CN1404988A - 层压布及其制造方法 - Google Patents

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大和田浩树
萩尾秀则
增田和彦
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Mitsui Chemical Industry Co Ltd
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Abstract

通过在无纺布上层压至少由两层形成的树脂膜，与无纺布接触一侧的树脂膜层的一部分浸透到无纺布的纤维间隙并一体化，可以得到保持布料触感的层压布，适合作为包装材料和卫生材料。所有膜层由含有无机填充剂的树脂形成，并且对层压布施以拉伸处理，该层压布显示高度的透湿性和耐水压。在膜层不含有无机填充剂时，可得到具有高度伸缩性的层压布。

Description

层压布及其制造方法
发明领域
本发明涉及无纺布和树脂膜的接合并保持布料触感的层压布及其制造方法。更详细地说，除了保持布料触感之外还具备良好透气性和防水性的层压布，或者具备良好伸缩性的层压布，及其制造方法。
背景技术
制造在无纺布上层压热塑性树脂膜的两层布，在该布的性能方面应注意到，可作为包装材料、纸尿布和生理用品等卫生材料、隔水布等土木建筑材料等广泛的工业领域的材料使用。
采用该两层布的目的可以说是想同时利用无纺布具有的特性和树脂膜具有的特性。两层布的制造因生产稳定性和经济性优良的挤出层压法适合大批量的生产方式而常常使用这种方法。但是，如果在空隙多的无纺布表面上挤出层压可塑性树脂，熔融树脂容易深入到纤维间隙中，因此，丧失了无纺布具有的布料触感，并且，树脂膜所具有的伸缩性也容易降低，进而树脂膜层上容易产生针孔，因此，必定限制了各层发挥其特性，通过改良制造方法而进一步提高性能是所追求的。
发明内容
本发明的目的在于提供保持无纺布本来所具有的布料触感并具有透湿性和隔水性的层压布及其制造方法。
本发明的另一个目的在于同时保持无纺布本来具有的布料触感和树脂膜本来所具有的伸缩性的层压布及其制造方法。
本发明的其它目的、进一步的目的、特征和优点通过下面的说明更加清楚。
即，本发明涉及层压体，该层压体是在无纺布上接合至少由两层构成的树脂膜的层压体，与无纺布层接触一侧的树脂膜层的一部分浸透到无纺布的纤维间隙中。
作为该层压布的优选方案，可举出该层压体可在至少一个方向上拉伸，并且其耐水压为1000(mmH2O)以上，并且透湿度为1000～6000(g/m2.24小时)的布。
作为该层压布的另一优选方案，可举出该层压体横向的断裂点伸长为200～1000％，并且横向拉伸强度为5～30(N/cm)的布。
作为上述记载的无纺布，其孔格常为10～60(g/m2)，是非织造法无纺布或者其与熔流法无纺布的层压无纺布，并希望都由聚烯烃形成。
作为上述树脂膜层，其整体的孔格是10～60(g/m2)，希望其与上述无纺布层接触一侧内的树脂膜层的孔格为5～50(g/m2)。而且，作为形成树脂膜层的树脂，至少其中的一层可以含有无机填充剂，这时其含量优选为20～70(重量％)。这样的树脂膜层希望由聚烯烃形成，特别希望是含有乙烯.α—烯烃共聚物的聚烯烃。与无纺布层接触一侧的树脂膜层优选由密度为0.870～0.935(g/m3)、熔体流速为1～90(g/10分)、并且熔体张力为0.5～10(g)的聚烯烃构成。
这样的层压体优选在至少一个方向上可拉伸1.1～5倍。
本发明涉及层压布的制造方法，包括下面的工序：在无纺布的表面上从T型模具在温度为200～280℃下挤出薄膜状的熔融树脂，然后，在夹持压力为5～20(kg/cm2)的条件下通过由夹持辊和冷却辊构成的一对辊的间隙，形成无纺布层和树脂膜层一体化的两层层压体的第1工序，在该树脂膜层上被覆同类或者不同类的树脂膜层形成层压体的第2工序。
