CN1424739A - 显示装置及其驱动方法 - Google Patents

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Abstract

在平行的X显示电极(2)与Y显示电极(3)之间的空间中形成中间电极(18)。设置在前基底和后基底之间的金属阻挡肋(16)划定各单元。中间电极(18)和各金属阻挡肋(16)被接地,并且被用作阳极。通过驱动一个地址电极(7)以及Y显示电极(3),从具有用各荧光层(10)涂覆的表面的各单元中选出一个,并且用壁电荷对被选出的单元中的Y显示电极(3)进行充电。负电压被施加到Y显示电极(3),以便将Y显示电极用作阴极。电荷被存储在Y显示电极(3)与中间电极(18)之间,以产生一个电场。随着电场强度增加到一个足够高的水平,就在Y显示电极(3)与X显示电极(2)之间发生瞬时放电,并产生强烈的紫外线。受到紫外线激发的荧光层(10)发出可见光。只有窄脉冲电流流过X显示电极(2)与Y显示电极(3),使之能在高的发光效率下抑制功率损耗。因此,本发明能实现功率损耗的降低,同时保持高的发光效率。

Description

显示装置及其驱动方法
技术领域
本发明涉及一种等离子体显示板,用于信息处理终端和各种扁平的壁挂式电视机,以及采用这种等离子体显示板的显示器。具体地说,本发明涉及一种等离子体显示板,它能够以大大地提高了的发光效率进行工作,并能以大大地提高了的亮度来显示图像,还涉及采用这种等离子体显示板的显示器。
背景技术
一种反射式三电极表面放电等离子体显示板已被广泛地使用,在其上设置了形成于一个前基底的相同表面之上的两类透明的显示电极。在专利文献JP 10-207419A中公开了一种现有技术的反射式三电极表面放电等离子体显示板。
参照图12,该图以透视图的形式示出了已知的等离子体显示器的一部分,图中示出了一个前基底FS,一个后基底BS,一个前玻璃基底1,一个X显示电极2,一个透明的X显示电极2a,一个X总线电极2b,一个Y显示电极3,一个透明的Y显示电极3b,一个Y总线电极3b,一块保护膜4,一个电介质层5,一个后玻璃基底6,各地址电极7,一个电介质层8,各阻挡肋9,各荧光层10R、10G和10B,以及放电空间11。X显示电极2和Y显示电极3将广义地被称为显示电极。
如图12所示,在后基底BS中,多个地址电极7以平行方式被排列在后玻璃基底6之上。电介质层8整个地覆盖着各地址电极7。各阻挡肋9与各地址电极7平行,被形成于电介质层8上与各地址电极7相对应的各部分之上,以便划分与各地址电极7平行的各延伸空间。在受到紫外线辐射时发出彩色光的各荧光层形成于各阻挡肋9的侧面以及电介质层8的表面上。形成于每两个其他放电空间11之中的各荧光层10R发出红光,形成于每两个其他放电空间11之中的各荧光层10G发出绿光,形成于每两个其他放电空间11之中的各荧光层10B发出蓝光。
在前基底FS中,X显示电极2和Y显示电极3以平行方式被交替地形成于前玻璃基底1之上,以便沿着与形成于后玻璃基底6之上的各地址电极7垂直的方向延伸。每一个X显示电极2都具有透明的X显示电极2a以及形成于透明的X显示电极2a之上的X总线电极2b。每一个Y显示电极3都具有透明的Y显示电极3a以及形成于透明的Y显示电极3a之上的Y总线电极3b。X显示电极2和邻近X显示电极2的Y显示电极3形成一个显示电极对。在显示电极对中,X总线电极2b沿着透明的X显示电极2a的远离透明的Y显示电极3a的一个边沿,被形成于透明的X显示电极2a之上,并且Y总线电极3b沿着透明的Y显示电极3a的远离透明的X显示电极2a的一个边沿,被形成于透明的Y显示电极3a之上。电介质层5整个地覆盖着X显示电极2和Y显示电极3。用氧化镁(MgO)之类制成的保护膜4形成于电介质层5之上。
通过将设置有这些电极的后玻璃基底6以及前玻璃基底1设置成面对面,并将它们如箭头所示那样联结在一起,同时令前玻璃基底1的保护膜4与各阻挡肋9相接触,就能构成一块等离子体显示板。
一种特定的气体被密封在由保护膜4、具有被各荧光层10R,10G和10B所覆盖的各表面的各阻挡肋9,以及电介质层8所划定的放电空间11以内。每一个显示电极对的X总线电极2b和Y总线电极3b,以及两个相邻的阻挡肋9划定了一个空间,用作在放电空间11中的一个放电单元。
图13表示图12所示的等离子体显示板的各电极的排列。在图13中,A1,A2,…和An(n≥1)表示图12所示的各地址电极7,X1,X2,…和Xm(m≥1)表示X显示电极2,以及Y1,Y2,…和Ym表示Y显示电极3。
参照图13,m个X显示电极X1,X2,…和Xm以及m个Y显示电极Y1,Y2,…和Ym以互相平行的方式被交替地排列。各X显示电极X1,X2,…和Xm的末端被连接在一起,以便向各X显示电极X1,X2,…和Xm施加相同的驱动电压。因此,各X显示电极2被称为公共显示电极。分别具有不同波形的驱动电压被分别地施加到各Y显示电极Y1,Y2,…和Ym之上。地址电极A1,A2,…和Am是独立的,并且与各X显示电极X1,X2,…和Xm以及各Y显示电极Y1,Y2,…和Ym互相垂直,并且不同波形的驱动电压被施加到这些电极之上。
图14表示用于驱动一种交流型等离子体显示板的一种寻址方法。这种寻址方法独立地驱动各子场。
一个场时间F被划分为例如8个子场SF1至SF8。对应于8个子场的总时间与垂直同步信号Vsync的一个周期时间之间的差值的时间就是一个消隐时间TB。如图15所示,每一个子场都包括一个准备与擦除放电时间TW、一个地址放电时间TA以及一个放电持续时间TS
