EA005628B1 - Состав для уменьшения гидравлического сопротивления - Google Patents
Состав для уменьшения гидравлического сопротивления Download PDFInfo
- Publication number
- EA005628B1 EA005628B1 EA200201217A EA200201217A EA005628B1 EA 005628 B1 EA005628 B1 EA 005628B1 EA 200201217 A EA200201217 A EA 200201217A EA 200201217 A EA200201217 A EA 200201217A EA 005628 B1 EA005628 B1 EA 005628B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- polymer
- natural
- oil
- fat
- dispersing
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 89
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims abstract description 41
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 31
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 12
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims abstract description 10
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 claims abstract description 7
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 claims description 56
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 40
- 239000000346 nonvolatile oil Substances 0.000 claims description 39
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims description 38
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 24
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 24
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 22
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 16
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 12
- -1 ammonium fatty acid Chemical class 0.000 claims description 10
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 6
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N palmitic acid group Chemical group C(CCCCCCCCCCCCCCC)(=O)O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 claims description 5
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 claims description 5
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000021360 Myristic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000020778 linoleic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008164 mustard oil Substances 0.000 claims description 3
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid group Chemical group C(CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)(=O)O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 3
- TUNFSRHWOTWDNC-UHFFFAOYSA-N tetradecanoic acid Chemical class CCCCCCCCCCCCCC(O)=O TUNFSRHWOTWDNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 2
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims description 2
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims description 2
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims description 2
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 claims description 2
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- ZOJBYZNEUISWFT-UHFFFAOYSA-N allyl isothiocyanate Chemical compound C=CCN=C=S ZOJBYZNEUISWFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 2
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims description 2
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 claims 2
- MJYQFWSXKFLTAY-OVEQLNGDSA-N (2r,3r)-2,3-bis[(4-hydroxy-3-methoxyphenyl)methyl]butane-1,4-diol;(2r,3r,4s,5s,6r)-6-(hydroxymethyl)oxane-2,3,4,5-tetrol Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O.C1=C(O)C(OC)=CC(C[C@@H](CO)[C@H](CO)CC=2C=C(OC)C(O)=CC=2)=C1 MJYQFWSXKFLTAY-OVEQLNGDSA-N 0.000 claims 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract 1
- 229920013639 polyalphaolefin Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 44
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 6
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 239000003006 anti-agglomeration agent Substances 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 3
- 239000007863 gel particle Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical group C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 2
- 235000004347 Perilla Nutrition 0.000 description 2
- 244000124853 Perilla frutescens Species 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N Propene Chemical compound CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 150000002314 glycerols Chemical class 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 2
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BTXXTMOWISPQSJ-UHFFFAOYSA-N 4,4,4-trifluorobutan-2-one Chemical compound CC(=O)CC(F)(F)F BTXXTMOWISPQSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQACOLQNOUYJCE-FYZZASKESA-N Abietic acid Natural products CC(C)C1=CC2=CC[C@]3(C)[C@](C)(CCC[C@@]3(C)C(=O)O)[C@H]2CC1 BQACOLQNOUYJCE-FYZZASKESA-N 0.000 description 1
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- 241000402754 Erythranthe moschata Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920004482 WACKER® Polymers 0.000 description 1
- DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N alpha-linolenic acid Chemical compound CC\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N 0.000 description 1
- 235000020661 alpha-linolenic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229940110456 cocoa butter Drugs 0.000 description 1
- 235000019868 cocoa butter Nutrition 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000010460 hemp oil Substances 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N linoleic acid group Chemical group C(CCCCCCC\C=C/C\C=C/CCCCC)(=O)O OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N 0.000 description 1
- 229960004488 linolenic acid Drugs 0.000 description 1
- KQQKGWQCNNTQJW-UHFFFAOYSA-N linolenic acid Natural products CC=CCCC=CCC=CCCCCCCCC(O)=O KQQKGWQCNNTQJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 description 1
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 1
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000006163 transport media Substances 0.000 description 1
- 239000013638 trimer Substances 0.000 description 1
- 101150117636 vapB gene Proteins 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D1/00—Pipe-line systems
- F17D1/08—Pipe-line systems for liquids or viscous products
- F17D1/16—Facilitating the conveyance of liquids or effecting the conveyance of viscous products by modification of their viscosity
- F17D1/17—Facilitating the conveyance of liquids or effecting the conveyance of viscous products by modification of their viscosity by mixing with another liquid, i.e. diluting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Public Health (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Abstract
Изобретение относится к концентрированному, неагломерированному, растворимому и совместимому составу для уменьшения гидравлического сопротивления. Состав содержит полимер (а) в количестве 1-60%, например некристаллический и имеющий сверхвысокомолекулярный вес поли-α-олефин, способный уменьшать гидравлическое сопротивление, и натуральный жир или масло в количестве 40-99%, например льняное или рапсовое масло, причем содержание дано от общего веса (а) и (b). Состав предпочтительно содержит также диспергирующе-стабилизирующий агент, например мыло жирной кислоты, в количестве 0,1-50% от общего веса (а), (b) и (с).
Description
Изобретение относится к составу для уменьшения гидравлического сопротивления, способу получения состава для уменьшения гидравлического сопротивления и способу уменьшения гидравлического сопротивления текущего углеводорода.
Уровень техники
Когда жидкость, например жидкий углеводород, подается по трубопроводу, трение потока жидкости вызывает падение давления, увеличивающееся с расстоянием от пункта(ов) подачи. Такое падение напора на трение потока, называемое также гидравлическим сопротивлением, увеличивает энергетические и технические затраты, требующиеся для транспортировки жидкости по трубопроводу.
Для уменьшения гидравлического сопротивления используются различные полимерные материалы в качестве присадок к жидкостям. Подходящими материалами являются полимеры (гомополимеры и сополимеры) олефинов, в особенности имеющие очень высокий молекулярный вес некристаллические и растворимые в углеводороде полимеры С3-С30 α-олефинов. Чтобы облегчить хранение, транспортировку и подачу снижающих гидравлическое сопротивление материалов, они поставляются в различных видах.
Вдобавок к безводным твердым полимерам используются суспензии измельченных полимеров, однако со временем они имеют тенденцию к агломерации. С другой стороны, частицы полимера, покрытые антиагломерирующим агентом, имеют ограниченную растворимость в среде транспортируемого углеводорода. Для доставки и введения растворов и гелей с полимерами требуется специальное оборудование. Их максимальная концентрация ограничена 10% по весу, что неудобно.
