CN103628151A - 一种荧光增白扁平丝生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种荧光增白扁平丝生产工艺，包括粘胶计量成型、第一次水洗、成绞、第二次水洗、第三次水洗碱洗、第四次水洗、第五次水洗、荧光增白剂洗涤、上油、烘干和调湿。经过这些工艺步骤，就可以在扁平丝上增加荧光效果，同时还能提高扁平丝的白度，让白度达到90%左右，满足目前市场的需求。
Description
技术领域
本发明涉及粘胶纤维生产领域，尤其涉及一种扁平丝生产工艺。
背景技术
扁平丝集中了普通维卡纤维和麻纤维的优良性能，织物滑爽、手感弹柔，富含立体感、舒适宜人；并具有吸湿和散热快、更易于染色的特点。
申请号为200610021657.1，公开日为2008年3月5日的中国发明专利申请公开了一种超粗旦扁平丝及其制备方法，其公开的制备方法包括配制色浆、深度熟成，熟成时间为12～15小时，熟成度8.0±1.0ml，脱泡、纺丝机纺丝、水洗、烘干成筒。该方法能得到单丝数为10～20根，单丝纤维度为60～120D，捻度为90～110碾每米。
申请号为200910263475.9，公开日为2010年7月14日的中国发明专利申请公开了一种用于粘胶粗旦丝扁平丝的连续纺丝工艺，包括粘胶计量成型、洗涤、烘干和成筒，计量后的粘胶在玻璃成型管中反应成型丝条，玻璃成型管管中成型的丝条由多级洗涤槽的压紧辊牵引至洗涤槽内进行多级洗涤，多级洗涤槽末端的丝条由压紧辊牵引至蒸汽烘干机，蒸汽烘干机对丝条进行烘干，再将烘干后的丝条成筒。本发明将多个工序在一个生产线上完成，并对工艺进行优化，达到缩短工艺流程，降低工艺波动，批次间质量差异小，减少断头、提高得率、降低成本、提高品质低、降低劳动强度的目的。
申请号为201210534100.3，公开日为2013年3月20日的中国发明专利申请公开了种粗旦扁平丝连续纺丝工艺，包括粘胶计量成型、洗涤、烘干和成筒，成型后的丝条经导丝棒被牵引至小处理辊和大处理辊上，丝条在小处理辊和大处理辊上依次完成再生、洗涤、脱硫、调整PH值、上油、烘干工艺，再将烘干后的丝条经导丝轮的作用在卷绕头上完成成筒工艺，丝条在被牵引至小处理辊和大处理辊上之前采用泡沫刮酸的方式刮去丝条上的酸液。本发明在一套纺丝设备上即可完成连续纺丝、断头率低、设备占地面积小，酸浴损耗低、连续性更强，各个锭位互不影响，且生产出来的粗旦扁平丝质量高，成品率高，产率高。
申请号为201210324322.2，公开日为2012年12月19日的中国发明专利公开了一种涤纶超细扁平丝生产方法，包括如下步骤：制备聚酯熔体、过滤器过滤、增压泵增压、换热器降温、聚酯熔体进入纺丝箱体、喷丝板喷丝形成熔体细流、熔体细流经环吹风冷却形成初生丝、油嘴对初生丝集束上油、初生丝进入导丝盘、网络器网络加工、卷绕头卷绕成丝筒。其中，喷丝板喷丝孔尺寸为孔截面0.4mm×0.06mm，孔深0.5mm；纺丝温度为290~294℃；环吹风压为24pa，冷却风温度控制在19-21℃，湿度控制在80%左右；油嘴高度为800mm；预网络压空为0.5Mpa；卷绕速度为2450~2550m/min。使用上述生产方法生产涤纶超细扁平丝，生产过程比较稳定，且生产的规格为216dtex/192f、扁平度为4.3~4.7的涤纶超细扁平丝产品内在质量得以提高，满足后道用户的要求。
上述工艺生产出来的扁平丝各有各的优点，但是这些扁平丝的白度普遍不高，只能达到80%左右，且不具有荧光效果，而目前市场上个性化日益突出，市场对扁平丝的白度要求越来越高，白度越高、荧光效果越好的扁平丝越容易受到客户的青睐，为了满足市场的需求，生产出一种高白度具有荧光效果的扁平丝是十分必要的。
发明内容