在所有子场SFn中,准备与擦除放电时间TW以及地址放电时间TA必须相同。例如,地址放电时间TA取决于Y显示电极的数目m(图13)以及顺序地被施加到Y显示电极3的扫描脉冲的周期。放电持续时间TS则取决于放电持续脉冲流的周期和数目。在准备与擦除放电时间TW,介于X显示电极2和Y显示电极3之间发生放电,以便通过产生带电粒子来形成壁电荷。在地址放电时间TA,对于其中必须在放电持续时间TS内产生持续的放电的各单元(各放电单元)来说,Y显示电极3与各地址电极7之间将发生放电,以选择在放电持续时间TS能持续放电的各放电单元。在被选中的各放电单元中,放电重复进行的次数对应于在放电持续时间TS内各子场中被施加的放电持续脉冲的数目。如图14所示,一个场F有8个子场SF,并且在各子场SF1,SF2,…和SF8的放电持续时间TS内,放电持续脉冲的数目被一个用二进制代码来表示的权值来进行加权。
假定在各子场SF1,SF2,…和SF8的放电持续时间TS内,放电持续脉冲(即,放电持续周期)的数目为NSF1至NSF8。而且,各放电持续周期之间的比值等于用二进制代码来表示的加权比:NSF1∶NSF2∶…∶NSF8=1∶2∶4∶8∶…∶128。这样,通过组合使用各子场(其中在放电持续时间TS内将发生持续的放电),就能以256级来显示各种画面。例如,当从不包括级0的低亮度一端起算的第10级被显示时,在放电持续脉冲的数目之间,对应于相对比值2和8的子场SF2和SF4在地址放电时间TA被一次地址放电所选中,并且在放电持续时间TS内,放电得以持续进行。
现有技术的等离子体显示板没有任何内部接地电极(地电极),或者没有设置任何接地电极。因此,等离子体显示板不能满意地接地,在该板中的放电是不稳定的,并且将出现不利影响邻近的驱动电路的不希望有的电磁辐射。
在图12所示的等离子体显示板中,在各显示电极之间,即,介于X显示电极2和Y显示电极3之间将产生辉光放电(等离子体),各荧光薄膜10R,10G和10B受到辉光放电所产生的紫外线的激发,使各荧光层发出可见光。然而,若介于各显示电极2和3之间的距离不够长,则辉光放电的放电模式难以形成一个能有效地产生紫外线的正柱(positive column)区,并且辉光放电的绝大部分是一个负辉光区。在放电持续时间TS内,为了有效地产生正柱,必须减小放电持续电流。由于图12所示的各阻挡肋9为电介质,所以由一次放电所产生的带电粒子扩散到各阻挡肋9之中,由此产生的损耗使发光效率降低。为了持续放电,需要增加电流,这就降低了各正柱的效率。
在专利文献JP 11-312470A中所公开的等离子体显示板使用由导电金属形成的金属阻挡肋来解决这样一的问题。图16是现有技术的等离子体显示板的一份纵向截面图,在其中,用相同的参考字符来表示相似于或对应于图12所示的那些部分。示于图16的是各荧光层10,各基底薄膜12和13,电介质层14,由氧化镁(MgO)之类制成的保护层15,各金属阻挡肋16以及各氧化物薄膜17。
如图16所示,Y显示电极3形成于后基底BS之上。后基底BS具有一个后玻璃基底6、形成于后玻璃基底6之上的一个二氧化硅(SiO2)基底层13、形成于基底层13之上的由被银材料制成的一块厚导电膜的各地址电极7、覆盖着各地址电极7的电介质层8、形成于电介质层8之上的由被银材料制成的一块厚导电膜的Y显示电极3、覆盖着各Y显示电极3的电介质层14、以及由氧化镁之类材料制成的保护层15。前基底FS具有一个前玻璃基底1、形成于前玻璃基底1之上的一个二氧化硅(SiO2)基底层12、各X显示电极2(其中的每一个都包括由形成于基底层12之上的由被银材料制成的透明的X显示电极2a和不透明的X总线电极2b)、覆盖着各X显示电极2的电介质层5、以及形成于电介质层5之上的MgO保护层4。
介于前基底FS以及后基底BS之间以叠层方式形成各金属阻挡肋16,用以划定放电空间11。借助于蚀刻工艺,在一块铁镍合金薄板上生成对应于各单元放电空间11的通孔,来形成各金属阻挡肋16,上述铁镍合金薄板的热膨胀系数基本上等于玻璃基底1和6的热膨胀系数。图17是按图16的Z-Z线的一份截面图。如图17所示,各单元的放电空间11被各金属阻挡肋16所环绕。用绝缘的氧化物薄膜17将各金属阻挡肋16完全覆盖。划定放电空间11的各金属阻挡肋16的表面(即,设置在薄板上的各通孔的各内表面)被各荧光层10所覆盖。
当向这种等离子体显示板的各金属阻挡肋16施加一个固定偏置电压时,壁电荷积累在覆盖着各金属阻挡肋16的电介质层(氧化物薄膜17)或者在荧光层10中,由此,带电粒子的中和受到控制,由于扩散到各阻挡肋而导致的能量损耗可以减小,所以稳定的各正柱得以形成,并且放电效率和发光效率均得以提高。
通过减小放电持续电流,现有技术的等离子体显示板可形成稳定的各正柱,就能提高放电效率。然而,低的驱动电流将使每一个脉冲的发光亮度降低。因此,要求等离子体显示板同时实现高的放电效率以及高的发光效率。
发明内容
本发明着眼于现有技术中的这些问题,因此,本发明的一个目标就是,提供一种能够在高的放电效率下进行工作、并以高亮度来显示画面的等离子体显示板,以及采用这种等离子体显示板的显示器。
根据本发明的第一方面,一种等离子体显示板包括:一个前基底,在其上为每一个单元设置了平行的第一和第二显示电极,以及在介于第一和第二显示电极之间的空间中形成的透明的中间电极;一个后基底,在其上设置了各地址电极,它们跨在第一和第二电极之上而延伸;配置在前后基底之间、并且为各单元划定各放电空间的各金属阻挡肋;以及形成于各放电空间之中的各荧光层;其中,每一个中间电极都相对于第一和第二显示电极进行配置,使得在第一和第二显示电极之间发生窄脉冲放电。
根据本发明的第一方面,等离子体显示板还包括驱动装置,通过阳极驱动或阴极驱动来交替驱动第一和第二显示电极,以进行窄脉冲放电,使得第一或第二显示电极由阳极驱动,而另一个显示电极由阴极驱动,并且总是用阳极驱动方法来驱动中间电极。
