CN1404365A - 烟丝的制造方法及其制造系统 - Google Patents

Abstract

烟丝的制造方法及制造系统，包括：往层状烟草中供给以保湿剂作为主成分的第1添加剂，对具有第1添加剂的层状烟草切丝，制成烟丝，往烟丝中供给香料的第2添加剂，然后，干燥烟丝，并且，往干燥后的烟丝中供给作为第3添加剂的上等香料。

Description

烟丝的制造方法及其制造系统

技术领域

本发明涉及把叶状烟草原料切丝，制造烟丝的方法及其制造系统。

背景技术

通常，在叶状烟草原料切丝处理前，要进行湿度调整。然后，往叶状烟草原料供给添加剂(所谓第1香料)，添加剂含有香料、保湿剂和水等。加入该添加剂的目的，第1是改善烟草原料的香味，第2是赋与烟草原料的柔软性，在其后的切丝处理中，防止烟丝的破碎。

切丝处理后，把干燥烟丝，然后，往烟丝中供给上等(トツプ)香料(所谓第2香味)。上等香料是作为主要成分含在从烟草制造的香烟的品牌有关的香料中。

上述添加剂难以浸透叶状烟草原料，而且，添加剂中的香料成分具有挥发性。因此，在切丝处理及干燥处理过程后，残留在烟草原料中的添加剂量少。

因此，为了使烟丝干燥处理后，烟丝中的添加剂的残留量保持在所要求的水平，必须往叶状烟草原料中添加大量添加剂，从而，添加剂的消耗量增加。

但是，当往烟草原料中过多地加入添加剂时，在烟草原料的切丝处理中，添加剂的香料成分过量地附着在切丝机的刀具上。因此，刀具的切丝功能恶化，从而不能良好地进行烟草原料的切丝，刀具的维修保养也要花时间。

另一方面，当在切丝处理后的烟丝中添加剂的残留量过少时，在干燥处理时，烟丝的干燥过度。因此，烟丝所要求的味道及香味不能保持，其质量变差。

发明的公开

本发明的目的是提供一种既降低添加剂的消耗量，又可确保干燥处理后的烟丝质量，而且，大幅度地提高烟丝的膨松性的烟丝制造方法及其制造体系。

为了达到上述目的，本发明的制造方法包括：把叶状烟草原料调湿至规定含水率的工序；往调湿后的烟草原料中添加含保湿材料液态的第1添加剂的工序；将添加有第1添加剂的烟草原料进行切丝，制成烟丝的工序；往烟丝中添加含香料液体的第2添加剂，并且，把烟丝的含水率调整至干燥前含水率的工序；把具有干燥前含水率的烟丝调整达到目标含水率的工序；往干燥后的烟丝中添加含香料的第3添加剂的工序。

按照上述制造方法，首先往叶状烟草原料中添加以保湿剂作为主成分的添加剂，使切丝前的烟草原料变成柔软。因此，可以防止烟草原料切碎时，烟丝的破碎。

因为往烟丝中加入了第2添加剂，所以，烟丝可有效地吸收含香料的第2添加剂。其后，即使烟丝干燥，烟丝中的第2添加剂残留量，即，第2添加剂中的香料成分残留量可以充分确保。结果是，既保持了烟丝的质量，又可以降低第2添加剂的消耗量。

把干燥前的含水率和目标含水率分别设定在烟丝的17～35重量％以及9～14重量％的范围内，并且希望干燥前含水率和目标含水率之间可确保含水量之差为5～25重量％。

干燥前含水率和目标含水率之间的上述偏差，在烟丝干燥处理时，从烟丝蒸发充分的水分含量，烟丝收缩变形，产生所谓卷曲。这种卷曲可以提高烟丝的膨松性，提高了香烟内的烟丝填充效率。