В заявке АО 97/01582 раскрыт состав для уменьшения гидравлического сопротивления, приготовленный путем полимеризации а-олефина в растворе, добавления к полученному полимерному раствору осадителя, который осаждает полимер в виде маленьких частиц, отделения надосадочной жидкости и осадителя из полученной суспензии и дальнейшего уменьшения количества растворителя добавлением дополнительного осадителя и/или выпариванием растворителя. Типичными применяемыми в этой заявке растворителями являются керосин, топливо для реактивных двигателей, а также парафиновые и изопарафиновые растворители. Типичные осадители - С2-С6 моно- и полиатомные спирты, эфиры, кетоны и сложные эфиры. Кроме того, могут быть добавлены антиагломерирующие агенты, например металлические соли высших жирных кислот, в количестве 25-75% от веса полимера.
Заявка АО 98/16586 раскрывает состав для уменьшения гидравлического сопротивления, который получают путем покрытия частиц поли-а-олефина неагломерирующим (разбивающим) агентом, например парафином жирной кислоты (моноэфиром), металлической солью жирной кислоты или амидом жирной кислоты. Затем покрытые частицы поли-а-олефина диспергируют в одноатомных спиртах < С14, гликолях < С14, а также в полипропилене и эфирах полиэтиленгликоля.
Однако, вышеотмеченные технические решения, в которых уменьшающий гидравлическое сопротивление полимер диспергируют в спиртах, эфирах, кетонах и сложных эфирах, имеют недостаток, заключающийся в том, что дисперсионная среда несовместима с текучей средой углеводорода, гидравлическое сопротивление которой требуется уменьшить.
Задачей изобретения является получение состава для уменьшения гидравлического сопротивления, который является эффективным и совместимым со средой углеводорода, подаваемой по трубопроводу. Кроме того, этот состав должен иметь достаточно высокую концентрацию, быть легко приготавливаемым и простым в обращении. Сырье для этого состава должно быть дешевым и легкодоступным.
Настоящее изобретение
Задачи изобретения достигаются получением состава для уменьшения гидравлического сопротивления, который главным образом характеризуется дисперсией, содержащей:
(a) полимер, способный уменьшать гидравлическое сопротивление, в количестве 1-60%, (b) натуральный жир или натуральное масло в количестве 40-99%; оба количества - от общего веса (а) и (Ь).
Предпочтительно дисперсия содержит также (c) добавку, наиболее предпочтительно диспергирующе-стабилизируюший агент 0,1-50% от общего веса (а), (Ь) и (с).
Компоненты (а), (Ь) и (с) составляют преимущественно по меньшей мере 80%, наиболее преимущественно около 90%, от веса всего состава для уменьшения гидравлического сопротивления Когда присутствуют все три компонента, то их содержание от общего веса (а), (Ь) и (с) составляет 0,5-59,4% компонента (а), 20-98% компонента (Ь) и 0,1-50% компонента (с).
Под дисперсией подразумевается система, в которой частицы дисперсной фазы не соединены, а отделены друг от друга дисперсной средой (Кошррк С11с1шс-Бсх1соп. 7. ЛцД. (1973), 2. Тей. 875).
Подробное описание изобретения
Как отмечено выше, высокомолекулярные некристаллические полимеры, способные уменьшать гидравлическое сопротивление, сами по себе широко известны в технике, и специалист знает, как их выбирать Предпочтительными полимерами являются высокомолекулярные (мол. вес 3-105 г/моль) полиме
- 1 005628 ры С2-С30 олефинов, по существу некристаллические, растворимы в углеводородах и способны уменьшать гидравлическое сопротивление углеводородной жидкости. Это могут быть гомо- или сополимеры указанных олефинов, причем сомономер может быть другим олефином (см. заявку ЕР-А1-0 223 889, стр. 3, строки 38-44, указанную здесь в качестве ссылки), или, например, мономер дивинила, такой как дивинилбензол или дивинилсилоксан (см. патент США 5276116, колонки 2, 1. 45 - 3, 1. 4, указанный здесь в качестве ссылки). Нет нужды указывать, что сополимер - это полимер, который содержит более одного типа повторяющегося звена (А1дег, М. 8. М., Ро1утег 8с1епсе Июбопагу, 1990, Е15СУ1СГ Арр1. 8ск, стр. 86), включая тримеры.
Указанный полимер является предпочтительно сверхвысокомолекулярным (СВМ, мол. вес > 3-106 г/моль) некристаллическим полимером С3-С30 α-олефинов, более предпочтительно СВМ полимером С4С20 α-олефинов, а наиболее предпочтительно СВМ полимером С5-С12 α-олефинов. Такие полимеры использованы, например, в заявке \¥О 97/01582, указанной здесь в качестве ссылки, где на стр. 5, строках 5-12 упоминаются поли-а-олефины с молекулярным весом до 10-106 г/моль, имеющие коммерческие наименования, начинающиеся с ЕЬО® и поставляемые Вакег Р1ре1ше РгойисК подразделением Вакег РегГогтапсе СйеткаН, 1пс.
Таким образом, используемые в изобретении поли-а-олефины доступны для их выбора специалистом. Они могут быть также легко получены, например, способами изобретателей Маск и Маск и др., описанными в указанных здесь в качестве ссылок патентах США №№ 4415714 (см. примеры в колонках 11-18), 4358572 (колонки 7-10) и 4289679 (колонка 4), в которых α-олефины полимеризуются в присутствии системы Циглера-Натта, содержащей хлорид титана, донор электронов и алкилалюминиевый сокатализатор, причем полимеризацию останавливают при превращении, меньшем 20%. Такие полимеры растворимы в текучей среде углеводородов и действуют как агенты, уменьшающие гидравлическое сопротивление.
Типичные гомополимеры α-олефинов - это полибутен-1, полигексен-1, полиоктен-1, полидецен-1, полигексадецен-1 и полиэйкозан-1. Типичные сополимеры α-олефинов - это пропен-додецен-1 сополимер, бутен-1-додецен-1 сополимер, бутен-1-децен-1 сополимер, гексен-1-додецен-1 сополимер, октен-1тетрадецен-1 сополимер, бутен-1-децен-1-додецен-1 сополимер, пропен-гексен-1-додецен-1 сополимер и т. д. Предпочтительными полимерами являются полигексен-1, полиоктен-1, полидецен-1, полидодецен-1, политетрадецен-1, пропен-додецен-1 сополимер, бутен-1-децен-1 сополимер, бутен-1-додецен-1 сополимер и гексен-1-додецен-1 сополимер. Особенно предпочтителен полигексен-1 и полиоктен-1.
Помимо полимера, действующего в качестве агента, уменьшающего гидравлическое сопротивление текучих сред углеводородов, заявленный состав содержит натуральный жир или натуральное масло. Предпочтительно состав содержит нелетучее масло. Используемый жир или нелетучее масло является твердым, полутвердым или жидким растительным или животным продуктом, который химически состоит по существу из смеси сложных глицериновых эфиров высших жирных кислот, которые имеют четное число атомов углерода (Яотррк Сйет1е-Еех1соп, 7. АиГ1. (1973), 2. Тей, 1101). Естественно, что отдельные сложные глицериновые эфиры и смеси синтетических глицериновых сложных эфиров также могут быть применены в данном изобретении. Соответствующие синтетические жиры или нелетучие масла также входят в заявленный объем защиты.
