CN100552104C - 一种功能性聚酯长丝及制造方法 - Google Patents

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一种功能性聚酯长丝及制造方法，所述复合功能性聚酯长丝的纤维截面为皮芯型复合结构，它由普通聚酯构成的芯层和具有负氧离子、远红外等功能的功能性改性聚酯构成的皮层组成；所述复合聚酯长丝的纤维皮层和芯层的线密度比例为2∶8至4∶6，纤维的皮层为具有恒久释放负氧离子量4000个/cm3以上，同时远红外发射率0.88以上的功能性改性聚酯制成；其制造方法是：采用双螺杆复合纺丝机，并同时采用同板双组分皮芯型复合纺丝组件，皮层和芯层的两组分材料比例是2∶8至4∶6，经熔融纺制成皮层为恒久释放负氧离子远红外功能，芯层为纤维承受强伸度等机械物理性指标的负氧离子远红外功能性皮芯型双组分复合聚酯长丝；它具有纤维产品多功能、高品质，能很好满足后续加工要求，提高最终产品质量，且制造工艺简单，制造成本低，效果好等特点。

Description

一种功能性聚酯长丝及制造方法
技术领域
本发明涉及一种皮芯型复合功能性聚酯长丝及制造方法，尤其是一种持久高效负氧离子远红外功能的多组分复合聚酯长丝及制造功能性聚酯纤维的方法，属于纺织纤维及制造技术领域。
背景技术
在功能性纤维的制造过程中，如何将具有特定功能的纳米级粉体和谐地结合到纤维中去，满足纺丝、织造、染整等后续对纤维品质的要求，达到纤维品质和功能性指标的完美统一，是目前功能性纤维开发研究追求的最高目标。
负氧离子、远红外功能性纤维是近年来开发研究的重点之一，已有较多的研究成果，开发较成功的有负氧离子聚酯短纤维、粘胶纤维等。但是由于制造持久高效的负氧离子、远红外功能纤维必须添加足够多的功能性粉体，添加少了，功能效果差；添加过多导致聚酯纤维强度差，纺丝时断丝、毛丝、飘丝增加，纺丝困难，难于正常工业化生产。
发明内容
本发明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种采用改性聚酯和皮芯型复合纺丝技术制造具有负氧离子、远红外功能聚酯长丝，能产生较好的负氧离子和远红外功能，纤维强度、伸度等纤维的品质良好，以解决纺丝困难的问题并可满足后续加工要求的皮芯型复合功能性聚酯长丝及制造方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，所述的复合聚酯长丝的纤维截面为皮芯型复合结构，它由普通聚酯构成的芯层和具有负氧离子、远红外等功能的功能性改性聚酯构成的皮层组成。
所述复合聚酯长丝的纤维皮层和芯层的线密度比例为2∶8至4∶6，纤维的皮层为具有恒久释放负氧离子量4000个/cm3以上，同时远红外发射率0.88以上的功能性改性聚酯制成。
以上所述的纤维皮层至少包括有纳米级负氧离子远红外复合粉体按4.0％～7.0％与熔点低((240℃±15℃)特性粘度高(0.7dl/g±0.2dl/g)的改性聚酯按96％～93％的比例混合制成。
一种皮芯型复合聚酯长丝的制造方法，该方法采用双螺杆复合纺丝机，并同时采用同板双组分皮芯型复合纺丝组件，皮层和芯层的两组分材料比例是2∶8至4∶6，经熔融纺制成皮层为恒久释放负氧离子远红外功能，芯层为纤维承受强伸度等机械物理性指标的负氧离子远红外功能性皮芯型双组分复合聚酯长丝。
本发明先采用具有持久释放负氧离子、发射远红外线、抗菌除臭等功能的纳米级复合粉体材料和熔点低(240℃±15℃)、特性粘度高(0.7dl/g±0.2dl/g)的改性聚酯，制成具有负氧离子、远红外等功能的母粒；将负氧离子、远红外功能聚酯母粒和普通聚酯分别除湿干燥，含水率达到50ppm以下，然后再将功能母粒和普通聚酯分别加入到双螺杆纺丝机中，经熔融挤出→同板皮芯型复合纺丝组件→皮芯型复合喷丝孔喷出→冷却→卷绕成皮层为负氧离子远红外功能、芯层为普通聚酯的皮芯型复合功能性聚酯长丝。所述的皮芯型复合功能性聚酯长丝既可制成预取向丝(POY)再制成拉伸变形丝(DTY)、也可制成全拉伸丝(FDY)。