烟丝的干燥处理，当考虑保持烟丝的质量时，于80～300℃的干燥温度实施干燥处理是优选的。而且，为使烟丝发生的卷曲稳定化，烟丝的干燥处理在140℃以上，具体的在140～280℃的气流中实施干燥处理。如采用上述气流干燥，烟丝在短时间内被干燥处理，烟丝内以牢固结合状态的水分从烟丝中迅速蒸发，从而促进烟丝卷曲的形成。

上述烟草原料可以含有选自淡色(ブライト)烟种以及东方(オリエント)烟种中的一种层状烟草。另外，烟草原料也可以是淡色烟种和东方烟种的层状烟草的混合物。

第1添加剂还可以含有香料，在这种情况下，该香料既可以与第2添加剂中所含的香料相同，也可以不同。

第1添加剂的香料，比烟丝的香味及风味更佳。这里，往第1添加剂中添加的香料，天然的糖类对比淡色烟种及东方烟种等烟草原料中少的伯莱烟种等烟草原料中是适宜的，可以提高从伯莱烟种的烟草原料得到的烟丝的香味及风味。

另外，在往烟草原料添加第1添加剂的工序和烟草原料切丝工序之间，最好再包括一个熟化工序。在这种情况下，可以促进第1添加剂吸收进烟草原料中。

本发明的制造方法还可以包括：向多种烟草原料的每一种添加第1添加剂的工序，分别进行实施的多个处理程序，并在烟草原料切丝工序前从各处理程序得到的烟草原料进行混合的工序。

烟草原料包括淡色烟种、东方烟种以及伯莱烟种3个品种的情况下，淡色烟种和东方烟种的烟草原料分别进行处理的处理程序，可与第1添加剂的添加工序一起实施。在这种情况下，往淡色烟种及东方烟种的烟草原料中添加同一种的第1添加剂。

另外，本发明的制造方法还包括：对多品种的烟草原料的每一种，在干燥工序前的处理要分别实施多个处理程序和在添加第3添加剂的工序前，把各处理程序得到的烟丝进行混合的工序。

烟草原料有淡色烟草、东方烟种以及伯莱烟种的场合，淡色烟种及东方烟种的烟草原料分别进行处理的处理程序，可以共同实施添加第1添加剂工序以后的工序。

另外，本发明还提供一种用于实施上述制造方法的制造系统。该制造系统包括：把叶状烟草原料调湿至规定含水率的调节装置；往调湿后的烟草原料添加含保湿剂的液态的第1添加剂的第1添加装置；把来自第1添加装置的烟草原料进行切丝，制成烟丝的切丝机；往来自切丝机的烟丝中添加含香料的液态第2添加剂，并且把烟丝含水率调整至干燥前含水率的第2添加装置；把来自第2添加装置的烟丝干燥至目标含水率的干燥机。

优选的制造系统还包括，在向切丝机供给有第1添加剂的烟草原料前，为使烟草原料熟化的贮存的贮罐。

为了使烟丝稳定地产生卷曲，干燥机最好用气流干燥机。

附图的简单说明

图1表示本发明的基本烟丝的制造方法及其制造系统图。

图2表示多品种的层状烟草进行切丝处理前，包括这些层状烟草的混合工序的制造方法以及制造系统图。

图3表示多品种的层状烟草分别切丝后，包括这些烟丝的混合工序的制造方法以及制造系统图。以及

图4表示3图的方法及系统的变形实施图。

用于实施本发明的最佳方案

图1简要表示本发明一实施例中涉及的烟丝制造方法及其制造系统。

图1的制造系统包括：调节装置2、第1添加装置4、熟化贮罐5、切丝机6、第2添加装置8、干燥机10以及第3添加装置12。

调节装置2，接受供给的叶状烟草原料，即层状烟草原料，并往供给的层状烟草加水、蒸气及热。在调节装置2内，把层状烟草的含水率调至14～17重量％。

第1添加装置4，接收来自调节装置2的经调湿的层状烟草，往该层状烟草中同样添加第1添加剂，另一方面，加入蒸气和热。在第1添加装置4内，把层状烟草的含水率调至17～35重量％，优选的是19～28重量％。