В уровне техники природные жиры и природные нелетучие масла подразделяются в соответствии с преобладающей исходной жирной кислотой. Так жиры, которые могут быть использованы в изобретении, являются жирами лауриновой и миристиновой кислот наподобие кокосового жира, жирами пальмитиновой кислоты подобно пальмовому жиру и жирами стеариновой кислоты подобно маслу какао. Однако, эти жиры плавятся только при температуре 24-47°С, поэтому для включения их в углеводородную жидкость и диспергирования и распределения в ней они должны быть нагреты.
Поэтому нелетучие масла предпочтительнее жиров. Типичными нелетучими маслами являются масла пальмитиновой кислоты, например, пальмовое масло, масла олеиновой и линолевой кислот, например, оливковое масло, масла линоленовой кислоты, например, льняное, перилловое и конопляное масло, а также масла эруковой кислоты, например, рапсовое и горчичное масло. Предпочтительны масла на основе лауриновой, пальмитиновой, стеариновой, олеиновой, линолевой и/или миристиновой кислот или содержащие эти кислоты в значительном количестве. Такими маслами являются соевое, подсолнечное, льняное, перилловое, конопляное, рапсовое и горчичное масла, а наиболее предпочтительно льняное и рапсовое масло. В изобретении можно использовать также другие масла, например, талловое масло, на основе жирных и смоляных кислот, например, абиетиновой кислоты. Сведения о жирах и маслах, которые можно использовать в изобретении, см. также в книге Ийтаппк Епсус1орай1е йег Тесйшксйеп СТепие. 3. АиГ1., 7. Вапй (страницы 477-482), указанной здесь в качестве ссылки.
Несмотря на то, что полимер может быть диспергирован в жире или масле только механически, предпочтительно добавление диспергирующе-стабилизирующего агента. Предпочтительные диспергирующе-стабилизирующие агенты - это диспергирующие вещества, например, эмульгаторы и другие антиагломерирующие агенты. Для изобретения можно легко выбрать традиционные эмульгаторы, которые устанавливают правильную активность пограничного слоя между полимером и жиром или нелетучим
- 2 005628 маслом. Такие эмульгаторы представлены в книге ИНталик Епсус1ораб1с бет ТсеНпЛеНсп СНспис. 3. АиД.,
6. Вапб (страницы 504-507), указанной здесь в качестве ссылки. Другие пригодные антиагломерирующие агенты могут быть выбраны из содержащих нещелочной металл (например, Ζη) солей жирных кислот.
Однако предпочтительными эмульгаторами являются вещества водно-масляного типа, обладающие анионной активностью, например, мыла и мылоподобные вещества. Еще более предпочтительны содержащие щелочные и щелочно-земельные металлы или аммоний мыла жирных кислот, имеющих от 12 до 22 атомов углерода. Наиболее предпочтительны содержащие щелочные и щелочноземельные металлы мыла именно той жирной кислоты, которая является основой главного компонента жира или нелетучего масла. Таким пригодным диспергирующе-стабилизирующим агентом является, например, натриевая соль льняного или рапсового масла.
Дисперсия состава для уменьшения гидравлического сопротивления по изобретению содержит, в присутствии диспергирующе-стабилизирующего агента, 0,5-59,4% компонента (а), 20-98% компонента (Ь) и 0,1-50% компонента (с), исходя из общего веса (а), (Ь) и (с), см. выше.
Количество указанного полимера (а) в указанной дисперсии составляет от общего веса (а), (Ь) и (с), предпочтительно 5-50%, более предпочтительно 10-40% и наиболее предпочтительно около 20-30%.
Независимо от этого, количество указанных натурального жира или натурального масла (Ь) в указанной дисперсии составляет от общего веса (а), (Ь) и (с) предпочтительно 50-95%, более предпочтительно 60-90% и наиболее предпочтительно 70-80%.
Далее, независимо от этого, количество стабилизирующего агента (с) в указанной дисперсии составляет от общего веса (а), (Ь) и (с) предпочтительно 0,5-10%, более предпочтительно 1-5% и наиболее предпочтительно 2-3%.
Заявленный состав может содержать также другие компоненты, которые улучшают его свойства.
Кроме вышеописанного состава для уменьшения гидравлического сопротивления, изобретение относится также к способу получения состава для уменьшения гидравлического сопротивления. Согласно известному уровню техники, получение пригодных составов, содержащих уменьшающий гидравлическое сопротивление агент, полностью обосновано, но не является простой задачей. Как отмечалось выше, частицы полимера имеют тенденцию к агломерации, обладают низкой растворимостью либо образуют слишком разбавленные или несовместимые композиции.
Эти проблемы разрешены в способе, характеризующемся главным образом тем, что образуют дисперсию из ранее указанного полимера (а) в количестве 1-60%, способного уменьшать гидравлическое сопротивление, и ранее указанного жира или нелетучего масла (Ь) в количестве 40-99%, где процентные содержания рассчитаны от общего веса (а) и (Ь).
Дисперсия может быть получена главным образом механическими средствами, но предпочтительно, если дисперсию получают из указанного количества указанного полимера (а), указанного количества указанного жира или нелетучего масла (Ь) и ранее указанной добавки (с), предпочтительно диспергирующе-стабилизирующего агента, в количестве 0,1-50% от общего веса (а), (Ь) и (с).
Полимер (а), жир или нелетучее масло (Ь) и диспергирующе-стабилизирующий агент (с) выбираются по существу так, как указано выше в связи с описанием соответствующих компонентов (а), (Ь) и (с) для заявленного состава для уменьшения гидравлического сопротивления. То же самое относится и к преимущественным количествам указанных компонентов.
Указанный полимер используется преимущественно в виде углеводородного геля. Например, этот гель может содержать 1-20% по весу, преимущественно около 2-10% по весу указанного полимера, а в качестве остального - существенным образом углеводород с возможным содержанием остаточного мономера. Обычно гель образуется при полимеризации α-олефинового углеводорода с выходом менее 20% полимера.
До или в течение контактирования содержащего полимер геля с натуральным жиром или натуральным маслом гель предпочтительно дезинтегрируют путем его пропускания через дезинтегрирующий аппарат, предпочтительно плющильное устройство или т.п., с получением хлопьев или гранул размером предпочтительно 0,1-6 мм, наиболее предпочтительно 0,5-3 мм. Обычным плющильным устройством является шестеренчатый насос, в котором шестерни отсекают куски, выходящие затем в виде указанных хлопьев или гранул. Предпочтительно гель вводят со стороны всасывания циркуляционного шестеренчатого насоса в аппарате для диспергирования компонентов, поэтому указанная дезинтеграция геля происходит одновременно с его диспергированием в указанном жире или масле (и диспергирующестабилизирующем агенте).
