CN1421549A - 钓鱼用部件 - Google Patents
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Abstract
本发明是为了在保持外观性能不变的情况下，提高铝合金制的钓鱼用部件的耐腐蚀性能而完成的。在铝合金制部件的表面经钝化处理形成有表面处理膜层11。该表面处理膜层11上形成有多个微细孔12。该微细孔12经染料染色处理后，再经醋酸镍封孔处理形成有醋酸镍封孔处理层13，最后经铬酸铵封孔处理形成有铬酸铵封孔处理层14。
Description
技术领域
本发明涉及钓鱼用部件，尤其涉及铝合金制的钓鱼用部件。
背景技术
常在室外使用的自行车、钓鱼用品等的部件表面，尤其是铝合金制的部件表面，形成有耐酸铝。耐酸铝是将铝合金进行阳极氧化处理而形成的一种表面处理膜层，为了封闭其上之微细孔，用醋酸镍对其进行醋酸镍封孔处理。在部件本体的表面形成这样的耐酸铝，可以使铝合金制的部件本体不直接暴露在腐蚀性环境中，因此可以提高部件的耐腐蚀性能。
上述现有的铝合金制的钓鱼用部件中，耐酸铝都经过醋酸镍封孔处理。在这种情况下，由于醋酸镍封孔处理层是无色透明的，可以展示铝合金所特有的光芒及金属光泽。然而，一般来说，其耐腐蚀性能及耐碱性能却不很出色。特别值得注意的是容易附着磷虾目浮游甲壳动物等鱼饵的钓鱼用部件，附着在其上的鱼饵的蛋白质分解之后会产生氨等碱性物质。醋酸镍封孔处理层被所产生的碱性物质腐蚀，从而发生钓鱼用部件的耐腐蚀性能受损的问题。
鉴于上述原因，为了进一步提高钓鱼用部件的耐腐蚀性能，可以考虑对耐酸铝实施铬酸铵封孔处理。这样，通过用铬酸铵对耐酸铝的微细孔进行封孔处理，可以切实提高其耐腐蚀性能。
然而，由于铬酸铵呈铬所特有的黄色，耐酸铝自身的颜色及被染色的耐酸铝的颜色均会受到影响。另外，铬酸铵有呈弱酸性的特性，在封孔处理前进行染色处理时，有可能产生染料被铬酸铵散开的现象。所以，如此进行铬酸铵封孔处理不能充分显示耐酸铝自身的或染色的耐酸铝的颜色，从而招致其外观装饰性能降低的情况发生。
发明内容
本发明的课题是，在保持铝合金制的钓鱼用部件外观装饰性能不变的前提下，提高其耐腐蚀性能。
本发明第一方案所涉及的钓鱼用部件为钓鱼时使用的钓鱼用部件，包括：铝合金制部件本体和表面处理膜层，其中所述的表面处理膜层具有以下部分：经钝化处理而形成的多个微细孔、对前述的微细孔进行醋酸镍封孔处理而形成的醋酸镍封孔处理层、及对前述的醋酸镍封孔处理层进行铬酸铵封孔处理而形成的铬酸铵封孔处理层。
这种钓鱼用部件在铝合金制的部件本体上形成有耐酸铝，且耐酸铝的表面上形成有多数个开口的微细孔。对这些微细孔依次进行醋酸镍封孔处理和铬酸铵封孔处理。这里，由于在铬酸铵封孔处理层之下形成有醋酸镍封孔处理层，铬酸铵对耐酸铝的影响得到抑制。因此使得在保持外观装饰性能不变的同时，可以通过铬酸铵封孔处理提高耐腐蚀性能。
本发明第二方案所涉及的钓鱼用部件，在本发明第一方案中，对微细孔进行染料染色处理。在这种情况下，耐酸铝的微细孔被染色，且在该微细孔中形成有醋酸镍封孔处理层。因此，铬酸铵封孔处理层对染色处理过的耐酸铝难以产生影响，部件的外观装饰性能得以提高。
