CN1424273A - 磷石膏的处理方法 - Google Patents

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    • C04B11/00—Calcium sulfate cements
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    • C04B11/262—Calcium sulfate cements strating from chemical gypsum; starting from phosphogypsum or from waste, e.g. purification products of smoke waste gypsum other than phosphogypsum

Abstract

本发明公开了一种利用重力沉降法处理磷铵和磷酸氢钙生产过程中所形成的磷石膏副产品的方法，工艺步骤包括：研磨、稀释、沉降及烘干，其特征在于：在稀释工序后的沉降工序有一级沉降、二级沉降、三级沉降，且一、二、三级沉淀池连续排列，本发明既解决了磷石膏的污染问题，又将所得的各种处理物分别应用于不同的工业生产中，变害为利，同时，该方法工艺简单，成本低，具有较高的经济价值。

Description

磷石膏的处理方法
技术领域：
本发明涉及一种化工副产品的处理方法，特别是涉及磷铵和磷酸氢钙等生产过程中所形成的磷石膏副产品的处理方法。
背景技术：
磷铵和磷酸氢钙生产过程中有大量的副产品-磷石膏形成，仅我国就有近百套磷铵装置和百余套磷酸氢钙装置，每年所排放的磷石膏超过3000万吨，大量的磷石膏废料堆积，占据大量土地，严重污染环境。磷石膏的主要成分为CaSO4·2H2O(其含量达到75％以上)，并附有P2O5和氟盐及少量硅、砷、铝、铁等物质。中国专利CN1312234公开了一种将磷石膏应用于水泥生产中作缓释剂的发明，但由于其中存在微量有害成份，且原生态磷石膏有不良的物理特性，影响水泥的品质，因此限制了其在水泥行业中的应用。CN1033360、CN1095055、CN1283588等公开的发明是将磷石膏用于生产建筑装饰材料和复合肥，由于在去除磷石膏中有害成份上工艺复杂，成本高，经济效益差，而且磷石膏用量所占比例少，因而仍不能解决磷石膏污染问题。
技术方案：
本发明的目的是提供一种利用重力沉降法处理磷铵和磷酸氢钙生产过程中所形成的磷石膏副产品的方法，利用该方法既能解决磷石膏的污染问题，同时还能将所得的各种处理物分别应用于不同的工业生产中，变害为利，具有较高的经济价值。
本发明的技术方案如下：
本发明的工艺步骤包括：研磨、稀释、沉降及烘干，其特征在于：在稀释工序后的沉降工序有一级沉降、二级沉降、三级沉降，且一、二、三级沉淀池连续排列。
本发明所述的各步工艺的具体步骤如下：
A、在研磨工序中，将磷石膏与水混合，用球磨机研磨成过200目的均匀浆料；
B、在稀释工序中，将浆料加水稀释；
C、在一级沉降工序中，将稀释后的浆料经一级沉淀池自然沉淀，得一级沉淀物；
D、在二级沉降工序中，将经一级沉降所得上清液通过二级沉淀池自然沉淀，得二级沉淀物；
E、在三级沉降工序中，将经二级沉降所得上清液通过三级沉淀池自然沉淀，得三级沉淀物；
F、在烘干工序中，将各级沉淀物分别铲出自然风干后，再用烘干机烘干制得成品。
本发明所述的一、二、三级沉淀池分别按由高到低的顺序呈梯形状连续排列，且每一沉淀池的两端分别有进、出水口。
本发明所述的一级沉淀池为长×宽×深＝20m×4m×3.5m；二级沉淀池为长×宽×深＝25m×4m×4m；三级沉淀池为长×宽×深＝30m×4m×4m。
本发明所述的研磨工序中，磷石膏与水的重量配比为1∶1～1.5。
本发明所述的稀释工序中，浆料与水按1∶2～4的重量配比加水稀释。
本发明所述的成品含水率为10±2％
本发明通过利用重力沉降法处理磷铵和磷酸氢钙生产过程中所形成的磷石膏副产品，既解决了磷石膏的污染问题，又将所得的各种处理物分别应用于不同的工业生产中，变害为利，同时，该方法工艺简单，成本低，具有较高的经济价值。
具体实施方式：
实施例1：(以经磷铵生产装置后的工业废料-磷石膏为例)
本发明的工艺步骤包括：研磨、稀释、沉降及烘干，其特征在于：在稀释工序后的沉降工序有一级沉降、二级沉降、三级沉降，且一、二、三级沉淀池连续排列。
本发明所述的各步工艺的具体步骤如下：
A、在研磨工序中，将磷石膏与水混合，用球磨机研磨成过200目的均匀浆料；
B、在稀释工序中，将浆料加水稀释；
C、在一级沉降工序中，将稀释后的浆料经一级沉淀池自然沉淀，得一级沉淀物；
D、在二级沉降工序中，将经一级沉降所得上清液通过二级沉淀池自然沉淀，得二级沉淀物；
E、在三级沉降工序中，将经二级沉降所得上清液通过三级沉淀池自然沉淀，得三级沉淀物；
F、在烘干工序中，将各级沉淀物分别铲出自然风干后，再用烘干机烘干制得成品。
本发明所述的一、二、三级沉淀池分别按由高到低的顺序呈梯形状连续排列，且每一沉淀池的两端分别有进、出水口。
本发明所述的一级沉淀池为长×宽×深＝20m×4m×3.5m；二级沉淀池为长×宽×深＝25m×4m×4m；三级沉淀池为长×宽×深＝30m×4m×4m。
本发明所述的研磨工序中，磷石膏与水的重量配比为1∶1。
本发明所述的稀释工序中，浆料与水按1∶3的重量配比加水稀释。
本发明所述的成品含水率为12％。
本发明所述的球磨机的型号为10吨/小时。
本发明所述的一级沉淀物用于生产磷酸钙。
本发明所述的二级沉淀物用于生产复合肥或水泥或建筑用砖或石膏板。
本发明所述的三级沉淀物用于生产硫酸钾或油漆。
本发明各级沉淀物主要组成如下：
                                                                                                   单位：％
  P   S   Ca   Si   Fe   Al   Mg   Cu   F   As   Hg
  一级沉淀物   3～3.5   16～16.3   16～17   6.5～7   3.5～4   1.5～1.8   0.08～0.1   0.01～0.03   0.02～0.05   0.01～0.02   0.004～0.008
  二级沉淀物   1～11   16～16.2   19.5～21   5.5～6.5   1.1～1.4   0.81   0.04～0.08   0.001～0.005   0.0020.004   0.01～0.02   0.002～0.004
  三级沉淀物   0.8～1.2   16～16.4   26～28   5～5.5   1～1.2   0.3～0.5   0.02～0.05   0.001～0.003 极微 极微 极微
本发明通过利用重力沉降法处理磷铵和磷酸氢钙生产过程中所形成的磷石膏副产品，既解决了磷石膏的污染问题，又将所得的各种处理物分别应用于不同的工业生产中，变害为利，同时，该方法工艺简单，成本低，具有较高的经济价值。