根据本发明的第一方面,等离子体显示板还包括用于使中间电极接近第一和第二电极的装置。
该装置可包括各凸出部,它们从第一和第二显示电极朝着中间电极而凸出,或者包括这样的各凸出部,它们从中间电极的相对的两面朝着第一和第二显示电极而凸出。
根据本发明的第二方面,一种等离子体显示板包括:一个前基底,在其上为每一个单元设置了平行的第一和第二显示电极,以及在介于第一和第二显示电极之间的一个空间中形成的透明的中间电极;一个后基底,在其上设置了各地址电极,它们跨在第一和第二电极之上而延伸;配置在前后基底之间、并且为各单元划定各放电空间的各金属阻挡肋;以及形成于各放电空间之中的各荧光层;其中,各金属阻挡肋都相对于第一和第二显示电极进行配置,使得在第一和第二电极之间发生窄脉冲放电。
在本发明的第二方面的等离子体显示板中,各金属阻挡肋可被配置成按照预定距离靠近第一和第二显示电极,上述距离是为在第一和第二显示电极之间产生窄脉冲放电所需的距离。
根据本发明的等离子体显示板还可以包括稳定装置,用以使各中间电极稳定在一个预定的电位上,并且该稳定装置可包括形成于各金属阻挡肋中与各中间电极相交的部分中的各凸出部,或者可包括形成于各中间电极与各金属阻挡肋之间的导电层,位于前基底中各中间电极与各金属阻挡肋相交的部分。
该导电层可被配置在形成于各中间电极中的各凸出部中,或者被配置在形成于前基底的面向后基底的一个表面上的一个电介质层中。
附图说明
图1A至1D是根据本发明的第一实施例的等离子体显示板的视图;
图2A至2C是截面图,用以帮助说明在第一实施例中驱动等离子体显示板的操作;
图3A和3B分别说明在常规的等离子体显示板以及在第一实施例的等离子体显示板中的放电电流;
图4A和4B是电容耦合加强装置的平面图,该装置用以加强在第一实施例的等离子体显示板中显示电极与中间电极之间的电容耦合;
图5A至5C是根据本发明的第二实施例的等离子体显示板的视图;
图6是在根据本发明的第三实施例的等离子体显示板的一个实质部分的典型剖面图;
图7是在根据本发明的第四实施例的等离子体显示板的一个实质部分的典型剖面图;
图8是在根据本发明的第五实施例的等离子体显示板的一个实质部分的典型剖面图;
图9A和9B是在根据本发明的第六实施例的等离子体显示板的一个实质部分的视图;
图10是一份图,帮助说明用于驱动根据本发明的、被纳入一个显示器之中的等离子体显示板的第一驱动方法;
图11是一份图,帮助说明用于驱动根据本发明的、被纳入一个显示器之中的等离子体显示板的第二驱动方法;
图12是现有技术的等离子体显示板的一份局部透视图;
图13是图12所示的等离子体显示板的各电极的一份示意性平面图;
图14是一份视图,用以帮助说明一种驱动交流型等离子体显示板的一个场的方法;
图15是一份视图,表示图14所示的一个子场;
图16是设置有金属阻挡肋的等离子体显示板的一个单元的纵向截面图,以及
图17是沿图16中直线Z-Z所取的截面图。
具体实施方式
下面,将参照诸附图对本发明的各优选实施例进行说明。
图1A是根据本发明的第一实施例的等离子体显示板的、从前板侧面看过去的一份平面图。图1B,1C和1D是在图1A中,分别沿着线段B-B、线段C-C和线段D-D所取的截面图。在图1A至1D中,所表示的是金属阻挡肋16,从各金属阻挡肋16中凸出的各凸出部16a,各中间电极18,由氧化镁(MgO)薄膜或诸如此类构成的保护层19,以及一个穴20。在图1A至1D中,用相同的参考字符来表示跟图12和16相似或相对应的部件,并且,为了避免重复,其说明从略。
参照图1,通过在一块铁-镍(Fe-Ni)合金的薄板上对应于各单元放电空间,利用蚀刻工艺之类生成通孔,来形成金属阻挡肋16,铁-镍合金薄板的热膨胀系数基本上等于玻璃基底1和6的热膨胀系数。如图1B所示,各金属阻挡肋16的全部表面都用一种氧化物的绝缘薄膜17进行整体涂覆。从图1A可以清楚地看出,每一个单元的放电空间11都被各金属阻挡肋16所包围。因此,由各金属阻挡肋16将各放电空间11互相分开。
如图1A所示,中间电极18被延伸于介于X显示电极2与Y显示电极3(各显示电极)之间的空间之中,并与X显示电极2和Y显示电极3平行。中间电极18由一块透明薄膜,例如ITO薄膜(In2O3∶Sn薄膜)形成,以避免降低各单元的孔径比。中间电极18被配置在靠近X显示电极2和Y显示电极3的地方。介于各中间电极18与各X显示电极2和各Y显示电极3之间的间隔处于大约50到大约100微米的范围内,最好是,处于大约70到大约100微米的范围内。
如图1C所示,各凸出部16a形成于各金属阻挡肋16与电极2、3和18相交的各部分(在图1A中,在线段C-C上的各部分)中,并且面对着透明的中间电极18,以便缩短介于金属阻挡肋16与中间电极18之间的距离。通过将金属阻挡肋16与中间电极18相交的部分配置在靠近中间电极18的地方,使介于中间电极18与金属阻挡肋16之间的浮动电容得以增加,从而加强金属阻挡肋16与中间电极18之间的电容耦合,使中间电极18(阳极驱动)的驱动电位得以稳定。介于各金属阻挡肋16之间的距离,不包括凸出部16a以及形成于前玻璃基底1之上的保护薄膜4,例如处于大约20到大约100微米的范围内,最好是,处于大约50到大约100微米的范围内。各凸出部16a的高度大约等于该距离。
各凸出部16a被形成于比各中间电极18的宽度稍为短一些的长度上,使得各凸出部16a跟各显示电极相分离,以避免各金属阻挡肋16的各凸出部16a对介于显示电极2和3,以及中间电极18之间的间隙长度,即,放电电压,产生影响,并且避免各金属阻挡肋16以及各显示电极2和3之间的电容耦合发生改变。
