CN1426518A - 将壳体组件固定到管道上的方法 - Google Patents

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Abstract

为将壳体组件固定到管道上提供了一种方法。两部分壳体组件(2，3)被固定到管道(6)上，并在适当位置上保持位于管道外表面预定区域中的环形密封装置(16，17)。密封装置包括一个围绕着环形密封垫(17)的保持环(16)。保持环通过通孔(16e)连接起来，以便密封剂能够经组件中的洞孔引入通孔，在环和管道之间、环和组件之间提供密封。因此，如果环形密封垫(17)在运行时出了故障，引入的密封剂提供密封。

Description

将壳体组件固定到管道上的方法
技术领域
本发明涉及将T形管或支管组件连接于诸如气或水总管等以及损坏的这种管道或水管的修复，基本上使用被固定在一起以形成环绕管道、在管道和壳体组件之间留有一环形空间的壳体组件的两个半壳。
发明内容
根据本发明，提供了一种将壳体组件固定到管道上的方法，其中壳体组件包括一第一部分，设置在所述管道的与损坏的或支管由之延伸出的一侧相背离的一侧上，以及一第二部分，可选择性地与一支管结合，位于所述损坏的或支管由之延伸出的一侧上，该方法包括在管道上的围绕所述损坏区域或支管由之延伸出的区域的预期位置处将保持环装设在管道上，将一环形密封装设在管道上使得所述密封在径向上完全位于所述保持环之内，将所述壳体组件的第二部分配装到密封垫上，将所述组件的第一部分装设在管道上并将第一和第二部分固定在一起，以便压缩所述密封并在所述第一和第二部分与管道的外表面之间留出一环形空间，装设用于基本上防止流体从所述环形空间泄露的密封装置，其中，所述保持环的上和下侧各设置有一环形凹槽，各环形凹槽经由多个从一个凹槽到另一个凹槽延伸穿过所述环的孔口彼此连接，以及经由在所述组件的壁上设置或制作的孔将密封剂引入上部凹槽，以填充下部凹槽、所述孔口和上部凹槽以便在所述保持环和管道之间以及所述保持环和组件之间提供密封。
可以将泥浆引入环形空间，其固化时将支管组件在管道上粘接就位。
在第二部分结合有一个支管的情况下，可以理解，在壳体组件于管道上固定就位之后，可以在管道的“暂时”条件下进行一种经由支管的入口从管道切下样件的已知程序。
还可以理解，环形密封垫必须是可充分压缩的，最好是坚固耐用的，以便在管道的运作期间与保持环经得住并适应超过工作压力的管道压力。
如果使用浆，可以从下述范围中进行选择，如：聚氨酯橡胶、聚酯、丙烯酸类树脂、环氧树脂和cemtatious compounds。可以理解，每一种选择应满足操作温度、湿度和固化速度，这些会导致不同应用场合的不同的粘着强度。不同的浆材料提供了不同的放热反应，它将确定安装后的体积变化。还可以理解，环氧树酯浆的体积变化应该进行最优化，以使浆内的内部应力系统最小化。
为确保浆的好的效果，管道的外部表面和支管组件的第一和第二部分的内表面可以在组件被安装在管道之前进行修整或喷丸处理。
附图说明
以下通过实例，参考附图对本发明进行说明，其中：
图1示意表明用在根据本发明的方法中的支管组件的顶部和底部；
图2是管道的一个示意平面图，上面设置了一个保持环和一个环形密封环，以备管道配装支管组件的上部；
图2a和2b分别是沿图2中A-A和B-B线的保持环的剖面视图；
图2c是图2所示的保持环的部分的放大局部视图；
图3是管道的示意侧视图，支管组件的顶部和底部已经在它上面固定在一起而就位；
图4是图3中沿箭头A方向的示意图；
图5一个损坏管道的示意侧视图，一没有支管的壳体组件已经固定在管道上。
具体实施方式
参考图1，其中表明了包括形成组件上部的第一部分2和形成下部的第二部分3的支管组件。
组件1的上部和下部由碳钢制成，并分别具有基本上部分圆筒部分4和5，它们可以通过沿上、下部的每一侧纵向延伸的凸缘7和8围绕管道6固定在一起，如在图3中可清楚地看到的那样。
上部2的凸缘7具有各孔9，用以对准下部3的凸缘8上的各孔10，以便固定螺栓11(见图3和4)可以从中穿过，将两个部分2和3一起固定在管道上。
上部圆筒形部分4包括一个带有孔的区域12，从该区域延伸一个终止在环形凸缘14的短支管13，在组件1被固定到管道6上之后，具有一个端部凸缘的支管可以通过已知方式(未示)与环形凸缘连接。
通过本发明的图示，将T形组件1固定到钢管上的方法描述如下。
首先，支管组件与之固定的管道的外表面区域喷丸处理(未示)，支管组件的上下部分的部分圆筒形部分4和5的内表面如此处理。
由钢制成并形成得与管道的形状吻合的保持环(containment ring)16围绕支路的支管13从之延伸出的区域6a设置在管道上。
如在图2a，2b和2c中可更清楚地看到的那样，保持环具有均设置有相应上和下环形凹槽16c和16d的上和下侧16a和16b。环形凹槽16c和16d通过多个沿保持环间隔开并从一个凹槽到另一个凹槽伸过环的通孔16e彼此连接起来。
由橡胶或聚合物和金属制成并且厚度比保持环16大的环形密封17然后设置在保持环内，以便基本上与管道6的形状吻合(见图2)。
支管组件的上部2下放到密封17上，支管13的孔13a与由密封和保持环环绕的区域6a对中，下部3于管道上放置就位，组件的上下部分2和3通过与凸缘7和8上的各对准孔9和10结合使用的螺栓11固定在一起(见图3和4)。
顶起螺栓18被安装在支管组件下部3的壁上。这些顶起螺栓延伸穿过下部的壁以接合或抵靠在管道6的表面上，并可以从组件的外部进行旋拧以相对管道的管壁松脱或上紧。顶起螺栓18被调整，以便环形密封垫17被充分压缩，以便在引入环氧浆(epoxy grout)之前提供适当的密封。
一旦T形组件1于管道上就位，基本为柱形或环形的空间或空隙19被留了出来，或限定在上下部分2和3以及管道6的外部表面之间。
环形空间由密封装置20，如在组件的相对端部处位于支管组件和管道之间的适当的封泥，以及环形密持垫17定界。
然后通过设置得面向组件下部底端的注入口21，将浆(grout)注入环形空间19，以便充满环形空间。用于被压缩的空气和过量注入的浆的出口22配置在组件的上部。在环形空间19充满浆之后，浆被允许固化，并因此将上下部分2和3以及从而支管组件1，粘接到管道上。
当组件被浆固定地粘接到管道上时，顶起螺栓18可以有选择地拧下，以利用浆确保载荷合理地或更均匀地分布在管道上。
在支管组件被固定地粘接到管道上的情况下，可以进行已知的“暂时的”程序操作，从管道的区域6a切下样件(未示)并利用支管13连接通往支线的支线管道(未示)，此种已知的程序不在这里进行描述。
继上下部分2和3在管道上固定在一起而压缩环形密封17之后，可流动的密封剂通过在上部分2提供或制作的洞孔23被引入。使密封剂引入上部凹槽16c，并充满下部凹槽16b、通道16e和上部凹槽16c，以便在管道6和保持环16之间以及保持环16和组件的上分部2之间提供密封。
提供保持环对于管道6和组件的上部分2的这种密封的目的是，在使用时出现由于密封17的失效而泄露的情况下，保证或提高修复或增加支管的对策。
上述方法使支管组件能够粘接到管道上而无需使用焊接技术。在涉及“暂时的”管道时，其优势特别显著，特别是在产品高流速通过管道的情况下。使用这种方法的其他优势包括使管道中不必要的压力下降最小化，并能够节省安装成本。
图5表明上面结合图1至4所述方法的一种替代方法。在图5中将会看到，上部分2a不包括支管。上部分2a与下部分3类似。
管道6包括一个损坏的区域6b，保持环16和环形密封垫17在管道配装壳体组件的上部分2a之前设置在损坏区域周围。另外，图5中有关将壳体组件固定到管道上的方法与结合前面各图所述的方法相同，因此不进行进一步的描述。

