CN1399013A - 一种粘胶化学纤维的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种粘胶化学纤维的制造方法涉及一种粘胶化学纤维的功能性纤维生产方法，尤指一种在粘胶化学纤维中造成增亮、增白效果的工艺方法。粘胶化学纤维的制造方法是在一般粘胶化学纤维制造工艺基础上，选用一种既能耐酸碱又能耐高温的添加剂与成形过程尚处在胶体状态时的粘胶纤维混和，添加过程在粘胶制成后及成型纺丝前进行。用本发明可制成更受青睐的纤维制品，由于粘胶纤维本身具有纤维素的特点，纤维的吸湿性、透气性、悬垂性均与全棉纤维相同，再附之于亮丽洁白的功能效果，能广泛应用于纺织服饰、无纺布、植绒等领域。

Description

一种粘胶化学纤维的制造方法

技术领域

本发明一种粘胶化学纤维的制造方法涉及一种粘胶化学纤维的功能性纤维生产方法，尤指一种在粘胶化学纤维中造成增亮、增白效果的工艺方法。

背景技术

已公开的中国发明专利申请均是在以聚合物基材(即合成纤维)为原料的化学纤维生产方法中应用，成形过程为熔融纺丝法中进行纤维的增亮或是以表面纤维处理的方法进行对纤维的增亮。例如：中国专利申请号00136273.9一种类似于染色法的荧光纤维制造方法，对象是以聚丙烯纤维、聚氯乙烯纤维、醋酸纤维、聚脂纤维为纤维原料。例如，中国专利申请号00118517.9一种紫外线荧光纤维，在常规聚脂纤维中进行熔融法纺丝获得。例如，中国专利申请号97106276.5一种具有夜光变色效果的人造纤维及其制造方法，也是在如尼龙、聚丙烯、聚乙烯、TPV、PET等聚合物基材中融化后进行，现有技术均未对粘胶纤维(即纤维素纤维)进行荧光增亮，同时增白的制造方法进行探讨。由于这二种纤维属于二种不同基材，故在成形过程所克服的问题有完全不同。聚合物纤维是在空气中进行熔融法克服高温困难，而粘胶纤维成形是在溶液中进行，它非但要克服高温而且要具备克服耐酸耐碱的功能。

目前国内粘胶化学纤维一般无辉光度，即没有明显的增亮效果，而纤维白度的增加都采用表面染色或氧化处理方法，即使用双氧水H₂O₂和次氯酸钠NaClO₃漂白，经此法处理的粘胶纤维，白度只能在90％以下，光亮度无，而且容易变质反黄，这是由于漂白是在纤维成形后的皮层中进行渗透氧化，容易损耗纤维强力，一般强力损耗在0.01％，漂白不彻底，氧化使纤维中的分子键遭到破坏而损伤强力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种即具有增亮增白效果强力又不受影响的的粘胶化学纤维的工艺方法。

本发明的制造方法是在一般粘胶化学纤维制造工艺基础上，选用一种即能耐酸碱又能耐高温的添加剂与成形过程尚处在胶体状态时的粘胶纤维混和，添加过程在粘胶制成后及成型纺丝前进行。达到对纤维的改性目的。

在上述方案基础上选用一种即能耐酸、耐碱又能耐高温的荧光增白剂，与粘胶纤维成形过程尚处在胶体状态时即与添加剂结合，达到胶体的增亮和增白，使纤维在成形过程完成前即具有增亮和增白的效果。实现在粘胶化学纤维中进行功能性元素的添加以制造成增亮增白效果等的功能性粘胶化学纤维。

本发明选用了以二苯乙烯衍生物为化学有效成份的荧光增白剂经过一定量的稀释与粘胶化学纤维在未成形前的粘胶溶液胶体进行充分混合。在纤维大分子未形成结晶体区域时，荧光增白分子即充分渗透于纤维大分子间距内被纤维素完全吸收，使它在成形前的纤维胶体状态时就达到了增亮增白的作用，然而在经过喷丝园孔的挤压抽伸，与外界酸浴液发生中和反应，再经牵伸成形精洗干燥后开松，故纤维的光亮度和白度均达到纤维内外层皮层皮芯的高度均衡一致。

