CN1429248A - 减阻组合物 - Google Patents

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CN1429248A
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M·卡胡
L·罗卡斯
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    • C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
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    • C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof

Abstract

本发明涉及一种浓缩的、非凝聚的、可溶的并且相容的减阻剂组合物。它含有(a)1－60％的能减小阻力的聚合物，例如非晶的和超高分子量的聚α－烯烃，和(b)40－99％的天然脂肪或油，例如亚麻籽油或菜籽油，以(a)和(b)的总重量为基础计。优选它还含有(c)0.1－50％的分散稳定剂，例如脂肪酸皂，以(a)，(b)和(c)的总重量为基础计。

Description

减阻组合物
                      发明领域
本发明涉及一种减阻剂组合物，制备减阻剂组合物的方法以及降低烃流动阻力的方法。
                      现有技术
当流体，例如液态烃流入导管中时，由流体物流产生的摩擦会随距流入点距离的增加而引起压降。这种摩擦损失，也称为阻力会增加用导管运输流体时的能量和设备成本。
为了减小阻力，可在流体中使用各种高分子材料作为添加剂。合适的材料为烯烃聚合物(＝均聚物和共聚物)，尤其是很高分子量的，非晶的并且烃可溶聚合物的C3-C30α-烯烃。为了便于减阻高分子材料的储存，运输和供给，其可以各种形式提供。
除了干燥的固体聚合物外，可使用磨碎的聚合物浆料，但它们会随着时间的推移而趋于凝聚。而另一方面，涂覆有抗凝聚剂的聚合物颗粒在要供给的烃流体中具有有限的溶解度。聚合物溶液和凝胶需要特殊的设备来输送和注射。其最大浓度为10％/聚合物重量，是很不便的。
WO97/01582公开了一种减阻剂组合物，它是通过下述方法制备的：在溶剂中聚合α-烯烃，向所得的聚合物溶液中加可使聚合物作为小颗粒析出的非溶剂，将所得浆料的上层溶剂和非溶剂相分离并通过加入额外的非溶剂和/或蒸发溶剂来进一步减少溶剂的量。在该文献中使用的溶剂典型地为煤油、喷气式发动机燃料以及含蜡溶剂和异链烷烃溶剂。典型的非溶剂为C2-C6的一元和多元的醇、醚、酮和酯。另外，也可加入抗凝聚剂例如高级脂肪酸的金属盐，其加入量为聚合物重量的25～75％。
WO98/16586公开了一种由下述方法制备的减阻剂组合物：用例如为脂肪酸蜡(单酯)、脂肪酸的金属盐或脂肪酸酰胺等非凝聚(分配)剂涂覆聚α-烯烃的颗粒，之后将涂覆的聚α-烯烃颗粒分散在＜C14的一元醇，＜C14的二醇以及聚丙烯二醇醚和聚乙二醇醚中。
减阻聚合物分散在醇、醚、酮和酯的上述溶液仍然存在着分散介质与烃流体不相容的缺点，烃流体的阻力仍然需要减小。
本发明的目的是提供一种减阻剂组合物，它是有效的并且可与供入导管的烃流体相容。另外，组合物具有足够高的浓度并且易于制备和处理。组合物的原料便宜且易于得到。