本发明涉及层压布的制造方法，在无纺布和树脂膜之间由T型模具在温度为200～280℃下挤出薄膜状的同类或者不同类的熔融树脂，然后，在夹持压力为5～20(kg/cm2)的条件下通过夹持辊和冷却辊构成的一对辊的间隙，形成上述三层一体化的层压体。
希望上述得供的无纺布在其纵向赋予0.1～5(kg/m)的张力。而且，上述树脂膜层至少其一层可以含有无机填充剂，这时的含量应该在20～70％重量的范围内。进而，在该制造方法中，可以附加将得到的层压体至少在一个方向上拉伸的工序，这时的拉伸工序可以通过向传动拉伸装置供给层压体来进行。
下面将本发明的优选实施方案分成两部分来进行说明。
第一实施方案涉及层压布，该层压布是在无纺布上至少接合了由两层构成的树脂膜的层压体，该树脂膜层都由含有无机填充剂的树脂构成，而且，其中与无纺布接触一侧的树脂膜层的一部分浸透到无纺布的纤维间隙中。
上述层压体优选至少可在一个方向拉伸，并且其耐水压为1000(mmH2O)以上，并且透湿度为1000～6000(g/m2.24小时)。
这里，层压布优选的厚度构成为无纺布层为10～60(g/m2)、树脂膜层为10～60(g/m2)、其中与无纺布接触一侧的树脂膜层为5～50(g/m2)。
优选的无纺布是非织造法无纺布或者其与熔流法无纺布的层压无纺布。而且，希望无纺布和树脂膜都是由聚烯烃形成，特别是与无纺布接触一侧的树脂膜层为具有密度为0.870～0.935(g/cm3)、熔体流速为1～90(g/10分)并且，熔体张力为0.5～10(g)的特性的树脂是合适的。例子可举出含有乙烯.α—烯烃共聚物的聚烯烃。再有，形成树脂膜层的树脂，希望其都含有无机填充剂20～70％(重量)。
本发明涉及层压布的制造方法，包括下面的工序：在无纺布的表面上从T型模具挤出薄膜状的含有无机填充剂的熔融树脂，模具下的温度为200～280℃，然后，在夹持压力为5～20(kg/cm2)的条件下通过由夹持辊和冷却辊构成的一对辊的间隙，形成一体化的层压体的第1工序，在该树脂膜层上被覆以含有无机填充剂的树脂膜层形成层压体的第2工序。这里，上述第1工序中向供给的无纺布在其纵向赋予0.1～5(kg/m)的张力是优选的。
本发明关于在上述第2工序之后附加将层压体进一步在至少一个方向上拉伸的第3工序的层压布的制造方法，其拉伸工序采用传动拉伸装置进行。
第二实施方案涉及层压体，该层压体是在无纺布上接合至少由两层构成的树脂膜的层压体，与无纺布接触一侧的树脂膜层一部分浸透在无纺布的纤维间隙中，层压体横向的断裂点伸长为200～1000％，并且横向的拉伸强度为5～30(N/cm)。
这里，层压布的优选厚度构成是无纺布为10～60(g/m2)、树脂膜层是30～60(g/cm2)，其中与无纺布接触一侧的树脂膜层为5～40(g/m2)。
优选的无纺布是非织造法无纺布或者其与熔流法无纺布的层压无纺布。而且，希望无纺布和树脂膜都由聚烯烃形成，特别是与无纺布接触一侧的树脂膜层为具有密度为0.870～0.935(g/cm3)、熔体流速为1～90(g/10分)并且，熔体张力为0.1～10(g)的特性的树脂是合适的。例子可举出含有乙烯.α—烯烃共聚物的聚烯烃。希望树脂膜层内，该第2层之后的至少一层由含有无机填充剂20～70(重量％)的树脂构成。
本发明涉及层压布的制造方法，包括下面的工序：在无纺布的表面上从T型模具挤出薄膜状的熔融树脂，模具下的温度为200～280℃，然后，在夹持压力为5～20(kg/cm2)的条件下通过由冷却辊和夹持辊构成的一对辊的间隙，形成一体化的层压体的第1工序，在该树脂膜层上被覆以新的树脂膜层形成层压体的第2工序，该层压体横向的断裂点伸长为200～1000％，并且横向的拉伸强度为5～30(N/cm)。
在上述第1工序中，希望向提供给的无纺布在其纵向赋予0.1～5(kg/m)的张力。在上述第2工序中，优选采用与第1工序中层压的树脂相同的树脂通过挤出层压法进行，该树脂膜层至少一层由含有20～70％重的量无机填充剂的树脂形成。
