体喷射装置的方向平行的一个面上并与插入方向平行设置，所述液体容器的特征在于，各个所述适合识别突起的、从位于所述插入方向一端侧的抵接部到位于所述插入方向另一端侧的基准面的长度各不相同。

根据上述结构的液体容器，由于各个适合识别突起的、从位于插入方向一端的抵接部到位于插入方向另一端侧的基准面的长度各不相同，因此不会导致误插入防止机构的结构大型化、复杂化，可以通过简单的设计和结构在小空间中形成多个完全非互换式样。

另外，这里的完全非互换是指任意的液体容器仅可以插入标准的液体喷射装置的标准的安装位置，并且只有标准的液体容器可以插入任意的液体喷射装置的任意的安装位置。

另外，优选的是：在上述结构的液体容器中，各个所述适合识别突起等间地距配置在与所述插入方向垂直的宽度方向上。

根据该结构的液体容器，由于各个适合识别突起在与插入方向垂直的宽度方向上等间距配置，因此即使是小空间也能够以相等的宽度形成各个适合识别突起，从而可以保证均匀的制造精度。

由此，例如可以防止由于在受限的空间中增大任意的适合识别突起的宽度而导致其他的适合识别突起的宽度变小，从而导致制造精度下降，即可以防止误插入检测精度降低。

另外，当使某个适合识别突起的宽度为能够确保刚性的必要的最小限度的值时，通过使其他的适合识别突起也具有相同的宽度，能够以必要的最小限度的空间来形成式样。

另外，通过使其为等间距，使得形状变得简单，从而可以避免无用的复杂化。

另外，优选的是：在上述结构的液体容器中，各个所述适合识别突起的所述长度的差异是等间距的。

根据该结构的液体容器，当将错误的墨盒插入安装位置时，可以使由于适合识别突起不适合而导致液体容器变成无法插入的位置等间距。此时，对于可以插得最深的错误的液体容器，也会在与标准安装位置相距最小间距处之前停下而无法插入。

因此，当使某间距为必要的最小限度的值时，若使其他间距为与其相同的值，则能够以必要的最小限度的空间来形成式样。另外，将必要的最小限度的值设定为用户可以识别误插入的值。

另外，优选的是：在上述结构的液体容器中，在所述一个面上一体成形形成有与所述各个适合识别突起的形状的差异相对应的记号。

根据该结构的液体容器，在一个面上一体成形形成有与适合识别突起的形状的差异相对应的记号，在组装液体容器的同时例如标注与墨水种类(液体种类)相对应的记号，由此可以省去以后标注记号的操作，从而可以节省劳力，并能够可靠地防止误表示。并且，通过记号，可以使组装作业员能够容易地识别仅通过误插入防止机构的形状而难以把握的墨水种类，从而能够可靠地防止误组装。

另外，优选的是：在上述结构的液体容器中，所述适合识别突起具有与液体种类相对应的形状，所述液体容器还具有与所述适合识别突起不同的其他适合识别突起，所述其他适合识别突起具有与液体容量相对应的形状，所述液体容器由具有所述其他适合识别突起的第一部件和具有所述适合识别突起的第二部件构成。

根据该结构的液体容器，在第一部件上设置与液体容量相对应的形状，在第二部件上设置与液体种类相对应的形状，由此能够将部件的种类数量抑制为液体容量的种类数量与液体种类相加的数量(液体容量的种类+液体种类)，从而能够抑制金属模的制造成本和部件的管理成本。

另外，通过以下液体容器来达到本发明的上述目的，所述液体容器可自由装卸地安装在液体喷射装置上，其包括：与插入所述液体喷射装置的方向平行的一个面；以及多个第一识别部件，形成在所述一个面上，用于通过形状的差异来防止插入错误的容器安装部；所述液体容器的特征在于，各个所述第一识别部件的、从位于所述插入方向一端侧的抵接部到位于所述插入方向另一端侧的基准面的长度各不相同。

