CN1416749A - 灵芝乌鸡饮料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灵芝乌鸡饮料及制备方法，是将灵芝深层发酵液、乌鸡酶水解液按比例加入反应罐中，使两种液体充分混合后加脱色剂搅拌、过滤、加适量食品添加剂、真空浓缩，调配即得产品。其产品具有生产成本低、水溶性好、吸收率高等特点。能同时满足人体补钙、补氨基酸和补充多糖及多种微量元素的需要，可作为人们的营养保健品或药用。
Description
技术领域
本发明涉及一种灵芝乌鸡饮料的生产方法。
背景技术
中国专利93107278.6公开了一种枸杞雪莲口服液。该生产方法是在其配方中加入灵芝子实体和乌鸡骨等中药作为配料制成。该产品是一种纯中药型制剂。
发明内容
本发明的目的是要提供一种灵芝乌鸡饮料及制备方法，该方法成本低、产品易被人体吸收，且含有多种营养及保健物质。
本发明的目的是这样实现的：所述的灵芝饮料乌鸡及制备方法，是按如下步骤进行：
(1)菌种在固体斜面培养基上活化，接入种子液体培养基中进行摇瓶培养后得发酵液；
(2)将发酵液升温灭酶，待冷却后反复冻融2-3次，然后离心分离去除菌体和杂质得其上清液；
(3)将乌鸡块和水按重量比15-20∶80-85加入反应罐中，在118-121℃温度下高压蒸煮1-2小时；
(4)将蒸煮过的鸡块和水粉碎打浆成浆液，然后往浆液中加氧化钙调PH值至碱性；
(5)往浆液中加入胰蛋白酶和木瓜蛋白酶在40-55℃温度下水解约5-10小时得乌鸡酶水解液；
(6)在50-80℃温度下对乌鸡酶水解液进行灭酶和熬合反应，加脱色剂脱色、脱腥、脱苦味，然后过滤得上清液；
(7)将步骤(2)和步骤(6)两种上清液按重量比15-25∶8-16，在40-80℃温度下进行充分混合，再在50-70℃温度下真空浓缩；
(8)往步骤(7)所得浓缩液中加添加剂调配得浅红棕色成品饮料。
所述步骤(1)的菌种活化是在灵芝发酵过程中当菌种活化旺盛之时，按5-10％接种量接入一级种子液体培养基中培养5-7天后，再以8-15％接种量接入二级种子液体培养基中培养4-6天。
所述步骤(1)的发酵时间为7-10天。所述步骤(5)胰蛋白酶、木瓜蛋白酶的加入量分别为乌鸡块原料重量的1-1.5％和1-1.5％。
所述步骤(8)的添加剂由蔗糖、柠檬酸、鸡肉香精、β-环状糊精、羟甲基纤维素按蔗糖∶柠檬酸∶鸡肉香精∶β-环状糊精∶羟甲基纤维素＝88∶3∶6∶1.5∶1.5混合配制而成。
所述步骤(6)中脱色剂的加入量为鸟鸡原料量的1-3％。
所述步骤(8)中添加剂的加入量为浓缩液重量的0.7-2.1％。
所述脱色剂为活性炭或茶叶或酵母膏。
按上述方法所得的产品含灵芝多糖0.1-0.1-5％，复合L-氨基酸4-0.6-5％活性钙0.01-0.03％、多种维生素、微量元素。同时产品中还含有机锗、有机硒及一些特殊的生理活性物质。
本发明由于以灵芝菌深层发酵的发酵液和乌鸡酶水解液为主要原料，所得其产品，其中含有多种天然生物活性物质。服用后吸收率高，无毒、无副作用，能同时补钙、补氨基酸及多种维生素和微量元素，可作为人们的营养保健品，是一种营养保健功能齐全的饮料。下而结合具体实施方式对发明进行详细说明。
具体实施方式
实施例1
将135千克培养液放入发酵罐中，在121℃温度下高压灭菌2小时，冷却至30℃接入15千克灵芝种子液，在28℃温度下进行发酵7-10天，加热灭酶反复冻融2-3次，离心去除菌体及杂质，得其上清液；将20千克乌鸡块和80千克水加入反应罐中，在121℃温度下高压蒸煮2小时，去除上层脂肪层，再用粉碎机粉碎打浆，加氧化钙调PH值至碱性，再加0.3千克胰蛋白酶在55℃下进行酶水解8小时，得酶水解液，在80℃温度下灭酶及熬合反应然后加入0.8千克活性炭脱色剂搅拌2小时，进行脱色、脱腥、脱苦味，再用板框过滤机进行过滤分离得上清液。将两种上清液置同一反应罐中混合，在50℃温度下真空浓缩，加添加剂调配得灵芝乌鸡保健饮料。产品为浅红棕色液体。产品含灵芝多糖0.1％、钙0.02％、复合L-氨基酸0.5％、维生素、微量元素(硒、锗、铁、锌和磷)。
实施例2
将270千克培养基加入到发酵罐中，在121℃温度下高压灭菌2小时，再加入30千克灵芝种子液，在28℃温度下搅拌培养7天，加热灭酶、反复冻融离心后得发酵上清液，将40千克乌鸡块和160千克水加入反应罐中，在121℃温度下高压蒸煮2小时，再用粉碎机粉碎、打浆，加氧化钙调PH值至碱性，再加入0.6千克胰蛋白酶在55℃温度下进行酶水解8小时，在80℃温度下灭酶加1.6千克活性炭脱色剂搅拌2小时，进行脱色、脱腥、脱苦味，再用板框过滤机进行过滤分离得其上清液。将两种液体置同一反应罐中混合，在50℃温度下真空浓缩，加添加剂调配即得灵芝乌鸡保健饮料。其产品为浅红棕色，含灵芝多糖0.1％、钙0.02％、复合L-氨基酸0.5％、多种维生素、微量元素(硒、锗、铁、锌和磷)。
实施例3
将135千克培养液放入发酵罐中，在126℃温度下高压灭菌1小时，冷却至30℃接入15千克灵芝种子培养液，在26℃温度下发酵10天，加热80℃灭酶、反复冻融后离心分离得发酵液上清液；将20千克乌鸡块和80千克水加入到反应罐中，在126℃温度下高压蒸煮1小时，再加粉碎机粉碎打浆，加氧化钙调PH值至碱性，加0.3千克胰蛋白酶在50℃温度下酶水解4小时，其后加0.3千克木瓜蛋白酶，在45℃下继续酶水解4小时，在70℃温度下灭酶及缩合反应，加0.8千克活性炭脱色剂搅拌2.5小时，进行脱色、脱腥、脱苦味、离心分离得上清液。将两种上清液置同一反应罐中混合，在55℃温度下真空浓缩，再加食品加添加剂调配得浅红棕色的灵芝乌鸡保健饮料。其产品含灵芝多糖0.1％、钙0.02％、复合L-氨基酸0.5％、多种维生素和多种微量元素。