Заявленный способ может осуществляться с предварительным контактированием дезинтегрированного геля с жиром или нелетучим маслом или без такого контактирования.
Согласно одному варианту осуществления изобретения указанный полимер по меньшей мере один раз предварительно контактирует с натуральным жиром или натуральным маслом и отделяется от него перед тем, как окончательно диспергироваться в указанном натуральном жире или натуральном масле. Предварительно контактирующий жир или масло являются предпочтительно такими же, в которых полимер диспергируется окончательно. Предварительное контактирование проводят преимущественно при комнатной температуре, и весовое отношение указанного содержащего полимер геля и указанного жира
- 3 005628 или масла при предварительном контактировании составляет преимущественно от 1:0,5 до 1:10, наиболее предпочтительно от 1:2 до 1:4.
После предварительного контактирования полимер концентрируют. Концентрирование выполняют предпочтительно путем отделением полимера от жира или масла весовым методом или центрифугированием с помощью сит, фильтров, циклонов и т. д., более предпочтительно при помощи вакуумной фильтрации, после чего полимер диспергируют в указанном жире или масле. Компоненты используют в таких количествах, чтобы достичь вышеуказанного состава. Диспергирование проводят предпочтительно с помощью диспергирующего смесителя, содержащего питающий шестеренчатый насос для подачи полимера, циркуляционный шестеренчатый насос и обратный трубопровод для рециркуляции смеси полимера с жиром или нелетучим маслом. Температура составляет обычно 40-150°С, предпочтительно 50-100°С. Нормальное время диспергирования - от 2 до 100 ч, предпочтительно от 10 до 50 ч.
После предварительного контактирования и диспергирования полимера в указанном жире или нелетучем масле лишний жир или нелетучее масло можно удалить предпочтительно просеиванием с помощью сита в 40-100 мкм. Затем добавляют указанный диспергирующе-стабилизирующий агент. Его добавление проводят предпочтительно при перемешивании, более предпочтительно при энергичном перемешивании, наиболее предпочтительно посредством гомогенизатора, содержащего, например, шестеренчатый насос, оснащенный обратным клапаном и рециркуляцией. В заключение полученная смесь может быть перемешана в течение 0,5-10 ч, предпочтительно около 2-6 ч, с применением, например, лопастного миксера при скорости 50-200 об/мин.
В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения указанный полимер не подвергают предварительному контактированию, а проводят его контактирование непосредственно со смесью указанного жира или нелетучего масла и указанного диспергирующе-стабилизирующего агента. Затем полимер обычно диспергируют в указанном жире или масле путем смешивания при повышенной температуре, предпочтительно при 40-150°С, более предпочтительно при 50-100°С, причем полимер используют наиболее предпочтительно в виде геля. Окончательное перемешивание может быть проведено как в конце вышеописанного варианта осуществления с предварительным контактированием.
Диспергирующе-стабилизирующий агент представляет собой преимущественно мыло и готовится более предпочтительно на месте путем реагирования указанного жира или нелетучего масла с основанием щелочного или щелочно-земельного металла, наиболее предпочтительно путем частичного омыления жира или нелетучего масла, используемого в качестве диспергирующей среды, с получением таким образом смеси жира или нелетучего масла и диспергирующе-стабилизирующего агента.
Вдобавок к заявленному составу для уменьшения гидравлического сопротивления и способу его получения, данное изобретение относится также к способу уменьшения гидравлического сопротивления текущего углеводорода. Этот способ характеризуется стадиями:
A. получением состава для уменьшения гидравлического сопротивления в соответствии с вышеописанным продуктом или приготовленного согласно вышеописанному способу;
B. подачей состава для уменьшения гидравлического сопротивления внутрь трубопровода, в котором течет или будет протекать углеводород.
Состав для уменьшения гидравлического сопротивления подают предпочтительно в количестве около 1-200 промилей, более предпочтительно 10-100 промилей, наиболее предпочтительно 20-80 промилей.
Следующие примеры, в которых доли и процентные содержания даны по весу, если не указано иное, представлены лишь для иллюстрации изобретения.
Примеры
Методы измерений
Показателя, используемые для характеристики составов для уменьшения гидравлического сопротивления, далее именуемых СУС, можно грубо подразделить на показатели физических свойств (сухой остаток, вязкость) и действительные эксплуатационные показатели (ΌΡΤ, ΌΡΤ, Ущко 50).
Сухой остаток пробы геля определяют удалением растворителя(ей) геля путем выпаривания в нагревательной камере. Помимо полимера гель почти не содержит других солей, поэтому сухой остаток дает содержание полимера в продукте. Сухой остаток в геле является важным физическим свойством, так как достигаемый на месте использования результат зависит от количества полимера, растворенного в жидкости, т. е. при введении в жидкость равных масс или объемов различных продуктов наиболее эффективный агент вводится с продуктом, имеющим самый большой сухой остаток.
Вязкость - это динамическая вязкость (в сантипуазах), измеряемая вискозиметром Брукфильда с использованием различных скоростей сдвига (например, 0,5, 1, 2,5, 5, 10, 20, 50 и 100 об/мин).
ΌΡΤ (= разница давлений по времени) является показателем срока службы. Подвергаемую тестированию пробу подают в систему циркуляции раствора, поддерживаемую шестеренчатым насосом. Путем измерения давления на выходе может быть отслежено разложение пробы, а затем, когда проба раз за разом пропускается через насос, можно отследить постепенное исчезание эффекта уменьшения гидравлического сопротивления. При измерениях ΌΡΤ особое внимание уделяется величине ΌΡΤ в процентах, которую получают как интеграл путем суммирования разниц между контрольным давлением и мгновен
- 4 005628 ными давлениями в процессе измерения. Уменьшение гидравлического сопротивления может быть вычислено по следующему уравнению % уменьшения гидравлического сопротивления = (р0 - р3)/р0-100, где р0 - измеренное гидравлическое сопротивление, имеющее место, когда через испытательную линию прокачивается испытываемая жидкость, не содержащая уменьшающее это сопротивление вещество, а р3 - измеренное падение давления при прокачивании через испытательную линию испытываемой жидкости, содержащей вещество, уменьшающее гидравлическое сопротивление.
ΌΡΤ (= разница сил по времени) используется для оценки эффективности СУС в углеводородном растворителе, который энергично перемешивают. При этой оценке отмеченный процент уменьшения гидравлического сопротивления указывает на эффективность СУС, которая тем выше, чем больше этот процент. С0 показывает количество (в промилях) СУС, которое необходимо для достижения эффективности, равной 67% от максимальной эффективности в условиях измерений.
