CN1432760A

CN1432760A - 总管调节装置

Info

Publication number: CN1432760A
Application number: CN03100787A
Authority: CN
Inventors: 兴津政幸
Original assignee: SMC Corp
Current assignee: SMC Corp
Priority date: 2002-01-18
Filing date: 2003-01-17
Publication date: 2003-07-30
Anticipated expiration: 2023-01-17
Also published as: KR100511746B1; US20030136452A1; KR20030063101A; TW558596B; US6868868B2; CN1267649C; DE10254919B4; JP2003214402A; DE10254919A1; DE10254919C5; JP3915091B2

Abstract

本发明所解决的技术问题是在总管本体中能够向着选择方向设置调压钮。总管本体分为总管部分和总管调节装置部分，在总管部分设置压力计、入口和出口，在调节装置部分上设置调压钮、压力计。按照侧视图，总管部分和调节装置部分的嵌合部相对于安装面成45度的角度。相对于中心轴对称地形成各嵌合部，各嵌合部能以相对于总管部分成二个不同角度的方式接合调节装置部分。

Description

总管调节装置

技术领域

本发明涉及连续设置多个总管本体的总管调节装置，该总管本体设置有调压钮、调压器、压力计、入口、出口。

背景技术

在图10的正面图中显示了以前的总管调节装置的一个例子，其中，总管本体1-3和端板4、5被安装在导轨6上，由端板4、5使总管本体1-3压接，并用螺栓11固定它们。在三个总管本体1-3上分别设置调压钮7、调压器(减压阀)、压力计8、入口部件9和出口部件10。从压缩空气源供应压缩空气至总管本体1-3的各入口部件9，经未图示出的调压器减压后的空气从出口部件10流到需要的地方。在图10的总管本体1-3中，每个总管本体都进行独立的单独供气，但也可以进行使多个总管本体的入口连通的集中供气。

在正视图中，三个调压钮7被突出地设置在总管本体1-3的上侧，三个压力计8被向着前方地设置在总管本体1-3的前侧下方位置，三个入口部件9和出口部件10被设置在总管本体1-3的下侧。在正视图中，若将整个总管调节装置旋转180度，则三个调压钮7被突出地设置在总管本体1-3的下侧，三个压力计8被向着前方地设置在前侧上方位置，三个入口部件9和出口部件10被设置在总管本体1-3的上侧，这样，也能改变调压钮7等部件的位置使用。

在图10的总管调节装置中，总管本体1-3为相同的结构，调压钮7、压力计8、入口部件9、出口部件10的设置位置和方向也相同。在各总管本体1-3的两侧形成第一接合面21和第二接合面22，以便成为连续设置的总管调节装置。一个总管本体的第一接合面21与另一总管本体的第二接合面22接合(在一个接合面上形成凸部，在另一接合面上形成凹部，接合时凸部嵌入凹部)，向着同一方向连续设置各总管本体(例如调压钮7向着上方)。

在以前的总管调节装置中，由于在接合面存在凸部和凹部，按照正视图，使总管本体反转180度，一个总管本体的第一接合面21不能与另一个总管本体的第一接合面21接合，一个总管本体的第二接合面22也不能与另一个总管本体的第二接合面22接合。例如，总管本体1、3的调压钮7处于向上方突出的正向位置，就不能使总管本体2的调压钮7在向下侧突出的相反位置接合。也不能将调压钮7设置在总管本体1-3的前侧。总管本体的调压钮7、压力计8、入口部件9和出口部件10的设置位置和方向已确定，不可能选择除此以外的位置和方向，即没有选择部件的位置和方向的自由。

