CN1395125A - 光连接器和用于其中的光连接器套筒 - Google Patents

光连接器和用于其中的光连接器套筒 Download PDF

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胜见徹也
石田央
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Abstract

一种光纤连接器，包括一具有一接纳部分的安装件(10、10a、10b)和一光连接器套筒(1)。安装件和与其相接触的光连接器套筒的外表面是用同类材料制成的，从而确保其间具有良好的可焊接性。在一个实施例中，安装件和套筒都是用非晶合金制成的。在另一个实施例中，安装件是用例如不锈钢之类的金属制成的，套筒包括一由非晶合金制成的本体，一覆盖在所述本体外表面上的表面部分(3)是用与安装件相同的材料制成的，即例如不锈钢之类的金属。

Description

光连接器和用于其中的光连接器套筒
发明领域
本发明涉及用于在光学通信中连接和/或固定光纤端部或光缆端部的光连接器以及用于其中的光连接器套筒，特别是涉及这样一种光连接器套筒，其具有一结合于其中而作为一整体部件的金属管(在下文中有时称之为“金属管内装型的光连接器套筒”)。这里所采用的术语“套筒”总的来说是指毛细管形套筒(也称之为“毛细管”)以及一具有一凸缘部分的套筒。
背景技术
当把一光连接器套筒连接于一被用作为光通信装置之类的光源的半导体激光器模块时，通常采用一附连于模块的安装件。下面将结合图1来描述套筒与安装件之间的关系。
图1示出了传统的蝶型LD模块的一个例子。一预先组装好的光学单元20安置和固定在一个蝶形组件23中。标号24表示一组蝶型的组件电极端子，这些端子将一驱动电源连接于光学单元20的一激光二极管(LD)21，并且适于和一用于监控驱动状态的光学系统的电极端子相连接。两组电极端子24附连于组件本体的两侧壁，并且彼此相对。供光纤2的前端插入的套筒1通过一安装件10连接于蝶形组件23，所述安装件供附连于一模块之用。从激光二极管21发出的激光束由非球面透镜22和11收集并引入嵌设在套筒1中的光纤2的前端。
迄今为止，套筒1通常是用例如氧化锆之类的陶瓷材料制造的，并且预先压配在由不锈钢制成的管形安装件10中。该安装件10通过激光焊接附连于蝶形组件23。在该示意图中，焊接位置由标号“X”来表示。
用于光连接器的部件需要有很高的尺寸精度，以防止光损失。传统的用来制造光连接器套筒(毛细管)的方法包括如下步骤：首先通过注射模制、挤压模制或类似工艺对含有粘合剂的陶瓷粉末进行模制从而获得一套筒坯件，对所获的坯件进行烧结，再通过对坯件进行例如外径的磨光、内径的磨光和将前端抛光成球凸面(PC抛光)等机加工而将坯件加工至所需尺寸。由于套筒的供插入一光纤的小孔的内径非常小(例如，SC型毛细管的小孔直径为0.126mm)，通常要采用线研磨精加工(wire lapping finishing)的手段来对其内径进行精加工。因此，生产过程很长，需要昂贵的设备(例如内径精加工机床和外径精加工机床)，使生产成本不可避免地升高。
为解决上述问题，本申请的受让人已经建议了用一种非晶合金来制造套筒(日本专利申请特开(早期公开)10-186176)。
发明内容
采用非晶合金有这样的优点，即，满足尺寸精度的套筒，以及要求光连接器套筒的表面质量，可以借助金属模铸造的方法来制造出，该方法可大批量生产，并且是采用单一的工艺，可以显著地减少诸如套筒的外径精加工和内径精加工之类的机加工步骤。然而，非晶合金相对于通常用于前述安装件10的金属(例如不锈钢)的可焊接性较差，因而使用非晶合金制成的套筒与安装件的结合强度不够。因此，要将非晶合金制作的套筒用作为模块的一部分是比较困难的。