                        发明内容
现在通过提供一种减阻剂组合物来实现本发明的目的，该减阻剂组合物的主要特征在于一种分散体，它含有：
(a)1-60％的能减少阻力的聚合物，
(b)40-99％的天然脂肪或天然油，两者是基于(a)和(b)的总重量计的。
优选，该分散体还含有：
(c)0.1-50％的添加剂，最优选为一种分散稳定剂，基于(a)，(b)和(c)的重量计。
有利地是，组分(a)，(b)和(c)占整个减阻剂组合物重量的至少80％，最优选至少约90％。当这三种组分存在时，上述限制为组分(a)为0.5-59.4％，组分(b)为20-98％，组分(c)为0.1-50％，基于(a)，(b)和(c)的总重量计。
在由分散体形成的体系中，分散相颗粒不相连，而且通过分散介质彼此分离(Rmpps Chemie-Lexicon，7.Aufl.(1973)，2.Teil，875)。
                     发明的详细描述
如上所述，能减少阻力的高分子量非晶聚合物本身在本领域是众所周知的，本领域技术人员知道如何选择它们。优选聚合物是高分子量(Mw＞3.105g/mol)的C2-C30的烯烃聚合物，该聚合物基本上是非晶、烃可溶的并且能减小液态烃的阻力。它们可以是所述烯烃的均聚物或共聚物，因此，其共聚单体可以是另一种烯烃，参见EPA1-0223889，第3页，第38-44行，在这里将其作为参考引入，或者例如二乙烯基单体，如二乙烯基苯或二乙烯基硅氧烷，参见US5276116，第2栏，第45行-第3栏，第4行，在这里将其作为参考引入。当然，共聚物是含有一种类型以上重复单元，包括三元共聚物在内的聚合物(Alger，M.S.M.，Polymer Science Dictionary，1990，ElsevierAppl.Sci.，page 86)。
优选所述聚合物是超高分子量(UHMW，Mw＞3.106g/mol)非晶的C3-C30的α-烯烃聚合物，更优选为UHMW的C4-C20的α-烯烃聚合物，最优选为UHMW的C5-C12的α-烯烃聚合物。这些聚合物被用在例如WO97/01582中，在这里将其作为参考引入，在该文献的第5页，第5-12行提到了分子量为10·106g/mol，商品名以FLO开始并且由BakerPipeline Products，Baker Performance chemicals，Inc.的分公司销售的聚α-烯烃。
因此，本发明的聚α-烯烃可由本领域的技术人员容易地选择。它们也可通过例如Mack和Mack等人的方法轻松的制备出，在这里将其作为参考引入，参见US4415714的第11-18栏中的实施例，US4358572的第7-10栏中的实施例和US4289679的第4栏中的实施例，其中α-烯烃是在含有二氯化钛、电子给体和烷基铝助催化剂的齐格勒-纳塔体系的存在下聚合的并且在低于约20％转化下停止聚合。这些聚合物在烃流体中是可溶的并且可起着减阻剂的作用。
典型的α-烯烃均聚物是聚丁烯-1，聚己烯-1，聚辛烯-1，聚癸烯-1，聚十六碳烯-1和聚二十碳烯-1。典型的α-烯烃共聚物为丙烯-十二碳烯-1共聚物，丁烯-1-十二碳烯-1共聚物，丁烯-1-癸烯-1共聚物，己烯-1-十二碳烯-1共聚物，辛烯-1-十四烯-1共聚物，丁烯-1-癸烯-1-十二碳烯-1共聚物，丙烯-己烯-1-十二碳烯-1共聚物等。优选聚合物为聚己烯-1，聚辛烯-1，聚癸烯-1，聚十二碳烯-1，聚十四烯-1，丙烯-十二碳烯-1共聚物，丁烯-1-癸烯-1共聚物，丁烯-1-十二碳烯-1共聚物和己烯-1-十二碳烯-1共聚物。尤其优选聚己烯-1和聚辛烯-1。