Тест Укко 50 основан на измерении кинематической вязкости пробы. Готовят 50 промилей СУС, вязкость которой сравнивают с вязкостью чистого растворителя. Результат теста Укко 50 содержит информацию о растворимости СУС, а также о его способности изменять вязкоупругие свойства текучей среды углеводорода. СУС считается тем лучшим, чем больше величина Укко 50.
Приготовление
1. Аппаратура.
Аппарат
- Диспергирующий аппарат, состоящий из имеющего коническое днище сосуда, оборудованного нагревательным кожухом и циркуляционным смесителем. Крышка сосуда имеет водоохлаждаемую колонку со штуцером для отвода дистиллята. Имеется также отдельный охладитель для отходящих газов.
- Отдельный циркуляционный шестеренчатый насос и обратный трубопровод были подсоединены к днищу диспергирующего аппарата.
- Другой отдельный, питающий шестеренчатый насос был использован для введения содержащего полимер геля в нелетучее масло (и в диспергирующе-стабилизирующий агент).
- Вакуумный насос использовался, например, для фильтрации между стадиями контактирования или после них.
- Также использовался гомогенизатор типа «статор-ротор» с плавным регулированием скорости вращения.
2. Способ с предварительным контактированием.
Был получен гель, содержащий 5-10% (см. в каждом примере) полимера. Затем гель добавили к нелетучему маслу (в примерах использовали рапсовое масло) при весовом соотношении между указанным гелем, содержащим полимер, и указанным нелетучим маслом от 1:2 до 1:4 (см. в каждом примере). Температура контактирования составила 20°С. После предварительного контактирования смесь геля с нелетучим маслом была подана на вакуумное сито, где частицы содержащего полимер геля были отделены от нелетучего масла.
После предварительного контактирования и разделения к отделенным частицам содержащего полимер геля в диспергирующем аппарате добавили окончательное количество свежего нелетучего масла. Количество геля соответствовало весовому отношению полимера (сухого остатка) к жиру или нелетучему маслу от 1:3 до 1:9 (см. в каждом примере). Затем смесь геля с нелетучим маслом перемешивали в течение 18 ч при 70°С.
После перемешивания избыток нелетучего масла удалили фильтрацией, используя фильтр с ячейками 88 мкм, с получением окончательных количеств полимера и нелетучего масла (20-30% полимера и 70-80% нелетучего масла, в зависимости от примера). После этого удаления добавили окончательное количество диспергирующе-стабилизирующего агента (2-3% в зависимости от примера), и окончательную смесь гомогенизировали в лабораторном гомогенизаторе (шестеренчатый насос-обратный клапанрециркуляция). После гомогенизации дисперсию дополнительно перемешивали в лабораторной мешалке в течение 4 ч.
3. Способ прямого контактирования, включая получение диспергирующе-стабилизирующего агента.
При комнатной температуре соответствующие количества льняного масла и его натриевой соли (например, при мольном отношении 20:80) смешали вместе в качестве диспергирующестабилизирующего агента. Альтернативно смешивали вместе льняное масло и 50%-ный раствор ΝαΟΗ при температуре около 80°С для получения смеси льняного масла и натриевой соли (мыла) с тем же мольным отношением.
Возможные летучие включения допускалось удалять выпариванием при повышенной температуре. Указанная смесь выдерживалась в описанном диспергирующем аппарате.
Затем температуру устанавливали около 60°С и включали питающий шестеренчатый насос. Содержащий полимер гель подавали питающим шестеренчатым насосом и вводили через маленький патрубок в циркулирующий поток указанной смеси льняного масла и его натриевой соли. Подача геля происходила со стороны всасывания циркуляционного шестеренчатого насоса, который затем дробил полимер на
- 5 005628 маленькие гранулы размером 0,5-3,0 мм, легко диспергирующиеся в горячей смеси. Гранулы геля быстро нагревались, а растворитель углеводородного геля удалялся выпариванием. Подачу геля продолжали до достижения требуемого состава (см., например, формулу изобретения).
После диспергирования продукт окончательно гомогенизировали с помощью вышеуказанного лабораторного гомогенизатора.
Примеры
Пример 1 (с предварительным контактированием).
Получение дисперсии начали с подачи 4,5 кг геля, содержащего полимер на основе α-олефина, в 11 кг рапсового масла при комнатной температуре. Содержание полимера в геле составляло 6,5% по весу. Полученную смесь геля и масла профильтровали под вакуумом, и обработанные частицы геля были извлечены для последующей обработки. К полимерным частицам геля добавили 1,8 кг чистого рапсового масла, и полученную смесь перемешивали 18 ч при 70°С. После перемешивания избыток рапсового масла удалили при помощи сита с ячейками 88 мкм, затем добавили 30 г натриевой соли рапсового масла в качестве диспергирующе-стабилизирующего агента и гомогенизировали смесь в лабораторном гомогенизаторе. В завершение дисперсию перемешивали 4 ч в лопастной мешалке.
Анализ продукта
После вакуумной фильтрации вес полимерно-масляной смеси составил 1,401 кг. После перемешивания при 70°С вес полимерно-масляной смеси был 1,192 кг. Содержание полимера в конечной дисперсии было 24,4%. Величина ΌΡΤ составила 31,7%, снижение гидравлического сопротивления (ΌΡ) составило 29,0%, величина С0 - 5,7, а величина УЦко 50 составила 0,234.
Пример 2 (с предварительным контактированием).
Получение дисперсии начали с подачи 1,8 кг геля, содержащего полимер на основе α-олефина, в 5,5 кг рапсового масла при комнатной температуре (20°С). Содержание полимера в геле составляло 6,5% по весу. Полученную смесь геля и масла профильтровали под вакуумом, и обработанные частицы геля были извлечены для последующей обработки. К полимерным частицам геля добавили 0,9 кг чистого рапсового масла, и полученную смесь перемешивали 18 ч при 70°С. Одновременно с этим присутствующий в геле углеводород удаляли выпариванием и восстанавливали для повторного использования. После перемешивания избыток рапсового масла удалили при помощи сита с ячейками 88 мкм, затем добавили 20 г натриевой соли рапсового масла в качестве диспергирующе-стабилизирующего агента и гомогенизировали смесь 5 мин в лабораторном гомогенизаторе. В завершение дисперсию перемешивали 4 ч в лопастной мешалке.
Анализ продукта
После вакуумной фильтрации вес полимерно-масляной смеси составил 1,031 кг. После перемешивания при 70°С вес полимерно-масляной смеси был 0,5 кг. Содержание полимера в конечной дисперсии было 25,8%. Величина ΌΡΤ составила 31,4%, величина ΌΡ - 28,7%, величина С0 - 7,8, а величина У1кко 50 составила 0,152.
Пример 3 (прямое контактирование).
