CN103215850A - 一种离型纸的制备方法 - Google Patents
一种离型纸的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103215850A CN103215850A CN201310084804XA CN201310084804A CN103215850A CN 103215850 A CN103215850 A CN 103215850A CN 201310084804X A CN201310084804X A CN 201310084804XA CN 201310084804 A CN201310084804 A CN 201310084804A CN 103215850 A CN103215850 A CN 103215850A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- cooling
- chill roll
- release liners
- curing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种离型纸的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：若生产环境温度高于25℃时：开启制冷装置，用涂硅设备在原纸表面进行有机硅涂布，然后经过烘箱高温固化后，通过冷却辊冷却回湿，然后再通过冷却辊冷却收卷，最后将其放入熟化室固化；若生产环境温度低于25℃时：关闭制冷装置，用涂硅设备在底纸表面进行有机硅涂布，然后经过烘箱高温固化后，经冷却辊常温冷却后回湿，然后再通过冷却辊常温冷却收卷，最后将其放入熟化室固化。本发明的优点在于，根据不同的环境温度选择不同的涂布工艺，节省不必要的能源浪费，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种纸制品的制备方法，尤其是一种离型纸的制备方法。
背景技术
离型纸的表面涂布剂为离型剂有机硅，在催化剂的作用下交联剂的Si-H与有机硅的双键加成反应的过程。为了保证有机硅固化的更彻底，一般采用稍微增加交联剂的含量来提高加成反应的百分率，所以在离型剂高温固化后，表面还会残留一些没有反应的交联剂，这些残留的交联剂分子活性比较高，容易与其他材料起反应，比如一般用的油胶为丙烯酸压敏胶，丙烯酸压敏胶含有双键，在高温涂布过程中，离型纸表面残留的Si-H键就会与其发生加成反应，造成剥离不良，胶与离型纸撕不开现象。一般厂家将生产后离型纸需要进行一段熟化时间，使纸面的有机硅固化完全，常温下夏季存放5-7天，冬季要存放20天以上。一般的离型纸涂布工艺为：涂布头有机硅涂布—高温固化—冷却辊冷却—回湿—冷却辊冷却—收卷-常温后固化。
现有技术缺点分析：1、没有根据生产的环境温度而调整其他温度参数，而温度的高低对离型纸纸面的有机硅固化起着重要的因素；2、在环境温度较低的情况下，冷却装置的开启既不能增加产品的性能，反而起了反作用，也增加了成本消耗；3、产品后固化温度不稳定，导致产品性能的不稳定；4、产品后固化周期长，增加了产品整体的生产周期。
发明内容
本发明目的是：提供一种离型纸的制备方法，根据不同的环境温度选择不同的涂布工艺，节省不必要的能源浪费，降低成本。
本发明的技术方案是：一种离型纸的制备方法，具体步骤如下：
若生产环境温度高于25℃时：开启制冷装置，用涂硅设备在原纸表面进行有机硅涂布，然后经过烘箱高温固化后，通过冷却辊冷却回湿，然后再通过冷却辊冷却收卷，最后将其放入熟化室固化。
若生产环境温度低于25℃时：关闭制冷装置，用涂硅设备在底纸表面 进行有机硅涂布，然后经过烘箱高温固化后，经冷却辊常温冷却后回湿，然后再通过冷却辊常温冷却收卷，最后将其放入熟化室固化。
优选地，所述熟化室的温度为50-60℃。
优选地，所述有机硅为溶剂型有机硅、无溶剂型有机硅或乳液型有机硅。
优选地，所述冷却辊内设有常温水。
本发明的优点是：
1．根据不同的环境温度选择不同的涂布工艺，节省不必要的能源浪费，降低成本。
2．制冷设备关闭可以提高收卷后的纸面温度，比制冷设备开启时纸面温度提高8-10℃，既提高了离型纸后固化的温度，也不会造成水分的损失。
具体实施方式
实施例：一种离型纸的制备方法，具体步骤如下：若生产环境温度高于25℃时：开启制冷装置，用涂硅设备在原纸表面进行有机硅涂布，然后经过烘箱高温固化后，通过冷却辊冷却回湿，然后再通过冷却辊冷却收卷，最后将其放入熟化室固化；若生产环境温度低于25℃时：关闭制冷装置，用涂硅设备在底纸表面进行有机硅涂布，然后经过烘箱高温固化后，经冷却辊常温冷却后回湿，然后再通过冷却辊常温冷却收卷，最后将其放入熟化室固化，所述熟化室的温度为50-60℃，有机硅为溶剂型有机硅、无溶剂型有机硅或乳液型有机硅，冷却辊内设有常温水。
本发明熟化室温度可达50-60℃，熟化温度在50-60℃时，有机硅热固化最好，离型纸后固化效果更佳，参照表1所示。
表1为离型纸性能测试数据对比：
表2涂布机冷却辊开启与关闭的温度测试
根据标表2的数据分析表明：在环境温度低于25℃下，制冷设备开启与关闭并不影响有机硅涂布温度；环境温度与冷却辊的常温水足够可以保持有机硅的温度；制冷设备关闭可以提高收卷后的纸面温度，比制冷设备开启时纸面温度提高8-10℃，既提高了离型纸后固化的温度，也不会造成水分的损失。
以上所述，仅为发明的具体实施方式。本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种离型纸的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）若生产环境温度高于25℃时：开启制冷装置，用涂硅设备在原纸表面进行有机硅涂布，然后经过烘箱高温固化后，通过冷却辊冷却回湿，然后再通过冷却辊冷却收卷，最后将其放入熟化室固化；
（2）若生产环境温度低于25℃时：关闭制冷装置，用涂硅设备在底纸表面进行有机硅涂布，然后经过烘箱高温固化后，经冷却辊常温冷却后回湿，然后再通过冷却辊常温冷却收卷，最后将其放入熟化室固化。
2.根据权利要求1所述的离型纸的制备方法，其特征在于，所述熟化室的温度为50-60℃。
3.根据权利要求1所述的离型纸的制备方法，其特征在于，所述有机硅为溶剂型有机硅、无溶剂型有机硅或乳液型有机硅。
