CN1388187A - 金属板涂装用复合物 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种在汽车等的金属板补修涂装作业中,通过研磨材料使去除涂装面污垢作业的时间缩短,不需进行最终的洗净作业的金属板涂装用复合物,其特征在于包含研磨材料和洗净剂,其中在研磨材料的至少一部分中使用RB陶瓷粉末及/或CRB陶瓷粉末。

Description

金属板涂装用复合物

发明领域

本发明涉及一种金属板涂装用复合物。具体说，本发明涉及一种在汽车等的金属板补修涂装作业等中，在去除涂装面污垢的同时，进行洗净时使用的金属板涂装用复合物。

背景技术

在以往汽车等的金属板补修涂装作业中，在用砥粒、纸等研磨材料将污垢去除后，使干净的废布(例如毛巾、棉布等)含有脱脂剂，对涂装面进行清净、脱脂，其后实施涂布作业。

但是，上述用于以往汽车等的金属板修补涂装作业的研磨材料，能够除去灰尘、尘土等污垢，但是表面的研磨不充分，而且研磨所需时间长，无法彻底除去蜡、手油垢等油分。

在用研磨材料将污垢去除的作业结束后，由于涂装面有手油垢、蜡等油分附着，也需要将这些附着物从涂装面去除。

如果不进行该作业，则成为涂装后粘附不良、脱皮、剥落、起泡等的原因。因此，由于用以往的研磨材料将污垢去除作业的时间长，而且在研磨作业终了后必须用脱脂剂进行涂装面的清净、脱脂，因此存在金属板补修涂装作业的作业效率不高的问题。

发明内容

本发明鉴于上述情况，其目的在于提供一种在汽车等的金属板补修涂装作业中，通过研磨材料去除涂装面污垢作业的时间缩短，不需进行最终的洗净作业的金属板涂装用复合物。

本发明的发明者们经过专心的研究，结果发现，在用于金属板涂装用复合物的研磨材料的至少一部分中使用RB陶瓷及/或CRB陶瓷，进而通过使组成中配合洗净剂，上述问题得以解决，从而完成了本发明。发明的具体实施方式

本发明中所使用的RB陶瓷粉末、CRB陶瓷粉末是粉碎为1～1000μm的RB陶瓷粉末、CRB陶瓷粉末。

本发明中所使用的RB陶瓷及CRB陶瓷为通过以下制法制备的材料。

根据本发明的第一发明者堀切川一男的研究得知，可以利用日本每年产出的90万吨，全世界每年产出的3300万吨的米糠，制得多孔质碳材料(参照功能材料1997年5月号Vol.17 No.5 p24～28)。

该文献公开了将由米糠制备的脱脂米糠和热固性树脂混合，混炼，将加压成型的成型体干燥后，在惰性气体气氛中对干燥成型体进行烧成而得到的碳材料(称为RB陶瓷)及其制备方法。该脱脂米糠与米的种类无关，可以是国内产的，也可以是国外产的。

此外，热固性树脂可以为热固化的任何种类的树脂，具有代表性的包括酚醛类树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯类树脂、不饱和聚酯类树脂、环氧类树脂、聚酰亚胺类树脂、三嗪类树脂，特别优选使用酚醛类树脂。

此外，在不脱离本发明主旨的范围内，也可以并用聚酰胺等热塑性树脂。

脱脂米糠与热固性树脂的混合比例以重量比表示为50～90∶50～10，优选70～80∶30～20。

根据该方法，加压成型制备的成型体的尺寸与在惰性气体气氛中烧成的成型体的尺寸的收缩比例相差25％，因此实质上很难作成精密的成型体，开发了将其改良的陶瓷(CRB陶瓷)。

本发明中所使用的CRB陶瓷为由米糠制得的脱脂米糠与热固性树脂制备的RB陶瓷的改良材料，将由米糠制得的脱脂米糠与热固化树脂混合、混炼、在惰性气体中，在700～1000℃的温度下一次烧成后，粉碎使其成为60目或小于60目的碳化粉末，将该碳化粉末与热固性树脂混合、混炼，在20Mp～30Mp的压力下加压成型后，在惰性气体气氛中，在100℃～1100℃下，再次对成型体进行热处理，得到黑色树脂乃至多孔质陶瓷。