В резервуар диспергирующего аппарата посредством вакуума ввели 1850 г льняного масла и 10 г 50%-ного раствора ΝαΟΗ. При перемешивании температуру подняли до 80°С. Введенные вещества выдержали в течение 1 ч для реагирования при поддержании этой температуры и вакуума.
Затем температуру изменили до 60°С и включили циркуляционный шестеренчатый насос. Циркуляционный насос прокачивал смесь из резервуара через обратный трубопровод обратно в резервуар. Затем включили питающий шестеренчатый насос и с его помощью через 2-х мм патрубок на всасывающей стороне циркуляционного насоса медленно ввели 18700 г геля, содержащего уменьшающий гидравлическое сопротивление полимер. Циркуляционный насос дробил содержащий полимер вводимый гель на частицы длиной 0,5-3 мм, которые диспергировались в смеси масла и стабилизирующего агента.
После окончания выпаривания углеводородного растворителя дисперсию окончательно гомогенизировали.
Анализ
Сухой остаток гомогенизированной дисперсии составил около 24%. Связанные с уменьшением гидравлического сопротивления свойства были проверены в ΌΡΤ-аппарате, и была измерена вязкость раствора с концентрацией 50 промилей. Величина ΌΡΤ составила 34,5%, величина ΌΚ. - 25,5%, величина С0 - 7,2, а величина УЦко 50 составила 0,159.
Пример 4.
При получении дисперсии был использован гель №сабб 547®, содержащий уменьшающий гидравлическое сопротивление полимер. При полимеризации в качестве мономера использовался только гексан без растворителя.
В 100 л соевого масла ввели 30 л указанного геля №сабб 547®. Гель вводили с помощью плющильного аппарата, в котором гель в виде небольших хлопьев контактировал с потоком масла при 20°С. Смесь масла с гелем подали непосредственно в оборудованный паровой рубашкой диспергатор, в котором смесь была нагрета до 80°С, а гексан был удален с помощью вакуума. Удаление мономера заняло 4 ч.
- 6 005628
После этого смесь перевели в резервуар. Избыток масла удалили из смеси с помощью вакуумного сита, добавили 200 г стабилизатора Е8 2 и провели гомогенизацию в лабораторном гомогенизаторе (шестеренчатый насос-обратный клапан-рециркуляция; время гомогенизации - 5 мин). В качестве смесителя использовали лопастную мешалку со скоростью 100 об/мин.
После вакуумной фильтрации вес смеси полимера с маслом составил 3,2 кг. Содержание полимера в конечной дисперсии было 25%.
Анализ
ΌΡΤ = 32,3%, ΌΚ. = 25,0%, С0 = 8,0, У1§ко 50 = 0,216, размер частиц Ό 50 мкм 312, Ό 90 мкм 594 и Ό 10 мкм 86.
Claims (28)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ получения состава для уменьшения гидравлического сопротивления, включающий в себя образование дисперсии из (a) полимера, способного уменьшать гидравлическое сопротивление и являющегося высокомолекулярным (мол.вес >3-105 г/моль) полимером С2-С30 олефинов, который, по существу, некристаллический и растворим в углеводородах, в количестве 1-60% и (b) натурального жира или натурального масла в количестве 40-99%; где оба количества указаны от общего веса (а) и (Ь), характеризующийся тем, что указанный полимер используют в виде углеводородного геля.
- 2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что весовое содержание полимера в геле составляет 120%, преимущественно около 2-10%.
- 3. Способ по п.1 или 2, характеризующийся тем, что указанный гель дезинтегрируют путем его пропускания через дезинтегрирующий аппарат, предпочтительно плющильное устройство или шестеренчатый насос, с получением хлопьев размером предпочтительно 0,1-6,0 мм, наиболее предпочтительно 0,53,0 мм.
- 4. Способ по п.3, характеризующийся тем, что указанный гель дезинтегрируют в указанном натуральном жире или натуральном масле.
- 5. Способ по любому из пп.1-4, характеризующийся тем, что указанная дисперсия содержит (c) добавку, предпочтительно диспергирующе-стабилизирующий агент в количестве 0,1-50% от общего веса (а), (Ь) и (с).
- 6. Способ по любому из пп.1-5, характеризующийся тем, что указанный полимер является сверхвысокомолекулярным (СВМ, мол.вес >3-106 г/моль) полимером С2-С30 α-олефинов, предпочтительно СВМ полимером С4-С20 α-олефинов, наиболее предпочтительно СВМ полимером С6-С14 α-олефинов.
- 7. Способ по любому из пп.1-6, характеризующийся тем, что указанный натуральный жир или натуральное масло содержит основной компонент на основе лауриновой, пальмитиновой, стеариновой, олеиновой, линолевой и/или миристиновой кислот.
- 8. Способ по любому из пп.1-7, характеризующийся тем, что указанный натуральный жир или натуральное масло является нелетучим маслом.
- 9. Способ по п.8, характеризующийся тем, что указанное нелетучее масло является соевым, подсолнечным, льняным, перилловым, конопляным, рапсовым или горчичным маслом, а предпочтительно льняным или рапсовым маслом.
- 10. Способ по любому из пп.5-9, характеризующийся тем, что указанный диспергирующестабилизирующий агент является эмульгирующим агентом, предпочтительно обладающим анионной активностью веществом водно-масляного типа, например мылом или мылоподобным веществом.
- 11. Способ по п.10, характеризующийся тем, что указанный диспергирующе-стабилизирующий агент является содержащим щелочной или щелочно-земельный металл или аммоний мылом жирной кислоты, имеющей от 12 до 22 атомов углерода, предпочтительно содержащим щелочной или щелочноземельный металл мылом жирной кислоты, являющейся основой главного компонента жира или нелетучего масла, наиболее предпочтительно натриевой солью льняного или рапсового масла.
- 12. Способ по любому из пп.1-11, характеризующийся тем, что весовое содержание указанного полимера в указанной дисперсии составляет 5-50%, предпочтительно 10-40%, наиболее предпочтительно около 20-30%.
- 13. Способ по любому из пп.1-12, характеризующийся тем, что весовое содержание указанного натурального жира или натурального масла в указанной дисперсии составляет 50-95%, предпочтительно 60-90%, наиболее предпочтительно 70-80%.
- 14. Способ по любому из пп.1-13, характеризующийся тем, что весовое содержание указанного диспергирующе-стабилизирующего агента в указанной дисперсии составляет 0,5-10%, предпочтительно 15%, наиболее предпочтительно 2-3%.
- 15. Способ по любому из пп.1-14, характеризующийся тем, что по меньшей мере один раз указанный полимер приводят в предварительный контакт с натуральным жиром или натуральным маслом и отделяют от него перед окончательным диспергированием в указанном жире или нелетучем масле.- 7 005628
- 16. Способ по п.15, характеризующийся тем, что для предварительного контакта используют тот же самый натуральный жир или натуральное масло, предпочтительно нелетучее масло, в котором полимер диспергируют.
