CN1435534A

CN1435534A - 变性膜超压离形纸的制造方法

Info

Publication number: CN1435534A
Application number: CN 02151153
Authority: CN
Inventors: 候汉武
Original assignee: SIHUAN COMPOSITION CO Ltd SHANGHAI
Current assignee: SIHUAN COMPOSITION CO Ltd SHANGHAI
Priority date: 2002-12-06
Filing date: 2002-12-06
Publication date: 2003-08-13

Abstract

本发明公开了一种变性膜超压离型纸的制造方法。目前，一般的涂塑复合纸的生产工艺均按照印刷、挤出涂布及分切的加工方法，由此，存在纸幅带来的高低不平，影响了产品的美观和粘接强度。本发明的主要特征是在现有的印刷、挤出涂布、冷却及分切加工工艺之前，先采用所述的超级压光机对所述的卷筒白牛皮纸底纸进行超级压光处理，以提高纸张的平滑度、光泽度、紧度及厚度的均匀性，并在其上表面(印刷面)实施涂履高温的改性高密度聚乙烯膜及对其下表面上涂布高温的改性低密度聚乙烯膜，使制得的变性膜超压离型纸的外观质量得到了大大的改善，同时，也扩展了粘贴面积且也提高了粘接强度。本发明的变性膜超压离型纸的制造方法适宜于静电复印纸的包装纸、标贴，食品、药品及其他产品的防潮包装材料的制造。

Description

变性膜超压离型纸的制造方法

技术领域：

本发明涉及一种涂塑复合纸的制造方法，特别是涉及一种变性膜超压离型纸的制造方法。

背景技术：

现有的涂塑复合纸的制造方法是采用普通牛皮纸，通过对其上表面和下表面进行涂塑后即成，以这种方法制造出来的涂塑复合纸，再继续进行后续的加工生产，制造出的产品(标贴)，在使用时，会因牛皮纸表面的不平整，而易引起外表面出现同样的不平整，这样，粘贴面也因此会高低不一，由此，直接造成粘贴的接触面缩小及粘贴强度的降低，同时，也影响外表的美观。

发明内容：

本发明的目的是要提供一种改进的变性膜超压离型纸的制造方法，它不但能有效地使变性膜超压离型纸表面平整光滑，而且，还能完全粘贴面积，增强粘贴强度。

本发明的目的是这样实现的：本发明的变性膜超压离型纸的制造方法所采用的制造设备具有超级压光机、解卷纸架、双色印刷机、挤出机、冷却辊、分切机、收卷纸架及张力自动控制系统，所述的超级压光机包括主机架、辊筒、加压装置、卷放纸装置、升降台、行车及电气传动等部件，所述的双色印刷机包含电晕处理机构、纠偏机构、一级印刷、二级印刷、印刷电机及热风干燥系统，本发明的变性膜超压离型纸的制造方法所使用材料为卷筒白牛皮纸，本发明的变性膜超压离型纸的制造方法是将卷筒白牛皮纸首先通过所述的超级压光机进行压光处理，所述的超级压光机的辊筒线速度为每分钟150～250米，纸粕辊线压力为每厘米50～250公斤，所述的超级压光机上的中空冷铸铁辊加热时通入蒸气温度为摄氏120度左右，冷却时通入冷却水水温为常温，纸张喷雾(蒸气)温度为摄氏110度左右，所述的卷筒白牛皮纸通过引纸辊、舒展辊、张力辊及活动辊等引入所述的超级压光机上的中空冷铸铁辊与纸粕辊之间，且进行超级压光，而后，把所述的平整后的卷筒白牛皮纸送入所述的双色印刷机，对所述的卷筒白牛皮纸的上表面进行印刷，并随即送入所述的挤出机涂布高温的改性低密度聚乙烯膜在所述的卷筒白牛皮纸的下表面上，接着经过所述的冷却辊，实施冷却薄膜并与所述的卷筒白牛皮纸的下表面合而为一体，然后，将所述的卷筒白牛皮纸移入所述的挤出机对其上表面(印刷面)实施涂履高温的改性高密度聚乙烯膜，接着再经过所述的冷却辊，冷却薄膜并与所述的卷筒白牛皮纸的上表面(印刷面)复合为一体，最后，由所述的分切机切除废边，且根据实际需求，分切为不同幅宽的成品，且将所述的卷筒白牛皮纸上的薄膜一起卷取，由此，完成了变性膜超压离型纸的制造，上述的双色印刷机、挤出机的车速均为每分钟5～200米，双色印刷机的干燥温度为摄氏80～110度之间，挤出涂布温度为摄氏250～340度之间，冷却辊冷却温度定为摄氏10～20度。

由于本发明不是完全使用现有的印刷、挤出涂布及分切的加工方法，来生产涂塑复合纸，而是在印刷、挤出涂布及分切之前，先采用所述的超级压光机对所述的卷筒白牛皮纸底纸进行超级压光处理，以提高纸张的平滑度、光泽度、紧度及厚度的均匀性，使制得的变性膜超压离型纸的外观质量得到了大大的改善，同时，也扩展了粘贴面积且也提高了粘接强度。