Claims (8)

1、磷石膏的处理方法，工艺步骤包括：研磨、稀释、沉降及烘干，其特征在于：在稀释工序后的沉降工序有一级沉降、二级沉降、三级沉降，且一、二、三级沉淀池连续排列。
2、根据权利要求1所述的磷石膏的处理方法，其特征在于：各步工艺的具体步骤如下：
A、在研磨工序中，将磷石膏与水混合，用球磨机研磨成过200目的均匀浆料；
B、在稀释工序中，将浆料加水稀释；
C、在一级沉降工序中，将稀释后的浆料经一级沉淀池自然沉淀，得一级沉淀物；
D、在二级沉降工序中，将经一级沉降所得上清液通过二级沉淀池自然沉淀，得二级沉淀物；
E、在三级沉降工序中，将经二级沉降所得上清液通过三级沉淀池自然沉淀，得三级沉淀物；
F、在烘干工序中，将各级沉淀物分别铲出自然风干后，再用烘干机烘干制得成品。
3、根据权利要求1或2所述的磷石膏的处理方法，其特征在于：所述的一、二、三级沉淀池分别按由高到低的顺序呈梯形状连续排列，且每一沉淀池的两端分别有进、出水口。
4、根据权利要求1或2所述的磷石膏的处理方法，其特征在于：所述的一级沉淀池为长×宽×深＝20m×4m×3.5m；二级沉淀池为长×宽×深＝25m×4m×4m；三级沉淀池为长×宽×深＝30m×4m×4m。
5、根据权利要求1或2所述的磷石膏的处理方法，其特征在于：所述的研磨工序中，磷石膏与水的重量配比为1∶1～1.5。
6、根据权利要求1或2所述的磷石膏的处理方法，其特征在于：所述的稀释工序中，浆料与水按1∶2～4的重量配比加水稀释。
7、根据权利要求1或2所述的磷石膏的处理方法，其特征在于：所述的球磨机的型号为10吨/小时。
8、根据权利要求1或2所述的磷石膏的处理方法，其特征在于：所述的成品含水率为10±2％。
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