因此，本发明的一个目的在于，改善非晶合金所制套筒的结合特性或可焊接性，使其相对于一附连于一模块的安装件具有如上所述的极佳特性和优点，并使该套筒可用作为模块的一部分。
本发明的又一个目的在于，提供一种具有极佳光学特性的光连接器套筒，即使当安装件是用例如不锈钢之类的金属制成时，该套筒也可以结合或焊接于一安装件并用作为模块的一部分。
为实现上述目的，本发明的第一方面提供了一种光连接器，所述光连接器的第一实施例针对一种光连接器，它包括一具有一接纳部分或空间的安装件以及一附连于该安装件的光连接器，其中所述安装件和至少所述光连接器套筒的外表面是用同类材料制成的，所述套筒一体结合于安装件。该实施例包括这样的情形，即，前述的光纤连接器套筒和安装件是用非晶合金制成的。
本发明的第二实施例涉及一种光连接器，包括一具有一接纳部分或空间的安装件以及一附连于该安装件的光连接器，其中所述光连接器套筒包括一本体和一覆盖所述本体之外表面的表面部件，所述安装件和所述表面部件是用同类材料制成的，并相互结合成一体。
本发明的另一个方面提供了一种光连接器套筒，该套筒可有利地用于该实施例。所述光连接器套筒的特征是，包括一由非晶合金制成的、具有至少一个玻璃转变区域的本体，以及一覆盖所述本体之外表面的、由现有金属材料制成的表面部件。
附图说明
本发明的其它目的、特征和优点将通过以下结合附图的描述而变得清楚。
图1是一局部剖视图，示出了一传统的蝶型LD模块；
图2是一局部剖视图，示出了根据本发明的一光连接器的金属管内装型套筒与一附连于模块的安装件之间的结合状态的一实施例；
图3是一局部剖视图，示出了根据本发明的一光连接器的金属管内装型套筒与一附连于模块的安装件之间的结合状态的另一个实施例；
图4A和4B示出了根据本发明的金属管内装型套筒的一个实施例，图4A是一剖视图，而图4B是一侧视图；
图5是一剖视图，示出了根据本发明的金属管内装型套筒的另一个实施例；
图6是一剖视图，示出了根据本发明的金属管内装型套筒的另一个实施例；
图7是一剖视图，示出了根据本发明的金属管内装型套筒的又一个实施例；
图8是一剖视图，示出了根据本发明的金属管/中心管内装型套筒的一个
实施例；
图9是一剖视图，示出了根据本发明的金属管/光纤内装型套筒的一个实施例；
图10是一剖视图，示出了根据本发明的金属管/中心管/光纤内装型套筒的一个实施例；以及
图11是一局部剖视图，示出了用于制造根据本发明的金属管内装型和/或中心管内装型套筒的设备的一个实施例。
具体实施方式
为了改善具有如上所述极佳特性和优点的非晶合金制套筒对连接于模块的安装件的结合特性或可焊接性，并使套筒用作为模块的一部分，本发明的基本特征在于，用相同类型的材料来制作安装件和与其接触的光连接器套筒的外表面，从而确保具有优良的可焊接性。该特征的各实施例中所包括的一个实施例是，前述的安装件和套筒是用非晶合金制成，还有一个实施例是，安装件是借助传统的方式用金属(例如不锈钢)制成，而套筒包括一由非晶合金制成的本体，一覆盖本体外表面的表面部件是用与安装件相同的材料制成，即用例如不锈钢之类的金属制成。在这两个实施例中，能通过焊接可靠地将基本上由非晶合金制成的套筒固定于安装件，因为非晶合金之间或金属材料之间的结合特性或可焊接性是非常好的。有时，相同种类的材料(非晶合金-非晶合金或金属-金属)能满足可焊接性方面的要求，无需完全相同的材料。毋庸赘言，金属材料可以采用除不锈钢材料以外的任何材料。