优选实施方案的详细说明
接着，按顺序具体说明本发明。
层压布
本发明的层压布具有层压无纺布和至少由两层构成的树脂膜，其中与无纺布接触一侧的树脂膜层的一部分浸透在无纺布的纤维间隙中，由此形成两层一体化的层压体构造。
各层的厚度构成如果用单位面积的重量，即孔格表示，无纺布层的孔格优选为10～60(g/m2)，更优选15～40(g/m2)，树脂膜层整体的孔格优选为10～60(g/m2)，更优选15～55(g/m2)。如果在这样的厚度构成中有两层，具有作为通常使用布的足够的机械强度，同时，整体上呈现薄并且具有柔软性的布料触感，而且，耐水性、透气性也是良好的，与其它物体的密和感也良好。
另一方面，树脂膜层至少由两层形成，其中与无纺布接触一侧的层的孔格优选为5～50(g/m2)，更优选为5～35(g/m2)，进一步优选为10～25(g/m2)。树脂膜层的整体厚度和各层厚度的比例通过在上述的范围内，层压布的柔软性、伸缩性和无纺布自身保持的风格、蓬松感、触感、柔软感等表现出的布料触感提高。
本发明的层压布中，必须将树脂膜层的厚度分成两层以上形成是重要的，优选与无纺布接触一侧的第1树脂膜层的厚度尽可能地薄，希望调整到与第2层以后的树脂膜层基本相同的厚度或者其以下。如果仅由1层形成必须的树脂膜层厚度，得到的层压布硬，无法得到具有柔软性和布料触感的布。
作为可以使用的无纺布，可以是由短纤维、长纤维或连续纤维中的任意一种构成的无纺布，或者其材质是聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃、聚乙烯对酞酸酯这样的聚酯、尼龙6、66这样的聚酰胺等，没有特别限定。而且，也可以是聚乙烯和聚丙烯等以芯鞘或者并列形状复合的纤维构成。纤维彼此的结合可以是热接合，或者也可以使用粘接剂。
这样的无纺布可以采用干法、湿法、非织造法或者熔流法的任意一种制造方法制造。特别是，由聚丙烯采用非织造法制造的无纺布，或者采用非织造法制造的无纺布和通过熔流法制造的无纺布的层压无纺布，具有高的拉伸强度，并且具有高的透湿性，进而，具有疏水性，因此，适合于制造包装材料和卫生材料用途的层压布。
树脂膜层由聚烯烃等热塑性树脂形成。作为聚烯烃，可以是烯烃的单独聚合物，也可以是烯烃和能够与烯烃共聚的单体的共聚物，也可以是它们的混合物，对此没有特别限定。作为可以使用的树脂的例子，可以举出聚乙烯、聚丙烯、乙烯.醋酸乙烯基酯共聚物、乙烯.甲基丙烯酸共聚物。其中，优选与无纺布粘接性良好的树脂。
与无纺布层直接接触一侧的树脂膜层希望由具有如下密度、熔体流速(MFR)和熔体张力(MT)值的聚烯烃树脂构成。即，密度优选为0.870～0.935(g/cm3)、更优选0.870～0.920(g/cm3)、进一步优选为0.870～0.910(g/cm3)。根据ASTM D-1238，在190℃和2.16kg负载下测定的MFR优选为1～90(g/10分)、更优选为3～35(g/10分)，MT优选为0.1～10，更优选为0.5～10(g)、进一步优选为0.5～8(g)。在这些特性值范围内的聚烯烃树脂，由于具有适度的熔融粘度，挤出层压成形性优良，同时赋予要得到的层压布柔软性。
作为优选的聚烯烃的例子，可举出是乙烯和0.1～10摩尔％含量的碳原子数3～20的α-烯烃的共聚物，并且满足上述特性值的树脂。作为α-烯烃的例子，可举出丙烯、1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-辛烯。而且，在这些共聚物中，以混合高压法低密度聚乙烯和凝胶状聚合物为好。如果采用这样的聚烯烃，容易得到高断裂点伸长和拉伸强度的层压布。
