CN1429676A - 振动粉碎砂块的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种振动粉碎砂块的装置，包括一弹性支撑的砂箱(30)，其中具有用于盛装砂块的内箱(33)；振动装置(21)具有用于通过转动非平衡锤而振动砂箱的非平衡锤，该砂箱包括内箱，这样的砂箱的振动画出接近一个周期的利萨如图形。该内箱(33)由布置在砂箱内的与砂箱(30)内表面(30A)分离的壁(31)形成。该壁(31)具有多个小孔(32)。

Description

振动粉碎砂块的装置
技术领域
本发明涉及一种用于振动粉碎砂块的装置
背景技术
JP57-116366U公开了一种用于振动粉碎砂块的装置。另外，JP5-93650U(JP7-1844Y)公开了一种用于通过振动力作用于砂型和型箱从型箱内振动分离砂型和铸造产品的装置。
JP57-116366U的装置包括一个箱形的砂箱，该用于盛装砂块的砂箱是弹性支撑的。该砂箱被垂直或倾斜振动，垂直或倾斜振动砂箱内砂块使其粉碎。该装置需要大型电动机，使其变得较大，并因此而需要较大的安装空间。
JP5-93650U的装置包括一个由支柱支撑的空心支撑盘，并且该装置具有上开口和下开口，以及布置在上开口内的横梁，该上开口用于容纳型箱，型箱内装有砂型和铸造的产品，该容纳部用于容纳型箱和砂型的碎片，该容纳部弹性支撑在下开口的下部，用于垂直振动容纳部的振动装置安装在容纳部上，一直立框架安装在容纳部上，并且该框架穿过下开口延伸至略高于横梁的上表面的位置，用于使振动力作用于型箱上。然而，在用于从型箱振动分离砂型的装置中，从装置中排出的砂型的碎片是较大的块体。这样，对于回收砂块来说，需要很多的装置，如用于将砂块粉碎成粉粒的装置及其它用于砂块输送至粉碎装置的装置。这些装置的组合变得很大。
发明概述
本发明设想克服上述讨论的现有技术的缺点。
本发明的目的是提供一种能够将砂块粉碎为砂粉粒的紧凑的装置。
本发明的另一个目的是提供一种用于能够从型箱中分离砂型、铸件并将砂块粉碎为砂粉粒的紧凑的装置。
本发明的装置具有非平衡锤型的振动装置，该装置具有非平衡锤，其通过转动该非平衡锤使机构(或装置)振动，这样的机构振动示出了接近一个周期的利萨如图形。
在本发明的一个方面，提供了一种用于振动粉碎砂块的装置，该装置包括一弹性支撑的砂箱，其中具有用于盛装砂块的内箱，该内箱由布置在砂箱内的与砂箱内表面分离的壁形成，该壁具有多个小孔，通过转动非平衡锤，非平衡锤型振动装置具有用于振动包括内箱的砂箱的非平衡锤，这样的砂箱的振动示出了接近一个周期的利萨如图形。
在本发明的另一个方面，提供了一种用于从型箱中分离砂型和铸件并粉碎分离砂型的装置。该装置包括一固定支撑的支撑盘机构，并具有一上开口，一下开口，一在上开口和下开口之间延伸的内部空间，多个支撑部件位于上开口，该支撑部件具有布置在水平平面上的用于支撑型箱的顶部表面，该型箱装有砂型、铸件、一些辅助构筑砂型的工具以及一些杂质，一分离机构弹性支撑在支撑盘机构的下部，并具有用于将砂块粉碎成砂粉粒和用于取出铸件产品、杂质、工具的装置，非平衡锤振动装置安装在分离机构上，并且具有通过非平衡锤的转动以振动分离机构的非平衡锤。这样的分离机构的振动示出了接近一个周期的利萨如图形，多个直立部件安装在分离机构上，并且穿过支撑盘机构的内部空间在支撑部件之间延伸，当分离部件通过振动部件振动时，用于将振动力作用于砂型和型箱上，并且一粉碎机构安装在直立部件上，将从型箱落下的砂型粉碎成砂块，并允许从粉碎机构落下的砂块至分离机构将砂块粉碎成砂粉粒。
附图说明
图1是本发明的装置第一实施例的局部前部视图，
图2是本发明的装置第二实施例的局部前部视图，
图3是图2所示的装置的右侧局部视图。
具体实施方式
现在，参照附图解释本发明的实施例。
图1示出了本发明的用于将砂块粉碎成砂粉粒的装置的实施例。该装置包括一弹性支撑的箱型砂箱30。砂箱30具有在其内部的内箱33。如图1所示，该内箱33由布置在砂箱30内的与砂箱内表面30A分离位置的壁31限定而成，其中心定位在砂箱30内，用于盛装砂块。该壁31具有多个槽状的小孔32，通过该小孔32，砂粉粒能够进入壁31和砂箱内表面30A的内表面之间限定的空间。