根据上述结构的液体容器，各个适合识别突起的、从位于插入方向一端的抵接部到位于插入方向另一端一侧的基准面的长度各不相同，由此不会导致误插入防止机构的结构大型化或复杂化，可以通过简单的设计和结构在小空间中形成多个完全非互换式样。

优选的是：各个所述第一识别部件在与所述插入方向垂直的宽度方向上等间距配置。

优选的是：在上述结构的液体容器中，各个所述第一识别部件的所述长度的差异是等间距的。

另外，优选的是：在上述结构的液体容器中，在所述一个面上一体地成形形成有与所述各个第一识别部件的形状的差异相对应的记号。

另外，优选的是：在上述结构的液体容器中，各个所述第一识别部件具有与储存在所述液体容器中的液体种类相对应的形状。

另外，优选的是：在上述结构的液体容器中，所述液体容器还具有第二识别部件，该第二识别部件具有与储存在所述液体容器中的液体容量相对应的形状。

另外，优选的是：在上述结构的液体容器中，还具有第二识别部件，该第二识别部件具有与储存在所述液体容器中的液体容量相对应的形状，所述液体容器包括具有所述第二识别部件的第一部件和具有所述第一识别部件的第二部件。

另外，优选的是：在上述结构的液体容器中，所述第一识别部件既可以是从所述一个面延伸的突起，也可以是从所述一个面凹入的槽。

发明的效果

根据本发明的液体容器，由于各个适合识别突起或第一识别部件的、从位于插入方向一端侧的抵接部到位于插入方向另一端侧的基准面的长度各不相同，因此不会导致误插入防止机构的结构大型化或复杂化，从而可以通过简单的设计和结构在小空间中形成多个完全非互换式样。结果，可以降低液体容器的制造成本。

附图说明

图1是安装有本发明一个实施方式的液体容器的液体喷射装置的外观立体图；

图2是图1所示的托架的平面图；

图3是图2的A-A截面视图；

图4是图3所示的墨盒的后视图；

图5是在图1所示的托架上仅安装有一个墨盒的状态的立体图；

图6A、图6B是示出液体容器的不同容量类型的立体图；

图7是大容量类型的液体容器的分解立体图；

图8是小容量类型的液体容器的分解立体图；

图9是液体容器的后视图，其示出了设置在各种不同容量和不同颜色的液体容器上的误插入防止机构；

图10是将墨盒LM误插入到作为墨盒B的安装位置的墨盒安装部23B、将墨盒B误插入作为墨盒C的安装位置的墨盒安装部23C的状态的截面图。

具体实施方式

以下，根据附图来详细地说明本发明的液体容器的优选实施方式。

图1是安装有本发明一个实施方式的液体容器的液体喷射装置的外观立体图，图2是图1所示的托架的平面图，图3是沿图2的箭头A-A的截面视图，图4是图3所示的墨盒的后视图，图5是在图1所示的托架上仅安装有一个墨盒的状态的立体图，图6A、图6B是示出液体容器的不同容量类型的立体图，图7是大容量类型的液体容器的分解立体图，图8是小容量类型的液体容器的分解立体图。

安装本实施方式的墨盒(液体容器)11的彩色喷墨式打印机(液体喷射装置)13包括：送纸马达17，向纸张输送方向Y输送记录用纸15；压纸卷筒19；托架23，安装有打印头(液体喷射头)21；托架马达25，使托架23在纸张宽度方向X上往复移动。

托架23在由托架马达25驱动的牵引带27的牵引下沿导向轨29移动。除了打印头21之外在托架23上还安装有：黑色用墨盒B，储存供应给打印头21的黑墨水；彩色用墨盒C、M、Y、LC、LM，储存供应给打印头21的彩色墨水(液体)。

如图2、图3所示，对于本实施方式的墨盒11，规定的墨盒B、C、M、Y、LC、LM被安装到在托架23上所形成的多个墨盒安装部(容器安装部)23B、23C、23M、23Y、23LC、23LM。