- 17. Способ по п.15 или 16, характеризующийся тем, что предварительный контакт содержащего полимер указанного геля проводят с потоком натурального жира или натурального масла, предпочтительно при комнатной температуре.
- 18. Способ по п.17, характеризующийся тем, что при указанном предварительном контакте весовое соотношение между указанным гелем, содержащим полимер, и указанным натуральным жиром или натуральным маслом составляет от 1:0,5 до 1:10, предпочтительно от 1:2 до 1:4.
- 19. Способ по любому из пп.15-18, характеризующийся тем, что после указанного предварительного контакта дисперсию полимера концентрируют.
- 20. Способ по любому из пп.15-19, характеризующийся тем, что после указанных предварительного контакта и концентрирования дисперсию полимера повторно диспергируют в указанном натуральном жире или натуральном нелетучем масле.
- 21. Способ по любому из пп.5-20, характеризующийся тем, что указанный диспергирующестабилизирующий агент добавляют после диспергирования полимера в указанном натуральном жире или натуральном нелетучем масле.
- 22. Способ по п.21, характеризующийся тем, что указанный диспергирующе-стабилизирующий агент добавляют при перемешивании, предпочтительно энергичном, наиболее предпочтительно с помощью гомогенизатора.
- 23. Способ по любому из пп.1-22, характеризующийся тем, что после контактирования полимера и натурального жира или натурального масла и добавления диспергирующе-стабилизирующего агента полученную смесь перемешивают в течение 0,5-10 ч, предпочтительно в течение около 2-6 ч.
- 24. Способ по любому из пп.5-23, характеризующийся тем, что указанный полимер контактирует со смесью указанного натурального жира или натурального масла и указанного диспергирующестабилизирующего агента.
- 25. Способ по любому из пп.1-24, характеризующийся тем, что полимер диспергируют в указанном натуральном жире или натуральном масле путем перемешивания при повышенной температуре, предпочтительно при 40-150°С, более предпочтительно при 50-100°С.
- 26. Способ по любому из пп.5-25, характеризующийся тем, что диспергирующе-стабилизирующий агент готовят на месте путем реагирования указанного натурального жира или натурального нелетучего масла с основанием щелочного или щелочно-земельного металла или аммония, наиболее предпочтительно путем частичного омыления жира или нелетучего масла с получением таким образом смеси жира или нелетучего масла и диспергирующе-стабилизирующего агента.
- 27. Способ уменьшения гидравлического сопротивления текущего углеводорода, характеризующийсяA) получением состава для уменьшения гидравлического сопротивления, приготовленного способом по любому из пп.1-26,B) подачей состава для уменьшения гидравлического сопротивления внутрь трубопровода, в котором течет или будет протекать углеводород.
- 28. Способ по п.27, характеризующийся тем, что состав для уменьшения гидравлического сопротивления подают в количестве около 1-200 промилей, предпочтительно 10-100 промилей, наиболее предпочтительно 20-80 промилей.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20001153A FI117704B (fi) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | Menetelmä vastusta vähentävän koostumuksen valmistamiseksi ja menetelmä hiilivetyvirtauksen vastuksen vähentämiseksi |
| PCT/FI2001/000461 WO2001088031A1 (en) | 2000-05-15 | 2001-05-14 | A drag reducing composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200201217A1 EA200201217A1 (ru) | 2003-04-24 |
| EA005628B1 true EA005628B1 (ru) | 2005-04-28 |
Family
ID=8558388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200201217A EA005628B1 (ru) | 2000-05-15 | 2001-05-14 | Состав для уменьшения гидравлического сопротивления |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020173569A1 (ru) |
| EP (1) | EP1285026B1 (ru) |
| JP (1) | JP5372308B2 (ru) |
| CN (1) | CN1429248A (ru) |
| AT (1) | ATE257496T1 (ru) |
| AU (2) | AU6036201A (ru) |
| BR (1) | BR0110833B1 (ru) |
| CA (1) | CA2408737C (ru) |
| DE (1) | DE60101737T2 (ru) |
| DK (1) | DK1285026T3 (ru) |
| EA (1) | EA005628B1 (ru) |
| FI (1) | FI117704B (ru) |
| MX (1) | MXPA02011225A (ru) |
| NO (1) | NO20025411L (ru) |
| WO (1) | WO2001088031A1 (ru) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6516652B1 (en) * | 1999-06-08 | 2003-02-11 | Cortana Corporation | Design of viscoelastic coatings to reduce turbulent friction drag |
| US6774094B2 (en) * | 2001-04-24 | 2004-08-10 | Baker Hughes Incorporated | Drag reduction using fatty acids |
| AU2003225677A1 (en) * | 2002-03-07 | 2003-09-22 | Brad A. Bucher | Drag reducing compositions and methods of manufacture and use |
| US6649670B1 (en) | 2002-12-17 | 2003-11-18 | Baker Hughes Incorporated | Continuous neat polymerization and ambient grinding methods of polyolefin drag reducing agents |
| US6946500B2 (en) | 2002-12-17 | 2005-09-20 | Baker Hughes Incorporated | Non-cryogenic process for grinding polyolefin drag reducing agents |
| US6894088B2 (en) | 2003-03-24 | 2005-05-17 | Baker Hughes Incorporated | Process for homogenizing polyolefin drag reducing agents |
| WO2005040669A1 (en) | 2003-10-02 | 2005-05-06 | Proflux Systems Llp | Method for reducing the viscosity of viscous fluids |
| US8071667B2 (en) | 2005-06-02 | 2011-12-06 | Nalco Company | Compositions comprising (poly) alpha olefins |
| CN100475879C (zh) * | 2005-07-01 | 2009-04-08 | 中国石油天然气股份有限公司 | 减阻聚合物油基分散方法 |
| US7256224B2 (en) * | 2005-09-21 | 2007-08-14 | Baker Hughes Incorporated | Stabilized polymer drag reducing agent slurries |
| CN101074344B (zh) * | 2006-05-18 | 2010-09-01 | 中国石油天然气集团公司 | 天然气输送管道用减阻剂及制造方法 |
| US8342198B2 (en) | 2008-08-27 | 2013-01-01 | Baker Hughes Incorporated | Additive to improve flow, reduce power consumption and pressure drop in heavy oil pipelines |
| US8865632B1 (en) | 2008-11-10 | 2014-10-21 | Cesi Chemical, Inc. | Drag-reducing copolymer compositions |
| US8106114B2 (en) * | 2009-10-29 | 2012-01-31 | Beta Technologie Ag | Drag reducing agent and method of use |