因此，根据本发明的金属管内装型和/或中心管内装型和/或光纤内装型套筒不但可以应用于供连接光纤用的光连接器(即，通过使套筒的端面相互对接来实现)，而且可用作为LD模块的部件。
由于本发明的金属管内装型和/或中心管内装型和/或光纤内装型套筒具有一用非晶合金制成的本体部分，因而它们体现出极佳的耐用性、使装配于其中的光纤的具有高定位精度、以及具有较低的连接器插入损失。另外，本发明还允许通过一简单的工艺、高效率、大批量地获得内径和外径的同心度极佳的光连接器套筒。此外，本发明可消除例如套筒内径精加工之类的机加工过程，从而大大减少加工步骤，进而降低套筒的生产成本。
下面将结合一些实施例及其附图来对本发明进行具体的描述。
图2示出了一附连于模块的安装件与一金属管内装型套筒之间的结合状态。安装件10a包括一用于接纳和固定一透镜11的本体构件12和一凸缘构件13，本体构件和凸缘构件都是用不锈钢制成的。另一方面，其中固定装配有光纤2之前端的套筒(毛细管)1是用非晶合金制成，并成一体地结合在一由金属(不锈钢)制成的管子3中。因此，套筒本体是用非晶材料制成，而覆盖本体外表面的表面部件则是用不锈钢管制成。这种金属管内装型套筒1被装配在安装件10a的不锈钢凸缘构件13中，并通过焊接固定在金属(不锈钢)管3的预定位置上。同样地，安装件10a的不锈钢凸缘构件13焊接于本体构件12。标号“X”表示焊接位置。具有如上所述的、处于一体结合状态的金属管内装型套筒1的安装件10a固定于如图1所示的LD模块的蝶形组件。
图3示出了前述实施例的一个改进的实施例。在该实施例中，与上述实施例一样，透镜11附连于安装件10b的一端，该安装件为管状，包含一位于其中部的焊接用凹部14，除了透镜11以外，所用的材料是不锈钢。与前述实施例类似的是，固定装配有光纤2之前端的套筒(毛细管)1是用非晶合金制成，并成一体地结合在由金属(不锈钢)制成的管子3中。这种金属管内装型套筒1被装配在不锈钢制的安装件10b中，并通过焊接固定在金属(不锈钢)管3的预定位置上。
虽然前述实施例采用了比套筒长的不锈钢管，但本发明并不限于这样的实施例。相反，可以采用长度基本上等于套筒(毛细管)的金属管。
下面将结合附图来描述金属管内装型套筒的一些实施例。
图4示出了一体模铸在金属管3中的非晶合金套筒(毛细管)1。该套筒1具有一供光纤(或者是涂覆有塑料薄膜的光纤的基线)沿其轴线插入的细长通孔4。这样的金属管内装型套筒可以很方便地制造，即，将一金属管放入一如下所述的模具模腔内，并用非晶合金进行模铸。
另一方面，图5示出了套筒1的另一个实施例，该套筒具有一毛细管部分1a和一凸缘部分1b，该两部分是用非晶合金一体模制而成的，其中毛细管部分1a一体地模铸在金属管3中。
图6和7示出了套筒的另一个实施例，该套筒具有一毛细管部分和一凸缘部分，这两个部分是分开的构件。
具体地说，如图6所示的套筒1是由毛细管部分1a和凸缘部分1b构成的，毛细管部分的外表面覆盖有一金属管3，并具有一沿其轴线方向形成的小直径通孔4，供插入光纤之用，凸缘部分具有一沿其轴线方向形成的大直径通孔5，供插入带有护套的光纤(包覆有护套的光纤)。毛细管1a通过紧配合或粘合剂固定在凸缘部分1b的前端凹部7中。毛细管部分中的小直径通孔4和凸缘部分中的大直径通孔5通过锥形孔部分6过渡连接。
图7所示的套筒1具有类似于图6所示实施例的结构，只是供光纤插入的小直径通孔4和供带有护套的光纤插入的大直径通孔5是沿毛细管部分1a的轴线连续形成的，并通过锥形孔部分6过渡连接。
在上述的实施例中，凸缘部分1b可以用例如不锈钢之类的金属或非晶合金制成。