本发明旨在提供一种白度高且具有荧光效果的的荧光增白扁平丝的生产工艺，利用该工艺生产出来的扁平丝的白度能达到90%，且具有荧光效果，完全目前市场的需求。
一种荧光增白扁平丝生产工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
a、粘胶计量成型
粘胶经过计量泵计量后通过曲管送入扁平喷丝头，扁平喷丝头喷出丝条，丝条经过酸浴后经牵伸辊牵伸，凝固辊凝固成型；
b、第一次水洗
丝条经过凝固辊凝固成型后送入水洗槽进行第一次水洗；
c、成绞
将水洗槽水洗后的丝条送入成绞机成绞；
d、第二次水洗
将成绞的丝条送入后处理水洗站进行第二次水洗；
e、第三次水洗
将经过第二次水洗的丝条送入水洗站进行第三次水洗；
f、碱洗
将经过e步骤的丝条送入碱洗站进行碱洗；
g、第四次水洗
将经过f步骤的丝条送入水洗站进行第四次水洗；
h、第五次水洗
将经过g步骤的丝条送入水洗站进行第五次水洗；
i、荧光增白剂洗涤
将经过h步骤的丝条送入荧光增白剂洗涤站洗涤；
j、上油
k、烘干
l、调湿。
所述粘胶的粘度28~33S，熟成度以NH4Cl值计为9.5~9.8ml。
所述a步骤中，酸浴包括硫酸、硫酸锌和硫酸钠，其中硫酸为132～134g/l，硫酸锌为10.2～11g/l，硫酸钠为230～234g/l。
所述a步骤中，凝固辊上丝条缠绕的圈数为35～40圈。
所述b步骤中，水洗槽中的水为软水，水流量为1000ml/min。
所述f步骤中，碱洗站的碱液位氢氧化钠溶液，其浓度为6.5～6.7g/l。
所述i步骤中，荧光增白剂的浓度为15～20ppm。
本发明中的荧光增白剂为市面上常用于纺织领域的各种荧光增白剂，例如，二苯乙烯型荧光增白剂、吡唑啉型荧光增白剂、苯并氧氮型型荧光增白剂、苯二甲酰亚胺型荧光增白剂。
本发明具有以下优点：
1、本发明包括粘胶计量成型、第一次水洗、成绞、第二次水洗、第三次水洗碱洗、第四次水洗、第五次水洗、荧光增白剂洗涤、上油、烘干和调湿。经过这些工艺步骤，就可以在扁平丝上增加荧光效果，同时还能提高扁平丝的白度，让白度达到90%左右，满足目前市场的需求。本发明包括了五次水洗，前三次水洗都是洗去丝条表面的酸，碱洗也是为了洗去丝条表面的酸，第四次水洗和第五次水洗都是为了洗去丝条表面的碱液，经过五次水洗和一次碱洗保证了丝条表面干净，光滑这样才能保证荧光增白剂能附在丝条上，且不易掉落，提高白度和取得荧光效果，在对扁平丝进行荧光增白剂洗涤时，至少要进行五次水洗和一次碱洗。
2、本发明中的酸浴包括硫酸、硫酸锌和硫酸钠，其中硫酸为132～134g/l，硫酸锌为10.2～11g/l，硫酸钠为230～234g/l。选择这样的酸浴丝条成型效果好，表面光滑平整，丝条断头少，毛刺少，利于后期荧光增白剂的附着，附着能力强，不易掉落，增白和荧光效果好。
3、本发明a步骤中，凝固辊上丝条缠绕的圈数为35～40圈。这样的缠绕圈数利于丝条凝固成型，完全满足丝条成型的要求，同时也能提高成型速度，提高扁平丝的产量。
4、本发明b步骤中，水洗槽中的水为软水，水流量为1000ml/min。软水的洗涤效果好，能快速有效的洗去丝条表面的酸，水流量控制为1000ml/min，保证软水的洗涤效果，水在洗涤的时候会有酸混入，水里会慢慢含有酸，所以为了保证洗涤效果，要更换软水，流量控制在1000ml/min既能满足洗涤效果，又能节约用于。
5、本发明f步骤中，碱洗站的碱液位氢氧化钠溶液，其浓度为6.5～6.7g/l。氢氧化钠溶液去酸效果好，价格较为便宜，生产成本较低，浓度控制在6.5～6.7g/l既能有效的中和丝条表面上的酸液，也能避免碱液腐蚀丝条，生产出不符合要求的扁平丝。
