JP2002348562A - 板金塗装用コンパウンド - Google Patents
板金塗装用コンパウンドInfo
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- JP2002348562A JP2002348562A JP2001157523A JP2001157523A JP2002348562A JP 2002348562 A JP2002348562 A JP 2002348562A JP 2001157523 A JP2001157523 A JP 2001157523A JP 2001157523 A JP2001157523 A JP 2001157523A JP 2002348562 A JP2002348562 A JP 2002348562A
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- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1454—Abrasive powders, suspensions and pastes for polishing
- C09K3/1463—Aqueous liquid suspensions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1409—Abrasive particles per se
Abstract
(57)【要約】
【課題】 自動車等の板金補修塗装作業において、研磨
材による塗装面の汚れ除去作業を短くし、終了後の洗浄
作業をも不要とする板金塗装用コンパウンドを提供す
る。 【解決手段】 研磨材と洗浄剤を含む板金塗装用コンパ
ウンドにおいて、研磨材の少なくとも一部に、ＲＢセラ
ミックス粉末及び／又はＣＲＢセラミックス粉末を用い
ることを特徴とする板金塗装用コンパウンド。
材による塗装面の汚れ除去作業を短くし、終了後の洗浄
作業をも不要とする板金塗装用コンパウンドを提供す
る。 【解決手段】 研磨材と洗浄剤を含む板金塗装用コンパ
ウンドにおいて、研磨材の少なくとも一部に、ＲＢセラ
ミックス粉末及び／又はＣＲＢセラミックス粉末を用い
ることを特徴とする板金塗装用コンパウンド。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板金塗装用コンパウン
ドに関する。さらに詳しくは、自動車等の板金補修塗装
作業等において、塗装面の汚れを除去すると同時に洗浄
を行う場合に使用される板金塗装用コンパウンドに関す
る。
ドに関する。さらに詳しくは、自動車等の板金補修塗装
作業等において、塗装面の汚れを除去すると同時に洗浄
を行う場合に使用される板金塗装用コンパウンドに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の自動車等の板金補修塗装作業にお
いては、砥粒やペーパー等の研磨材で汚れを除去した
後、きれいなウエス（例えば、タオル布、木綿、等）に
脱脂剤を含ませ塗装面の清浄・脱脂を行い、その後に上
塗り作業を実施している。
いては、砥粒やペーパー等の研磨材で汚れを除去した
後、きれいなウエス（例えば、タオル布、木綿、等）に
脱脂剤を含ませ塗装面の清浄・脱脂を行い、その後に上
塗り作業を実施している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の自
動車等の板金補修塗装作業に使用される研磨材では、ゴ
ミやほこり等による汚れの除去することはできるが、表
面の研磨が充分とはいえず研磨に要する時間が長く、し
かもワックスや手垢の油分等を十分に除去することはで
きなかった。研磨材による汚れ除去作業終了後にも、塗
装面の手垢やワックスの油分等が付着しているので、こ
れらの付着物を塗装面から除去しておく必要がある。こ
の作業をしないと、塗装後に密着不良・ハガレ・ピーリ
ング・ブリスター等の原因となる。だから、従来の研磨
材による汚れ除去作業は時間が長いばかりか、研磨作業
終了した後にも、必ず脱脂剤で塗装面の清浄・脱脂を行
わなければならないため、板金補修塗装作業の作業能率
が良くないという問題があった。本発明は、かかる事情
に鑑み、自動車等の板金補修塗装作業において、研磨材
による塗装面の汚れ除去作業を短くし、終了後の洗浄作
業をも不要とする板金塗装用コンパウンドを提供するこ