本发明第三方案所涉及的钓鱼用部件，为第一或第二方案中的钓鱼用部件，其中的表面处理膜层各部分的比例为：醋酸镍封孔处理层对铬酸铵封孔处理层的膜厚比为醋酸镍封孔处理层占膜厚的50％以上、95％以下，铬酸铵封孔处理层占膜厚的5％以上、50％以下。在这种情况下，醋酸镍封孔处理层的膜厚的比率比铬酸铵封孔处理层的膜厚的比率大，可以减少铬酸铵对耐酸铝的影响。另外，由于铬酸铵所特有的黄色的减少，使得耐酸铝的颜色得以充分显示。
本发明的第四方案所涉及的钓鱼用部件，为本发明第一～第三方案中的部件，其中，在其表面处理膜层的表层侧形成有印刷层。在这种情况下，油墨等印刷层是在实施了铬酸铵封孔处理之后形成的。因此，铬酸铵封孔处理层与印刷层之间的粘合力比较强，印刷层的附着性能得以提高。
本发明的第五方案所涉及的钓鱼用部件，为本发明第一～第四方案中的部件之一，其中，将部件本体应用于渔线轮的本体。在这种情况下，渔线轮的本体即使多数是在室外的腐蚀性环境中使用，也可以在保持其外观装饰性能不变的同时，提高其耐腐蚀性能。
本发明的第六方案所涉及的钓鱼用部件，为本发明第一～第五方案中的部件之一，其中，将部件本体应用于渔线轮的卷线筒。在这种情况下，即使渔线轮的卷线筒多数是在室外的腐蚀性环境中使用，也可以在保持其外观装饰性能不变的同时，提高其耐腐蚀性能。
本发明的第七方案所涉及的钓鱼用部件，为本发明第一～第六方案中的部件之一，其中，将部件本体应用于钓竿的渔线轮座。在这种情况下，即使钓竿的渔线轮座多数是在室外的腐蚀性环境中使用的，也可以在保持其外观装饰性能不变的同时，提高其耐腐蚀性能。
附图说明
图1是本发明的第一实施方式采用的双轴承渔线轮的立体图。
图2是图1中的双轴承渔线轮的剖面俯视图。
图3是渔线轮本体的剖面扩大模式图。
图4是其它实施方式中的与图3相对应的图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明的第一种实施方式采用的双轴承渔线轮为投饵用扁平型渔线轮。该双轴承渔线轮具备有：装在钓竿RD上的铝合金制渔线轮本体1、配置在渔线轮本体1的侧面上用于转动卷线筒的组合手柄2、可自由旋转，且可拆装地装在渔线轮本体1的内部的绕线用卷线筒4。组合手柄2上靠近渔线轮本体1的一侧装有调整阻力用的星型制动器3。
如图1和图2所示，渔线轮本体1包括：框架5、装在框架5的两个侧面上的侧罩6、覆盖框架5前部的前罩7、覆盖上部的拇指座8、及固定支脚9。其中，固定支脚9连结在框架5的下方并安装在钓竿RD的渔线轮座RS(参照图2)上。构成渔线轮本体1的各部件、卷线筒4、及渔线轮座RS均为铝合金制品，各部件表面经过各种表面处理。
下面，对渔线轮本体1、卷线筒4及渔线轮座RS的表面构造进行说明。
如图3所示，各部件的铝合金部件本体10的表面经钝化处理形成有表面处理膜层11。表面处理膜层11上形成有多数个微细孔12。该微细孔12经一系列处理被封闭，首先经染料染色处理；其次，经醋酸镍封孔处理形成醋酸镍封孔处理层13；最后，经铬酸铵封孔处理形成铬酸铵封孔处理层14。
表面处理膜层11为经阳极氧化处理(钝化处理)形成的氧化膜(耐酸铝)，其形成过程是，将铝合金制的部件本体10作为阳极置于硫酸等电解液中进行电解，在阳极上产生的氧气使之形成氧化膜。该表面处理膜层11的形成过程分为三个工序：净化、刻蚀、中和等前期处理；电解处理等阳极氧化处理；醋酸镍封孔处理、铬酸铵封孔处理等后期处理。