6、本发明i步骤中，荧光增白剂为的浓度为15～20ppm。这样荧光增白剂来源广，配制容易，配制成本低，且增白效果好，易于附着在丝条上，不易掉落，增白荧光效果好，且使用量少，浓度限定在15～20ppm就能满足增白和荧光效果，节省成本荧光增白剂的浓度也是扁平丝白度提高和荧光效果的重要影响因素，在洗涤时，要保证其浓度在15-20ppm。
具体实施方式
实施例1
一种荧光增白扁平丝生产工艺，包括如下工艺步骤：
a、粘胶计量成型
粘胶经过计量泵计量后通过曲管送入扁平喷丝头，扁平喷丝头喷出丝条，丝条经过酸浴后经牵伸辊牵伸，凝固辊凝固成型；粘胶的粘度为28S，熟成度以NH4Cl值计为9.8ml。
b、第一次水洗
丝条经过凝固辊凝固成型后送入水洗槽进行第一次水洗；
c、成绞
将水洗槽水洗后的丝条送入成绞机成绞；
d、第二次水洗
将成绞的丝条送入后处理水洗站进行第二次水洗；
e、第三次水洗
将经过第二次水洗的丝条送入水洗站进行第三次水洗；
f、碱洗
将经过e步骤的丝条送入碱洗站进行碱洗；
g、第四次水洗
将经过f步骤的丝条送入水洗站进行第四次水洗；
h、第五次水洗
将经过g步骤的丝条送入水洗站进行第五次水洗；
i、荧光增白剂洗涤
将经过h步骤的丝条送入荧光增白剂洗涤站洗涤；
j、上油
k、烘干
l、调湿。
a步骤中，酸浴包括硫酸、硫酸锌和硫酸钠，其中硫酸为132g/l，硫酸锌为11g/l，硫酸钠为230g/l。
a步骤中，凝固辊上丝条缠绕的圈数为38圈。
所述b步骤中，水洗槽中的水为软水，水流量为1000ml/min。
所述f步骤中，碱洗站的碱液位氢氧化钠溶液，其浓度为6.5g/l。
所述i步骤中，荧光增白剂为的浓度为15ppm。
经检测本实施例生产出来的扁平丝的白度为89%。
实施例2
一种荧光增白扁平丝生产工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
a、粘胶计量成型
粘胶经过计量泵计量后通过曲管送入扁平喷丝头，扁平喷丝头喷出丝条，丝条经过酸浴后经牵伸辊牵伸，凝固辊凝固成型；粘胶的粘度33S，熟成度以NH4Cl值计为9.8ml。
b、第一次水洗
丝条经过凝固辊凝固成型后送入水洗槽进行第一次水洗；
c、成绞
将水洗槽水洗后的丝条送入成绞机成绞；
d、第二次水洗
将成绞的丝条送入后处理水洗站进行第二次水洗；
e、第三次水洗
将经过第二次水洗的丝条送入水洗站进行第三次水洗；
f、碱洗
将经过e步骤的丝条送入碱洗站进行碱洗；
g、第四次水洗
将经过f步骤的丝条送入水洗站进行第四次水洗；
h、第五次水洗
将经过g步骤的丝条送入水洗站进行第五次水洗；
i、荧光增白剂洗涤
将经过h步骤的丝条送入荧光增白剂洗涤站洗涤；
j、上油
k、烘干
l、调湿。
所述a步骤中，酸浴包括硫酸、硫酸锌和硫酸钠，其中硫酸为134g/l，硫酸锌为10.2g/l，硫酸钠为234g/l。
所述a步骤中，凝固辊上丝条缠绕的圈数为40圈。
所述b步骤中，水洗槽中的水为软水，水流量为1000ml/min。
所述f步骤中，碱洗站的碱液位氢氧化钠溶液，其浓度为6.7g/l。
所述i步骤中，荧光增白剂为的其浓度为20ppm。
经检测，本实施例成型后的扁平丝的白度为91%。
实施例3
一种荧光增白扁平丝生产工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
a、粘胶计量成型
粘胶经过计量泵计量后通过曲管送入扁平喷丝头，扁平喷丝头喷出丝条，丝条经过酸浴后经牵伸辊牵伸，凝固辊凝固成型；粘胶的粘度30S，熟成度以NH4Cl值计为9.6ml。
b、第一次水洗
丝条经过凝固辊凝固成型后送入水洗槽进行第一次水洗；
c、成绞
将水洗槽水洗后的丝条送入成绞机成绞；
d、第二次水洗
将成绞的丝条送入后处理水洗站进行第二次水洗；
e、第三次水洗
将经过第二次水洗的丝条送入水洗站进行第三次水洗；
f、碱洗
将经过e步骤的丝条送入碱洗站进行碱洗；
g、第四次水洗