在本发明中，树脂膜层必须至少由两层构成，形成各层的树脂彼此相同，或者不同，希望采用相互牢固粘结的组合。在无纺布层上直接粘结的树脂膜层，从所谓与无纺布的粘接性和赋予层压布必要的柔软性的角度考虑，优选为聚乙烯，特别是乙烯和α-烯烃的共聚物形成的，但是，如果在这种情况下第2层以上的树脂膜层也由同样的聚乙烯形成，相互的粘接性良好，因此是所希望的。
形成树脂膜层的树脂中可以含有无机填充剂，也可以不含有。在具有良好透气性和耐水性的树脂布时，希望在整个树脂膜层中含有无机填充剂，并获得与后述的拉伸效果相符的高透气性。但是，在制备具有良好伸缩性的树脂布时，可以不含有无机填充剂，但希望至少一层含有无机填充剂。特别是如果第2层之后的至少一层含有无机填充剂，可以获得提高层压布的断裂点伸长和拉伸强度的效果。
本发明可使用的无机填充剂可以使用二氧化硅、碳酸钙、氢氧化镁等，通常采用作为塑料配合剂使用的无机物。其含量在树脂中优选为20～70％(重量)，更优选50～65％(重量)。如果含有上述范围内的无机填充剂，层压布的手感变柔软，同时，不发生在与层压布接触时产生“咔喳咔喳的声音”，同时还获得了提高触感的效果。
本发明的层压布内，为了获得高的透气性，除了上述说明的层构成外，希望进一步在至少一个方向，优选在横向对层压体整体施加拉伸处理。拉伸程度优选为1.1～5倍，更优选为1.1～3倍，通过该拉伸处理，在提高层压布的透气性的同时，还赋予了柔软性。这里，可就层压体整体在纵向和横向两个方向拉伸，这时，在两个方向均匀拉伸并不一定是必须的，例如，可以在横向上强拉伸，在纵向上弱拉伸。在制造层压布时，将行进方向称为纵向，其直角方向称为横向。
在含有无机填充剂的树脂膜层中，通过该拉伸处理，在树脂相和无机填充剂相之间发生界面剥离现象，结果，产生许多微小的空隙。可以认为由于这些空隙相互连同，树脂膜层呈现透湿性。
作为该层压布的一个方案，可举出耐水压优选为1000(mmH2O)以上，而且透湿度优选为1000～6000(g/m2.24小时)，更优选为2500～6000(g/m2.24小时)的布。这样的层压布保持透气性，还具有隔水性。
这里，耐水压是根据JIS L1092 A法测定的值，透湿度(WVTR)是根据ASTM E-96测定的值。通常，在无纺布和一层树脂膜层构成的层压体中，通过产生针孔，耐水压降低，在本发明中，通过使上述树脂膜层的构成至少为两层，可以同时提高层压布的所谓相反隔水性和透气性的物性。
这种层压布同时具有隔水性和透气性，除此之外，由上述厚度构成可见，是比较薄的布，并兼备布料触感和柔软性，因此，适合于作为包装材料和卫生材料的用途。特别是，利用其的高耐水压和透湿度，通常适合于叫做纸尿布后垫片的材料。
作为该层压布的另一方案，可举出拉伸试验测定的横向断裂点伸长优选为200～1000％，更优选为300～900％，而横向的拉伸强度为5～30(N/cm)、更优选为8～25(N/cm)的布。
这里，拉伸试验采用INTESCO社制Model1201，将宽度25mm的试验片以夹头间距100mm固定，拉伸速度100(mm/分)的条件进行。而且，将层压布制造过程的行进方向称为纵向，其直角方向称为横向。
如果断裂点伸长和拉伸强度在上述范围内，用无纺布自身保持的风格、蓬松感、触感、柔软感、伸缩性等表示的布料触感在层压布中以接近的状态呈现，而且，树脂膜自身所具有的伸缩性也呈现在层压布上。在本发明中，树脂膜层至少由两层形成，但是，在由一层具有与其相同厚度的树脂膜层形成时，层压布的断裂点伸长比上述范围小，无法获得布料触感。
由上述厚度构成可见，这种层压布也是比较薄的布，具有布料触感和柔软性，因此，适合于作为包装材料和卫生材料的用途。利用其高的断裂点伸长和拉伸强度，特别适合于纸尿布的粘结带材料。
层压布的制造方法
本发明层压布的第一制造方法可以采用在无纺布上挤出熔融树脂的方法进行，其后通过由夹持辊和冷却辊构成的一对辊的间隙，形成层压体的第1工序，在该树脂膜层上被覆以新的树脂膜层构成第2工序。