Claims (6)

1、一种用于将一壳体组件固定到管道上的方法，其中壳体组件包括一第一部分，设置在所述管道的与损坏的或支管由之延伸出的一侧相背离的一侧上，以及一第二部分，可选择性地与一支管结合，位于所述损坏的或支管由之延伸出的一侧上，该方法包括在管道上的围绕所述损坏区域或支管由之延伸出的区域的预期位置处将保持环装设在管道上，将一环形密封装设在管道上使得所述密封在径向上完全位于所述保持环之内，将所述壳体组件的第二部分配装到密封垫上，将所述组件的第一部分装设在管道上并将第一和第二部分固定在一起，以便压缩所述密封并在所述第一和第二部分与管道的外表面之间留出一环形空间，装设用于基本上防止流体从所述环形空间泄露的密封装置，其中，所述保持环的上和下侧各设置有一环形凹槽，各环形凹槽经由多个从一个凹槽到另一个凹槽延伸穿过所述环的孔口彼此连接，以及经由在所述组件的壁上设置或制作的孔将密封剂引入上部凹槽，以填充下部凹槽、所述孔口和上部凹槽以便在所述保持环和管道之间以及所述保持环和组件之间提供密封。
2、如权利要求1所述的方法，其中，所述第一部分形成所述组件的下部，而所述第二部分形成所述组件的上部。
3、如权利要求1和2所述的方法，其中，所述环形密封垫由橡胶或聚和物和金属的复合材料制成。
4、如上述权利要求任何一项所述的方法，其中，浆被注入第一和第二部分与管道外部表面之间的环形空间。
5、如上述权利要求任何一项所述的方法，其中，配设有顶起装置，用以在第一和第二部分已经在管道上固定在一起时使所述第一部分和所述管道隔开。
6、如权利要求1所述的方法，实际上如以上参考图1，2，2a，2b，2c，3和4，或如以附图的图5所修正的图1，2，2a，2b，2c，3和4所描述的方法。
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