发明内容

总管本体分为总管部分和调节装置部分，根据总管部分的选择位置(上方位置或下方位置)，能够向着选择方向(向上或向下或向前)配置具有调压钮的调节装置部分，这是本发明的第一个目的。不管上述二个选择方向如何，总管部分的入口和出口都能与调节装置部分内的调节器的一次侧室和二次侧室连通，这是本发明的第二个目的。不管上述二个选择方向如何，调节装置部分和总管部分能简单地连接，这是本发明的第三个目的。按照正视图，能将入口和出口设置在总管部分的上侧或下侧的需要位置，这是本发明的第四个目的。在总管本体或总管调节装置中，不仅正向位置的总管本体和正向位置的总管本体的接合是可能的，而且正向位置的总管本体和反向位置的总管本体的接合也成为可能，这是本发明的第五个目的。本发明的第六个目的是在一个总管调节装置内实现单独供气和集中供气两种方式。本发明的第七个目的是按照安装部件的选择位置(上方位置或下方位置)能够向着选择方向(向上或向下或向前)设置调节装置部分。

一种总管本体，其上形成与安装面垂直的平滑的第一接合面和第二接合面，总管本体分为总管部分和调节装置部分，在总管部分上设置压力计、入口、出口，在调节装置部分设置调压钮、调节器，按照侧视图，总管部分和调节装置部分的嵌合部相对于安装面成45度的角度，并相对于垂直于第一接合面、第二接合面的中心轴对称地形成各嵌合部，使以相对于总管部分成两个不同角度的方式接合调节装置部分成为可能。上述总管本体是本发明的第一种结构。按照侧视图45度包括45度左右能发挥配合功能的角度。

在第一种结构中，按照侧视图，垂直于安装面的第三接合面和平行于安装面的第四接合面分别连续设置在总管部分的嵌合部两端，第五接合面和第六接合面分别连续设置在调节装置部分的嵌合部两端，第五接合面相对于嵌合部的接触面成45度，且与调节装置部分的中心线成直角，第六接合面相对于嵌合部的接触面成45度，且平行于调节装置部分的中心线，在总管部分的嵌合部与调节装置部分的嵌合部相配合的场合，有第一位置和第二位置，在第一位置，第三接合面和第五接合面接合，同时第四接合面与第六接合面接合，在第二位置，第三接合面和第六接合面接合，第四接合面与第五接合面接合。上述结构是本发明的第二种结构。

本发明的第三种结构如下：在第一种结构或第二种结构中，在总管部分和调节装置部分的各嵌合部的中央位置形成连通用入口，同时在连通用入口的两侧距连通用入口等距离的位置形成连通用出口，在总管部分与调节装置部分嵌合时，总管部分的连通用入口和调节装置部分的连通用入口相连通，同时总管部分的连通用出口和调节装置部分的连通用出口相连通。另外，可以关闭总管部分的出口之一。

本发明的第四种结构如下：在第二种结构或第三种结构中，为了将调节装置部分固定到总管部分上，在调节装置部分上形成平行于第五接合面的螺栓插通孔，在总管部分上形成上述第一位置用螺栓插入孔和上述第二位置用螺栓插入孔，同时在各螺栓插入孔中配置螺母，从调节装置部分的第五接合面到螺栓插入孔的中心线的距离等于从总管部分的第三接合面到第一位置用的螺栓插入孔的中心线的距离，也等于从总管部分的第四接合面到第二位置用的螺栓插入孔的中心线的距离。

本发明的第五种结构如下：在第三种结构或第四种结构中，按照正视图，在总管部分的上面及下面分别设置入口和出口，入口被连通到总管部分的连通用入口，出口被连通到总管部分的连通用出口的一个或两个，关闭所希望的入口和出口。

本发明的第六种结构如下：在连续设置多个第一种结构至第五种结构的总管本体的总管调节装置中，总管本体位于正向位置和反向位置，按照正视图，反向位置是从正向位置旋转180度的位置，不仅正向位置的总管本体与正向位置的总管本体之间能够接合，而且正向位置的总管本体与反向位置的总管本体之间也能接合。按照正视图，在总管本体的背后形成安装面，能将安装面安装在导轨、基础等上面。

本发明的第七种结构如下：一种总管调节装置，在总管本体上设置调压钮、调节器、压力计、入口和出口，并连续设置多个总管本体，在各总管本体上形成与安装面垂直的平滑的第一接合面和第二接合面，总管本体位于正向位置和反向位置，按照正视图，反向位置是从正向位置旋转180度的位置，不仅正向位置的总管本体与正向位置的总管本体之间能够接合，而且正向位置的总管本体与反向位置的总管本体之间也能接合。