层压体的制造使用的层压方法，主要由备有T型模具的挤出机，至少由一对夹持辊和冷却辊构成。首先希望所提供无纺布以实际上不施加纵向张力的状态，优选调整到0.1～5(kg/m)的张力送出。无纺布在这种不施加任何张力的状态下供给，层压布中的无纺布层不会产生折痕，所得到的层压布具有良好的外观。
从T型模具的挤出熔融树脂的温度，也就是模具下的温度为200～280℃，优选为200～250℃。这个温度调至将乙烯挤成层压体时的树脂的温度稍低，熔融树脂的模具下的温度在前述范围内，所得到的层压布保持无纺布本来具有的触感。
无纺布的表面上挤压的熔融树脂层，其后送入夹持辊和冷却辊构成的一对辊的间隙，在那里加压形成两层一体化，形成冷却的层压体。
此时的夹持压力，使熔融树脂向无纺布层中浅表渗透，具体为5～20(kg/cm2)，优选7～18(kg/cm2)的范围调整。虽在低压范围内，无纺布层和树脂膜层接合成一体，树脂膜层上没有针孔产生，所得到的层压布保持无纺布本来具有的触感。
其后，向前工序中在无纺布表面形成的第一层树脂膜层的表面上，再覆以第二层树脂膜层的第2工序转移。新的被覆的第二层树脂膜层与第一层树脂膜层相同的材料也可以，不同的材料树脂膜层也可以，前述使用乙烯等热可塑性树脂可以。该第2工序和前工序同样使用层压法，将预先成形的膜层直接覆压的方法，例如热熔层压法和三明治层压法等。如果采用使用与第一树脂膜层相同的树脂的挤出层压法，可以制造生产性高的具有良好物性的层压布。
本发明层压布的第二种制造方法是在无纺布和树脂膜之间以膜状供给同种的或者不同种的熔融树脂，直接将三层一体化形成层压体的方法。在该方法中，采用熔融树脂从T型模具以膜状挤出，模具下的温度为200～280℃，优选为200～250℃，然后，将上述三层通过夹持辊和冷却辊构成的一对辊的间隙，条件为夹持压力为5～20(kg/cm2)，优选7～18(kg/cm2)的条件。在该方法中，希望无纺布以实际上不施加纵向张力的状态，优选调整到0.1～5(kg/m)的张力送出。
然后，这样得到的层压体，根据需要，输送到在至少一个方向上拉伸的工序中，在以制造保持高透湿性的层压布为目的的情况下，是有效的手段。
用于拉伸的装置，可以是将层压布在纵向和/或横向施加拉伸操作的一般的装置，也可以采用被称为传动拉伸装置的装置。其拉伸倍率优选为1.1～5倍，更优选为1.1～3倍。该拉伸工序可以与层压体的制造方法的各工序连续进行，也可以在制造层压体之后独立进行。
传动拉伸装置具有在表面上以等间隔配置固定许多圆盘的一对辊构成，各辊相对反向旋转，这些圆盘以相互不接触的方式深入旋转的构造。如果向一对辊之间供给层压体，层压体深入到相互反向旋转的圆盘之间，层压体向横向和/或纵向拉伸，变成具有柔软性的层压布。如果采用这种传动拉伸装置，主要在层压体的横向进行拉伸，通过改变齿轮的形状和深度等装置的条件、层压体的供给速度和辊的旋转速度等运行的条件等等，可以调整施加在层压体各反向上的拉伸倍率。
在本发明中，在上述挤出层压条件下在无纺布上形成第1树脂膜层，在其上被覆以第2层以后的树脂膜层，因此，将必须的树脂膜层的厚度分成两次以上形成，这种方法被认为赋予了层压布隔水性和布料触感。如果用显微镜观察层压布的界面，可以看见，形成第1树脂膜层的树脂仅仅浅浅地浸透在无纺布层中，这被认为是赋予层压布布料触感的一个原因。第2层之后的树脂膜层也有助于防止产生针孔，可认为这些效果的叠加提高了层压布的耐水性。
但是，在采用一次挤出层压法在无纺布表面上形成相同厚度的树脂膜层时，采用显微镜观察可确认，熔融树脂深深地浸透到无纺布层中。得到的层压布的耐水压降低，而且显示硬触感，无法得到布料的触感。
实施例
本发明通过下面的实施例可被更容易地理解，但是，这些实施例是对本发明的说明，并不是对本发明范围的限定。
(实施例1)
作为无纺布，由粗度为2旦的聚丙烯连续纤维形成，通过点粘固定纤维，制备孔格为20(g/m2)和宽度为500mm的非织造法无纺布。