除了对烃流体起着减阻剂的作用的聚合物外，所要求保护的组合物还含有天然脂肪或天然油。优选含有脂肪油。可选择的脂肪或脂肪油为植物或动物的固态、半固态或液态产物，它主要是由具有偶数碳原子的高级脂肪酸的甘油酯的混合物组成的(RmppsChemie-Lexicon，7.Aufl.(1973)，2.Teil，1101)当然也可选择单甘油酯和合成甘油酯的混合物用于本发明。相应的合成脂肪或脂肪油也在本发明的保护范围内。
在本领域中，天然脂肪和天然脂肪油可根据起支配作用的脂肪酸来细分。因此，在本发明中可使用的脂肪为月桂酸-肉豆蔻酸脂，象椰子脂，棕榈酸脂象棕榈脂和硬脂酸脂象可可油。但这些脂肪仅在24～47℃下才熔融，因此，为了将其分散，注射和分布在烃流体中，它们必须被加热。
因此，对脂肪来说优选为脂肪油。典型的脂肪油为棕榈酸油，例如棕榈油，油酸-亚油酸油，例如橄榄油，亚麻酸油，例如亚麻籽油，荏油和大麻籽油以及芥子酸油(eruca acid oils)，例如菜籽油和芥子油。优选的油是基于或主要含有月桂酸，棕榈酸，硬脂酸，油酸，亚油酸和/或肉豆蔻酸的那些。这些油为caybean油，葵花籽油，亚麻籽油，荏油，大麻籽油，油菜籽油和芥子油，最优选为亚麻籽油和菜籽油。另外，本发明还可选择基于脂肪酸和树脂酸例如松香酸的其它的油，例如妥尔油。本发明所要选择的脂肪和油还可参见UllmannsEncyclopdie der Technischen Chemie，3.Aufl.，7.Band，第477-482页，在这里将其作为参考引入。
虽然聚合物可仅机械地分散在脂肪或油中，但优选添加分散稳定剂。优选分散稳定剂为分散剂，例如乳化剂和其它抗凝聚剂。对于本发明可很容易地选择传统的乳化剂，只要它能在聚合物和脂肪或脂肪油之间建立起恰当的边界层活性就行。Ullmanns Encyclopdie derTechnischen Chemie，3.Aufl.，6.Band，第504-507页列举了这些乳化剂，在这里将其作为参考引入。其它有用的抗凝聚剂可从脂肪酸的无皂金属(例如Zn)盐中选择。
但优选的乳化剂为O/W油/水型阴离子活性类，例如皂类和皂状物质。甚至更优选为具有12～22个碳原子的脂肪酸的碱金属、碱土金属或铵皂。最优选为脂肪酸(脂肪或脂肪油的主要成分均基于该脂肪酸)的碱金属皂或碱土金属皂。有用的分散稳定剂例如为亚麻籽油或油菜籽油的钠盐。
当分散稳定剂存在时，本发明减阻组合物的分散体含有0.5～59.4％的组分(a)，20～98％的组分(b)和0.1～50％的组分(c)，以(a)，(b)和(c)的总重量计，参见上面所述。
优选在所述分散体中聚合物(a)的量为5～50％重量，更优选为10～40％重量，最优选为约20～约30％重量，以(a)，(b)和(c)的总重量计。
在所述分散体中，所述天然脂肪或天然油(b)的量优选为50～95％重量，更优选为60～90％重量，最优选为70～80％重量，以(a)，(b)和(c)的总重量计。
另外，在所述分散体中稳定剂(c)的量优选为0.5～10％重量，更优选为1～5％重量，最优选为2～3％重量，以(a)，(b)和(c)的总重量计。
所要求保护的组合物还可含有其它可改进其性能的组分。