RB陶瓷及CRB陶瓷的一般性质如下所述。·硬度非常高。·具有吸油性。·膨胀系数非常小。·组织结构为多孔状。·具有导电性。·松比重小而轻。耐磨耗性优异。易于加工成型。可以加工成粉末。·材料为米糠，因此对地球环境的不良影响小，且节省了资源。

对于RB陶瓷完成时的尺寸相对于成型时的尺寸的收缩比率为25％，作为与RB陶瓷的最大差别，CRB陶瓷的收缩比率非常小，为3％或小于3％，因此该性能优异。但是，在本发明中，不作成成型物而作为粉末使用，则不需利用该差别，因此基本上既可以使用RB陶瓷，也可以使用CRB陶瓷。

在本发明中使用的RB陶瓷及/或CRB陶瓷，其硬度是重要的因素，RB陶瓷的一次烧成温度、CRB陶瓷的一次烧成温度和二次热处理温度对其有很大的影响。

通常地，一次烧成温度、二次热处理温度为500℃～1000℃则得到具有高硬度的RB陶瓷或CRB陶瓷。

RB陶瓷或CRB陶瓷的粉末大小，根据目的的不同而分别使用，一般对于粗糙的表面，使用大粒径的粉末，对于平滑的表面则使用小粒径的粉末，通常，可以使用平均粒径为1～1000μm左右的粉末。

本发明中可以并用的研磨材料为已知的研磨材料，包括硅藻土、浮石粉、氧化铝、二氧化硅、氧化钙、氮化硅、碳化硅、氧化铯、合成或天然金刚石、金属硅化物、氧化钨、氮化钛、氧化钛等。

天然研磨材料为硅藻土、浮石粉，优选使用作为人造研磨材料的氧化铝质研磨材料(例如，褐色氧化铝研磨材料、白色氧化铝研磨材料、淡红色氧化铝研磨材料、粉碎型氧化铝研磨材料等)、碳化硅质研磨材料(例如黑色碳化硅质研削材、绿色碳化硅研削材等)。这些研磨材料可以1种或2种以上并用。

其并用比例可以根据目的的不同分别使用，通常对于30～90重量份的RB陶瓷粉末及/或CRB陶瓷粉末，从由二氧化硅、氧化钙、氧化铝、氮化硅、碳化硅、氧化铯、合成或天然金刚石、金属硅化物、氧化钨、氮化钛、氧化钛组成的组中选取的1种或2种以上的粉末的比例可以为70～10重量份。

本发明使用的洗净剂从阴离子表面活性剂、两性表面活性剂、非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂等中选取。

作为阴离子表面活性剂的例子，包括月桂酸钾、肉豆蔻酸钾、油酸钾等脂肪酸盐；十二烷基硫酸钠、十二烷基硫酸铵、十二烷基硫酸三乙醇胺等烷基硫酸盐；十二烷基苯磺酸钠类的烷基苯磺酸盐；月桂酰替肌氨酸钠、月桂酰替肌氨酸钾等N-酰基氨基酸盐；聚环氧乙烷十三烷基醚乙酸钠类的烷基醚羧酸盐，N-月桂酰甲基牛磺酸钠、N-椰子油基甲基牛磺酸钠等N-酰基牛磺酸盐；月桂酰甲基丙氨酸钠类的N-酰基丙氨酸盐；十二烷基乙酸钠类的磺酸盐；聚环氧乙烷月桂醚硫酸钠、聚环氧乙烷月桂醚硫酸三乙醇胺等聚环氧乙烷烷基醚硫酸酯盐；十四烷基磺酸钠、十五烷基磺酸钠等链状烷烃磺酸盐；十四碳烯磺酸钠类的α-烯烃磺酸盐；十二烷基磷酸钠类的烷基磷酸盐；聚环氧乙烷月桂醚磷酸钠类的聚环氧乙烷烷基醚磷酸盐等。

作为两性表面活性剂的例子，包括十二烷基二甲胺基乙酸甜菜碱、月桂酸酰胺丙基二甲胺基乙酸甜菜碱、椰油脂肪酸酰胺丙基二甲胺基乙酸甜菜碱等乙酸甜菜碱型物质；N-椰油脂肪酸酰基-N-羧甲基-N-羟乙基乙二胺钠类的咪唑啉间二氮杂环戊烯型物质。