图8-10示出了套筒的其它实施例。
在图8所示的实施例中，套筒(毛细管)1的外表面覆盖有一金属管3，一具有一供插入光纤用的小直径通孔4的中心管8沿套筒的轴线成一体地固定在其内周部分中。
另一方面，图9所示的实施例与上述实施例的相同之处在于，套筒(毛细管)1的外表面覆盖有金属管3，但不同点在于，一光纤2沿套筒的轴线成一体地固定在其内周部分的通孔中。
在图10所示的实施例中，套筒(毛细管)1的外表面覆盖有金属管3，一具有供插入光纤用的小直径通孔4的中心管8沿套筒的轴线成一体地固定在其内周部分中，此外，光纤2沿中心管8的轴线一体地固定在中心管8的通孔中。虽然在该实施例中中心管8并没有延伸至套筒1的整个长度，但它也可以像图8那样沿套筒的整个长度嵌设。对如上所述的中心管8而言，除了金属管之外，还可以采用一陶瓷管。
如上所述的套管可以很方便地制造，即，将金属管沿模具的内周壁放入一模具模腔内，或者另外将中心管和/或光纤沿模腔的轴线放入，并于其中对一非晶合金进行模铸。
下面参照附图描述生产套筒方法的一个实例。
图11示出了用于生产根据本发明的金属管内装型套筒或在中心部分包含中心管的金属管/中心管内装型套筒的设备和方法。在该示意图中，标号30表示一设置有金属模腔31的金属模，所述模腔适于限定光连接器套筒的外径。模具30是一个可拆开的组合模，例如由图11所示的一上模和一下模构成。在模具30的下部形成有一连通于模腔31的注入口(通孔32)。
虽然模具30可以用例如铜、铜合金、硬质合金或超耐热合金(superalloy)制成，但较佳的是用具有大热容性和高导热率的铜或铜合金制成，以便加强注入模腔31的熔融合金的冷却速率。模具可以具有设置于其中的流动槽，供例如冷却水或冷却气体之类的冷却介质流动。
一注射筒(熔化用容器)33设置有一圆筒34和一于该圆筒内滑动的柱塞35。注射筒33以可作垂直往复运动的方式直接设置在模具30的注入口32的下方。柱塞35可借助图中未示的液压缸(或气压缸)垂直移动。圆筒34的上部与柱塞35的上表面一起形成了一原料接纳部分36。设置有一作为加热源的高频感应线圈37，该感应线圈围绕原料接纳部分36。作为加热源，除了高频感应加热以外，可采用任意装置，例如借助电阻加热现象的装置。圆筒34和柱塞35的材料最好是耐热材料，例如陶瓷或涂覆有耐热薄膜的金属材料。
有时，为防止熔融的合金形成一氧化膜，最好是在设备中整个设置一个真空或惰性气体(例如氩气)气氛，或者至少在模具30与注射筒33的原料接纳部分36之间建立一惰性气体流。
根据本发明的金属管和/或中心管内装型套筒是这样制造的，即，先将注射筒33设定为一个向下与模具30分开的状态，将金属管3沿模具模腔的内周壁放入模具30的模腔31中，或者另外将中心管8沿模腔轴线垂直延伸安置到位，随后用能形成非晶合金的原料“A”填入原料接纳部分36的空间内。所用的合金原料“A”可以是任意形式的，例如棒、小球和微颗粒。
接着，如图11所示，将注射筒33升高，直到其上端抵靠于模具30的注入口32的外周，高频感应线圈37被励磁，以快速地加热合金原料。在通过检测熔融合金的温度而确认合金原料“A”已经熔化之后，使高频感应线圈消磁。随后，驱动液压缸，以迅速地升高柱塞35，从而通过模具30的注入口32将熔融的合金注入。注入的熔融合金被引入模腔31，并在那里被压缩和快速地凝固。在此情况下，通过合适地设定例如注射温度和注射速度之类的参数，可以获得超过102K/s的冷却速率。随后，将注射筒33降低，把模具30分开以取出铸件。该产品可以这样来获得，即，从铸件上切除横浇道部分，并根据场合的要求，进行精加工，例如端部精加工和PC抛光(抛光成球凸面)。