本发明所述的功能母粒可以采用将纳米级负氧离子远红外功能复合粉体进行理化分散处理，并进行低温除湿干燥处理，同时对熔点低(240℃±15℃)特性粘度高(0.7dl/g±0.2dl/g)的改性聚酯进行粉碎、干燥，再将上述的功能复合粉体按4.0％～7.0％和改性聚酯粉体按96％～93％的比例混合均匀，熔融制成负氧离子远红外功能聚酯母粒。
本发明所述的功能母粒也可以将纳米级负氧离子远红外功能复合粉体进行理化分散处理，并进行低温除湿干燥处理，把已除湿干燥处理的功能性复合粉体均匀添加到已完成酯化缩聚的改性聚酯熔体中并搅拌均匀；再铸带切粒制成负氧离子远红外功能聚酯母粒。
本发明既有持久高效负氧离子远红外功能，又能满足纺丝、织造、染整等后续对纤维品质的要求，能够达到纤维品质和功能指标的完美统一，具有纤维产品多功能、高品质，能很好满足后续加工要求，提高最终产品质量，且制造工艺简单，制造成本低，效果好等特点。
附图说明
图1是本发明所述的复合聚酯长丝的截面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及附图对本发明作详细的介绍：附图1所示，本发明所述的复合聚酯长丝的纤维截面为皮芯型复合结构，它由普通聚酯构成的芯层A和具有负氧离子、远红外等功能的功能性聚酯构成的皮层B组成；皮层B的作用是能恒久释放负氧离子、发射远红外线、抗菌除臭等功能。芯层A的作用是保持纤维的强度、伸度和可纺性良好的后加工性能，该功能聚酯长丝较好地实现了纤维的品质(强度、伸度、可加工性)和功能性指标(释放负氧离子浓度4000个/cm3以上，远红外发射率0.88以上及抗菌除臭效果)的完美统一。
所述复合聚酯长丝的纤维皮层和芯层的线密度比例为2∶8至4∶6，纤维的皮层为具有恒久释放负氧离子量4000个/cm3以上，同时远红外发射率0.88以上的功能性改性聚酯制成。
以上所述的纤维皮层至少包括有纳米级负氧离子远红外复合粉体按4.0％～7.0％与熔点低((240℃±15℃)特性粘度高(0.7dl/g±0.2dl/g)的改性聚酯按96％～93％的比例混合制成。
一种皮芯型复合聚酯长丝的制造方法，该方法采用双螺杆复合纺丝机，并同时采用同板双组分皮芯型复合纺丝组件，皮层和芯层的两组分材料比例是2∶8至4∶6，经熔融纺制成皮层为恒久释放负氧离子远红外功能，芯层为纤维承受强伸度等机械物理性指标的负氧离子远红外功能性皮芯型双组分复合聚酯长丝。
本发明先采用具有持久释放负氧离子、发射远红外线、抗菌除臭等功能的纳米级复合粉体材料和熔点低(240℃±15℃)、特性粘度高(0.7dl/g±0.2dl/g)的改性聚酯，制成具有负氧离子、远红外等功能的母粒；将负氧离子、远红外功能聚酯母粒和普通聚酯分别除湿干燥，含水率达到50ppm以下，然后再将功能母粒和普通聚酯分别加入到双螺杆纺丝机中，经熔融挤出→同板皮芯型复合纺丝组件→皮芯型复合喷丝孔喷出→冷却→卷绕成皮层为负氧离子远红外功能、芯层为普通聚酯的皮芯型复合功能性聚酯长丝。所述的皮芯型复合功能性聚酯长丝既可制成预取向丝(POY)再制成拉伸变形丝(DTY)、也可制成全拉伸丝(FDY)。
本发明所述的功能母粒可以采用将纳米级负氧离子远红外功能复合粉体进行理化分散处理，并进行低温除湿干燥处理，同时对熔点低(240℃±15℃)特性粘度高(0.7dl/g±0.2dl/g)的改性聚酯进行粉碎、干燥，再将上述的功能复合粉体按4.0％～7.0％和改性聚酯粉体按96％～93％的比例混合均匀，熔融制成负氧离子远红外功能聚酯母粒。
本发明所述的功能母粒也可以将纳米级负氧离子远红外功能复合粉体进行理化分散处理，并进行低温除湿干燥处理，把已除湿干燥处理的功能性复合粉体均匀添加到已完成酯化缩聚的改性聚酯熔体中并搅拌均匀；再铸带切粒制成负氧离子远红外功能聚酯母粒。