作为非离子表面活性剂的例子，包括聚环氧乙烷十二烷基醚类的聚环氧乙烷烷基醚；烷基烷醇酰胺等。作为阳离子表面活性剂的例子，包括十二烷基三甲基铵氯化物类的烷基铵盐；十二烷基二甲胺氧化物等。

对于100重量份的研磨材料，洗净剂的添加量优选1～30重量份。洗净剂的量如果不足1重量份，则洗净力弱，无法彻底去除手油垢、蜡等油分；如果超过30重量份，则洗涤性劣化，经济上不合算。

此外，洗净剂可以单独使用，也可以2种以上并用。

本发明的金属板涂装用复合物，将研磨材料与洗净剂混合而构成复合物有两种方法。

一种方法是将研磨材料分散到洗净剂的水溶液中，根据洗净剂的水量的不同，构成糊状或液体状等适宜粘度的金属板涂装用复合物。在实际使用液体状等的金属板涂装用复合物时，可以将装有液体状等的金属板涂装用复合物的容器充分振动，使研磨材料和洗净剂充分混合后，使其含在废布中使用。

另一种方法是将洗净剂和粉末研磨材料混合，用粘合剂固定，使用时一边将其浸渍于水等粘合剂溶解的溶剂中，一边用固体复合物的表面擦拭金属板涂装用的涂装面，对涂装面进行研磨和洗净的构成复合物的方法。

本发明中使用的粘合剂为羧甲基纤维素(CMC)、聚乙烯醇(PVA)、淀粉、醇溶性聚酰胺等。

特别优选地，使用作为水溶性高分子的羧甲基纤维素(CMC)、聚乙烯醇(PVA)、淀粉。

本发明的实施方式汇总如下。(1)一种金属板涂装用复合物，其特征在于，该金属板涂装用复合物包含研磨材料和洗净剂，其中在研磨材料的至少一部分中使用RB陶瓷粉末及/或CRB陶瓷粉末。(2)根据上述1记载的金属板涂装用复合物，其中研磨材料为从硅藻土、浮石粉、氧化铝、二氧化硅、氧化钙、氮化硅、碳化硅、氧化铯、合成或天然金刚石、金属硅化物、氧化钨、氮化钛、氧化钛组成的组中选取的一种粉末或2种以上的粉末并用。(3)根据上述2记载的金属板涂装用混合物，其中RB陶瓷粉末及/或CRB陶瓷粉末与从二氧化硅、氧化钙、氧化铝、氮化硅、碳化硅、氧化铯、合成或天然金刚石、金属硅化物、氧化钨、氮化钛、氧化钛组成的组中选取的一种或2种以上粉末的重量比为30～90∶70～10。(4)根据上述1～3中任何一项记载的金属板涂装用复合物，其中RB陶瓷粉末或CRB陶瓷粉末的平均粒径为1μm～300μm。(5)根据上述1～4中任何一项记载的金属板涂装用复合物，其中洗净剂为从阴离子表面活性剂、两性表面活性剂、非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂中选取的1种或2种以上。(6)根据上述1～5中任何一项记载的金属板涂装用复合物，其中研磨剂和洗净剂用粘合剂固定。(7)根据上述6记载的金属板涂装用复合物，其中粘合剂为水溶性聚合物。

实施例

以下对本发明的实施例进行说明。

实施例1(CRB陶瓷的制备)

边将75Kg由米糠制得的脱脂米糠和25Kg液体状的酚醛树脂(可溶酚醛树脂)加热到50℃～60℃，边混合、混炼。制备得到具有可塑性的均质的混合物。

使用旋转窑炉，在氮气气氛中，于900℃对混合物进行60分钟一次烧成处理。将制得的碳化烧成物过100目的筛子，制得粒径为50～250μm的碳化粉末。

边将75Kg制得的碳化粉末与25Kg固体状的酚醛树脂(可溶酚醛树脂)加热到100℃～150℃，边混合、混炼。制备得到具有可塑性的均质的混合物。(研磨材料的制备)