除了上面描述的减阻剂组合物外，本发明还涉及制备减阻剂组合物的方法。根据现有技术，有用的减阻剂组合物的制备已证明其几乎是一件很容易的事。正如上面所述，聚合物颗粒易于聚结，具有较低的溶解度或者组成太稀或形成不相容组合物。
这些问题现在可通过一方法得已解决，其特征在于由(a)上面提及的1-60％的能减小阻力的所述聚合物和(b)上面提及的40-99％的所述脂肪或脂肪油形成分散体，(a)和(b)的比例是以(a)和(b)的总重量计算的。
分散体可仅通过机械法来形成，但如果分散体是由(a)所述量的聚合物，(b)所述量的脂肪或脂肪油和(c)上述0.1～50％的添加剂，优选为分散稳定剂形成的话，以(a)，(b)和(c)的总重量计算，该方法为优选方法。
聚合物(a)，脂肪或脂肪油(b)以及分散稳定剂(c)基本上是结合对应组分(a)，(b)和(c)的描述以满足减阻剂组合物性能要求按上面的描述进行选择的。它可用于所述组分的最终量上。
有利地是，所述聚合物是以烃类凝胶的形式提供的。例如，凝胶可含有1～20％重量，优选约2～约10％重量的所述聚合物，其余基本上为烃，包括残余单体(如果有的话)。当α-烯烃聚合到转化率低于20％时，就形成了凝胶。
在聚合物凝胶与天然脂肪或天然油接触之前或过程中，优选将其供入破碎装置优选为刨片机等进行破碎，切片或颗粒的尺寸优选为0.1～6.0mm，最优选为0.5～3.0mm。一种方便的刨片机为齿轮泵，齿轮将块切断，之后这些块以所述切片或颗粒的形式出来。为分散组分，优选凝胶在装置中的循环齿轮泵的进口侧供入，因此，所述凝胶的破碎会与其在所述脂肪或油(以及分散稳定剂)中的分散同时进行。
在破碎的凝胶与脂肪或脂肪油有或没有预先接触的情况下均可进行所要求保护的方法。
根据本发明的一个实施方案，所述聚合物在最后分散在所述天然脂肪或天然油中之前，其至少要与天然脂肪或天然油预先接触和分离一次。优选预接触的脂肪或油要与聚合物最终分散在其中的脂肪或油是同一脂肪或油。预接触在室温下进行是比较有利的，在所述聚合物凝胶和所述脂肪或油间预接触的重量比优选为1∶0.5～1∶10，最优选为1∶2～1∶4。
在预接触后，浓缩聚合物。浓缩优选通过将聚合物与脂肪或油重量分析地(gravimietrically)分离或用筛、过滤器、旋风器等离心分离，最优选通过真空过滤来进行，之后把聚合物分散在所述的脂肪或油中。其含量要达到上面提及的组成值。分散优选是用分散混合器进行的，该混合器包括一供料齿轮泵用以供给聚合物和一循环齿轮泵以及用以将聚合物/脂肪或脂肪油混合物再循环的回管。典型的温度为40-150℃，优选为50-100℃。典型的分散时间为2～100h，优选为10～50h。
在聚合物预接触并分散在所述脂肪或脂肪油中后，可以去掉不必要的脂肪或脂肪油，优选通过过滤，最优选通过用40-100μm筛过滤来实现。之后，加入所述的分散稳定剂。优选在搅拌下，更优选在强力搅拌下，最优选用匀化装置，例如该装置可包括一配有单向阀和再循环的齿轮泵来添加。最后将形成的混合物例如用50-200rpm的叶片式混合器搅拌0.5-10h，优选约2～约6h。
根据本发明的另一实施方案，所述的聚合物没有经过预先接触，而是与所述脂肪或脂肪油和所述分散稳定剂的混合物直接接触。之后通过在高温下，优选在40-150℃，更优选在50-100℃下混合而将聚合物分散在所述的脂肪或油中，因此，聚合物最优选为凝胶的形式。可以例如在预接触实施方案结尾时进行最后的搅拌，参见上文所述。