Claims (6)

1、一种功能性聚酯长丝，所述的复合聚酯长丝的纤维截面为皮芯型复合结构，它由普通聚酯构成的芯层和具有负氧离子、远红外功能的功能性聚酯构成的皮层组成；其特征在于所述的复合聚酯长丝的纤维皮层和芯层的线密度比例为2∶8至4∶6，纤维的皮层为具有恒久释放负氧离子量4000个/cm3以上，同时远红外发射率0.88以上的功能性改性聚酯制成；所述的纤维皮层至少包括有纳米级负氧离子远红外复合粉体按4.0％～7.0％与熔点为240℃±15℃、特性粘度为0.7dl/g±0.2dl/g的改性聚酯按96％～93％的比例混合制成。
2、一种制造如权利要求1所述的功能性聚酯长丝的方法，其特征是：该方法采用双螺杆复合纺丝机，并同时采用同板双组分皮芯型复合纺丝组件，皮层和芯层的两组分材料比例是2∶8至4∶6，经熔融纺制成皮层为恒久释放负氧离子远红外功能，芯层为普通聚酯的负氧离子远红外功能性皮芯型双组分复合聚酯长丝。
3、根据权利要求2所述的制造功能性聚酯长丝的方法，其特征在于先采用具有持久释放负氧离子、发射远红外线、抗菌除臭功能的纳米级复合粉体材料和熔点为240℃±15℃、特性粘度为0.7dl/g±0.2dl/g的改性聚酯，制成具有负氧离子、远红外、抗菌除臭功能的母粒；将负氧离子、远红外、抗菌除臭功能聚酯母粒和普通聚酯分别除湿干燥，含水率达到50ppm以下，然后再将母粒和普通聚酯分别加入到双螺杆纺丝机中，经熔融挤出→同板皮芯型复合纺丝组件→皮芯型复合喷丝孔喷出→冷却→卷绕成负氧离子远红外抗菌除臭功能的皮芯型复合聚酯长丝。
4、根据权利要求2或3所述的制造功能性聚酯长丝的方法，其特征在于将纳米级负氧离子远红外功能复合粉体进行理化分散处理，并进行低温除湿干燥处理，同时对熔点为240℃±15℃、特性粘度为0.7dl/g±0.2dl/g的改性聚酯进行粉碎、干燥，再将上述的功能复合粉体按4.0％～7.0％和改性聚酯粉体按96％～93％的比例混合均匀，熔融制成负氧离子远红外抗菌除臭功能聚酯母粒。
5、根据权利要求2或3所述的制造功能性聚酯长丝的方法，其特征在于将纳米级负氧离子远红外抗菌除臭功能复合粉体进行理化分散处理，并进行低温除湿干燥处理，把已除湿干燥处理的功能性复合粉体均匀添加到已完成酯化缩聚的改性聚酯熔体中并搅拌均匀；再铸带切粒制成负氧离子远红外抗菌除臭功能聚酯母粒。
6、根据权利要求3所述的功能性聚酯长丝的方法，其特征在于皮芯型复合聚酯长丝先被制成预取向丝POY再制成拉伸变形丝DTY、或制成全拉伸丝FDY。
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