本发明的第八种结构如下：在第六种结构或第七种结构中，按照侧视图，在总管部分的中央位置形成贯通的共同入口，共同入口被连通到前述连通用入口，在第一接合面和第二接合面上形成围绕共同入口的插入沟，在多个总管部分接合时，切断共同入口之间连通的切断用套管或将共同入口之间连通的连通用套管插入该插入沟内。

本发明的第九种结构如下：一种总管调节装置，按照正视图，在左右侧形成垂直的平滑的第一接合面和第二接合面，并设置调压钮和调节器，按照侧视图，安装部件和调节装置部分的嵌合部相对于安装面成45度的角度，相对于与第一接合面、第二接合面垂直的中心轴对称地形成各嵌合部，使以相对于安装部件成二个不同的角度的方式接合调节装置部分成为可能。

一般地，总管部分被定义为“在内部形成起配管作用的通路、在外部安装两个以上机器的部件”，在本发明中，将总管部分定义为“在内部形成起配管作用的通路、在外部安装一个以上机器的部件”。

本发明的第一种结构及第二种结构的总管本体分成总管部分和调节装置部分，能将具有调压钮的调节装置部分向着总管部分的选择方向(向上或向下或向前)配置。

在本发明的第三种结构的总管本体中，不管选择方向如何，总管部分的入口和出口都能连通到调节装置部分内的调节装置的一次侧室和二次侧室。

在本发明的第四种结构的总管本体中，不管上述的二个选择方向如何，都能够简单地连接调节装置部分和总管部分。在权利要求5的总管本体中，按照正视图，能够将入口和出口配置在总管部分的上侧和下侧，还能关闭不用的入口、出口。

在本发明的第六种结构及第七种结构的总管调节装置中，不仅正向位置的总管本体和正向位置的总管本体之间的接合是可能的，而且正向位置的总管本体和反向位置的总管本体之间的接合也成为可能。另外，能将调节装置部分按总管部分的选择位置(上方位置或下方位置)配置。

本发明的第八种结构的总管调节装置能在一个总管调节装置内实现单独供气和集中供气，能自由地选择总管本体中的调压钮、压力计、入口、出口的配设位置和方向。

具有本发明的第九种结构的调压钮的调节装置部分能按照安装部件的选择位置(上方位置或下方位置)向着选择方向(向上、向下或向前)配置。

附图说明

图1A是本发明的总管调节装置的总管部分的放大右视图。

图1B是本发明的总管调节装置的调节装置部分的放大右视图。

图2A是本发明的总管部分的正视图。

图2B是沿图2A的A-A线的剖视图。

图2C是沿图2A的B-B线的剖视图。

图2D是沿图2A的C-C线的剖视图。

图3A是本发明的调节装置部分的正视图。

图3B是沿图3A的A-A线剖视图。

图3C是沿图3A的B-B线剖视图。

图4是说明套管安装方法的说明图。

图5是说明压力计安装方法的说明图。

图6A是沿图6B的A-A线剖视图。

图6B是已将调节装置部分连接到总管部分上的状态下的正视图。

图7A-图7D是为了说明总管部分与调节装置部分连接时的位置、方向有四种方式的说明图。

图8A是被连续设置的本发明的总管调节装置一个实施例的正视图。

图8B是该实施例的回路图。

图9是被连续设置的本发明的总管调节装置另一个实施例的正视图。

图10是以前的总管调节装置的正视图。

具体实施方式

图1A-图9表示本发明的总管调节装置的实施例。如图1A和图1B所示，总管调节装置本体被分成图1A的总管部分13和图1B的调节装置部分14。使用时，如图6A、图6B、图7A-图7D等所示，使总管部分13和调节装置部分14连接。在总管部分13上设置压力计8(参照图4、图6B)、入口15、出口16(参照图2A-图2D)，在调节装置部分14上设置调压钮7、调节器64(参照图3B)。