随后，在20Mp的压力下，将可塑物加压成型为直径为3cm的球体。模具的温度为150℃。

从模具中取出成型体，在氮气气氛中，以1℃/分的升温速度将温度升至500℃，在500℃下保持60分钟，在900℃下烧结120分钟。

随后，以2～3℃/分的冷却速度将温度降低到500℃，达到500℃后，进行自然放冷。

用粉碎机将直径为3cm的球体粉碎。进一步用球磨机进行微粉碎。

制备得到平均粒径为5～10μm的CRB陶瓷的一次微粒。(金属板涂装用研磨复合物的制备)

将2Kg平均粒径为5μm的CRB陶瓷一次微粒、2.5Kg水、0.5Kg月桂酸钾在室温下混合，进而用球磨机制成均质的浆液状的金属板涂装用研磨复合物。(研磨作业和涂装)

将上述浆液状的金属板涂装用研磨复合物运送到研磨洗净的现场，使浆液被废布吸收，为了进行金属板涂装，认真地对汽车的瑕疵面进行擦拭。当瑕疵面变得光滑后，进行水洗和干燥。确认油膜不存在了，用喷雾器喷涂上述制得的涂料数次，从而完成金属板涂装。涂装后确认无粘附不良、脱皮、剥落、起泡等产生。

实施例2(CRB陶瓷的制备)

边将75Kg由米糠制得的脱脂米糠和25Kg液体状的酚醛树脂(可溶酚醛树脂)加热到50℃～60℃，边混合、混炼。制备得到具有可塑性的均质的混合物。

使用旋转窑炉，在氮气气氛中，于900℃对混合物进行60分钟一次烧成处理。将制得的碳化烧成物过100目的筛子，制得粒径为50～250μm的碳化粉末。

边将75Kg制得的碳化粉末与25Kg固体状的酚醛树脂(可溶酚醛树脂)加热到100℃～150℃，边混合、混炼。制备得到具有可塑性的均质的混合物。(研磨材料的制备)

随后，在20Mp的压力下，将可塑物加压成型为直径为3cm的球体。模具的温度为150℃。

从模具中取出成型体，在氮气气氛中，以1℃/分的升温速度将温度升至500℃，在500℃下保持60分钟，在850℃下烧结120分钟。

随后，以2～3℃/分的冷却速度将温度降低到500℃，达到500℃后，进行自然放冷。

用粉碎机将直径为3cm的球体粉碎。过300目的筛子，制备得到平均粒径为50～80μm的CRB陶瓷的一次微粒。(金属板涂装用研磨复合物的制备)

将2Kg平均粒径为70μm的CRB陶瓷一次微粒、0.5Kg平均粒径为10μm的二氧化硅粉末、2.5Kg水、0.5Kg月桂酸钾在室温下混合，进一步继续搅拌制成均质的浆液状的金属板涂装用研磨复合物。(研磨作业和涂装)

将上述浆液状的金属板涂装用研磨复合物运送到研磨洗净的现场，使浆液被废布吸收，为了进行金属板涂装，认真地对汽车的瑕疵面进行擦拭。当瑕疵面变得光滑后，进行水洗和干燥。确认油膜不存在了，用喷雾器喷涂上述制得的涂料数次，从而完成金属板涂装。涂装后确认无粘附不良、脱皮、剥落、起泡等产生。

实施例3(RB陶瓷的制备)

边将75Kg由米糠制得的脱脂米糠和25Kg液体状的酚醛树脂(可溶酚醛树脂)加热到50℃～60℃，边混合、混炼。制备得到具有可塑性的均质的混合物。

使用旋转窑炉，在氮气气氛中，于900℃对混合物进行80分钟一次烧成处理。将制得的碳化烧成物过100目的筛子，制得粒径为50～250μm的碳化粉末。(研磨材料的制备)

随后进一步用球磨机对碳化粉末进行微粉碎。

制备得到平均粒径为30～40μm的RB陶瓷的一次微粒。(金属板涂装用研磨复合物的制备)

将2Kg平均粒径为30μm的RB陶瓷一次微粒、1Kg平均粒径为5μm的氧化铝粉末、3.0Kg水、0.5Kg作为阴离子表面活性剂的月桂酸钾在室温下混合，进而用球磨机制成均质的浆液状的金属板涂装用研磨复合物。(研磨作业和涂装)