作为形成树脂膜层用的树脂，制备由乙烯.4-甲基-1-戊烯共聚物(密度0.915g/cm3、MFR20g/10分、MT1.8g)40％重量和碳酸钙60％重量构成的树脂组合物。
准备宽为800mm的T型模具，将上述树脂供给到模具直径为65mm的挤出机中，使模具下的温度为250℃进行挤出，连续地被覆在供给的无纺布表面上。这时，无纺布上施加的张力为3(kg/m)。
接着，将该两层体供给到冷却辊(温度20℃)和夹持辊构成的宽900mm的一对辊的间隙中，以50(m/分)的加工速度制造层压体。这时，将夹持压力调整到15(kg/cm2)。树脂膜层的孔格为15(g/m2)。
然后，向与上述同样的层压机中供给原来的层压体，在树脂膜层上挤出层压相同的树脂，使孔格为15(g/m2)，形成第2树脂膜层。
接着，将该层压体通过传动拉伸装置，在横向施以1.6倍的拉伸，在纵向施以1.1倍的拉伸。使用的传动拉伸装置的圆盘厚度为0.762mm、圆盘间隙为0.537mm、齿轮辊径为152mm、齿轮辊宽350mm、加工深度(啮合深度)3mm。
得到的层压布的特性在表1表示。
在表1中，针孔的数量采用下面的方法测定。即，以50mmH2O的压力从膜层侧浸透着色的水，数出无纺布侧着色的点数。
(比较例1)
在实施例1中，以孔格30(g/m2)挤出层压第1树脂膜层，并且不形成第2树脂膜层，除此之外，与实施例1同样进行。得到的层压布的特性在表1同时表示。
(比较例2～3)
在实施例1中，模具温度和夹持压力变为表1记载的条件，除此之外，与实施例1同样进行，成形层压布。得到的层压布的特性在表1同时表示。
表1
 实施例1    比较例1   比较例2   比较例3
树脂膜层的数量  2    1   2   2
成形条件·模具下的温度(℃)·夹持压力(kg/cm2) 25015 25015 28515 28524
层压布特性·耐水压(mmH2O)·透湿度(g/m2.24小时)·针孔数量(N/m2)·无纺布层侧的柔软感·无纺布层侧的蓬松感 ＞200042200○○ 50*1530**10△× 50不可测定＞20×× 50不可测定＞20××
*有针孔的部分
**没有针孔的部分
(实施例2)
作为无纺布，由粗度为2旦的聚丙烯连续纤维形成，通过点粘固定纤维，制备孔格为23(g/m2)、宽度为500mm的非织造法无纺布。该无纺布横向的断裂点伸长为40％，横向的拉伸强度为3(N/cm)。
作为形成树脂膜层用的树脂，制备乙烯.1-己烯共聚物(密度0.900g/cm3、MFR9g/10分、MT2g)。由该树脂成形的厚度为55微米的膜，其横向的断裂点伸长为700％。
准备宽为800mm的T型模具，将上述树脂供给到模具直径为65mm的挤出机中，使模具下的温度为250℃进行挤出，连续地被覆在供给的无纺布表面上。这时，无纺布上施加的张力为3(kg/m)。
接着，将该两层体供给到冷却辊(温度20℃)和夹持辊构成的宽900mm的一对辊的间隙中，以50(m/分)的加工速度制造层压体。这时，将夹持压力调整到15(kg/cm2)。树脂膜层的孔格为25(g/m2)。
然后，向与上述同样的层压机中供给原来的层压体，在树脂膜层上挤出层压相同的树脂，使孔格为30(g/m2)，形成第2树脂膜层。得到的层压布的特性在表1表示。
(比较例4)
在实施例1中，以孔格55(g/m2)挤出层压第1树脂膜层，并且不形成第2树脂膜层，除此之外，与实施例1同样进行。得到的层压布的特性在表1同时表示。
(比较例5)
在实施例1中，除了将模具温度变为285℃之外，与实施例1同样进行，成形层压布。得到的层压布的特性在表1同时表示。
表1
实施例2 比较例4 比较例5
树脂膜层的数量 2 1 2
成形条件·模具下的温度(℃)·夹持压力(kg/cm2) 25015 25015 28515
层压布特性·断裂点伸长(％)·拉伸强度(N/cm)·无纺布层侧的柔软感·无纺布层侧的蓬松感 4508.3○○ 709.0×× 508.0××
本发明的效果