如图6B所示，在总管部分13上形成第一接合面21M和第二接合面22M，在调节装置部分14上也形成第一接合面21R和第二接合面22R。总管部分13的第一接合面21M和调节装置部分14的第一接合面21R(或第二接合面22R)合起来相当于总管本体的第一接合面。同样地，总管部分13的第二接合面22M和调节装置部分14的第二接合面22R(或第一接合面21R)合起来相当于总管本体的第二接合面。调节装置部分13连接到总管部分13上时，第一接合面21M、21R及第二接合面22M、22R都垂直于安装面18，且都是光滑的(参照图6A、图6B)。

在图1A、图1B中，画斜线的部分是平滑的第二接合面22M、22R，在斜线部分的内侧的未画斜线部分是凹入部分。图1所标注的在上下方向的中央沿左右延伸的中央线O-O垂直于安装面18，且位于导轨19的上下方向的中央。从中央线O-O至总管部分13的上端的长度XU与从中央线O-O至总管部分13的下端的长度XD相等。对于总管部分13，有如图1A、图7A等所示的正位置和按照正视图从正位置反转180度的反位置(参照图7B等)。在正位置的总管部分13和反位置的总管部分13相邻地安装在导轨19上时，二个总管部分13的上端面和下端面在同一面上。不仅正位置的总管本体和正位置的总管本体的接合是可能的，而且正位置的总管本体和反位置的总管本体的接合也是可能的。

如图6A所示，在将调节装置部分14嵌入总管部分13时，如图1A、图1B所示，按照侧视图总管部分13的嵌合部29的接触面31和调节装置部分14的嵌合部30的接触面32与安装面18成45度的角度。在图1A、图1B中表示出在上下的中心位置左右延伸的中心线O-O与接触面31、32的角度是45度，接触面31、32与安装面18的角度也是45度。按照侧视图，垂直于安装面18的第三接合面23和平行于安装面18的第四接合面24分别被连续设置在总管部分13的嵌合部29的两端。第五接合面25和第六接合面26分别被连续设置在调节装置部分14的嵌合部30的两端，第五接合面25与嵌合部30的接触面32的延长线成45度的角度，且与调节装置部分14的中心线R-R垂直，第六接合面26与嵌合部30的接触面32的延长线成45度的角度，且与调节装置部分14的中心线R-R平行。

在将调节装置部分14的嵌合部30嵌入总管部分13的嵌合部29时，存在着第三接合面23与第五接合面25接合、同时第四接合面24与第六接合面26接合的第一位置(参照图7A、图7B)和第三接合面23与第六接合面26接合、同时第四接合面24与第五接合面25接合的第二位置(参照图7C、图7D)。安装面18被安装在总管部分13的导轨(DIN导轨)19或主体部分等部件上。在安装导轨19时，使总管部分13的钩形部33与导轨19的上端配合，使弹性扣34与导轨19的下端配合。

为了将调节装置部分14固定到总管部分13上，在调节装置部分14中形成平行于第五接合面25的螺栓插通孔36。在总管部分13上形成前述第一位置用的螺栓插入孔37和前述第二位置用的螺栓插入孔38，同时在螺栓插入孔37、38中配置螺母40、41。从调节装置部分14的第五接合面25至螺栓插通孔36的中心线的距离等于从总管部分13的第三接合面23至第一位置用的螺栓插入孔37的中心线(延长部分)的距离，也等于从总管部分13的第四接合面24至第二位置用的螺栓插入孔38的中心线(延长部分)的距离。

当调节装置部分14按第一位置嵌合到总管部分13上时，使螺栓43(参照图6B)贯通插到调节装置部分14的螺栓插通孔36中，接着插入到总管部分13的插入孔37中，使螺栓43与螺母40螺纹拧合。这样，就按第一位置将调节装置部分14固定到总管部分13上。当调节装置部分14按第二位置嵌合到总管部分13上时，使螺栓43贯通插到调节装置部分14的螺栓插通孔36中，接着插入到总管部分13的插入孔38中，使螺栓43与螺母41螺纹拧合。这样，就按第二位置将调节装置部分14固定到总管部分13上。在图1A中示出了固定压力计用的螺栓插入孔39之一，螺母42装在插入孔中。符号47表示安装在出口的连接部件。