在此方法中，套筒牢牢地固定在外表面部分的金属管3中，和/或中心管8成一体地固定在套筒中，其间不会有任何间隙，因为非晶合金在模铸之后几乎不会造成凝固收缩，于是可以获得如图4至7所示的金属管内装型套筒(毛细管)或图8所示的另外结合有中心管的套筒(毛细管)。有时，在图7所示套筒(毛细管)的情况下，可以由设定在模腔中的一模芯的外径来限定通孔4、5和6的尺寸。另外，当利用光纤代替中心管8来进行注射模制，将光纤放入模具30的模腔31并使其沿模腔的轴线延伸时，可以获得如图9所示的光纤内装型套筒。此外，当通过把一光纤放入中心管8从而沿其轴线延伸而进行注射模制时，可以获得例如图10所示的光纤内装型套筒。在此情况下，当把光纤设定在模具中并使其一端连续地从模具中伸出时，可以获得这样的光纤内装型套筒，即，具有从套筒的一端连续延伸的光纤。
由于上述方法中所采用的金属管的外周面或中心管的内周面都是光滑的，并且非晶合金允许具有光滑表面的铸件忠实地复制模具模腔的轮廓，因而可以获得内径和外径同心度很好的套筒。另外，由于该方法能消除对套筒的内径精加工和外径精加工步骤，因而能显著降低加工步骤。因此，本发明的方法允许结合有作为整体部件的金属管或另外结合有作为整体部件的中心管和/或光纤的套筒(毛细管)能以简单的工艺高效而大批量地生产，从而降低套筒的生产成本。所述套筒具有极佳的通孔直径及其圆柱体的圆整度，并且能满足预定的形状，尺寸的精度和表面质量。
有时，在制造中心管内装型套筒时，无需采用传统方法中需采用的模芯销，因为中心管也能充当模芯销。然而，也可以在注射模制过程中使用模芯销，以加强中心管的强度。
作为中心管的材料，除了例如不锈钢之类的各种金属之外，还可以采用各种陶瓷材料，例如石英玻璃、非晶氧化物、结晶氧化物和像Si3N4的氮化物。在陶瓷材料的情况下，采用非晶氧化物(氧化物玻璃)和光滑度等同于非晶氧化物的氧化材料是有利的。由于石英玻璃可方便地加工成具有高尺寸精度的管子，并具有基本上等于光纤的线性热膨胀系数，因而适于作为嵌入套筒并供装配光纤用的中心管的材料。也就是说，可以获得具有极佳环境抗性的光连接器套筒，不会发生使光纤的端面从套筒端面突出的问题，或者是由于使用时的热循环而导致粘合剂劣化所造成的光纤与套筒分离的问题。
作为套筒本体的材料，较佳的是应该采用如上所述的非晶合金。非晶合金具有高度精确的模铸性和机加工性，因而可通过金属模铸造或模制的方法制造出能忠实地复制模具模腔轮廓的具有光滑表面的铸件。因此，可以通过大批量、单个工艺、使用金属模，制造出金属管内装型和/或中心管内装型和/或光纤内装型的套筒，这些套筒能满足尺寸规定、尺寸精度和表面质量。
虽然非晶合金无需限于任何特定的物质，可以是具有至少一个玻璃转变区域的任何合金，但较佳的是采用由下列通式(1)至(6)中任一项所表示的成分。
M1 a M2 b Lnc M3 d M4 e M5 f  ……(1)
其中，M1表示Zr和Hf这两种元素之一或两者；M2表示选自于由Ni、Cu、Fe、Co、Mn、Nb、Ti、V、Cr、Zn、Al和Ga所构成的组中的至少一种元素；Ln表示选自于由Y、La、Ce、Nd、Sm、Gb、Tb、Dy、Ho、Yb和Mm(铈镧稀土合金：稀土元素的集合)所构成的组中的至少一种元素；M3表示选自于Be、B、C、N和O所构成的组中的至少一种元素；M4表示选自于由Ta、W和Mo所构成的组中的至少一种元素；M5表示选自于由Au、Pt、Pd和Ag所构成的组中的至少一种元素；而a、b、c、d、e和f表示分别满足以下条件的原子百分数，即25≤a≤85、15≤b≤75、0≤c≤30、0≤d≤30、0≤e≤15和0≤f≤15。