分散稳定剂优选为一种皂，并且更优选通过将所述脂肪或脂肪油与碱金属或碱土金属的碱反应，最优选通过把作为分散介质使用的脂肪或脂肪油部分皂化在现场制备，由此形成脂肪或脂肪油和分散稳定剂的混合物。
除了所要求保护的减阻剂组合物和其制备方法外，本发明还涉及减少烃流动阻力的方法。该方法的特征在于下述步骤：
A.根据上面产品的描述来提供减阻剂组合物或根据上面描述的方法来制备减阻剂组合物，
B.将减阻剂组合物喂入烃正在或将要在其内流动的导管中。
优选减阻剂组合物的供给量约1-200ppm，优选为10-100ppm，最优选为20-80ppm。
下面实施例中的份数和百分比均以重量计。除非另有说明，这些实施例仅是用于阐明本发明。
                         实施例
测量方法
用于表征减阻剂组合物特性的方法今后称为DRA，其可粗略地细分为物理性能(干物质，粘度)和实际工作性能(DPT，DFT，Visko50)。
凝胶样品的干物质是通过在加热腔中蒸发凝胶溶剂以将其去除来测定的。除了聚合物外，凝胶几乎不含其它固体，因而由干物质可给出产品的聚合物含量。凝胶的干物质是一个值得注意的物理性能，至于在使用时所要达到的性能则取决于溶解在流体中聚合物的含量，即当向流体中供入等量或等体积的不同产品时，所供入的最有效的试剂是具有大量干物质的产品。
粘度为动态粘度(cP)，它是用不同的剪切速率(例如0.5，1，2.5，5，10，20，50和100rpm)通过布氏粘度计测量的。
DPT(＝Δ压力 对 时间)是一种寿命分析。要测试的样品供入由齿轮泵维持的溶剂循环系统中。通过测量出口压力，来监控样品的溶解，之后在另一个样品通过泵后，可注意到从前的样品的减阻效果会逐渐的消失。在DPT测量中，尤其要注意DPT的百分比，它是通过在测量期间计算参考压力和瞬间压力间差值的总数获得的整体。用下面的公式来计算减阻：
％减阻＝(p0-ps)/p0×100
其中p0是在没有减阻剂的情况下把测试的流体泵入试验管线中时所测量的压降，ps是含有减阻剂的测试流体泵入试验管线中时所测量的压降。
DFT(＝Δ力 对 时间)常用于测量强力搅拌的烃溶剂中DRA的效率。在测量过程中，所记录的减阻百分比表明了DRA的效率，效率越好则减阻％越大。C0表示的是在测量条件下达到最大效率的67％时DRA的量(以ppm计)。
Visko50试验是基于样品的动态粘度测量。制备50ppm的DRA溶液，将其粘度与纯溶剂的粘度进行比较。Visko50试验的结果含有关于DRA溶解度以及其改变烃流体粘弹性能力的信息。DRA越好，visko50值就越大。
制备
1.装置
装置
-分散装置是由配有热夹套的锥形底容器和循环搅拌器组成的。容器的盖配有一水冷却柱用于去除馏出物。它还有一分离冷却器用于废气的液化。
-一个单独的循环齿轮泵和回水管连接在分散装置的底部。
-另一个单独供料的齿轮泵用于将聚合物凝胶注射到脂肪油(和分散稳定剂)中。
-真空泵，例如可用于在接触阶段之间和之后过滤用。
-定子-转子型匀化装置也可以被使用，其具有无级转速控制器。
2.预接触法
提供的凝胶含有5～10％(参见每个实施例)的聚合物。之后将凝胶加到脂肪油(在实施例中使用油菜籽油)中，所述聚合物凝胶和所述脂肪油的重量比为1∶2～1∶4(参见每个实施例)。接触温度为20℃。在预接触后，把预接触的凝胶/脂肪油混合物转移到真空筛中，在那里聚合物凝胶颗粒与脂肪油分离。
在预接触和分离后，在分散装置中将最终用量的新鲜的脂肪油加到分离的聚合物凝胶颗粒中。凝胶的含量相当于聚合物(干物质)与脂肪或脂肪油的重量比为1∶3-1∶9(参见每个实施例)。之后，把凝胶/脂肪油混合物在70℃下混合18h。