该装置还包括安装在砂箱30外表面两侧的非平衡锤型振动装置34。该振动装置34包括一对电动机21、21和两对非平衡锤(未示出)，每对非平衡锤与一个电动机21连接。现在将进行解释，振动装置34的适当布置，使得当电动机工作转动时，非平衡锤使砂箱30振动，包括内箱33的砂箱30的振动画出了接近一个周期的利萨如图形。
砂箱30通过气垫弹簧35、35弹性安装在框架36上。另外，斜槽37设置在砂箱30的下部。斜槽37与用于排出砂粉粒的出口(未示出)连接，该斜槽37位于砂箱33的下部的中间。
电动机21，21布置在水平的共同的转动轴上，同时，该转动轴穿过所振动的砂箱30和砂箱30的内箱33所盛装的砂块的重心。另外，两对非平衡锤以相同速度在相同方向上转动。因此，当非平衡锤这样转动时，它们允许包括内箱33的砂箱30振动，画出了接近一个周期的利萨如图形，并允许砂粉粒在预定的方向流动。
在装置工作中，预定数量的砂块被送进内箱30内，并且电动机21、21工作，并以相同的速度在相同的方向上转动所有的非平衡锤。包括内箱33的砂箱1振动，画出了接近一个周期的利萨如图形。
当砂箱30这样振动时，振动包括两部分，即水平和垂直振动作用于盛装在内箱33内的砂块。因此，砂块被有效地粉碎成砂粉粒，该砂粉粒经过小孔32落至砂箱地底板上，而后从斜槽37排出。
为参考和比较，本发明的周期振动装置与现有技术的产生垂直振动的振动装置的特性如表1所示，该表在说明书的结尾部。
从表1中看出，本发明的振动装置具有现有技术的双倍的加工特性，如本发明的装置的电动机的特性可以是现有技术的振动装置的特性的一半。
现在参照图2和图3，解释本发明的装置的第二实施例。该装置的振动力作用于砂型和型箱F上，从型箱F上分离砂型，而后将砂型粉碎成砂粉粒，该型箱可以装有铸件(铸件本身和铸口)、有助于构筑砂型的工具如冷铁、芯骨，以及杂质如陶瓷管、片、冷丸及灰尘。
该装置包括由多个支撑柱1、1稳固支撑的支撑盘机构3，并具有一上开口，一下开口，一在上开口和下开口之间延伸的内部空间，多个支撑部件2、2以正方形块的形式位于上开口，该支撑部件2、2具有布置在水平平面上的用于支撑型箱F的顶部表面，该型箱F装有砂型，砂型装有铸件、一些辅助构筑砂型的工具以及一些杂质；一分离机构5由多个螺旋弹簧4、4弹性支撑在支撑盘机构3的下部，并具有用于将砂型的砂块粉碎成砂粉粒和用于取出铸件产品、杂质和工具的装置；非平衡锤型振动装置6安装在分离机构5上，并且具有通过转动用于振动分离机构5的非平衡锤。这样分离机构的振动画出了接近一个周期的利萨如图形，多个直立振动部件7、7安装在分离机构上，并且穿过支撑盘机构3的内部空间而在支撑部件2、2之间延伸，以便于直立振动部件7、7的顶部从支撑部件2、2的顶部表面略微伸出，当分离机构通过振动装置6振动时，用于将振动力作用于砂型和型箱上；并且一粉碎机构8安装在直立振动部件7、7上，将从型箱落下的砂型粉碎成砂块，并允许从粉碎机构8落下的砂块至分离机构5的装置将砂块粉碎成砂粉粒。
分离机构5包括一第一分离装置9，该第一分离装置9用于将砂型的砂块粉碎成砂粉粒并用于分离铸件及辅助砂型结构的大尺寸工具和杂质，以及位于第一分离装置9的下面的第二分离装置10，该第二分离装置10用于分离第一分离装置9不能分离的辅助砂型结构的工具和杂质。
第一分离装置9具有一槽状体11和一固定在槽状体11上的金属筛13，因此，第一分离装置能够起筛网的作用。与之相似，第二分离装置10具有一与第一分离装置9的槽状体11的底部连接的槽状体12。槽状体12具有一个金属筛14，因此，它能够起筛网的作用。第二分离装置10的金属筛14的尺寸小于第一分离装置9的金属筛13的尺寸。另外，如图3所示，斜槽15和16布置在筛网13和14的上表面的位置上，相应地与筛网13和14的排出口(未示出)连接，以排出工具等，这些工具等由筛网13、14滤出。排出口由挡板或门19、20关闭，该挡板或门19、20能够由面向下的液压缸17、18开启和关闭。
该非平衡锤型的振动装置6包括一对振动电动机21、21，每对非平衡锤与一个电动机连接，并且该振动装置布置在分离机构5的两侧上。电动机21、21布置在共同的转动轴上，该转动轴穿过整个振动装置的重心，该振动装置弹性安装在螺旋弹簧4、4上，该振动装置由第一和第二分离装置9、10，直立的振动部件7、7，粉碎机构8，振动电动机21、21，型箱F以及型箱F内的砂型构成，型箱F内装有铸件等。另外，两对电动机21、21的非平衡锤以相同速度在相同方向上转动。因此，当非平衡锤这样转动时，它们允许第一和第二分离装置9振动，画出了接近一个周期的利萨如图形，使铸件、工具和砂粉粒在预定的方向输送。