图2A是总管部分13的正视图，图2B-图2D分别是沿图2A的A-A线、B-B线、C-C线所示方向的剖视图。在图2B的断面A-A中，入口通路48沿上下方向贯通总管部分13而形成，在入口通路48的上端部及下端部安装连接部件46。根据侧视图，形成贯通总管部分13的中央位置的共同入口通路45，断面A-A上的连通用出口51与共同入口通路45被切断。

在图2C的断面B-B中，通过连通路53连通共同入口通路45和连通用入口50。在图2D的断面C-C中，沿上下方向贯通总管部分13而形成出口通路49，在出口通路49的上端部及下端部安装连接部件47。通过连通路54连通断面C-C上的连通用出口52和出口通路49。图2A表示拆下压力计8的状态。

相对于垂直于第一接合面21M、第二接合面22M的中心轴P-P(在图2A中沿嵌合部29的中央部左右延伸)对称地形成总管部分13的嵌合部29。在总管部分13的嵌合部29的中央位置形成前述连通用入口50，在连通用入口50的两侧距连通用入口50等距离的位置形成前述连通用出口51、52。换句话说，如图2A所示，左右对称地形成嵌合部29。

图3A是调节装置部分14的正视图，图3B、图3C分别是沿图3A的A-A线、A-B线所示方向的剖视图。在图3B的A-A断面中，将连通用的入口57连通到调节器64的一次侧室65，在图3C的断面A-B中，将连通用的出口59连通到调节器64的二次侧室66。相对于垂直于第一接合面21R、第二接合面22R的中心轴Q-Q(参照图3A沿嵌合部29的中央部左右延伸)对称地形成调节装置部分14的嵌合部30。在调节装置部分14的嵌合部30的中央位置形成嵌合用中空突起60，在嵌合用中空突起60的两侧距嵌合用中空突起60等距离的位置形成嵌合用中空突起61、62。换句话说，如图3A所示，左右对称地形成嵌合部30。

在嵌合用中空突起60-62的内部形成连通用入口57、连通用出口58、59。在调节装置部分14的嵌合部30的中央位置形成前述连通用入口57，在连通用入口57的两侧距连通用入口57等距离的位置形成连通用出口58、59。调节装置部分14的嵌合用中空突起60-62能嵌入总管部分13的连通用入口50、连通用出口51、52(或52、51)中，此时，调节装置部分14的连通用入口57、连通用出口58、59(或59、58)与总管部分13的连通用入口50、连通用出口51、52(或52、51)连通。在调节装置部分14的接触面32和总管部分13的内侧接触面56(框架状接触面31内侧的凹入平面)之间，通过垫片55(参照图6A)防止从上述连通用口泄漏空气。在调节装置部分14的嵌合部30配合到总管13的嵌合部29中时，接触面32与平行于接触面31的面31X(参照图2B)保持接触。

当调节装置部分14按第一位置连接到总管部分13上时，调节装置部分14的嵌合用中空突起60、61、62嵌入到总管部分13的连通用入口50、连通用出口52、51中。当调节装置部分14按第二位置连接到总管部分13上时，将调节装置部分14的嵌合部30从第一位置绕纵轴转动180度(从图7A向图7B)，调节装置部分14的嵌合用中空突起60、61、62嵌入到总管部分13的连通用入口50、连通用出口51、52中。

在图1A中，在总管部分13的第二接合面22M的中央位置形成贯通的共同入口通路45，在共同入口通路45的开口部形成内侧深环状沟68和与环状沟68相邻的外侧环状沟69。在此，将环状沟68和环状沟69总称为环状插入沟。如图7B等所示，在总管部分13的第一接合面21M的中央位置的共同入口通路45的周围也形成与第二接合面22M相同的环状插入沟。

图4表示通过套管接合三个总管本体91-93的状态。在总管本体91-93的第一接合面21M和第二接合面22M上形成与图1相同的环状插入沟。在总管部分与总管部分之间设置切断套管70或连通套管71。切断套管70为在圆板两面形成环状突起的形状，并在环状突起的外侧嵌入O形环。连通套管为在短管外侧中央形成环状突起的形状，并在两侧突出的短管外侧嵌入O形环。