本发明的变性膜超压离型纸的制造方法由以下的实施例给出。

具体实施方式：

下面对本发明的实施例作进一步详细描述。

本发明的变性膜超压离型纸的制造方法的实施，主要材料使用卷筒白牛皮纸，设备有超级压光机、解卷纸架、双色印刷机、挤出机、冷却辊、分切机、收卷纸架及张力自动控制系统，所述的超级压光机由主机架、辊筒、加压装置、卷放纸装置、升降台、行车及电气传动等部件所组成，所述的双色印刷机由电晕处理机构、纠偏机构、一级印刷、二级印刷、印刷电机、辊筒及热风干燥系统所形成。

具体操作步骤如下：

一、首先将所述的卷筒白牛皮纸装入所述的超级压光机的放纸装置上，使所述的卷筒白牛皮纸的纸首通过所述的引纸辊、舒展辊、张力辊及活动辊等进入所述的超级压光机的中空冷铸铁辊与纸粕辊之间，进行超级压光，超级压光后由所述的超级压光机的卷纸装置收取整平后的所述的卷筒白牛皮纸，所述的超级压光机的辊筒线速度为每分钟150～250米，纸粕辊线压力为每厘米50～250公斤，所述的超级压光机上的中空冷铸铁辊加热时通入蒸气温度为摄氏120度左右，冷却时通入冷却水水温为常温，纸张喷雾(蒸气)温度为摄氏110度左右；

二、所述的卷筒白牛皮纸经过所述的超级压光机的超级压光平整后，再放入解卷纸架上，然后进入所述的双色印刷机上对所述的卷筒白牛皮纸的上表面进行印刷，所述的双色印刷机的车速为每分钟5～200米，所述的双色印刷机的干燥温度设为摄氏80～110度之间，于此同时，印刷后的所述的卷筒白牛皮纸接着再进入所述的挤出机，通过挤出机时，即将高温的改性低密度聚乙烯膜涂布在所述的卷筒白牛皮纸的下表面上并且复合，合而为一体，所述的挤出机的车速为每分钟5～200米，挤出涂布温度设定为摄氏250～340度之间，涂布复合后，所述的卷筒白牛皮纸移动至所述的冷却辊，由所述的冷却辊对薄膜进行冷却，而后，由所述的收卷纸架上的轴，自动卷取，所述的冷却辊冷却温度为摄氏10～20度；

三、将印刷和涂布过高温的改性低密度聚乙烯膜的所述的卷筒白牛皮纸再次安放入解卷纸架上并引入所述的挤出机上，对所述的卷筒白牛皮纸的上表面(印刷面)实施挤出涂布高温的改性高密度聚乙烯膜，所述的挤出机的车速为每分钟5～200米，挤出涂布温度设定为摄氏250～340度之间，涂布复合后，所述的卷筒白牛皮纸再移入所述的冷却辊，由所述的冷却辊对薄膜进行冷却，冷却温度为摄氏10～20度；

四、最后将已成为变性膜超压离型纸通过所述的分切机上的导辊，由所述的分切机切除废边，并由所述的收卷纸架上的轴，自动卷取，这样完成了变性膜超压离型纸的制造。

本发明的变性膜超压离型纸的制造方法主要用于食品、药品及其他产品的防潮包装，还有静电复印纸等的包装及不干胶商标等标贴的制造。

Claims

1.一种变性膜超压离型纸的制造方法，材料为卷筒白牛皮纸，制造设备包括由主机架、辊筒、加压装置、卷放纸装置、升降台、行车及电气传动等部件所形成的超级压光机、解卷纸架、由电晕处理机构、纠偏机构、一级印刷、二级印刷、印刷电机及热风干燥系所构成的双色印刷机、挤出机、冷却辊、分切机、收卷纸架及张力自动控制系统，其特征在于在加工成涂塑复合前，使卷筒白牛皮纸先在超级压光机上实施平整卷筒白牛皮纸的表面，卷筒白牛皮纸是通过引纸辊、舒展辊、张力辊及活动辊等进入超级压光机的中空冷铸铁辊与纸粕辊之间进行超级压光，辊筒线速度为每分钟150～250米，纸粕辊线压力为每厘米50～250公斤，超级压光机上的中空冷铸铁辊加热时通入蒸气温度为摄氏120左右度，冷却时通入冷却水水温为常温，纸张喷雾(蒸气)温度为摄氏110度左右，进过超级压光机压光后，接着送入双色印刷机，双色印刷机即对平整后的卷筒白牛皮纸的上表面进行柔版印刷，双色印刷机的干燥温度为摄氏80～110度之间，经过印刷后，移入挤出机，把来自挤出机的高温的改性低密度聚乙烯膜涂布在卷筒白牛皮纸的下表面上，经过涂布复合后移动至冷却辊，实施冷却薄膜并与卷筒白牛皮纸的下表面复合成为一体，然后再对卷筒白牛皮纸的上表面(印刷面)以高温的改性高密度聚乙烯膜进行涂布，再通过冷却辊，加以冷却薄膜并复合为一体，挤出涂布温度为摄氏250～340度之间，冷却辊冷却温度设定为摄氏10～20度，最后，通过分切机切除废边，并根据实际需求，分切为不同幅宽的成品，并将卷筒白牛皮纸上的薄膜一起卷取，上述的双色印刷机、挤出机的车速均为每分钟5～200米。