在混合后，用88μm的过滤器通过过滤去除多余的脂肪油，从而得到聚合物和脂肪油的最终含量(20-30％的聚合物和70-80％的脂肪油，因实施例而异)。在去除后，加入最终用量的分散稳定剂(2-3％，因实施例而异)并通过实验用匀化器(齿轮泵/单向阀/再循环)匀化最终的混合物。在匀化后，用实验室用搅拌器继续搅拌4h。
3.直接接触法，包括分散稳定剂的制备
在室温下将适当量的作为分散稳定剂的亚麻籽脂肪油和其钠盐一起混合(摩尔比，例如为20∶80)。或者在约80℃下将亚麻籽油与50％的NaOH溶液一起混合形成同样摩尔比的亚麻籽油/钠盐(皂)混合物。在高温下，通过蒸发去除可能有的挥发性杂质。所述混合物保持在已描述的分散装置中。
之后将温度调整到约60℃，起动供料齿轮泵。聚合物凝胶通过供料齿轮泵喂入并通过一小喷嘴出来到达所述的亚麻籽油和其钠盐混合物的循环流中。供料在装置的循环齿轮泵的进口侧上进行，聚合物凝胶被切成0.5～3.0mm的小粒，其很容易分散在热的混合物中。快速的加热凝胶粒，于是通过蒸发就去除了烃类胶质溶剂。连续地供给凝胶直到获得所希望的组合物为止(参见，例如权利要求书)。
在分散后用上述实验室用匀化器最终匀化该产品。
实施例
实施例1(预接触法)
通过在室温下将4.5kg的α-烯烃基聚合物凝胶，聚合物含量为6.5％重量供入11kg的菜籽油中来开始制备分散体。所得的凝胶/油混合物真空过滤，经处理的凝胶颗粒被回收作进一步的处理。向聚合物凝胶颗粒中加入1.8kg的纯菜籽油，所得的混合物在70℃下混合18h。在混合后，用88μm的筛去除多余的菜籽油，之后加入作为分散稳定剂的30g的菜籽油的钠盐并用实验室用匀化器均匀化该混合物。最后用叶片式搅拌器混合分散体4h。
产品分析
在真空过滤后聚合物/油混合物的重量为1.401kg。在70℃下混合后聚合物/油混合物的重量为1.192kg。最终分散体中的聚合物含量为24.4％。DPT值为31.7％，DR值为29.0％，C0值为5.7和Visko50值为0.234。
实施例2(预接触法)
通过在室温(20℃)下将1.8kg的α-烯烃基聚合物凝胶，聚合物含量为6.5％重量供入5.5kg的菜籽油中来开始制备分散体。所得的凝胶/油混合物真空过滤，经处理的凝胶颗粒被回收作进一步的处理。向聚合物凝胶颗粒中加入0.9kg的纯菜籽油，所得的混合物在70℃下混合18h。同时，通过蒸发去除凝胶中存在的烃并回收再用。在混合后，用88μm的筛去除多余的菜籽油，之后加入作为分散稳定剂的20g的菜籽油的钠盐并用实验室用匀化器均匀化该混合物5分钟。最后用叶片式搅拌器混合分散体4h。
产品分析
在真空过滤后聚合物/油混合物的重量为1.031kg。在70℃下混合后聚合物/油混合物的重量为0.5kg。最终分散体中的聚合物含量为25.8％。DPT值为31.4％，DR值为28.7％，C0值为7.8和Visko50值为0.152。
实施例3(直接接触法)
通过真空方式将1850g亚麻籽油和10g50％的NaOH溶液供入分散装置的容器中。在混合的同时将温度升高到80℃。在保持该温度和真空的同时将加入的化合物反应1h。
之后把温度调整到60℃，起动齿轮循环泵。循环泵循环混合物由容器经回水管返回到容器中。然后起动供料齿轮泵由该泵经2mm喷嘴将18700g减阻聚合物凝胶缓慢的喂入循环泵的进口侧。循环泵将喂入的聚合物凝胶切割成0.5-3mm长的块，该块可分散在油和稳定剂组成的热的混合物中。