如图1D所示,形成于后基底BS之上的电介质层8的某些部分沿着地址电极7升高,以便在介于重叠的保护层19与覆盖着各金属阻挡肋16的绝缘薄膜17之间生成穴20。穴20使介于地址电极7与各金属阻挡肋16之间的距离增加到大约20到大约100微米的范围内,使得介于地址电极7与各金属阻挡肋16之间的电容耦合得以减小。
在其他方面,在第一实施例中的等离子体显示板类似于图12和16所示的等离子体显示板。
下面,将参照图2,对驱动在第一实施例中的等离子体显示板的驱动操作进行说明。
在第一实施例中的等离子体显示板通过用非静止的放电来进行发光,以取代在前面的现有技术的等离子体显示板中使用负辉光区来进行静止的辉光放电。使用Townsend放电来取代常规的普通辉光放电,以产生强的紫外线,从而达到高亮度和高的发光效率。各中间电极18或各金属阻挡肋16被配置于各显示电极2和3之间,以阳极驱动方式对各电极进行驱动,并在相应的各显示电极2和3之间生成有效的短间隙,以便在各单元中以低电压来建立强电场,从而产生在其中流过窄脉冲电流的窄脉冲放电。
在第一实施例的驱动操作中,包括各金属阻挡肋16在内的各电极用作各阳极和各阴极。地电压(0V)被施加到各阳极,负电压被施加到各阴极。各金属阻挡肋16以及各中间电极18通常被用作阳极,并且0V的地电压被施加于其上,用于阳极驱动。各X显示电极2以及各Y显示电极3在放电持续时间TS内(图15)被交替的阳极驱动(0V)和阴极驱动(负电压)所驱动。用阳极驱动方法来驱动各X显示电极2,同时用阴极驱动方法来驱动各Y显示电极3,反之亦然。
图2A表示在地址放电时间TA中的一种状态。寻址方法可以是使用放电来选择待发光的各单元的发光单元选择方法,或者使用放电来选择不发光的各单元的不发光单元选择方法。发光单元选择方法通过将一个负电压的地址脉冲施加到地址电极7,以及将一个高于被施加到各金属阻挡肋16的正电压的脉冲施加到Y显示电极3,以便用一个负壁电荷对Y显示电极3进行充电,从而形成地址放电。在随后的放电持续时间TS内,该壁电荷产生一个正向偏压,使该单元发光。然后,在Y显示电极3与金属阻挡肋16之间发生放电。放电过程传播到用阴极驱动方法进行驱动的地址电极7,并且在介于地址电极7与Y显示电极3之间的放电空间11中发生放电。其结果是,在放电持续时间TS内,在保护薄膜4的靠近Y显示电极3的部分,积累了为引起窄脉冲放电所需的壁电荷(负壁电荷)。用壁电荷进行充电的单元发光。
不发光单元选择方法将一个负脉冲电压施加到Y显示电极3,并施加一个电压高于被施加到金属阻挡肋16的电压的脉冲,以便引起地址放电。因此,通过类似于上述的过程,用不引起任何窄脉冲放电的一个壁电荷(正壁电荷)施加到Y显示电极3使其充电,并在放电空间11发生放电。在积累了正壁电荷的单元中产生一个反偏压,不发生任何窄脉冲放电,该单元不发光,并且保留在一个不发光单元之中。
参照图2B,在放电持续时间TS内,一个负脉冲电压被施加到Y显示电极3,用于阴极驱动,中间电极18被持续在0V,用于阳极驱动,与此同时,0V的地电压被施加到X显示电极2,用于阳极驱动。因而,被施加到Y显示电极3的负电压被添加到壁电荷之中,对应于该负电压以及壁电荷的总和的电压被施加到Y显示电极3与中间电极18之间,如箭头①所示,以便对Y显示电极3和中间电极18进行充电。当短间隙的电极被充分地充电以及生成了一个高强度的电场时,围绕着Y显示电极3发生放电,随后,如箭头②所示,在Y显示电极3与X显示电极2之间发生放电,产生高强度的紫外线以激发荧光层10。放电效率得以大大地提高,并且,通过窄脉冲放电发出高亮度的可见光。在这个短的放电时间内,窄脉冲电流流过Y显示电极3以及X显示电极2。在放电过程中,中间电极18的作用类似于金属阻挡肋16的作用。中间电极18和金属阻挡肋16形成了一个用于产生窄脉冲的放电通路。
介于将负脉冲电压施加到Y显示电极3(用以起动介于Y显示电极3以及中间电极18之间的充电过程)与放电完成之间的时间是一段十分短的时间,其量级在200微秒以下。窄脉冲电流的绝大部分流过Y显示电极3与X显示电极2之间。
在完成上述操作之后,在保护薄膜4上靠近X显示电极2的部分保留着一个负壁电荷。在下一个操作中,一个负脉冲电压被施加到X显示电极2,用于阴极驱动,中间电极18保持在0V,用于阳极驱动,地电压被施加到Y显示电极3,用于阳极驱动。其结果是,被施加到X显示电极2的负电压被添加到壁电荷之上,一个对应于该负电压与壁电荷的相加之和的电压被施加到X显示电极2以及中间电极18之间,以便对X显示电极2和中间电极18进行充电,如箭头③所示。当X显示电极2和中间电极18充分地进行充电并生成一个高强度的电场时,围绕着X显示电极2发生放电,随后,如箭头④所示,在X显示电极2和Y显示电极3之间发生瞬时放电,产生高亮度的紫外线以激发荧光层10,并且,如上所述,发出高亮度的可见光。在击穿放电的短时间内,一个窄脉冲电流流过X显示电极2和Y显示电极3。在放电结束之后,在保护薄膜4上靠近X显示电极2的部分仍保留着一个负壁电荷,并且再次进行前面结合图2所描述的操作。
因此,就发生了涉及窄脉冲电流的放电(窄脉冲放电),同时,因放电而产生的紫外线所激发的荧光层10发出可见光。由于在短时间内发生强的窄脉冲放电,并产生强烈的紫外线,所以就能获得高的放电效率。
图3A和3B这两份图分别表示在使用常规的负辉光放电的等离子显示板中以及在第一实施例的等离子显示板中的放电电流(②)。
如图3A所示,在常规的等离子显示板中,放电电流长时间流过显示电极,也就是X和Y显示电极,并且辉光放电在这段长时间内继续进行,当在各显示电极上施加驱动电压时,就会发出可见光。如图3B所示,在第一实施例的等离子显示板中,在将一个负驱动电压施加到各显示电极之后,在大约200微秒的一段短时间内,一个窄脉冲放电将持续进行,仅在这段短时间内脉冲电流流过各显示电极。