第1添加剂及添加量，根据层状烟草的品种分类如下：

(a)层状烟草是淡色烟种(黄色烟种)以及东方烟种时

第1添加剂：例如，添加以丙二醇(PG)和丙三醇(G)等保湿剂作为主成分，甘草提取物等香料的第1溶剂。

添加量：为层状烟草供给量的1～10重量％，优选的是2～6重量％。

(b)层状烟草为伯莱烟种时

第1添加剂：例如，往丙二醇(PG)等保湿剂中添加可可等香料的第2溶剂。

添加量：对层状烟草的供给量为10～25重量％，优选的是15～22重量％。

然后，把添加有第1添加剂的层状烟草，直接供给第1添加装置4或切丝机6，或者，在熟化罐5内一次贮藏后，从熟化罐5供给切丝机。

切丝机6，把供给的层状烟草切碎，制造规定尺寸的烟丝。

第2添加装置8接受来自切丝机6的烟丝，往该烟丝中同样添加第2添加剂，把烟丝的含水率调整至干燥前的含水率。具体的是，干燥前的含水率，为烟丝的17～35重量％，优选的是19～28重量％。

在第2添加装置8中，根据层状烟草的品种，第2添加剂及其添加量分类如下：

(c)层状烟草为淡色烟种和东方烟种时

第2添加剂：上述第1溶剂。

添加量：对层状烟草的供给量而言，为1～10重量％，优选的是2～5重量％。

(d)层状烟草为伯莱烟种时

第2添加剂：上述第2溶剂

添加量：对层状烟草的供给量而言，为1～10重量％，优选的是2～5重量％。

干燥机10，接收来自第2添加装置8的烟草，并且，把接收的烟丝干燥至目标含水率。目标含水率，为烟丝的9～14重量％，优选的是12～14重量％。

更详细地说，在干燥机10内，把烟丝在80～300℃的温度下进行干燥。干燥机10，优选为气流干燥机。使用气流干燥机时，烟丝于140～300℃，最好于160～260℃的温度下进行干燥。

然后，把干燥处理过的烟丝供给第3添加装置12。在第3添加装置12内，往烟丝中添加第3添加剂。例如，第3添加剂是薄荷醇、茴香脑、肉桂醛、香草醛、乙基香草醛、薄荷油以及留兰香油等香料，所谓上等香味。

然后，使添加有第3添加剂的烟丝，从第3添加装置12供给香烟制造系统14。香烟制造系统14，把以烟丝作为主原料的填充物，包装在卷烟纸中，制造香烟。

具体的是，上述第1～第3添加装置4、8、12包括：收纳层状烟草或烟丝原料的圆柱；在该圆柱内有用于搅拌原料的桨叶；往原料中喷雾添加剂的喷雾器等。

如上所述，层状烟草在其切碎前，通过第1添加装置4，使其接纳含保湿成分的第1添加剂，使层状烟草的含水率调整至17～35重量％。因此，层状烟草具有充分的柔软性，可以确实防止切丝时烟草的破碎。

另外，通过第2添加装置8，往烟丝中添加第2添加剂是在通过烟草切丝机6对层状烟草的切丝处理和用干燥机10进行烟丝干燥处理之间进行。因此，第2添加剂不会附着在切丝机6的刀具上，从而，即使在烟丝干燥处理后，在烟丝中仍可充分确保第2添加剂的残留量。

下面详述该点的有关情况。从1个层状烟草得到的分散烟丝，其总表面积比1个层状烟草的表面积大。因此，分散的烟草，与第2添加剂有大的接触面积，所以，烟丝对第2添加剂的吸收性，即，烟丝中的第2添加剂的保持量增加。因此，其后的干燥处理中，即使第2添加剂从烟丝挥发，干燥处理后第2添加剂在烟丝中的残留量多。结果是，第2添加剂的供给量，即第2添加剂的消耗量降低，烟丝中的第二添加剂的残留量可充分保持在所要求的水平。