现在将对该方法进行解释，通过采用下述装置从型箱F中分离砂型并将砂型粉碎成砂粉粒，以及将铸件和工具暴露出来。
首先，装有砂型的型箱F位于支撑部件2、2上，砂型内具有铸件和工具，等，而后，一对电动机21、21工作，在相同的方向上以相同的速度转动非平衡锤。这样，直立的振动部件7、7，粉碎机构8，分离机构5的第一和第二分离部件9、10等振动并画出了接近一个周期的利萨如图形。
因此，直立的振动部件7、7将振动作用于砂型和型箱F，其中振动具有水平和垂直振动两部分，可以包括铸件、工具和杂质的砂型从型箱F上分离，并落至粉碎机构8上。这样，砂型被破碎成砂块的碎片，并且，这些砂块、铸件、工具和杂质等落至分离机构5内。
落至分离机构5内的砂块、铸件、工具和杂质等通过第一分离装置9内的门19挡住，并且彼此碰撞。这样，砂块被粉碎成砂粉粒，并且砂粉粒和相对较小的工具和杂质通过第一分离装置9的金属筛13，落至第二分离装置10的金属筛14。经过预定时间，液压缸17工作，打开门19。这样，不能通过金属筛13的铸件、工具、杂质等在金属筛13上移动，并通过所采用的斜槽15从门19排出。
另一方面，该落至第二分离装置10的金属筛14的砂粉粒、铸件、工具、杂质以与在第一分离装置9的金属筛13上的相似的方式彼此碰撞。这样，砂粉粒被进一步粉碎成较细的粉粒，并且经过金属筛14至第二分离装置10的底板，而后被输送。不能通过金属筛14的铸件、工具、杂质等在金属筛14上移动，并通过斜管16排出。
很清楚，上述所说明的实施例仅仅作为例子，并且可以有很多变化。本发明包括这样的一些变化，并且本发明的范围由附带的权利要求限定。
例如，尽管在第二实施例中，用于分离机构5的第一和第二分离装置9、10采用了挡板(门)，如果第一和第二分离装置是长的并能够将砂块粉碎成砂粉粒，这些挡板可以取消。
表1
振动类型 加速度(G) 电动机转速(rpm)   振幅(mm) 进砂量(kg) 振动时间(sec)       粉碎砂量
 重量(kg)  速率
圆周振动 2.5  1300  x＝3.5y＝2.6  15.8  120  8.1  1.8
垂直振动 2.5  1300  Y＝2.6  15.8  120  4.5  1
注：
砂块的尺寸：Φ50×50h(呋喃砂块)

Claims (5)

1.一种用于振动粉碎砂块的装置，包括：
一弹性支撑的砂箱，其中具有用于盛装砂块的内箱，该内箱由布置在砂箱内的与砂箱内表面分离的壁形成，该壁具有多个小孔；
非平衡锤型振动装置具有用于振动包括内箱的砂箱的非平衡锤，通过转动非平衡锤，这样的砂箱的振动画出接近一个周期的利萨如图形。
2.一种用于从型箱中分离砂型和铸件并粉碎分离砂型的装置，包括：
一稳固地支撑的支撑盘机构，其具有一上开口、一下开口、一在上开口和下开口之间延伸的内部空间，多个支撑部件位于上开口内，该支撑部件具有布置在水平平面上的用于支撑型箱的顶部表面，该型箱装有砂型、铸件、一些辅助构筑砂型的工具以及一些杂质；
一分离机构弹性支撑在支撑盘机构的下部，并具有用于将砂型的砂块粉碎成砂粉粒和用于分离铸件产品、杂质和工具的装置；
非平衡锤型振动装置安装在分离机构上，并且具有通过非平衡锤的转动用于振动分离机构的非平衡锤，这样的分离机构的振动画出了接近一个周期的利萨如图形；
多个直立部件安装在分离机构上，并且穿过支撑盘机构的内部空间在支撑部件之间延伸，当分离机构通过振动装置振动时，用于将振动力作用于砂型和型箱上；
一粉碎机构安装在直立部件上，将从型箱落下的砂型粉碎成砂块，并允许砂块从粉碎机构落下至分离机构将砂块粉碎成砂粉粒。
3.按照权利要求2所述的装置，其特征在于：用于将砂型的砂块粉碎成砂粉粒并用于分离铸件、杂质和工具的装置包括一金属筛或格栅，通过该筛或格栅砂粉粒能够通过。
4.按照权利要求2所述的装置，其特征在于：粉碎机构包括两个或多个垂直布置并分离的水平格栅。
5.按照权利要求2所述的装置，其特征在于：用于将砂型的砂块粉碎成砂粉粒并用于分离铸件、杂质和工具的装置包括可打开和关闭的挡板，该挡板能够临时挡住排出的铸件、杂质和工具。
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