这样,在第一实施例的等离子显示板中,用于发出可见光的放电只能持续一段十分短暂的时间。在这段放电时间内,将有一个窄脉冲电流流过各显示电极。所以,与常规的等离子显示板产生的紫外线相比,第一实施例的等离子显示板产生的紫外线强度非常高,其放电效率也显著提高。由于强烈的窄脉冲放电在瞬间内发生,所以发光单元的亮度就非常高。因此,第一实施例的等离子显示板就能够以高发光效率运行,从而显著地提高亮度。
介于各显示电极,即X显示电极2和Y显示电极3以及中间电极18之间的间隔必须设置得尽可能适当,以形成可以利用低电压来产生放电的结构,而输入电压必须降低,以便有效地产生窄脉冲放电,这在使用需要高的放电电压的氙气时尤其必要。图4表示能够满足这样的要求的结构。其中,在图4A表示的结构中,在显示电极2和3上设置了各凸出部21。在图4B表示的结构中,在中间电极18上设置了凸出部22和23,它们相似于凸出部21。
参照图4A,该图表示一个单独的单元。凸出部21的形状类似于等腰三角形,位于显示电极2和3的侧面上,面向中间电极18。凸出部21的顶端靠近中间电极18,介于各凸出部21的各顶端与各中间电极18之间的距离如同前面所述那样短。这样一来,在各凸出部21的各顶端以及中间电极18上与各凸出部21的各顶端相对应的部分之间将容易地产生强电场,从而使放电电压得以有效地降低。
在图4B中,各凸出部22和23的形状与图4A所示的凸出部21相似,被形成于中间电极18上面向显示电极2和3的相对的两侧。图4A和4B所示的结构具有相同的效果。
虽然图4所示的各凸出部21,22和23的形状与等腰三角形相似,但是任何适当形状的凸出部,例如像圆弧的一部分那样的形状,只要各凸出部的宽度窄到趋近它们的极限,都可以用来代替凸出部21,22和23。
在图1所示的第一实施例的等离子显示板中,设置了中间电极18,该电极是一非金属透明薄膜,例如ITO薄膜,它具有很大的电阻。因此,当接地电压被施加到中间电极18之上时,中间电极18上远离接地电压施加点的部分的电位会受到邻近电极的浮动电位的影响。例如,当在Y显示电极3上施加一个负电压时,中间电极18的电位接近于Y显示电极3的负电位,其原因在于中间电极18和Y显示电极之间的浮动电容的影响。如果在Y显示电极3和中间电极18充电的时候发生这种现象,就不能再对中间电极18和Y显示电极3进行充电,以便在两者之间形成一个足够大的电位差,这样就不能获得满意的充电,从而难以生成强电场以产生稳定的放电。
为了解决这个问题,与金属阻挡肋16相似,中间电极18上所有的部分必须稳定地保持在接地电位上。
如图1A和1B所示,凸出部16a被形成于各金属阻挡肋16上与中间电极18相交的部分上,以减小介于各金属阻挡肋16和各中间电极18之间的距离。凸出部16a增加了各中间电极18和各金属阻挡肋16之间的电容耦合,使得中间电极18的电位能够容易地接近金属阻挡肋16的电位。由于接地电压是被连续施加到各金属阻挡肋16之上的,所以各金属阻挡肋16上的任何部分的电位都等于0V的接地电位。因此,即使将负电压施加到显示电极2和3之上,中间电极18也会保持在接地电位。
图5表示根据本发明的第二个实施例的等离子显示板,其中,图5A是从前玻璃基底的侧面看过去的平面图,图5B是沿着图5A的B-B线所取的纵向截面图,图5C则是在图5A的C-C线所取的纵向截面图。图5A至5C所示的是保护层5’,导电层24和ge2凸出部25。在图5A至5C中,与图1A-1D中相似或对应的部分使用了同样的参考字符来表示,其说明从略,以免重复。
参照与图1B相对应的图5B可以看到,电介质层5形成于前基底FS的面向金属阻挡肋16的一个表面上,各电介质凸出部25沿着每个单元的金属阻挡肋16,被形成于电介质层5之上。第二实施例的等离子显示板的其他部分与第一实施例相同。各电介质凸出部25将相邻的各单元分开。因此,在两个相邻的单元其中一个的X显示电极2和另一个单元的Y显示电极3可以彼此靠得很近,从而可以增加每个单元的间隙长度,以增加每个单元的孔径比。
现在参照与图1C相对应的图5C,导电层24形成于中间电极18的面向金属阻挡肋16的一个表面与金属阻挡肋16相交的部分上。导电层24减小了介于中间电极18和金属阻挡肋16之间的距离,增加了介于二者之间的电容耦合,从而使中间电极18稳定在金属阻挡肋16的电位上。如图1C所示,在第一实施例的等离子显示板中,金属阻挡肋16设置了凸出部16a,以增加电容耦合。在第二实施例的等离子显示板中,与凸出部相对应的各导电层24与中间电极18结合在一起,以产生与第一实施例相同的效果。
第二实施例的等离子显示板与第一实施例的等离子显示板在其他方面,包括结合图4所描述的那些部分,都是相似的。
图6是在本发明的第三实施例的等离子显示板中,围绕金属阻挡肋16的一个实质部分的典型截面图,其中与图5中相似或对应的部分使用了同样的参考字符来表示,其说明从略。
现在参照图6,各凸出部沿着金属阻挡肋16,形成于前基底FS表面上与中间电极18和金属阻挡肋16的相交处对应的部分,每个凸出部由一个导电层27、覆盖着导电层27的电介质层26的对应于导电层27的一部分组成。导电层24形成于中间电极18之上,与图5C所示的第二实施例的导电层24相似。导电层24和27进一步增加了中间电极18和金属阻挡肋16之间的电容耦合,并使中间电极18进一步地稳定在接地电位上。
图7是本发明的第四实施例的等离子显示板中,围绕着金属阻挡肋16的一个实质部分的典型截面图,其中与图6中相似或对应的部分使用了同样的参考字符来表示,其说明从略,以免重复。在图7中,28表示形成于电介质层5之中的各凸出部。
如图7所示,各凸出部28沿着金属阻挡肋16而被形成,位于形成于前基底FS之上的电介质层5中对应于中间电极18与金属阻挡肋16相交的部分。导电层27形成于导电层24之上,后者又形成于中间电极18之上,导电层27被电介质层5覆盖。