在各个墨盒11上设有误插入防止机构33，该误插入防止机构33防止墨盒11插入错误的墨盒安装部23B、23C、23M、23Y、23LC、23LM。

如图4所示，本实施方式的墨盒11的误插入防止机构33包括：适合识别突起35(第二适合突起)，具有与墨水容量(液体容量)相对应的形状；以及适合识别突起37(第一适合突起)，具有与墨水种类(液体种类)相对应的形状。

如图5所示，上述适合识别突起35和适合识别突起37与适合槽39B、39C、39M、39Y、39LC、39LM相嵌合，所述适合槽39B、39C、39M、39Y、39LC、39LM是在托架23的内部后壁面上与墨盒11的各个墨盒B、C、M、Y、LC、LM相对应地形成的特定形状的槽。

有时墨盒11具有大致相同的外形却储存了不同的墨水容量。如图6所示，对于同一颜色的墨盒例如墨盒B来说，也分为墨水容量多的S型的墨盒B·S和墨水容量少的SS型的墨盒B·SS。

这里，简要地说明墨盒11的大体结构。

如图7所示，墨盒11在容器主体41内包括：由储存墨水的上部储存部43a和下部储存部43b构成的液体容器43；与打印头21连接的墨水供应部45；将储存在液体储存部43中的墨水引导到墨水供应部45的墨水引导通路47；以及随着液体储存部43内的墨水的消耗而将大气从外部导入到液体储存部43内的大气连通孔49。

在本实施方式的情况下，在与墨水引导通路47的墨水供应部45接近的位置上设有墨水用尽传感器51，该墨水用尽传感器51检测气体向该墨水引导通路47的流入，由此检测液体储存部43中的墨水剩余量是否已经变为零。

在容器主体41的表面的开口53处贴有膜55a，在内面的开口54处贴有膜55b，上述膜55a、55b封闭容器主体41内外表面的开口53、54，从而形成液体储存部43和墨水引导通路47。另外，在由膜55a密封的容器主体41的表面还固定有盖部件57。

另外，本实施方式的墨盒11具有：手柄59，用于使墨盒11相对于托架23上的墨盒安装部23B、23C、23M、23Y、23LC、23LM进行装卸；和压力调节装置，其由受压板容纳部61、盘簧63、以及受压板65构成。

对于形成墨盒11的液体储存部43的第一部件、即容器主体41，通常使用的是根据墨水容量而改变储存部分容积的容器主体41A。即，对于在墨水容量少的墨盒B·SS中使用的容器主体41A，如图8所示，通过隔板67隔开上部储存部43a和下部储存部43b的一部分，从而变成小容量。

其原因在于：如果向例如容纳10ml墨水的容器主体41中仅注入5ml墨水，则在上部储存部43a和下部储存部43b内会存在大量空气，从而有可能由于运送时的振动等在墨水中溶解大量空气，损害脱气度，并对打印的可靠性造成不良影响。

在本实施方式的墨盒11中，与墨水容量相对应的形状的适合识别突起35在作为第一部件的容器主体41上一体形成，与墨水种类相对应的形状的适合识别突起37在作为第二部件的盖部件57上一体形成。

这样，当在形成液体容器43的部件上一体形成与墨水容量相对应的形状(适合识别突起35)时，作为第二部件的盖部件57的种类数量仅为颜色数量即可。这样，通过在容器主体41上设置与墨水容量相对应的形状并在盖部件57上设置与墨水种类相对应的形状，能够将部件的种类数量抑制为墨水容量的种类与墨水种类相加的数量(墨水容量的种类+墨水种类)，从而可以降低金属模的制造成本和部件的管理成本。

如图4所示，本实施方式的适合识别突起35和适合识别突起37设置在作为墨盒11的一个面的背面69上。

即，通过将与墨水容量相对应的适合识别突起35和与墨水种类相对应的适合识别突起37均集中设置在背面69上，与上述形状遍布墨盒11的多个面而分布的情况相比，可以简化墨盒11自身的结构、进而简化墨盒安装部23B、23C、23M、23Y、23LC、23LM的误插入防止形状的结构(即，适合槽39B、39C、39M、39Y、39LC、39LM)。