如上所述，烟丝干燥处理前的含水率和烟丝干燥处理后目标含水率之间确保充分的偏差，而且，烟丝在干燥机10内从干燥前的含水率高温迅速干燥，至目标含水率。因此，干燥处理中，从烟丝的水分的蒸发力强。这样的蒸发力使烟丝收缩，即，可以确实产生卷曲。由于烟丝的卷曲可以大幅度增加其膨松性，烟丝在香烟内的填充效率增高，每1根香烟所需要的烟丝填充量可大幅度降低。

下面的表1示出，涉及淡色烟种的层状烟草，对每个试样供给添加剂的对象及干燥方式，试样中的添加剂残留量以及膨松性的各种测定结果。还有，表1中，甘草酸是甘草提取成分。

                           表1

		淡色烟种
					试样A	试样B	试样C
		添加剂供给对象		层状烟草				烟丝	烟丝
干燥方式					圆柱干燥	圆柱干燥	气流干燥
		膨松性(cc/g)		4.18				4.50	4.97
添加剂残留量	丙二醇(mg/g)				8.8	12.9	10.3
		丙三醇(mg/g)	5.02	8.49				8.22
	甘草酸(μg/g)				38.8	45.6	37.5

表1中试样A，系往含水率12重量％的层状烟草(淡色烟种)中添加7.5重量％的第1溶剂及水，使层状烟草的含水率增加至19重量％，然后，切丝层状烟草得到的烟丝，在干燥温度110℃下，通过圆柱式干燥，干燥至12重量％而得到。

试样B，系往含水率19重量％的层状烟草(淡色烟种)进行切丝得到的烟丝中，添加7.5重量％的第1溶剂和水，把烟丝的含水率调整至25重量％，然后，把烟丝用圆柱式干燥，并在与试样A同样的条件下进行干燥而制得。

试样C的成型方法，与试样B仅干燥方式不同。即，试样C系把含水率25重量％的烟丝，用气流干燥机进行干燥处理而得到。在该场合下，气流干燥机的干燥温度及气流速度分别为260℃、27m/s。

从表1可见，与往层状烟草供给添加剂的试样A相比，往烟丝中供给添加剂的试样B的添加剂残留量多。因此，试样B与试样A相比，香味和味道优良。

另外，试样C中的添加剂残留量比试样B少。然而，试样C和试样A比较时，试样C中仅甘草酸的残留量稍微减少，而试样C中的丙二醇以及丙三醇的残留量多。因此，试样C通过气流干燥的强力干燥处理，关于添加剂的残留量，则通过气流干燥对试样C的不良影响少。

另一方面，试样B、C与试样A相比，具有高的膨松性。然而，当试样B、C进行比较时，试样C的膨松性比试样B优良。这就意味着，经过气流干燥的试样C的卷曲，比经过圆柱式干燥的试样B的卷曲大。因此，确保在与试样A时的同样程度的添加剂残留量，如果烟丝的膨松性优先，则烟丝干燥时采用气流干燥是合适的。

还有，在东方烟种的层状烟草中，可以确认与淡色烟种情况同样的残留量及膨松性。

下面的表2示出有关伯莱烟种的层状烟草与表1同样的测定的结果。还有，表2中的可可豆碱是可可成分。

                         表2

		伯莱烟种
					试样D	试样E	试样F
		添加剂供给对象		层状烟草				烟丝	烟丝
干燥方式					圆柱干燥	圆柱干燥	气流干燥
		膨松性(cc/g)		5.19				5.39	5.92
添加剂残留量	丙二醇(mg/g)				9.0	10.9	8.6
		甘草酸(μg/g)	1223	1447				1354
	可可豆碱(μg/g)				432	508	471