表面处理膜层11是多孔质层的耐酸铝，如前所述，其上形成有多数个微细孔12，又经染料染色处理。为了封闭这些微细孔12，在表面处理膜层11的表面依次施行醋酸镍封孔处理和铬酸铵封孔处理。经过这样的处理，在微细孔12上依次形成醋酸镍封孔处理层13和铬酸铵封孔处理层14。
在实施上述表面处理时，对处理时间等进行控制，使其醋酸镍封孔处理层占膜厚的50％以上、95％以下，且铬酸铵封孔处理层占膜厚的5％以上、50％以下。在此，采取醋酸镍封孔处理层13的膜厚比铬酸铵封孔处理层14的膜厚大。
这种构成渔线轮本体1、卷线筒4及渔线轮座RS的铝合金制各部件的表面结构为：在表面处理膜层11的表面产生的经染料染色处理的微细孔12内，依次形成有醋酸镍封孔处理层13和铬酸铵封孔处理层14。换言之，由于醋酸镍封孔处理层13是在铬酸铵封孔处理层14之下形成的，可以抑制铬酸铵的影响。因此，该铬酸铵封孔处理层14在保证其外观装饰性能不变的同时，使得其耐腐蚀性能得以提高。
其他实施方式
(a)本发明中涉及的钓鱼用部件，以双轴承渔线轮的渔线轮本体、钓竿的渔线轮座为例进行了说明，但是，本发明并不仅仅局限在这些部件范围内，它普遍适用于所有其他各种铝合金制的钓鱼用品。
(b)上述实施方式中，醋酸镍封孔处理层对铬酸铵封孔处理层的膜厚比为醋酸镍封孔处理层占膜厚的50％以上、95％以下，铬酸铵封孔处理层占膜厚的5％以上、50％以下，但是，这类的膜厚比率并非一定受此限制。
(c)如图4所示，可以在表面处理膜层11上形成油墨等印刷层15。在这种情况下，表面处理膜层11的铬酸铵封孔处理层14能够提高印刷层15的附着性能。
本发明提供了这样的铝合金制钓鱼用部件：由于其耐酸铝微细孔的封孔处理采用在铬酸铵封孔处理层之下形成醋酸镍封孔处理层的工艺，既保持其外观装饰性能不变，又可以通过铬酸铵封孔处理使其耐腐蚀性能得以提高。
Claims (7)
1.一种钓鱼用部件，包括：铝合金制部件本体和表面处理膜层，其中所述的表面处理膜层具有以下部分：经钝化处理而形成的多个微细孔、对前述的微细孔进行醋酸镍封孔处理而形成的醋酸镍封孔处理层、及对前述的醋酸镍封孔处理层进行铬酸铵封孔处理而形成的铬酸铵封孔处理层。
2.如权利要求1中所述的钓鱼用部件，其特征在于上述的微细孔由染料进行了染色处理。
3.如权利要求1或2中所述的钓鱼用部件，其特征在于前述的表面处理膜层的构成如下：前述的醋酸镍封孔处理层对上述的铬酸铵封孔理层的膜厚比为前述的醋酸镍封孔处理层占膜厚的50％以上、95％以下，前述的铬酸铵封孔处理层占膜厚的5％以上、50％以下。
4.如权利要求1～3中所述的钓鱼用部件之一，其特征在于前述的表面处理膜层的表层侧形成有印刷层。
5.如权利要求1～4中所述的钓鱼用部件之一，其特征在于钓鱼用渔线轮的渔线轮本体使用前述的部件本体。
6.如权利要求1～5中所述的钓鱼用部件之一，其特征在于钓鱼用渔线轮的卷线筒使用前述的部件本体。
7.如权利要求1～6中所述的钓鱼用部件之一，其特征在于钓鱼用钓竿的渔线轮座使用前述的部件本体。
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