对于各个墨盒安装部23B、23C、23M、23Y、23LC、23LM，如图5所示，在与墨盒11的背面69邻接的隔板71上设有用于在安装时引导墨盒11的引导机构73。

因此，在通过误插入防止机构33检测误插入之前，首先可以将墨盒11向某一墨盒安装部23B、23C、23M、23Y、23LC、23LM引导，从而可以防止跨越到邻接的墨盒安装部23B、23C、23M、23Y、23LC、23LM的误插入等，由此能够可靠地发挥误插入防止机构33的误插入检测作用。

即，当以误插入防止机构33的存在为前提时，如果没有引导机构73，则当以非标准的姿势进行插入时，无法容易地识别出插入姿势的错误或插入位置的错误，而即使是标准的插入位置，有时插入也会被迫中断。通过本实施方式的引导机构73的结构，可以防止该情况的发生。

另外，对于本实施方式的墨盒11的背面69，在盖部件57上一体地成形形成有与墨水种类相对应的记号75。

因此，通过在组装墨盒11的同时标注与墨水种类相对应的记号75，可以省去以后标注记号75的操作，从而可以节省劳力，并且能够可靠地防止误表示。

另外，还可以在容器主体41上一体地成形形成与墨水容量相对应的记号。此时，与墨水容量相对应的记号依赖于作为第一部件的树脂制框体(容器主体41)的结构、即容积。因此，在成形容器主体41的同时通过成形来标注与墨水容量相对应的记号75，由此可以省去以后标注记号的操作，从而可以节省劳力，并且能够可靠地防止误表示。

通过记号75，可以使组装作业员容易地识别仅通过与墨水容量相对应的形状、即适合识别突起35的形状而难以把握的墨水容量，从而能够可靠地防止误组装。

另外，容器主体41是在表面具有开口53的近似长方体形状的树脂制框体，并且通过以膜55a密封开口53而形成有墨水储存室(液体储存室)43。盖部件57是覆盖该膜55a的整个面的膜保护部件。

图9是示出设置在各种不同容量和不同颜色的液体容器上的误插入防止机构的墨盒11的后视图。

如图9所示，在本实施方式的墨盒11中，在容器主体41上设有与墨水容量相对应的形状的适合识别突起35，在盖部件57上设有与墨水种类相对应的形状的适合识别突起37。

因此，可以通过2种容器主体41的金属模和6种盖部件57的金属模这样的少的金属模来制造分为2种墨水容量和6种墨水种类的共计12种的墨盒11。

与墨水种类相对应的适合识别突起37的形状在作为单一部件的盖部件57的背面69上一体形成，通过与插入方向平行设置的多个适合识别突起37的形状的差异来防止误插入。

并且，如图4所示，各个适合识别突起37的、从位于插入方向一端侧的抵接部到位于所述插入方向另一端侧的基准面的长度各不相同。

因此，在各个适合识别突起37a、37b、37c、37d中，从位于插入方向一端侧的抵接部37at、37bt、37ct、37dt到位于所述插入方向另一端侧的基准面77的长度L0、L1、L2、L3各不相同，由此不会导致误插入防止机构33的适合识别突起37的结构大型化、复杂化，从而可以通过容易的设计和简单的结构在小空间中形成多个完全非互换式样。

因此，按照使得所述长度L0、L1、L2、L3各不相同的方式形成了各个误插入防止机构33的适合识别突起37a、37b、37c、37d的墨盒B、C、M、Y、LC、LM可以容易地实现完全非互换的误插入防止作用，即无法与各自对应的墨盒安装部23B、23C、23M、23Y、23LC、23LM以外的墨盒安装部配合。

另外，各个适合识别突起37a、37b、37c、37d以等间距P配置在与插入方向垂直的宽度方向上。通过将各个适合识别突起37a、37b、37c、37d以等间距P配置在与插入方向垂直的宽度方向上，即使是小空间也能够以相等的宽度形成各个适合识别突起37a、37b、37c、37d，从而可以保证均匀的制造精度。