将上述浆液状的金属板涂装用研磨复合物运送到研磨洗净的现场，使浆液被废布吸收，为了进行金属板涂装，认真地对汽车的瑕疵面进行擦拭。当瑕疵面变得光滑后，进行水洗和干燥。确认油膜不存在了，用喷雾器喷涂上述制得的涂料数次，从而完成金属板涂装。涂装后确认无粘附不良、脱皮、剥落、起泡等产生。

实施例4(RB陶瓷的制备)

边将75Kg由米糠制得的脱脂米糠和25Kg液体状的酚醛树脂(可溶酚醛树脂)加热到50℃～60℃，边混合、混炼。制备得到具有可塑性的均质的混合物。(研磨材料的制备)

使用旋转窑炉，在氮气气氛中，于900℃对混合物进行70分钟一次烧成处理。将制得的碳化烧成物过60目的筛子，制得粒径为200～400μm的碳化粉末。进一步用球磨机进行粉碎。

制备得到平均粒径为100～200μm的RB陶瓷的一次微粒。(金属板涂装用研磨复合物的制备)

将2Kg平均粒径为150μm的RB陶瓷一次微粒、1Kg平均粒径为5μm的氧化铝粉末、1.5Kg水、0.5Kg作为阴离子表面活性剂的月桂酸钾在室温下混合，添加0.5Kg羧甲基纤维素(CMC)，使其成为可塑性的组合物，将其成型为直径为3cm、高为15cm的圆柱状，干燥后制备得到金属板涂装用复合物的成型体。(研磨作业和涂装)

将上述金属板涂装用研磨复合物的成型体运送到研磨洗净的现场，为了进行金属板涂装，用金属板涂装用研磨复合物的成型体用水浸泡或直接认真地对汽车有锈的瑕疵面进行擦拭。锈被很好地去除。

当瑕疵面变得光滑后，进行水洗和干燥。确认油膜不存在了，用喷雾器喷涂上述制得的涂料数次，从而完成金属板涂装。涂装后确认无粘附不良、脱皮、剥落、起泡等产生。

本发明的金属板涂装用研磨复合物通过使用作为天然的、便宜材料的RB陶瓷及/或CRB陶瓷作为研磨材料，在汽车等的金属板涂装补修涂装作业时，由于该研磨材，使得涂装面污垢的去除作业时间变短，并且不需进行最终的洗净作业。

另外，RB陶瓷及CRB陶瓷由于为黑色，如果残留在研磨后的表面上会非常显眼，因此成为水洗时表面洗净的大致的标准。

Claims (7)

1、一种金属板涂装用复合物，其特征在于，该金属板涂装用复合物包含研磨材料和洗净剂，其中在研磨材料的至少一部分中使用RB陶瓷粉末及/或CRB陶瓷粉末。

2、根据权利要求1记载的金属板涂装用复合物，其中研磨材料为从硅藻土、浮石粉、氧化铝、二氧化硅、氧化钙、氮化硅、碳化硅、氧化铯、合成或天然金刚石、金属硅化物、氧化钨、氮化钛、氧化钛组成的组中选取的一种粉末或2种以上的粉末并用。

3、根据权利要求2记载的金属板涂装用混合物，其中研磨材料RB陶瓷粉末及/或CRB陶瓷粉末与从二氧化硅、氧化钙、氧化铝、氮化硅、碳化硅、氧化铯、合成或天然金刚石、金属硅化物、氧化钨、氮化钛、氧化钛组成的组中选取的一种或2种以上粉末的重量比为30～90∶70～10。

4、根据权利要求1～3中任何一项记载的金属板涂装用复合物，其中RB陶瓷粉末或CRB陶瓷粉末的平均粒径为1μm～1000μm。

5、根据权利要求1～4中任何一项记载的金属板涂装用复合物，其中洗净剂为从阴离子表面活性剂、两性表面活性剂、非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂中选取的1种或2种以上。

6、根据权利要求1～5中任何一项记载的金属板涂装用复合物，其中研磨剂和洗净剂用粘合剂固定。

7、根据权利要求6记载的金属板涂装用复合物，其中粘合剂为水溶性聚合物。