4.根据权利要求1所述的离型纸的制备方法，其特征在于，所述冷却辊内设有常温水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310084804XA CN103215850A (zh) | 2013-03-18 | 2013-03-18 | 一种离型纸的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310084804XA CN103215850A (zh) | 2013-03-18 | 2013-03-18 | 一种离型纸的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103215850A true CN103215850A (zh) | 2013-07-24 |
Family
ID=48813975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310084804XA Pending CN103215850A (zh) | 2013-03-18 | 2013-03-18 | 一种离型纸的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103215850A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58171937A (ja) * | 1982-04-02 | 1983-10-08 | Toray Silicone Co Ltd | シリコ−ン・エラストマ−被覆布の製造方法 |
| CN1435534A (zh) * | 2002-12-06 | 2003-08-13 | 上海四环复合材料有限公司 | 变性膜超压离形纸的制造方法 |
| CN101050607A (zh) * | 2006-04-03 | 2007-10-10 | 上海大昭和纸加工有限公司 | 可控剥离力离型纸及其制造方法 |
| CN202482703U (zh) * | 2012-03-14 | 2012-10-10 | 常州市展明纸塑复合材料有限公司 | 离型纸涂布设备冷却系统 |
-
2013
- 2013-03-18 CN CN201310084804XA patent/CN103215850A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58171937A (ja) * | 1982-04-02 | 1983-10-08 | Toray Silicone Co Ltd | シリコ−ン・エラストマ−被覆布の製造方法 |
| CN1435534A (zh) * | 2002-12-06 | 2003-08-13 | 上海四环复合材料有限公司 | 变性膜超压离形纸的制造方法 |
| CN101050607A (zh) * | 2006-04-03 | 2007-10-10 | 上海大昭和纸加工有限公司 | 可控剥离力离型纸及其制造方法 |
| CN202482703U (zh) * | 2012-03-14 | 2012-10-10 | 常州市展明纸塑复合材料有限公司 | 离型纸涂布设备冷却系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 黄小雷等: "硅系合成革离型纸的研究", 《中国造纸》, vol. 31, no. 10, 31 October 2012 (2012-10-31), pages 6 - 11 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2008081845A1 (ja) | フラーレン誘導体を原料とするフラーレン膜およびフラーレン重合体ならびにそれらの製造方法 | |
| WO2010088338A3 (en) | Rapid cooling of a substrate by motion | |
| CN103881044A (zh) | 一种胺类催化硼酸改性酚醛树脂的生产方法 | |
| NO20084589L (no) | Fremgangsmate for fremstilling av gasshydratpellets | |
| WO2008131718A3 (de) | Verfahren zum herstellen eines anstreifbelags | |
| MY166778A (en) | Method for manufacturing plate inorganic nonmetal material using molten slag | |
| CN104525899A (zh) | 真空铸造家电模具铝合金铸件浇铸工艺 | |
| CN103215850A (zh) | 一种离型纸的制备方法 | |
| CN104493103A (zh) | 砂型铸造家电内胆模具水管预埋工艺 | |
| CN103666384A (zh) | 一种无毒无味蓄冷剂及其制备方法 | |
| CN101768520A (zh) | 一种蜡烛制备方法 | |
| CN104512038A (zh) | 一种笔记本电脑外壳成型方法 | |
| CN103881043B (zh) | 环己酮-双酚a-甲醛共缩聚树脂及其制备方法 | |
| CN103710996B (zh) | 一种无溶剂型环保pu革及其生产方法 | |
| CN103450246B (zh) | 甲基乙酰氧基甲氧基硅烷的制备方法 | |
| CN102330357A (zh) | 抗酚醛黄变和紫外线照射黄变的帐篷面料的生产工艺 | |
| CN104875267B (zh) | 衣柜门板用中密度纤维板的制备方法 | |
| CN203432282U (zh) | 一种硬质合金脱蜡烧结炉 | |
| CN109233501A (zh) | 一种相变隔热保温涂料 | |
| CN103174018A (zh) | 人造革表面处理剂生产方法 | |
| CN103101229A (zh) | 一种以石头纸制作蜂窝纸板的方法 | |
| CN102561102A (zh) | 一种亮光油配方及其制备工艺 | |
| CN101767464A (zh) | 一种热处理法提高β晶聚丙烯产品性能及β晶的含量 | |
| CN202954516U (zh) | 一种安装便捷的无甲醛耐水仿实木地板 | |
| CN107353862A (zh) | 一种热熔型聚氨酯热熔胶及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130724 |