在图4中，切断套管70的右半部分和左半部分插入总管部分93的第一接合面21M的插入沟和总管部分92的第二接合面22M的插入沟之间，从而将总管部分93和92接合起来。通过切断套管70将总管部分93的共同入口通路45和总管部分92的共同入口通路45之间切断，从而对总管部分93单独供气。连通套管71的右半部分和左半部分插入总管部分92的第一接合面21M的插入沟和总管部分91的第二接合面22M的插入沟之间，从而将总管部分92和91接合起来。通过连通套管71将总管部分92的共同入口通路45和总管部分91的共同入口通路45之间连通，从而对总管部分92和91集中供气。

图5、图1A显示了压力计8的安装方式。按照正视图，压力计8为整体的正方形部件，其能按两个位置安装在中央位置的总管部分13的安装面72上，该两个位置是图5的左边和图5的右边所示指针位置相差180度的两个位置。使螺栓44插入压力计8部分的插通孔，并插入总管部分13的螺栓插入孔39，与螺母42旋合，从而将压力计8固定到总管部分13上。在图1A中，仅表示出了两个螺栓插入孔39和螺母42之一。

参照图6A、图6B说明调节装置。调节装置的结构与以前的相同，阀座部件74和膜片部件78的膜片被夹在阀盖76和阀体77之间。在与阀座部件的阀座相对的位置设置阀75，阀75通过轴与膜片部件78相连。调压螺旋部件79与位于阀盖76上壁的内螺蚊旋合，将调压钮7固定到调压螺旋部件79上。在调压螺旋部件79和膜片部件78之间设置调压弹簧80，靠旋转调压钮7设定压力。

参照图7A-图7D，说明图7A-图7D所示的总管部分13和调节装置部分14的四种连接方法。在图7A中，总管部分13(总管本体)在正位置，调节装置部分14在第一位置。在图7B中，总管部分13在反位置，调节装置部分14在第一位置。在图7C中，总管部分13在正位置，调节装置部分14在第二位置。图7D中，总管部分13在反位置，调节装置部分14在第二位置。调节装置部分14能安装在取代总管部分13的各种安装部件上。例如，在由调节装置本体和控制压力用调节装置构成的控制式调节装置中，可以将调节装置本体当作调节装置部分14，将控制压力用调节装置当作总管部分13，将调节装置本体和控制压力用调节装置进行与本发明的调节装置部分14和总管部分13同样的连接。

图8A、图8B示出了将调压钮7和压力计8设置在所希望位置和方向的总管调节装置的一个实施例。开关阀本体82、压力开关本体83、总管本体84、总管本体85、总管本体86顺次安装在导轨6上，并接合到一起被端板4、5夹持着。在总管本体84中，压力计8位于下方位置，调压钮7在下方位置向上方突出。在总管本体85中，压力计8位于上方位置，调压钮7在下方位置向前方突出。在总管本体86中，压力计8位于上方位置，调压钮7在下方位置向下方突出。

如图8B所示，总管本体84、85被集中供气，压缩空气通过打开状态的开关阀本体82、压力开关本体83流到总管本体84、85的共同入口通路。在总管本体84的下侧出口安装连接部件47，由插塞关闭总管本体84的其他入口、出口。在总管本体85的上侧出口安装连接部件47，由插塞关闭总管本体85的其他入口、出口。由总管本体84减压的压缩空气流过下端的连接部件47，由总管本体85减压的压缩空气流过上端的连接部件47。总管本体86被单独地供气，压缩空气从上端的连接部件46流入，减压空气通过上端的连接部件47流出。

图9示出了将调压钮7和压力计8设置在所希望位置和方向的总管调节装置的另一个实施例。连续设置被单独供气的总管本体87-89，总管本体87、89中总管本体部分位于反向位置，调节装置部分14位于第二位置，总管本体88中总管本体部分位于正向位置，调节装置部分14位于第二位置。在各总管本体87-89中，压缩空气通过下端的连接部件46流入，被减压的空气通过上端的连接部件47流出。不使用的入口和出口用插塞关闭。