在停止对烃溶剂的蒸发后，对分散体作最后的均匀化处理。
分析
均匀的分散体中的干物质约为24％。在DPT装置中测试减阻的性能。用50ppm的溶液测量粘度。DPT值为34.5％，DR值为25.5％，C0值为7.2，visko50值为0.159。
实施例4
在分散体制备过程中使用减阻聚合物凝胶Necadd547。在聚合物聚合过程中，仅用己烷作为单体并且没有任何溶剂。
向100l豆油中供入30l的所述Necadd547。用轧片机进行凝胶的喂料，在轧片装置中凝胶以小片的形式与20℃的油流相接触。油/凝胶混合物直接传送到配有蒸汽夹套的扩散器中，在那里混合物被加热到80℃，通过真空去掉己烯。单体的去除要进行4h。
此后，混合物被转移到罐中。用真空筛从混合物中去除多余的油，加入200g的稳定剂ES2，并用实验室用匀化器进行均匀化(齿轮泵/单向阀/再循环，匀化时间为5分钟)。混合器为100rpm的叶片式混合器。
在真空过筛后，聚合物/油混合物的重量为3.2kg。最终分散体中聚合物的含量为25％。
分析
DPT为32.3％，DR为25.0％，C0为8.0，Visko50为0.216，颗粒尺寸D50μm 312，D90μm 594和D10μm 86。

Claims (32)

1、一种减阻剂组合物，其特征在于它包括一种分散体，含有：
(a)1-60％的能减小阻力的聚合物，和
(b)40-99％的天然脂肪或天然油，以(a)和(b)的总重量为基础计。
2、根据权利要求1的组合物，其特征在于所述的天然脂肪或天然油为脂肪油。
3、根据权利要求1或2的组合物，其特征在于所述分散体含有：
(c)0.1-50％的添加剂，优选分散稳定剂，以(a)，(b)和(c)的总重量为基础计。
4、根据权利要求1，2或3的组合物，其特征在于所述聚合物为高分子量(Mw＞3·105g/mol)C2-C30烯烃聚合物(＝均聚物或共聚物)，其基本上为非晶的、烃可溶的。
5、根据权利要求4的组合物，其特征在于所述聚合物为超高分子量(UHMW，Mw＞3·106g/mol)C2-C30α-烯烃聚合物，优选为UHMW的C4-C20α-烯烃聚合物，最优选为UHMW的C6-C14α-烯烃聚合物。
6、根据前述权利要求之一的组合物，其特征在于所述天然脂肪或天然脂肪油是天然脂肪或脂肪油，其主要成分基于月桂酸，棕榈酸，硬脂酸，油酸，亚油酸和/或肉豆蔻酸。
7、根据权利要求6的组合物，其特征在于所述脂肪油选自豆油，葵花籽油，亚麻籽油，荏油，大麻籽油，菜籽油和芥子油，优选为亚麻籽油或菜籽油。
8、根据权利要求3～7之一的组合物，其特征在于所述分散稳定剂为乳化剂，优选为O/W型阴离子活性类，例如皂和皂状物质。
9、根据权利要求8的组合物，其特征在于所述分散稳定剂为具有12～22个碳原子的脂肪酸的碱金属，碱土金属或铵皂，优选脂肪酸的碱或碱土金属皂，脂肪或脂肪油的主要成分均是基于此，最优选为亚麻籽油或菜籽油的钠盐。
10、根据前述权利要求之一的组合物，其特征在于在所述分散体中所述聚合物的量为5-50％重量，优选为10-40％重量，最优选为约20-30％重量。
11、根据前述权利要求之一的组合物，其特征在于在所述分散体中所述天然脂肪或天然油的量为50-95％重量，优选为60-90％重量，最优选为70-80％重量。
12、根据前述权利要求之一的组合物，其特征在于在所述分散体中所述分散稳定剂的量为0.5-10％重量，优选为1-5％重量，最优选为2-3％重量。