导电层24和27进一步地减小了中间电极18和金属阻挡肋16之间的距离,第四实施例的效果与第三实施例的相同。
图8是在本发明的第五实施例的等离子显示板中,围绕着放电空间11的一个实质部分的典型截面图,其中与图5B中相似或对应的部分使用了同样的参考字符来表示,其说明从略,以免重复。在图8中,29表示各荧光层。
如图8所示,荧光层29被形成于与保护层5’的每一个单元相对应的一个部分之上,而保护层5’则形成于前基底FS之上。当显示电极2和3之间发生放电时,中间电极18起的作用与金属阻挡肋16相似。中间电极18和金属阻挡肋16两者都在放电空间11中形成放电通道。从而在放电空间11中产生紫外线。紫外线会同时激发形成于金属阻挡肋16之上的荧光层10和形成于前基底FS之上的荧光层29,这样发光效率就显著提高了。
显然,第五实施例的配置可以应用于前述的第一至第四实施例。
图9A和9B是是本发明的第六实施例的等离子显示板的一个实质部分的视图,其中与上述实施例中相似或对应的部分使用了同样的参考字符来表示,其说明从略,以免重复。图9A是一纵向截面图,该截面垂直于通过金属阻挡肋16的地址电极7,图9B是后玻璃基底BS的后表面的平面图。图9A和9B中所示的是金属阻挡肋16的中线16b、各电介质凸出部30以及保护层31。
如图9A所示,各电介质凸出部30形成于电介质层8之上,后者又形成于后基底BS之上,各电介质凸出部30被保护层19,例如氧化镁(MgO)薄膜所覆盖,以形成缓冲垫31。覆盖着各凸出部30的保护层19与形成于金属阻挡肋16之上的绝缘层17相接触。通过用保护层19来覆盖各凸出部30,来形成缓冲垫31,作为金属阻挡肋16的基础,以支持金属阻挡肋16。这样,地址电极7和金属阻挡肋16之间保持了一个固定的间隔,从而使二者之间的电容耦合得以减小。
如图9B所示,缓冲垫31形成于与每一个单元的4个角相对应的纵向金属阻挡肋16的中线16b和横向金属阻挡肋16的中线16b的交点处。
在第一实施例的等离子显示板中,通过在金属阻挡肋16上与图1D所示的地址电极7相对应的部分产生凹陷,来形成穴20,以增加介于金属阻挡肋16和地址电极7之间的距离。在第六实施例中,用于金属阻挡肋16的缓冲垫形成于后基底BS之上,以增加介于金属阻挡肋16和地址电极7之间的距离。这样一来,第六实施例就不需要以高的定位精度在金属阻挡肋16上形成凹陷的工艺过程。
显然,第六实施例的配置可以应用于前述的第一至第五实施例。
上述实施例使用了中间电极18来引起一次窄脉冲放电,金属阻挡肋16也可以用来引起窄脉冲放电。使用金属阻挡肋16时,X显示电极2,Y显示电极3和金属阻挡肋16之间的间隔很小,用以使电场集中,这些电极的电容耦合也就减小了。例如,在X显示电极2和Y显示电极3的面向金属阻挡肋16的表面上涂覆一层导电层,以缩短介于降低显示电极2和3以及各金属阻挡肋16之间的距离,从而使电极能够得到迅速的充电。由于中间电极18只起到金属阻挡肋16一样的作用,所以就不需要前面结合图4来说明的结构。
下面将对前述各实施例中如何驱动等离子显示板以应用于显示器的驱动方法加以说明。
图10是一份示意图,借助于实例来帮助解释对根据本发明的等离子显示板进行驱动的第一种驱动方法。图中所示的是分别施加到X显示电极2的电压Vx,,施加到中间电极18的电压VC(0V),施加到Y显示电极3的电压Vy,施加到金属阻挡肋16的电压VM(0V)以及施加到图14中所示的一个子场SF中的地址电极7的电压Va的波形。在图10中,水平轴所测量的是时间,大星号表示介于被箭头连接的各电极之间的高能量放电,小星号表示介于被箭头连接的各电极之间的低能量放电。
参照图10,正如前面结合图15所说明的那样,子场SF包括一个准备和擦除放电时间TW,地址放电时间TA以及放电持续时间TS。跟随在放电持续时间TS之后的是一个擦除时间TE。在准备时间TW中,实行一种自擦除放电方法,以便在所有单元中积累壁电荷。在地址放电时间TA中,实行一种发光单元选择方法,以选择待放电的单元。在放电持续时间TS中,实行窄脉冲放电方法,使各放电单元发光。在擦除时间TE中,实行短脉冲方法。
在第一子场SF1,一个负电压Vy(=-Vyw)被施加到Y显示电极3,同时一个正电压Va(=+Vaw)被施加到地址电极7,用于准备时间TW。由于各单元含有很少的带电粒子,所以各电压Vyw和Vaw是比较高的电压,用以在各单元中产生带电粒子。例如,-Vyw=-240V,以及+Vaw=+100V。
当采用0V的阳极驱动方法进行驱动的中间电极18靠近显示电极2和3时,就在采用负电压Vy(=-Vyw)的阴极驱动方法进行驱动的Y显示电极3与中间电极18之间发生放电①,随后这个放电导致在Y显示电极3与采用0V的阳极驱动方法进行驱动的金属阻挡肋16之间发生放电②。放电过程扩散,并且在金属阻挡肋16与采用阳极驱动方法进行驱动的地址电极7之间发生放电③,上述阳极驱动所使用的正电压Va(=+Vaw)高于被施加到金属阻挡肋16的电压。最后,在Y显示电极3与地址电极7之间发生放电④。放电④在放电空间11中产生带电粒子,用正壁电荷对Y显示电极3进行充电,用负壁电荷对地址电极7进行充电。
用壁电荷在瞬间对那些电极进行充电。通过施加电压Vyw和Vaw来产生足够的壁电荷所需的准备时间TW处于大约10到大约100微秒的范围内。
对所有单元执行上述操作,以便在各单元中积累壁电荷。对一场来说,这是一个初始准备操作。在一场的每一个子场中,在前一个子场的擦除时间中所产生的空间电荷被转换为壁电荷,从而不进行初始的准备操作。由于壁电荷是在不放电的条件下产生的,所以电压Vyw和Vaw较低。