用本发明可制成更受青睐的纤维制品，由于粘胶纤维本身具有纤维素的特点，纤维的吸湿性、透气性、悬垂性均与全棉纤维相同，再附之于亮丽洁白的功能效果，能广泛应用于纺织服饰、无纺布、植绒等领域。

附图说明

附图，工艺流程图。

具体实施方式

工艺依流程图所示，工艺过程依次为：浆粕、碱纤维素、纤维素磺酸脂、粘胶、添加剂混和、纺丝、成形、牵伸、切断、精洗、干燥、开松制成功能胶粘纤维。

本发明用的混和装置为选用B&L计量泵在线混合器(E-LI2J32)，该混和器集加料计量控制混合为一体。其中，

   冲程长度     50-80％

    挤压速度    10-15立方米/时

    排放压力    3.500

该装置在制胶完成后与雷可福BLB液体充分混合(雷可福BLB是一种具有国际安全标识的试用剂)，解决了均匀性、扩散性、悬浮作用及热损耗的副作用，使二种不同的物质完全溶和，也使成形后的纤维亮度和白度达到高度均衡一致。

雷可福BLB荧光增白剂为二苯乙烯衍生物，添加浓度为：胶体溶液中含量3-4％，

本发明粘胶组成：

甲纤含量   8.95——9.05％

氢氧化钠   5.53——5.68％

粘    度   40±4秒(落球法)

熟 成 度   13±2ml(10％NH₄CL)成形工艺

硫酸浓度      108±1g/l

硫酸锌浓度    10±1g/l

比重          1.32-1.325％

温度          48±2℃

喷丝头型号    PH-74-18000-0.06型

纺丝速度      65-71米/秒

总牵伸        160-190％

用此实施例制成的亮丽粘胶纤维产品为1.333dtex×38mm，纤度为1.28分特，干断裂强度大于2.25厘米分特，湿断裂强度大于1.25厘米分特，干断裂伸长大于18.5％，细密度偏差小于4％。

牢度性质              (与低甲醛树脂同浴处理时)

                          雷可福BLB溶液

光牢度                    34

400度下水洗               4

干热150度                 5

180度                     45

气烟褪色                  4

氮氧                      4

臭氧                      12

本发明制造的亮丽粘胶纤维，由于含有雷可福BLB化学物质，有较好的辉光度，发光波长大于500毫米，白度大于93％，该产品由于白度白、亮度高，经加工后的织物细密柔软，染色后色彩更艳丽，可在服饰、装潢、无纺、植绒产品中发挥特殊的功能作用，本发明技术也可用于其他功能性纤维的开发生产，对满足市场需要和提高产品附加值有较大好处。

本发明提供了一种新的工艺添加流程及新的产品，适用于所有纤维生产厂家和服饰纺织、无纺、植绒装潢及需要有识别功效的织物产品上，在其需要对纤维功能改变时所采用的工艺方法，条件是其功能添加剂具有水溶性(能耐酸耐碱和高温＜100℃)。本发明实例二，选择在胶体未成形前，BLB的加入混和，纤维素是在黄酸脂内进行，BLB耗量大，且得不到增亮增白的效果，在成形后进行，达不到内层的增亮增白效果。选择粘胶制成后，成型纺丝前的添加技术工序流程线。

Claims (3)

1一种粘胶化学纤维的制造方法，在一般粘胶化学纤维制造工艺基础上，其特征是选用一种即能耐酸碱又能耐高温的添加剂与成形过程尚处在胶体状态时的粘胶纤维混和，添加过程在粘胶制成后及成型纺丝前进行。

2根据权利要求1一种粘胶化学纤维的制造方法，其特征是所述添加剂为荧光增白剂，所述荧光增白剂包括二苯乙烯衍生物。

3根据权利要求1、2所述的一种粘胶化学纤维的制造方法的用途，其特征是一种用二苯乙烯衍生物为荧光增白剂进行纤维改性，可制得光亮度和白度均达到纤维内外层皮层皮芯的均衡一致增白增亮粘胶纤维。

Images