Claims

1、一种总管本体，其上形成与安装面垂直的平滑的第一接合面和第二接合面，其特征在于：总管本体分为总管部分和调节装置部分，在总管部分上设置压力计、入口、出口，在调节装置部分设置调压钮、调节器，按照侧视图，总管部分和调节装置部分的嵌合部相对于安装面成45度的角度，并相对于垂直于第一接合面、第二接合面的中心轴对称地形成各嵌合部，使之可以相对于总管部分成两个不同角度的方式接合调节装置部分。

2、如权利要求1所述的总管本体，按照侧视图，在总管部分的嵌合部两端分别连续设置垂直于安装面的第三接合面和平行于安装面的第四接合面，在调节装置部分的嵌合部两端分别连续设置第五接合面和第六接合面，该第五接合面与嵌合部的接触面成45度的角度，且与调节装置部分的中心线成直角，该第六接合面与嵌合部的接触面成45度的角度，且与调节装置部分的中心线平行，在总管部分的嵌合部与调节装置部分的嵌合部配合时，存在第一位置和第二位置，在第一位置，第三接合面与第五接合面接合，同时第四接合面与第六接合面接合，在第二位置，第三接合面与第六接合面接合，同时第四接合面与第五接合面接合。

3、如权利要求1所述的总管本体，在总管部分和调节装置部分的各嵌合部的中央位置形成连通用入口，同时在连通用入口的两侧距连通用入口等距离的位置形成连通用出口，在总管部分与调节装置部分嵌合时，总管部分的连通用入口和调节装置部分的连通用入口相连通，同时总管部分的连通用出口和调节装置部分的连通用出口相连通。

4、如权利要求2所述的总管本体，为了将调节装置部分固定到总管部分上，在调节装置部分上形成平行于第五接合面的螺栓插通孔，在总管部分上形成上述第一位置用螺栓插入孔和上述第二位置用螺栓插入孔，同时在各螺栓插入孔中配置螺母，从调节装置部分的第五接合面到螺栓插入孔的中心线的距离等于从总管部分的第三接合面到第一位置用的螺栓插入孔的中心线的距离，也等于从总管部分的第四接合面到第二位置用的螺栓插入孔的中心线的距离。

5、如权利要求3所述的总管本体，按照正视图，在总管部分的上面及下面分别设置入口和出口，入口被连通到总管部分的连通用入口，出口被连通到总管部分的连通用出口的一个或两个，关闭所希望的入口和出口。

6、一种总管调节装置，其中连续设置多个如权利要求1的总管本体，总管本体位于正向位置和反向位置，按照正视图，反向位置是从正向位置反转180度的位置，不仅正向位置的总管本体与正向位置的总管本体之间能够接合，而且正向位置的总管本体与反向位置的总管本体之间也能接合。

7、一种总管调节装置，在总管本体上设置调压钮、调节器、压力计、入口和出口，并连续设置多个总管本体，其特征在于：在各总管本体上形成与安装面垂直的平滑的第一接合面和第二接合面，总管本体位于正向位置和反向位置，按照正视图，反向位置是从正向位置反转180度的位置，不仅正向位置的总管本体与正向位置的总管本体之间能够接合，而且正向位置的总管本体与反向位置的总管本体之间也能接合。

8、如权利要求6所述的总管调节装置，按照侧视图，在总管部分的中央位置形成贯通的共同入口，共同入口被连通到前述连通用入口，在第一接合面和第二接合面上形成围绕共同入口的插入沟，在多个总管部分接合时，切断共同入口之间的切断用套管或将共同入口之间连通的连通用套管插入该插入沟内。

9、一种总管调节装置，按照正视图，在左右侧形成垂直的平滑的第一接合面和第二接合面，并设置调压钮和调节器，其特征在于：按照侧视图，安装部件和调节装置部分的嵌合部与调节装置部分的中心线成45度的角度，相对于与第一接合面、第二接合面垂直的中心轴对称地形成各嵌合部，使之可以相对于安装部件成二个不同的角度的方式接合调节装置部分。