在已经积累了壁电荷并完成准备操作之后,电压Vyw和Vaw就被撤除。在电压Vy和Va分别被施加到Y显示电极3以及地址电极7变为0V之后,Y显示电极3以及地址电极7就被保持在正壁电荷和负壁电荷,他们处于这样一种状态,其中,分别将一个正电压施加到Y显示电极3,以及将一个负电压施加到地址电极7,因而,在Y显示电极3以及地址电极7之间发生放电⑤,即自擦除放电,并在放电空间11中产生正和负的带电粒子。若这种状态持续下去,则在放电空间11中进行正和负的带电粒子的互相中和。在进行中和过程并将正电粒子与负电粒子分别吸引到Y显示电极3以及地址电极7之前,分别将一个预定的负电压Vy(=-Vyb)以及一个预定的正电压Va(=+Vab)施加到Y显示电极3以及地址电极7。这样一来,所有单元的Y显示电极3以及地址电极7都被分别地充以正壁电荷和负壁电荷。这是在准备时间TW中的主要准备操作。
地址放电时间TA开始于准备时间TW之后,在地址放电时间TA中,实行地址发光单元选择方法,以便用壁电荷对各单元进行充电,使之在放电持续时间TS中通过地址放电而发光。通过准备操作,用正壁电荷对Y显示电极3进行充电。在放电持续时间TS中,负电压Vy被施加到已充有负壁电荷的各Y显示电极,用以建立正偏置,以形成各发光单元。这样一来,就在Y显示电极3以及X显示电极2之间产生窄脉冲放电。在地址放电时间TA中,当一个不发光单元被选中时,Y显示电极3就被正壁电荷进行充电。因此,Y显示电极3就被负电压Vy进行反偏置,这样就不会发生窄脉冲放电。
地址发光单元选择方法在寻址时间内,将一个正电压Vy(=+Vya)施加到Y显示电极3,并将一个负电压Va(=-Vaa)施加到地址电极7,使得在Y显示电极3以及地址电极7之间发生放电⑥。放电⑥首先发生在Y显示电极3以及0V的金属阻挡肋16之间,并且放电⑥扩散到负电压的地址电极7。放电⑥用负壁电荷对Y显示电极3进行充电,用正壁电荷对地址电极7进行充电。随后,预定的负电压Vy以及预定的正电压Va被分别施加到Y显示电极3以及地址电极7,同时地址放电时间TA结束。
如同前面结合图2来说明的那样,在放电持续时间TS中,负电压被施加到Y显示电极3,用处于壁电压的壁电荷对发光单元进行充电。因而,也就是在Y显示电极3以及中间电极18之间进行充电,在Y显示电极3以及中间电极18之间产生一个足够的电压。随后,在在Y显示电极3以及X显示电极2之间发生窄脉冲放电⑦,在该单元中产生紫外线,同时该单元发出可见光。在窄脉冲放电⑦结束之后,用负壁电荷对X显示电极2进行充电。随后,将负电压Vx施加到X显示电极2,以产生窄脉冲放电⑧。类似地,以预定的次数重复进行这些操作,以完成持续性的窄脉冲放电方法。
在通过持续性的窄脉冲放电方法来完成放电的状态下,分别用正壁电荷和负壁电荷对X显示电极2和Y显示电极3进行充电。实行一种短脉冲方法从Y显示电极3撤除负壁电荷。短脉冲方法将一个负电压Vy(=-Vye)的短脉冲施加到Y显示电极3。负电压Vy引起放电,由于仅在一段短时间内施加负电压Vy,所以Y显示电极3没有被任何壁电荷进行充电,负壁电荷从Y显示电极3中被撤除,并且在放电空间11中被中和。若在一段长时间内施加负电压,则新产生的带电粒子分别用负壁电荷和正壁电荷对X显示电极2和Y显示电极3进行充电。因此,将一个负电压Vy(=-Vye)的短脉冲施加到Y显示电极3,以避免对X显示电极2和Y显示电极3进行这样的充电。
在场周期中完成用于驱动第一子场的驱动操作。常规的等离子体显示板对其他的各子场SF2,SF3,…和SF8执行上述的驱动方法。由于在准备时间的一个初始阶段中发生强烈的放电,所以在放电空间11中产生强烈的紫外线,这种强烈的紫外线激发荧光层10并发出相当大量的可见光,这使得被显示的画面的对比度降低。
本发明的等离子体显示板为每一场F的第一子场SF1使用上述的驱动方法,在准备时间内不为随后的各子场SF2,SF3,…和SF8产生强烈的放电,并且仅通过一次自擦除放电来完成准备。若第一子场SF1没有首先发光,则第二子场SF2发光。
参照图10,在准备时间TW中,不需要进行初始寻址,并且任何带电粒子都不是新产生的。在放电持续时间TS的最后阶段中实行短脉冲方法的同时所产生的带电粒子被使用。在等于0.4微秒的一段短时间(脉冲周期)内,负电压Vy(=-Vye)被施加到Y显示电极3,这是为了分别从X显示电极2和Y显示电极3撤除正壁电荷和负壁电荷,以产生带电粒子所需的时间。因此,分别从X显示电极2和Y显示电极3撤除的正壁电荷和负壁电荷不会互相中和,并且保留在放电空间11之中。在这种状态下,开始下一个子场SF的准备时间。
在这个准备时间中,不产生新的带电粒子,并且保留在放电空间11之中的电荷被使用。负电压Vy(=-Vyw)和正电压Va(=+Vaw)同时被分别地施加到Y显示电极3和地址电极7,以便将保留在放电空间11之中的正电荷收集到Y显示电极3之上,从而用正壁电荷对Y显示电极3进行充电,同时将保留在放电空间11之中的负电荷收集到地址电极7之上,从而用负壁电荷对地址电极7进行充电。这样一来,就在不产生任何强烈放电的条件下,分别用预定的壁电荷对Y显示电极3和地址电极7进行充电。电压-Vyw和电压+Vaw分别处于-200V的量级和+80V的量级,这两个电压远低于在初始阶段用于第一子场SF1的电压。应当将一个脉冲宽度稍为宽一些的脉冲电压施加到电极上,以便通过将放电空间11中的电荷吸引到电极上,来对该电极进行充电。将负电压Vy(=-Vyw)和正电压Va(=+Vaw)施加到Y显示电极3和地址电极7的持续时间,例如处于大约30到大约100微秒的范围内。
因此,通过控制在准备时间内的发光,并且用所需的壁电荷对Y显示电极3和地址电极7进行充电,就能提高画面的对比度。后续的操作相同于针对第一子场的操作。