上述的非晶合金包括由下列的通式(1-a)至(1-p)表示的合金。
M1 aM2 b……(1-a)
由于M2元素和Zr或Hf的共同存在，这种非晶合金具有很大的混合负焓以及非晶体结构的可产生性。
M1 aM2 bLnc  ……(1-b)
在这种非晶合金中，对由上述通式(1-a)表示的合金添加稀土元素，可以加强非晶体结构的热稳定性。
M1 aM2 bM3 d  ……(1-c)
M1 aM2 bLncM3 d  ……(1-d)
在这些非晶合金中，用具有小原子半径的M3元素(Be、B、C、N或O)来填充非晶体结构之间的间隙，可以使结构稳定，并加强非晶结构的可产生性。
M1 aM2 bM4 e  ……(1-e)
M1 aM2 bLncM4 e  ……(1-f)
M1 aM2 bM4 e  ……(1-g)
M1 aM2 bLncM3 dM4 e  ……(1-h)
在这些非晶合金中，对上述合金添加高熔点金属M4(Ta、W或Mo)，可以加强耐热性和耐腐蚀性，不会影响非晶结构的可产生性。
M1 aM2 bM5 f  ……(1-i)
M1 aM2 bLncM5 f  ……(1-j)
M1 aM2 bM3 dM5 f  ……(1-k)
M1 aM2 bLncM3 dM5 f  ……(1-l)
M1 aM2 bM2 eM5 f  ……(1-m)
M1 aM2 bLncM4 eM5 f  ……(1-n)
M1 aM2 bM3 dM4 eM5 f……(1-o)
M1 aM2 bLncM3 dM4 eM5 f  ……(1-p)
这些包含贵金属M5(Au、Pt、Pd或Ag)的非晶合金即使在发生晶化的情况下也不会变成脆性。
Al100-g-h-iLngM6 hM3 i……(2)
其中Ln表示选自于由Y、La、Ce、Nd、Sm、Gd、Tb、Dy、Ho、Yb和Mm所构成的组中的至少一种元素；M6表示选自于由Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zr、Nb、Mo、Hf、Ta和W中的至少一种元素；M3表示选自于由Be、B、C、N和O所构成的组中的至少一种元素；以及g、h和i表示分别满足以下条件的原子百分数，即30≤g≤90、0≤h≤55以及0≤i≤10。
上述的非晶合金包括由以下通式(2-a)和(2-b)表示的合金。
Al100-g-hLngM6 h……(2-a)
这种非晶合金具有大的混合负焓以及极佳的非晶体结构可产生性。
Al100-g-hLngM6 hM3 i……(2-b)
这种非晶合金具有稳定的结构和提高的非晶结构可产生性，因为在非晶结构的间隙中填充了具有小原子半径的M3元素(Be、B、C、N或O)。
Mg100-pM7 p……(3)
其中M7表示选自于由Cu、Ni、Xn和Zn所构成的组中的至少一种元素；p表示落在5≤p≤60范围内的原子百分数。
这种非晶合金具有大的混合负焓以及极佳的非晶结构可产生性。
Mg100-q-rM7 qM8 r……(4)
其中M7表示选自于由Cu、Ni、Sn和Zn所构成的组中的至少一种元素；M8表示选自于由Al、Si和Ca所构成的组中的至少一种元素；以及q和r表示分别满足以下条件的原子百分数，即1≤q≤35和1≤r≤25。
在这些非晶合金中，由于在上述通式(3)的非晶结构的间隙中填充了具有小原子半径的M8元素(Al、Si或Ca)，因而使结构稳定，并提高了非晶结构的可产生性。
Mg100-q-sM7 qM9 s……(5)
Mg100-q-r-eM7 qM8 rM9 s……(6)