| WO2012114345A1 (en) * | 2011-02-24 | 2012-08-30 | Serena Linley Sarl | Bar soap composition with enhanced sensory properties in soft and very soft water |
| EP2853801A1 (en) | 2013-09-26 | 2015-04-01 | M-I Finland Oy | Drag reducing agent composition, process for its preparation and method for reducing drag |
| US10094399B2 (en) * | 2015-11-30 | 2018-10-09 | Indian Oil Corporation Limited | Process of preparation of drag reducing polymers and usage thereof |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4190069A (en) * | 1975-06-06 | 1980-02-26 | General Electric Company | Process for transmitting a hydrocarbon fluid through a pipeline |
| DE4300207A1 (de) * | 1993-01-07 | 1994-07-14 | Basf Ag | Mineralische schwefelarme Dieselkraftstoffe |
| US5449732A (en) * | 1993-06-18 | 1995-09-12 | Conoco Inc. | Solvent free oil soluble drag reducing polymer suspension |
| US5376697B1 (en) * | 1993-06-21 | 1998-06-02 | Conoco Inc | Drag reducers for flowing hydrocarbons |
| WO1995000582A1 (fr) * | 1993-06-24 | 1995-01-05 | Guanghua Plastics Company | Procedes de recyclage des dechets de mousse de polystyrene |
| JP3027008B2 (ja) * | 1995-06-21 | 2000-03-27 | ロレアル | ポリマー粒子分散物を含有する化粧品用組成物 |
| US5733953A (en) * | 1995-06-29 | 1998-03-31 | Baker Hughes Incorporated | Low viscosity, high concentration drag reducing agent and method therefor |
| US6172151B1 (en) * | 1996-10-15 | 2001-01-09 | Conoco Inc. | Nonaqueous drag reducing suspensions |
| US6126872A (en) * | 1998-01-27 | 2000-10-03 | Baker Hughes Incorporated | Microencapsulated drag reducing agents |
-
2000
- 2000-05-15 FI FI20001153A patent/FI117704B/fi not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-05-14 DE DE60101737T patent/DE60101737T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-14 EP EP01934045A patent/EP1285026B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-14 AT AT01934045T patent/ATE257496T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-05-14 AU AU6036201A patent/AU6036201A/xx active Pending
- 2001-05-14 AU AU2001260362A patent/AU2001260362B2/en not_active Ceased
- 2001-05-14 BR BRPI0110833-6A patent/BR0110833B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-05-14 CN CN01809583.6A patent/CN1429248A/zh active Pending
- 2001-05-14 US US09/959,838 patent/US20020173569A1/en not_active Abandoned
- 2001-05-14 MX MXPA02011225A patent/MXPA02011225A/es active IP Right Grant
- 2001-05-14 EA EA200201217A patent/EA005628B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-05-14 CA CA2408737A patent/CA2408737C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-14 WO PCT/FI2001/000461 patent/WO2001088031A1/en active IP Right Grant
- 2001-05-14 DK DK01934045T patent/DK1285026T3/da active
- 2001-05-14 JP JP2001585245A patent/JP5372308B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-11-12 NO NO20025411A patent/NO20025411L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI117704B (fi) | 2007-01-31 |
| DE60101737D1 (de) | 2004-02-12 |
| AU2001260362B2 (en) | 2005-07-14 |
| EA200201217A1 (ru) | 2003-04-24 |
| NO20025411D0 (no) | 2002-11-12 |
| FI20001153A (fi) | 2001-11-16 |
| CA2408737C (en) | 2010-06-22 |
| BR0110833B1 (pt) | 2010-11-16 |
| EP1285026B1 (en) | 2004-01-07 |
| EP1285026A1 (en) | 2003-02-26 |
| WO2001088031A1 (en) | 2001-11-22 |
| DK1285026T3 (da) | 2004-05-17 |
| DE60101737T2 (de) | 2004-12-09 |
| AU6036201A (en) | 2001-11-26 |
| NO20025411L (no) | 2003-01-14 |
| US20020173569A1 (en) | 2002-11-21 |
| JP5372308B2 (ja) | 2013-12-18 |
| JP2003533576A (ja) | 2003-11-11 |
| CN1429248A (zh) | 2003-07-09 |
| MXPA02011225A (es) | 2003-03-10 |
| CA2408737A1 (en) | 2001-11-22 |
| BR0110833A (pt) | 2003-03-11 |
| ATE257496T1 (de) | 2004-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA005628B1 (ru) | Состав для уменьшения гидравлического сопротивления | |
| US4325861A (en) | Rapidly dissolved water-soluble polymer composition | |
| AU2001260362A1 (en) | A drag reducing composition | |
| CA2608026C (en) | Bi- or multi-modal particle size distribution to improve drag reduction polymer dissolution | |
| CA2621210C (en) | Stabilized polymer drag reducing agent slurries | |
| CA2732289C (en) | Drag reducing copolymers for cold fluid applications | |
| Busse et al. | Effect of molecular weight distribution and branching on the viscosity of polyethylene melts | |
| RU2463320C1 (ru) | Способ получения антитурбулентной присадки суспензионного типа для нефти и нефтепродуктов | |
| JP2001500544A (ja) | ポリアクリルアミド重合 | |
| US20080064785A1 (en) | Bi- or Multi-Modal Particle Size Distribution To Improve Drag Reduction Polymer Dissolution | |
| US5231119A (en) | Crystalline olefin polymers and copolymers in the form of spherical particles at high porosity | |
| WO2015134856A1 (en) | Heterogeneous particulate solid concentrates for yield stress fluids | |
| WO2008073293A2 (en) | Drag reducing compositions and methods of manufacturing and use | |
| US20200308471A1 (en) | Aqueous compositions from paraffin inhibitors | |
| CN103108901A (zh) | 制备聚合物分散体的方法 | |
| JP3702088B2 (ja) | 超重質油エマルジョン燃料の製造方法 | |
| WO2022230210A1 (ja) | 水分散装置及び親水性多糖高分子の水分散液 | |
| RU2156263C1 (ru) | Способ стабилизации бутилкаучука | |
| WO2015048373A1 (en) | Drag reducing agent composition, process for its preparation and method for reducing drag | |
| EP4392504A1 (en) | Aqueous dispersions of paraffin inhibitors | |
| WO2023229882A1 (en) | Aqueous drag reducing slurries for hydrocarbon recovery | |
| JPS5824309A (ja) | 消泡剤組成物 | |
| PL222583B1 (pl) | Mikroemulsja woskowa na bazie z wosków pochodzących z odzysku oraz sposób jej wytwarzania | |
| JP2004323617A (ja) | 水中油型エマルション用安定化剤及びそれを用いた水中油型エマルション | |
| JPH06145678A (ja) | 超重質油エマルション燃料の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Registration of transfer of a eurasian patent by assignment | ||
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): BY KG MD TJ |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AZ KZ RU |