本发明所涉及的层压布由无纺布和树脂膜层构成，保持了无纺布本来具有的布料触感。除此之外，还得到了保持高度隔水性并具有透气性的布，适合于要求布料触感的隔水材料的用途，特别是包装材料和卫生材料。而且，可得到保持树脂布本来具有的高度伸缩性的布，可以作为必须具有高度拉伸强度和伸缩度的包装材料和卫生材料。
根据本发明的层压布的制造方法，可以以高的生产性制造具有上述特性的层压布。

Claims (21)

1.一种层压布，该层压布是在无纺布上接合至少由两层构成的树脂膜的层压体，其特征在于与无纺布层接触一侧的树脂膜层的一部分浸透在无纺布的纤维间隙中。
2.权利要求1记载的层压布，其特征在于上述层压体在至少一个方向上被拉伸，其耐水压为1000(mmH2O)以上，并且透湿度为1000～6000(g/m2.24小时)。
3.权利要求1记载的层压布，其特征在于上述层压体的横向断裂点伸长为200～1000％，并且横向拉伸强度为5～30(N/cm)。
4.权利要求1～3的任意一项记载的层压布，其特征在于上述无纺布的孔格为10～60(g/m2)。
5.权利要求1～4的任意一项记载的层压布，其特征在于上述无纺布层是非织造法无纺布或者其与熔流法无纺布的层压无纺布。
6.权利要求1～5的任意一项记载的层压布，其特征在于上述无纺布层由聚烯烃形成。
7.权利要求1～6的任意一项记载的层压布，其特征在于上述树脂膜层的整体孔格是10～60(g/m2)。
8.权利要求1～7的任意一项记载的层压布，其特征在于与上述无纺布层接触一侧的树脂膜层的孔格是5～50(g/m2)。
9.权利要求1～8的任意一项记载的层压布，其特征在于上述树脂膜层的至少一层由含有无机填充剂的树脂形成。
10.权利要求9记载的层压布，其特征在于上述树脂膜层含有20～70％(重量)的无机填充剂。
11.权利要求1～10的任意一项记载的层压布，其特征在于上述树脂膜层由聚烯烃形成。
12.权利要求11记载的层压布，其特征在于上述聚烯烃含有乙烯.α—烯烃共聚物。
13.权利要求1～12的任意一项记载的层压布，其特征在于与上述无纺布层接触一侧的树脂膜层由密度为0.870～0.935(g/m3)、熔体流速为1～90(g/10分)、并且熔体张力为0.5～10(g)的聚烯烃构成。
14.权利要求1～13的任意一项记载的层压布，其特征在于上述层压体在至少一个方向上可被拉伸1.1～5倍。
15.一种层压布的制造方法，其特征在于包括下面的工序：在无纺布的表面上从T型模具挤出薄膜状的熔融树脂，模具下的温度为200～280℃，然后，在夹持压力为5～20(kg/cm2)的条件下通过由夹持辊和冷却辊构成的一对辊的间隙，形成无纺布层和树脂膜层一体化的两层层压体的第1工序，在该树脂膜层上被覆同类或者不同类的树脂膜层形成层压体的第2工序。
16.一种层压布的制造方法，其特征在于在无纺布和树脂膜之间由T型模具挤出薄膜状的同类或者不同类的熔融树脂，模具下的温度为200～280℃，然后，在夹持压力为5～20(kg/cm2)的条件下通过夹持辊和冷却辊构成的一对辊的间隙，形成上述三层一体化的层压体。
17.权利要求15或16记载的层压布的制造方法，其特征在于上述供给的无纺布应在其纵向赋予0.1～5(kg/m)的张力。
18.权利要求15～17的任意一项记载的层压布的制造方法，其特征在于上述树脂膜层至少其一层含有无机填充剂。
19.权利要求15～17的任意一项记载的层压布的制造方法，其特征在于上述树脂膜层的至少一层含有20～70％重量的无机填充剂。
20.层压布的制造方法，其特征在于权利要求15～19的任意一项记载的制造方法还包括将得到的层压体至少在一个方向上拉伸的工序。
21.权利要求20记载的层压布的制造方法，其特征在于上述拉伸工序可以通过向传动拉伸装置供给层压体来进行。
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