其中，M7表示选自于由Cu、Ni、Sn和Zn所构成的组中的至少一种元素；M8表示选自于由Al、Si和Ca所构成的组中的至少一种元素；M9表示选自于由Y、La、Ce、Nd、Sm和Mm所构成的组中的至少一种元素；以及q、r和s表示分别满足以下条件的原子百分数，即1≤q≤35、1≤r≤25和3≤s≤25。
在这些非晶合金中，对前述通式(3)和(4)的合金添加稀土元素，可以加强非晶结构的热稳定性。
连同上述的非晶合金一起，在玻璃转变温度(Tg)和结晶温度(TX)之间方面有很大不同的Zr-TM-Al和Hf-TM-Al(TM：过渡金属)非晶合金可展现较高的强度和耐腐蚀性，具有很宽的过冷液体范围(玻璃转变范围)，ΔTx＝Tx-Tg不小于30K，在Zr-Tm-Al非晶合金的情况下，最宽的过冷液体范围不小于60K。例如，Zr60Al15Co2.5Ni7.5Cu15合金(Tg：652K，Tx：768K)具有的最宽ΔTx为116K。在上述温度范围内，由于即使在小于几十个MPa的低应力下也有粘性流动，因而这些非晶合金能体现让人满意的可使用性。它们的特征是能很方便地制造并且非常稳定，这可以通过以下事实来证明：即使用冷却速率达到几十K/s数量级的模铸方法，也能提供块状的非晶材料。在对这些合金的使用作进一步研究之后，业已确定，如果从熔融状态用金属模模铸的话，这些合金可生成非晶材料，并能对金属模具的模腔形状和尺寸进行忠实的复制(其中合金的物理特性是一个影响因素)，适合于金属管内装型和/或中心管内装型和/或光纤内装型套筒。
虽然以上描述了金属管内装型和/或中心管内装型和/或光纤内装型套筒某些具体实施例，但本发明并不限于这些实施例。如上所述，套筒本体是由非晶合金制成。当用于连接模块的安装件也是用非晶合金制成时，可以确保套筒与安装件之间的可焊接性，即使套筒本体的外表面没有覆盖金属管时也是如此。因此，本发明包括这样一个实施例。当然，在该实施例中，套筒也可以是如上所述的中心管内装型和/或光纤内装型。
另外，如上所述的金属管内装型和/或中心管内装型和/或光纤内装型套筒不但可应用于如图1所示的蝶型LD模块，而且适用于其它LD模块，并适用于通过将套筒的端面相互对接来连接光纤的光连接器。
因此，上述的实施例只是为了描述而不是限制，本发明的范围应由所附权利要求书而不是以上的说明来限定，因此，落入所附权利要求书中的含义以及其等价的范围内的所有变化都应涵盖在本保护范围内。

Claims (11)

1.一种光连接器，包括一具有一接纳部分的安装件以及一附连于该安装件的光连接器套筒，其中所述安装件和所述光连接器套筒的至少一个外表面是用同类材料制成的，所述套筒一体结合于所述安装件。
2.如权利要求1所述的光连接器，其特征在于，所述安装件和所述光连接器套筒都是用非晶合金制成的。
3.如权利要求1所述的光连接器，其特征在于，所述光连接器套筒包括一本体和一覆盖所述本体之外表面的表面部件，所述安装件和所述表面部件是用同类材料制成的，并相互结合成一体。
4.如权利要求3所述的光连接器，其特征在于，所述安装件和所述光连接器套筒的表面部件是用一金属制成的，所述光连接器套筒的所述本体是用一非晶合金制成的。
5.一种光连接器套筒，包括一由非晶合金制成的、具有至少一个玻璃转变区域的本体，以及一覆盖所述本体之外表面的金属材料的表面部件。
6.如权利要求5所述的光连接器套筒，其特征在于，所述光连接器套筒还包括一沿所述套筒的轴线结合于其中而作为其整体部件的光纤。
7.如权利要求6所述的光连接器套筒，其特征在于，所述光纤在所述光连接器套筒内从所述套筒的一端延伸至另一端，并且还从所述光纤连接器套筒的一端连续地向外延伸。