将经过f步骤的丝条送入水洗站进行第四次水洗；
h、第五次水洗
将经过g步骤的丝条送入水洗站进行第五次水洗；
i、荧光增白剂洗涤
将经过h步骤的丝条送入荧光增白剂洗涤站洗涤；
j、上油
k、烘干
l、调湿。
所述a步骤中，酸浴包括硫酸、硫酸锌和硫酸钠，其中硫酸为133g/l，硫酸锌为10.8g/l，硫酸钠为231g/l。
所述a步骤中，凝固辊上丝条缠绕的圈数为3840圈。
所述b步骤中，水洗槽中的水为软水，水流量为1000ml/min。
所述f步骤中，碱洗站的碱液位氢氧化钠溶液，其浓度为6.6g/l。
所述i步骤中，荧光增白剂为的浓度为18ppm。
经检测，本实施例中成型后的扁平丝的白度为88%。
实施例4
一种荧光增白扁平丝生产工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
a、粘胶计量成型
粘胶经过计量泵计量后通过曲管送入扁平喷丝头，扁平喷丝头喷出丝条，丝条经过酸浴后经牵伸辊牵伸，凝固辊凝固成型；粘胶的粘度32S，熟成度以NH4Cl值计为9.7ml。
b、第一次水洗
丝条经过凝固辊凝固成型后送入水洗槽进行第一次水洗；
c、成绞
将水洗槽水洗后的丝条送入成绞机成绞；
d、第二次水洗
将成绞的丝条送入后处理水洗站进行第二次水洗；
e、第三次水洗
将经过第二次水洗的丝条送入水洗站进行第三次水洗；
f、碱洗
将经过e步骤的丝条送入碱洗站进行碱洗；
g、第四次水洗
将经过f步骤的丝条送入水洗站进行第四次水洗；
h、第五次水洗
将经过g步骤的丝条送入水洗站进行第五次水洗；
i、荧光增白剂洗涤
将经过h步骤的丝条送入荧光增白剂洗涤站洗涤；
j、上油
k、烘干
l、调湿。
所述a步骤中，酸浴包括硫酸、硫酸锌和硫酸钠，其中硫酸为133g/l，硫酸锌为10.4g/l，硫酸钠为232g/l。
所述a步骤中，凝固辊上丝条缠绕的圈数为38圈。
所述b步骤中，水洗槽中的水为软水，水流量为1000ml/min。
所述f步骤中，碱洗站的碱液位氢氧化钠溶液，其浓度为6.6g/l。
所述i步骤中，荧光增白剂为的其浓度为18ppm。
本实施例成型后的扁平丝的白度为90%。
实施例5
一种荧光增白扁平丝生产工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
a、粘胶计量成型
粘胶经过计量泵计量后通过曲管送入扁平喷丝头，扁平喷丝头喷出丝条，丝条经过酸浴后经牵伸辊牵伸，凝固辊凝固成型；粘胶的粘度32S，熟成度以NH4Cl值计为9.7ml。
b、第一次水洗
丝条经过凝固辊凝固成型后送入水洗槽进行第一次水洗；
c、成绞
将水洗槽水洗后的丝条送入成绞机成绞；
d、第二次水洗
将成绞的丝条送入后处理水洗站进行第二次水洗；
e、第三次水洗
将经过第二次水洗的丝条送入水洗站进行第三次水洗；
f、碱洗
将经过e步骤的丝条送入碱洗站进行碱洗；
g、第四次水洗
将经过f步骤的丝条送入水洗站进行第四次水洗；
h、第五次水洗
将经过g步骤的丝条送入水洗站进行第五次水洗；
i、荧光增白剂洗涤
将经过h步骤的丝条送入荧光增白剂洗涤站洗涤；
j、上油
k、烘干
l、调湿。
所述a步骤中，酸浴包括硫酸、硫酸锌和硫酸钠，其中硫酸为134g/l，硫酸锌为11g/l，硫酸钠为232g/l。
所述a步骤中，凝固辊上丝条缠绕的圈数为39圈。
所述b步骤中，水洗槽中的水为软水，水流量为1000ml/min。
所述f步骤中，碱洗站的碱液位氢氧化钠溶液，其浓度为6.7g/l。
所述i步骤中，荧光增白剂为的浓度为20ppm。
本实施例成型后的扁平丝的白度为91%。
实施例6
一种荧光增白扁平丝生产工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
a、粘胶计量成型