另外，通过使其为等间距，可使形状变得简单，从而可以避免无用的复杂化。

并且，如图4所示，各个适合识别突起37a、37b、37c、37d中的所述长度L0、L1、L2、L3的差异是等间距的。

由于墨盒LM的最长的适合识别突起37碰到墨盒安装部23B的接触面24a，因此防止了误插入。此时，到标准的安装位置的距离为图4的w2。

由于墨盒B的最短的适合识别突起37碰到墨盒安装部23C的接触面24b，因此防止了误插入。此时，到标准的安装位置的距离为图4的L1。

这样，通过使L1＝w1＝w2，当将错误的墨盒插入安装位置时，可以使由于适合识别突起不适合而导致液体容器无法插入的位置相等。将L1设定为足以让用户识别误插入的尺寸。

另外，根据本实施方式的墨盒11，由于在作为第一部件的容器主体41上一体设置与墨水容量相对应的适合识别突起35的形状，在作为与容器主体41独立的第二部件的盖部件57上设置与墨水种类相对应的适合识别突起37的形状，因此可以使部件的种类数量为墨水容量的种类与墨水种类相加的数量，从而可以减少部件的种类，降低金属模的制造成本和部件的管理成本。

其结果是，可以通过较少的部件数量来形成完全非互换的误插入防止机构33，降低墨盒11的制造成本。

另外，根据本实施方式的墨盒11，当错开1个间距时墨盒B和墨盒Y的适合识别突起37为相同的形状，但由于在误插入识别之前墨盒B的凹部38(参照图6)与墨盒安装部23Y的引导机构73(参照图5)配合而由其引导，因此可以防止墨盒B在向左错开1个间距的状态下误安装到墨盒安装部23Y上。

另外，图3和图5所示的容量判定槽40具有与墨水容量多的S型墨盒11相对应的形状，但也可以通过简单的结构来形成与SS型相对应的形状或者与S型及SS型这两种类型相对应的形状。

另外，在本实施方式中，通过设置在墨盒11上的适合识别突起35、适合识别突起37、以及设置在打印机13上的适合槽39来防止误插入。但是不限于此，也可以在打印机上设置适合识别突起，在墨盒上设置适合槽。

Claims

1.一种液体容器，可自由装卸地安装在液体喷射装置上，所述液体容器包括：

与插入方向平行的一个面，所述插入方向是按照使所述液体喷射装置的液体供应针与所述液体容器的液体供应孔相抵接的方式将所述液体容器插入到所述液体喷射装置中的方向；以及

多个第一识别突起，用于通过形状的差异来防止插入错误的容器安装部，

所述液体容器的特征在于，

各个所述第一识别突起的、从位于所述插入方向一端侧的抵接部到位于所述插入方向另一端侧的基准面的长度各不相同，

所述第一识别突起一体地形成在覆盖液体容器主体的开口的盖部件的所述一个面上并具有与液体种类相对应的形状，并且具有与液体容量相对应的形状的第二识别突起一体地形成在所述液体容器主体的所述一个面上，

所述第一识别突起和所述第二识别突起设置在所述液体容器的所述一个面上，

所述一个面为第一面，在与所述第一面相邻并且与向所述液体喷射装置的插入方向平行的第二面上设有凹部，所述凹部与所述第二识别突起相邻并与设置在所述液体喷射装置上的容器安装部的引导机构卡合，并且比起所述第二识别突起先引导液体容器，以防止由于所述第二识别突起的位置错开而引起的误安装。

2.如权利要求1所述的液体容器，其特征在于，各个所述第一识别突起等间距地配置在与所述插入方向垂直的宽度方向上。

3.如权利要求1所述的液体容器，其特征在于，各个所述第一识别突起的所述长度的差异是等间距的。

4.如权利要求1所述的液体容器，其特征在于，在所述一个面上一体地成形形成有与所述各个第一识别突起的形状的差异相对应的记号。