8.如权利要求5所述的光连接器套筒，其特征在于，所述光连接器套筒还包括一沿所述套筒的轴线结合于其中而作为其整体部件的中心管。
9.如权利要求8所述的光连接器套筒，其特征在于，所述中心管是用金属或陶瓷制成的。
10.如权利要求5所述的光连接器套筒，其特征在于，所述光连接器套筒包括：一本体，该本体由具有至少一个玻璃转变区域的非晶合金制成；一金属管，该金属管覆盖所述本体的外表面而作为本体的一整体部件；一中心管，所述中心管沿所述本体的纵向嵌设；以及一成一体地固定在所述中心管内的光纤。
11.如权利要求5-10中任一项所述的光纤连接器套筒，其特征在于，所述本体是用基本上非晶的合金制成的，该合金的成分可以用下列通式(1)-(6)之一来表示，并包含体积比至少是50％的非晶相；
M1 a M2 b Lnc M3 d M4 e M5 f  ……(1)
其中，M1表示Zr和Hf这两种元素之一或两者；M2表示选自于由Ni、Cu、Fe、Co、Mn、Nb、Ti、V、Cr、Zn、Al和Ga所构成的组中的至少一种元素；Ln表示选自于由Y、La、Ce、Nd、Sm、Gd、Tb、Dy、Ho、Yb和Mm(铈镧稀土合金：稀土元素的集合)所构成的组中的至少一种元素；M3表示选自于Be、B、C、N和O所构成的组中的至少一种元素；M4表示选自于由Ta、W和Mo所构成的组中的至少一种元素；M5表示选自于由Au、Pt、Pd和Ag所构成的组中的至少一种元素；而a、b、c、d、e和f表示分别满足以下条件的原子百分数，即25≤a≤85、15≤b≤75、0≤c≤30、0≤d≤30、0≤e≤15和0≤f≤15，
Al100-g-h-iLngM6 hM3 i……(2)
其中Ln表示选自于由Y、La、Ce、Nd、Sm、Gd、Tb、Dy、Ho、Yb和Mm所构成的组中的至少一种元素；M6表示选自于由Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zr、Nb、Mo、Hf、Ta和W所构成的组中的至少一种元素；M3表示选自于由Be、B、C、N和O所构成的组中的至少一种元素；以及g、h和i表示分别满足以下条件的原子百分数，即30≤g≤90、0≤h≤55以及0≤i≤10，
Mg100-pM7 p……(3)
其中M7表示选自于由Cu、Ni、Sn和Zn所构成的组中的至少一种元素；p表示落在5≤p≤60范围内的原子百分数，
Mg100-q-rM7 qM8 r……(4)
其中M7表示选自于由Cu、Ni、Sn和Zn所构成的组中的至少一种元素；M8表示选自于由Al、Si和Ca所构成的组中的至少一种元素；以及q和r表示分别满足以下条件的原子百分数，即1≤q≤35和1≤r≤25，
Mg100-q-sM7 qM9 s……(5)
其中，M7表示选自于由Cu、Ni、Sn和Zn所构成的组中的至少一种元素；M9表示选自于由Y、La、Ce、Nd、Sm和Mm所构成的组中的至少一种元素；以及q和s表示分别满足以下条件的原子百分数，即1≤q≤35和3≤s≤25，以及
Mg100-q-r-eM7 qM8 rM9 s……(6)
其中，M7表示选自于由Cu、Ni、Sn和Zn所构成的组中的至少一种元素；M8表示选自于由Al、Si和Ca所构成的组中的至少一种元素；M9表示选自于由Y、La、Ce、Nd、Sm和Mm所构成的组中的至少一种元素；以及q、r和s表示分别满足以下条件的原子百分数，即1≤q≤35、1≤r≤25和3≤s≤25。
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