粘胶经过计量泵计量后通过曲管送入扁平喷丝头，扁平喷丝头喷出丝条，丝条经过酸浴后经牵伸辊牵伸，凝固辊凝固成型；粘胶的粘度33S，熟成度以NH4Cl值计为9.8ml。
b、第一次水洗
丝条经过凝固辊凝固成型后送入水洗槽进行第一次水洗；
c、成绞
将水洗槽水洗后的丝条送入成绞机成绞；
d、第二次水洗
将成绞的丝条送入后处理水洗站进行第二次水洗；
e、第三次水洗
将经过第二次水洗的丝条送入水洗站进行第三次水洗；
f、碱洗
将经过e步骤的丝条送入碱洗站进行碱洗；
g、第四次水洗
将经过f步骤的丝条送入水洗站进行第四次水洗；
h、第五次水洗
将经过g步骤的丝条送入水洗站进行第五次水洗；
i、荧光增白剂洗涤
将经过h步骤的丝条送入荧光增白剂洗涤站洗涤；
j、上油
k、烘干
l、调湿。
所述a步骤中，酸浴包括硫酸、硫酸锌和硫酸钠，其中硫酸为134g/l，硫酸锌为11g/l，硫酸钠为234g/l。
所述a步骤中，凝固辊上丝条缠绕的圈数为40圈。
所述b步骤中，水洗槽中的水为软水，水流量为1000ml/min。
所述f步骤中，碱洗站的碱液位氢氧化钠溶液，其浓度为6.7g/l。
所述i步骤中，荧光增白剂的浓度为20ppm。
本实施例成型后的扁平丝的白度为90%。
上述实施例的荧光增白剂为市面上常用于纺织领域的各种荧光增白剂，例如，二苯乙烯型荧光增白剂、吡唑啉型荧光增白剂、苯并氧氮型型荧光增白剂、苯二甲酰亚胺型荧光增白剂。
Claims (7)
1.一种荧光增白扁平丝生产工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
a、粘胶计量成型
粘胶经过计量泵计量后通过曲管送入扁平喷丝头，扁平喷丝头喷出丝条，丝条经过酸浴后经牵伸辊牵伸，凝固辊凝固成型；
b、第一次水洗
丝条经过凝固辊凝固成型后送入水洗槽进行第一次水洗；
c、成绞
将水洗槽水洗后的丝条送入成绞机成绞；
d、第二次水洗
将成绞的丝条送入后处理水洗站进行第二次水洗；
e、第三次水洗
将经过第二次水洗的丝条送入水洗站进行第三次水洗；
f、碱洗
将经过e步骤的丝条送入碱洗站进行碱洗；
g、第四次水洗
将经过f步骤的丝条送入水洗站进行第四次水洗；
h、第五次水洗
将经过g步骤的丝条送入水洗站进行第五次水洗；
i、荧光增白剂洗涤
将经过h步骤的丝条送入荧光增白剂洗涤站洗涤；
j、上油
k、烘干
l、调湿。
2.根据权利要求1所述的一种荧光增白扁平丝生产工艺，其特征在于：所述粘胶的粘度28~33S，熟成度以NH4Cl值计为9.5~9.8ml。
3.根据权利要求1或2所述的一种荧光增白扁平丝生产工艺，其特征在于：所述a步骤中，酸浴包括硫酸、硫酸锌和硫酸钠，其中硫酸为132～134g/l，硫酸锌为10.2～11g/l，硫酸钠为230～234g/l。
4.根据权利要求1所述的一种荧光增白扁平丝生产工艺，其特征在于：所述a步骤中，凝固辊上丝条缠绕的圈数为35～40圈。
5.根据权利要求1所述的一种荧光增白扁平丝生产工艺，其特征在于：所述b步骤中，水洗槽中的水为软水，水流量为1000ml/min。
6.根据权利要求1或5所述的一种荧光增白扁平丝生产工艺，其特征在于：所述f步骤中，碱洗站的碱液位氢氧化钠溶液，其浓度为6.5～6.7g/l。
7.根据权利要求1或2所述的一种荧光增白扁平丝生产工艺，其特征在于：所述i步骤中，荧光增白剂的浓度为15～20ppm。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105316780A (zh) * | 2015-10-27 | 2016-02-10 | 湖州大成纺织有限公司 | 一种荧光增白扁平丝生产工艺 |
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