图11是一份图,帮助说明用以驱动根据本发明的等离子体显示板的第二驱动方法。第二驱动方法在地址放电时间TA中,实行一种地址不发光单元选择方法。在其他方面,这种驱动方法相同于第一驱动方法。
地址不发光单元选择方法选择在放电持续时间TS中不发光的各单元,并从不发光的各单元中撤除壁电荷。
参照图11,引起放电的操作①至⑤跟前面结合图10而说明的相同。当放电⑤发生时,分别从Y显示电极3和地址电极7撤除正壁电荷和负壁电荷,并在放电空间11中产生带电粒子。若这种状态继续下去,则正和负的带电粒子互相中和。在进行中和之前,正电压Vy(=+Vyb’)和负电压Va(=-Vab’)分别被施加到Y显示电极3和地址电极7。随后,负电粒子和正电粒子分别地被吸附到Y显示电极3和地址电极7,并且分别用负壁电荷和正壁电荷对Y显示电极3和地址电极7进行充电。
用这样的壁电荷对所有单元进行充电。在这种状态下,在放电持续时间TS中,所有单元都可以发光。在地址放电时间TA中,实行地址不发光单元选择方法,以便从不准备发光的各单元中撤除壁电荷,使这些单元不能发光。
参照图11,在完成准备阶段的自擦除放电之后,负电压Vy(=-Vya’)和正电压Va(=+Vaa’)分别被施加到在放电持续时间TS中以及在地址放电时间TA中不准备发光的那些单元的Y显示电极3和地址电极7。其结果是,在Y显示电极3和地址电极7之间,发生放电⑥’,并且分别用正壁电极和负壁电极对Y显示电极3和地址电极7进行充电。这样一来,就从该单元的Y显示电极3中撤除用作正偏置的负壁电荷,在放电持续时间TS中,任何窄脉冲放电都不能在该单元中发生,因而,该单元变为一个不发光的单元。
希望在放电持续时间TS中发光的那些单元不产生任何放电。因此,那些单元的Y显示电极3用负壁电荷保持充电,从而使这些单元在放电持续时间TS中能够发光,如同前面结合图10所说明的那样。
在图10和11中,虽然擦除时间TE中是子场SFn的最后时间,但是它跟第一时间相同。
从以上说明明显地看出,根据本发明,通过窄脉冲放电使各单元发光。因此,就能获得高的发光效率和高亮度,并且还能相当可观地降低功率消耗。
为了便于理解诸附图,下面对各参考字符进行描述。
1:前玻璃基底,2:X显示电极,3:Y显示电极,6:后玻璃基底,7:地址电极,10:荧光层,11:放电空间,16:金属阻挡肋,16a:凸出部,18:中间电极,20:穴,21至23:凸出部,24:导电层,25和26:凸出部,27:导电层,28:凸出部,29:荧光层

Claims (16)

1.一种等离子体显示板,包括:
一个前基底,在其上为每一个单元设置了平行的第一和第二显示电极,以及在介于第一和第二显示电极之间的空间中形成的透明的中间电极;
一个后基底,设置有分别用于各单元的各地址电极,它们跨在第一和第二显示电极之上而延伸;
配置在所述前后基底之间、并且为各单元划定放电空间的各金属阻挡肋;以及
形成于各放电空间之中的各荧光层;
其中,每一个中间电极都相对于第一和第二显示电极进行配置,使得在第一和第二显示电极之间发生窄脉冲放电。
2.根据权利要求1所述的等离子体显示板,还包括一个驱动装置,通过阳极驱动和阴极驱动来交替驱动第一和第二显示电极,使得第一或第二显示电极用阳极驱动,而另一个显示电极用阴极驱动,并且总是用阳极驱动方法来驱动各中间电极。
3.根据权利要求2所述的等离子体显示板,其中,阳极驱动为施加一个0V的电压。
4.根据权利要求1所述的等离子体显示板,还包括用于使中间电极接近第一和第二显示电极的装置。
5.根据权利要求4所述的等离子体显示板,其中,该装置包括各凸出部,它们从第一和第二显示电极朝着中间电极而凸出。
6.根据权利要求4所述的等离子体显示板,其中,该装置包括各凸出部,它们从中间电极朝着第一和第二显示电极而凸出。
7.一种等离子体显示板,包括:
一个前基底,在其上为每一个单元设置了平行的第一和第二显示电极,以及在介于第一和第二显示电极之间的空间中形成的透明的中间电极;
一个后基底,其上设置了各地址电极,它们跨在第一和第二显示电极之上而延伸;
配置在所述前后基底之间、并且为各单元划定放电空间的各金属阻挡肋;以及
形成于各放电空间之中的各荧光层;
其中,各金属阻挡肋都相对于第一和第二显示电极进行配置,使得在第一和第二电极之间发生窄脉冲放电。
8.根据权利要求7所述的等离子体显示板,还包括一个驱动装置,通过阳极驱动和阴极驱动来交替驱动第一和第二显示电极,使得第一或第二显示电极用阳极驱动,而另一个显示电极用阴极驱动,并且总是用阳极驱动方法来驱动各中间电极。
9.根据权利要求8所述的等离子体显示板,其中,阳极驱动为施加一个0V的电压。
10.根据权利要求7所述的等离子体显示板,其中,各金属阻挡肋被配置成按照预定距离靠近第一和第二显示电极,所述距离是为在第一和第二显示电极之间产生窄脉冲放电所需的距离。
11.根据权利要求1所述的等离子体显示板,还包括稳定装置,用以使各中间电极稳定在一个预定的电位上。
12.根据权利要求11所述的等离子体显示板,其中,稳定装置包括形成于各金属阻挡肋中与各中间电极相交的部分的各凸出部。
13.根据权利要求11所述的等离子体显示板,其中,稳定装置包括形成于各中间电极与各金属阻挡肋之间的导电层,该导电层位于前基底中各中间电极与各金属阻挡肋相交的部分。
14.根据权利要求13所述的等离子体显示板,其中,所述导电层被配置于各中间电极之中。
15.根据权利要求13所述的等离子体显示板,其中,在前基底的面向后基底的一个表面上,形成一个电介质层,并且各凸出部形成于该电介质层之中,并且所述导电层被配置于所述各凸出部之中。
16.根据权利要求1所述的等离子体显示板,其中,通过窄脉冲放电,使等离子体显示板的每一个单元发光。
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