13、制备权利要求1～11之一的减阻剂组合物的方法，其特征在于由(a)所述1-60％的能减小阻力的所述聚合物和(b)所述40-99％的所述天然脂肪或天然油形成分散体，两种百分数均是以(a)和(b)的总重量计算的。
14、根据权利要求12的方法，其特征在于分散体是由(a)所述量的所述聚合物，(b)所述量的所述脂肪或脂肪油和(c)所述0.1～50％的所述添加剂，优选为分散稳定剂，以(a)，(b)和(c)的总重量计算。
15、根据权利要求12或13的方法，其特征在于所述聚合物以烃类胶质的形式提供。
16、根据权利要求14的方法，其特征在于该胶质包括1-20％重量，优选约2-约10％重量的所述聚合物。
17、根据权利要求15或16的方法，其特征在于所述该胶质通过将其供入破碎装置优选为刨片机或齿轮泵中来破碎，薄片的大小优选为0.1-6.0mm，最优选为0.5-3.0mm。
18、根据权利要求17的方法，其特征在于所述胶质在所述天然脂肪或天然油中破碎。
19、根据权利要求13-18之一的方法，其特征在于所述聚合物在分散到所述脂肪或脂肪油中之前与天然脂肪或天然油预接触和分离至少一次。
20、根据权利要求19的方法，其特征在于所述预接触的天然脂肪或天然油与聚合物分散在其中的脂肪或油是相同的脂肪或油，优选为脂肪油。
21、根据权利要求19或20的方法，其特征在于所述聚合物凝胶优选在室温下与天然脂肪或天然油流预接触。
22、根据权利要求21的方法，其特征在于在所述的预接触过程中，所述聚合物凝胶和所述天然脂肪或天然油间的重量比为1∶0.5～1∶10，优选为1∶2～1∶4。
23、根据权利要求19～22之一的方法，其特征在于在所述的预接触后，浓缩聚合物分散体。
24、根据权利要求19～23之一的方法，其特征在于在所述的预接触和浓缩后，将聚合物分散体再次分散在所述的天然脂肪或天然脂肪油中。
25、根据权利要求14～24之一的方法，其特征在于在聚合物分散在所述的天然脂肪或天然脂肪油中之后，加入所述的分散稳定剂。
26、根据权利要求的方法，其特征在于在搅拌下，优选在强力搅拌下，最优选通过匀化装置加入所述的分散稳定剂。
27、根据权利要求13～26之一的方法，其特征在于在聚合物和天然脂肪或天然油接触并且与分散稳定剂接触后，将形成的混合物搅拌0.5～10h，优选为约2～6h。
28、根据权利要求13～17之一的方法，其特征在于所述聚合物与所述天然脂肪或天然油和所述分散稳定剂的混合物接触。
29、根据权利要求13～28之一的方法，其特征在于通过在高温，优选为40-150℃，更优选为50-100℃下混合而将聚合物分散在所述天然脂肪或天然油中，因此最优选该聚合物呈凝胶状。
30、根据权利要求28或29的方法，其特征在于通过将所述天然脂肪或天然脂肪油与碱金属，碱土金属或铵的碱反应，最优选通过部分皂化脂肪或脂肪油在现场制备分散稳定剂，由此形成脂肪或脂肪油与分散稳定剂的混合物。
31、一种减少烃流动阻力的方法，其特征在于下述步骤：
A.提供根据权利要求1～12之一的减阻剂组合物或根据权利要求13～30之一制备的减阻剂组合物，
B.将减阻剂组合物喂入烃正在或将要在其内流动的导管中。
32、根据权利要求31的方法，其特征在于减阻剂组合物的供给量约1-200ppm，优选为10-100ppm，最优选为20-80ppm。
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