表2中的试样D系在含水率12重量％的层状烟草(伯莱烟种)中添加21重量％的第2溶剂和水，把层状烟草的含水率调整至25重量％，然后，把层状烟草切丝而得到的烟丝，用圆柱式干燥于干燥温度110℃下干燥，干燥至12重量％而制得。

试样E系往含水率19重量％的层状烟草(伯莱烟种)切丝得到的烟丝中添加21重量％的第2溶剂和水，调整烟丝含水率至25重量％，然后，把烟丝采用圆柱式干燥于110℃的干燥温度下进行干燥而制得。

试样F的成型方法，与试样E场合下仅干燥方式不同。即，试样F系把烟丝于干燥温度225℃以及气流速度27m/s下进行气流干燥而制得。

从表2可见，在伯莱烟种的场合下，在烟丝中加有添加剂的试样E、F，比试样D优良，然而，通过气流干燥的试样F的膨松性比试样E高。但是，有关添加剂的残留量，试样E比试样D优异。而试样F只对丙二醇的残留量，较试样D稍差，甘草酸以及可可碱的残留量，比试样D优异。

其次，图2示出由多品种的层状烟草、由再构成烟草、疏松(パフ)烟草以及切细的梗制造的切细填料制造时的制造方法以及制造系统。

这里使用的层状烟草是淡色烟种、东方烟种以及伯莱烟种的3个品种。还有，疏松烟草是经膨化处理后的烟丝，而切细的梗是由层状烟草的叶柄切细而成的。

首先，将3个品种的层状烟草，用调节装置2分别调湿。然后，把淡色烟种及东方烟种的层状烟草一起供给同一个第1添加装置4a。第1添加装置4a往2个品种的层状烟草供给上述第1溶剂，把这些层状烟草的含水率调整到规定值后，供给混合罐16。

还有，把淡色烟种以及东方烟种的层状烟草分别在单个的第1添加装置4a中并供给第1溶剂也可以。

另一方面，伯莱烟种的层状烟草可单独供入第1添加装置4b中。第1添加装置4b向层状烟草供给第2溶剂，使层状烟草供入干燥机18。干燥机18干燥层状烟草，使层状烟草的含水率调整至规定值后，供入混合罐16。

再构成烟草(片状烟草)，根据需要，用调节装置2调湿后，供给混合罐16。

混合罐16把3个品种的层状烟草和再构成烟草进行混合后，把该混合物供入杂质排除装置20。杂质排除装置20，从混合物中去除杂质后，把该混合物供给切丝机6。切丝机6切丝所供给的混合物，形成烟丝，把烟丝供给第2添加装置8a。

第2添加装置8a向烟丝中供给第1溶剂，把烟丝的含水率调整至干燥前的含水率后，供给干燥机10。

干燥机10干燥烟丝，使烟丝的含水率调整至目标含水率。这里，干燥机10是圆柱式干燥机或气流干燥机中的一种。干燥处理后，把烟丝从干燥机10供给第3添加装置12。往第3添加装置12中供给疏松烟草以及烟梗丝，第3添加装置12由疏松烟草烟丝和切梗丝制成的混合物。即往烟丝填料中供给上等香料，将填充烟丝供给贮库22。然后，香烟制造系统14，将从贮库22得到所供给的烟丝填料，形成香烟。

图3示出另一制造方法及制造系统。采用该法及系统，可以单独地对各品种的层状烟草实施烟丝的干燥处理前的工序，然后，把干燥处理过的各品种烟丝分别存放在贮库24中。从图3可见，第2添加剂，即第2溶剂不供给层状烟草而供给烟丝。另一方面，把再构成烟草切丝后，存放在贮库24中。