Claims (8)
1、一种灵芝乌鸡饮料及制备方法，其特征是按如下步骤进行：
(1)将灵芝菌种在固体斜面培养基上活化，接入种子液体培养基中进行摇瓶培养后得其发酵液；
(2)将发酵液升温灭酶，待冷却后反复冻融2-3次，然后离心分离去除菌体和杂质得其上清液；
(3)将乌鸡块和水按重量比15-20∶80-85加入反应罐中，在118-121℃温度下高压蒸煮1-2小时；
(4)将蒸煮过的鸡块和水粉碎打浆成浆液，然后往浆液中加氧化钙调PH值至碱性；
(5)往浆液中加入胰蛋白酶和木瓜蛋白酶在40-55℃温度下水解约5-10小时得乌鸡酶水解液；
(6)在50-80℃温度下对乌鸡酶水解液进行灭酶和熬合反应，加脱色剂脱色、脱腥、脱苦味，然后过滤得上清液；
(7)将步骤(2)和步骤(6)两种上清液按重量比15-25∶8-16，在40-80℃温度下进行充分混合，再在50-70℃温度下真空浓缩；
(8)往步骤(7)所得浓缩液中加添加剂调配得浅红棕色成品饮料。
2、根据权利要求1所述的灵芝乌鸡饮料及制备方法，其特征是步骤(1)所述的菌种活化是在灵芝发酵过程中当菌种活化旺盛之时，按5-10％接种量接入一级种子液体培养基中培养5-7天后，再以8-15％接种量接入二级种子液体培养基中培养4-6天。
3、根据权利要求1所述的灵芝乌鸡饮料及制备方法，其特征是步骤(1)的发酵时间为7-10天。
4、根据权利要求1所述的灵芝乌鸡饮料及制备方法，其特征是步骤(5)胰蛋白酶、木瓜蛋白酶的加入量分别为乌鸡块原料重量的1-1.5％和1-1.5％。
5、根据权利要求1所述的灵芝乌鸡饮料及制备方法，其特征是步骤(8)所述的添加剂由蔗糖、柠檬酸、鸡肉香精、β-环状糊精、羟甲基纤维素按蔗糖∶柠檬酸∶鸡肉香精∶β-环状糊精∶羟甲基纤维素＝88∶3∶6∶1.5∶1.5混合配制而成。
6、根据权利要求1所述的灵芝乌鸡饮料及制备方法，其特征是步骤(6)中脱色剂的加入量为乌鸡原料重量的1-3％。
7、根据权利要求1所述的灵芝乌鸡饮料及制备方法，其特征是步骤(8)中添加剂的加入量为浓缩液重量的0.7-2.1％。
8、根据权利要求1或7所述的灵芝乌鸡饮料及制备方法，其特征是脱色剂为活性炭或茶叶或酵母膏。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02148946 CN1416749A (zh) | 2002-11-14 | 2002-11-14 | 灵芝乌鸡饮料及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 02148946 CN1416749A (zh) | 2002-11-14 | 2002-11-14 | 灵芝乌鸡饮料及制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1416749A true CN1416749A (zh) | 2003-05-14 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 02148946 Pending CN1416749A (zh) | 2002-11-14 | 2002-11-14 | 灵芝乌鸡饮料及制备方法 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN1416749A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102246883A (zh) * | 2011-07-18 | 2011-11-23 | 广东富农生物科技股份有限公司 | 乌鸡蛋白粉及其制备方法 |
| CN104126797A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-11-05 | 陈君亮 | 一种冬虫夏草发酵液高效利用方法 |
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2002
- 2002-11-14 CN CN 02148946 patent/CN1416749A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102246883A (zh) * | 2011-07-18 | 2011-11-23 | 广东富农生物科技股份有限公司 | 乌鸡蛋白粉及其制备方法 |
| CN102246883B (zh) * | 2011-07-18 | 2012-12-26 | 广东富农生物科技股份有限公司 | 乌鸡蛋白粉及其制备方法 |
| CN104126797A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-11-05 | 陈君亮 | 一种冬虫夏草发酵液高效利用方法 |
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