然后，把各品种的烟丝、切成丝的再构成烟草、疏松烟草以及烟梗丝供给混合罐16，在该混合罐16内进行混合，成为烟丝填料。还有，再构成烟草的贮藏是必不可少的。

图3的方法以及系统时，伯莱烟种的层状烟草接受供给的第1添加剂，即第1溶剂后，不进行干燥处理，而供入杂质排除装置20。

图4示出变更的图3的方法及系统的一部分的实例。在该场合下，把淡色烟种、东方烟种的层状烟草以及再构成烟草一起，在第1添加装置4a中进行处理。在第1添加装置4a、4b中处理的层状烟草，分别保存在熟化罐26中。在熟化罐26中进行熟化处理，可以更促进第1添加剂(第1溶剂)浸透层状烟草。

图3及图4的方法及系统，也可用圆柱式干燥代替气流干燥而进行干燥处理。

本发明不受上述实施例的限制，但在不脱离本发明的要求的范围下可作种种改变。

Claims (14)

1.一种烟丝的制造方法，其中包括：

把叶状烟草原料调湿至规定的含水率的工序、

往上述经调湿的烟草原料中，供给含保湿材料的液态第1添加剂的工序、

把有第1添加剂的上述烟草原料切成丝而得到烟丝的工序、

往上述烟丝中供给含香料的液态第2添加剂，并且，把上述烟丝的含水率调整至干燥前含水率的工序、

把含有上述干燥前含水率的所述烟丝干燥至目标含水率的工序，和

往上述干燥后的烟丝中供给含香料的第3添加剂的工序。

2.权利要求1的方法，其中，上述干燥前含水率为上述烟丝的17～35重量％，上述目标含水率为所述烟丝的9～14重量％，上述干燥前含水率和上述目标含水率之间要确保含水率的偏差在5～25重量％。

3.权利要求1的方法，其中，上述烟丝的干燥处理是在80～300℃的干燥温度下实施。

4.权利要求2的方法，其中，上述烟丝的干燥处理是采用140℃以上的气流实施的。

5.权利要求1的方法，其中，上述烟草原料是选自淡色烟种及东方烟种的层状烟草中的1种。

6.权利要求1的方法，其中，所述第1添加剂还含有香料。

7.权利要求1的方法，其中，还包括：在向上述烟草原料供给所述第1添加剂的工序和上述烟草原料的切丝工序之间还包括所述烟草原料的熟化工序。

8.权利要求1的方法，其中，还包括：对多种烟草原料的每一种，在供给第1添加剂的工序前，分别实施处理的多个处理程序以及，在所述烟草原料的切丝工序前，将从上述各处理程序得到的烟草原料进行混合的工序。

9.权利要求8的方法，其中，

所述烟草原料包括淡色烟种、东方烟种以及伯莱烟种的烟草原料，

淡色烟种及东方烟种的烟草原料分别进行处理的处理程序，具有上述第1添加剂共同的供给工序。

10.权利要求1的方法，其中，还包括：对多种烟草原料的每一种，在上述干燥工序前，分别进行处理的多种处理程序以及，在上述第3添加剂的供给工序前，把上述各处理程序得到的烟丝进行混合的工序。

11.权利要求10的方法，其中，

上述烟草原料包括淡色烟种、东方烟种以及伯莱烟种的烟草原料，

淡色烟种及东方烟种的烟草原料分另进行处理的处理程序，在上述第1添加剂供给工序以后具有共同的一系列处理流程。

12.一种烟丝制造系统，其中包括：

把叶状烟草原料调湿至规定含水率的调整装置、

往调湿后的上述烟草原料中，供给含保湿剂的液态第1添加剂的第1添加装置、

把来自上述第1添加装置的所述烟草原料进行切丝而制成烟丝的切丝机、

往来自上述切丝机的烟丝中供给含香料的液态第2添加剂，并且，把上述烟丝的含水率调整至干燥前含水率的第2添加装置和

把来自上述第2添加装置的烟丝干燥至目标含水率的干燥机。

13.在权利要求12的系统中，还包括：

在向上述切丝机供给添加有上述第1添加剂的烟草原料前，还包括用于使所述烟草原料进行熟化的贮罐。

14.在权利要求12的系统中，所述干燥机是气流干燥机。

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