とを目的とする。
動車等の板金補修塗装作業に使用される研磨材では、ゴ
ミやほこり等による汚れの除去することはできるが、表
面の研磨が充分とはいえず研磨に要する時間が長く、し
かもワックスや手垢の油分等を十分に除去することはで
きなかった。研磨材による汚れ除去作業終了後にも、塗
装面の手垢やワックスの油分等が付着しているので、こ
れらの付着物を塗装面から除去しておく必要がある。こ
の作業をしないと、塗装後に密着不良・ハガレ・ピーリ
ング・ブリスター等の原因となる。だから、従来の研磨
材による汚れ除去作業は時間が長いばかりか、研磨作業
終了した後にも、必ず脱脂剤で塗装面の清浄・脱脂を行
わなければならないため、板金補修塗装作業の作業能率
が良くないという問題があった。本発明は、かかる事情
に鑑み、自動車等の板金補修塗装作業において、研磨材
による塗装面の汚れ除去作業を短くし、終了後の洗浄作
業をも不要とする板金塗装用コンパウンドを提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意研究し
た結果、板金塗装用コンパウンドに用いる研磨材の少な
くとも一部に、ＲＢセラミックス及び／又はＣＲＢセラ
ミックスを用い、さらに洗浄剤を配合した組成とするこ
とにより、上記問題が解決することを見出し、本発明を
完成するに至った。
た結果、板金塗装用コンパウンドに用いる研磨材の少な
くとも一部に、ＲＢセラミックス及び／又はＣＲＢセラ
ミックスを用い、さらに洗浄剤を配合した組成とするこ
とにより、上記問題が解決することを見出し、本発明を
完成するに至った。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で用いるＲＢセラミックス
粉末、ＣＲＢセラミックス粉末は、ＲＢセラミックス、
ＣＲＢセラミックスを１〜１０００μｍに粉砕したもの
である。本発明で用いるＲＢセラミックス及びＣＲＢセ
ラミックスとは、次のような製法で作られる材料であ
る。日本において９０万トン／年、世界中で３３００万
トン／年も排出されている米ぬかを利用して、多孔質炭
素材料を得ようとすることは、本件の第一発明者である
堀切川 一男の研究により知られている。（機能材料
１９９７年 ５月号Ｖｏｌ．１７ Ｎｏ．５ ｐ２４〜
２８参照）この文献には、米ぬかから得られる脱脂ぬか
と、熱硬化性樹脂を混合して混錬し、加圧成形した成形
体を乾燥させた後、乾燥成形体を不活性ガス雰囲気中で
焼成した炭素材料（ＲＢセラミックという）及びその製
造方法が示されている。この脱脂ぬかは、米の種類に関
係なく、国内産でも外国産でもよい。また、熱硬化性樹
脂は、熱硬化しさえすればどのようなものでもよく、代
表的にはフェノール系樹脂、ジアリールフタレート系樹
脂、不飽和ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリ
イミド系樹脂、トリアジン系樹脂が挙げられ、特にフェ
ノール系樹脂が好適に用いられる。また、本発明の主旨
を逸脱しない範囲において、ポリアミド等の熱可塑性樹
脂を併用することもできる。脱脂ぬかと熱硬化性樹脂の
混合割合は、重量比で５０〜９０：５０〜１０である
が、好適には７０〜８０：３０〜２０が用いられる。こ
の方法によれば、加圧成形した成形体の寸法と、不活性
ガス雰囲気中で焼成した出来あがりの成形体との寸法の
収縮比率が２５％も違ってくるので実質上、精密な成形
体を作成することが困難であったが、これを改良したセ
ラミックス（ＣＲＢセラミック）が開発された。
粉末、ＣＲＢセラミックス粉末は、ＲＢセラミックス、
ＣＲＢセラミックスを１〜１０００μｍに粉砕したもの
である。本発明で用いるＲＢセラミックス及びＣＲＢセ
ラミックスとは、次のような製法で作られる材料であ
る。日本において９０万トン／年、世界中で３３００万
トン／年も排出されている米ぬかを利用して、多孔質炭
素材料を得ようとすることは、本件の第一発明者である
堀切川 一男の研究により知られている。（機能材料
１９９７年 ５月号Ｖｏｌ．１７ Ｎｏ．５ ｐ２４〜
２８参照）この文献には、米ぬかから得られる脱脂ぬか
と、熱硬化性樹脂を混合して混錬し、加圧成形した成形
体を乾燥させた後、乾燥成形体を不活性ガス雰囲気中で
焼成した炭素材料（ＲＢセラミックという）及びその製
造方法が示されている。この脱脂ぬかは、米の種類に関
係なく、国内産でも外国産でもよい。また、熱硬化性樹
脂は、熱硬化しさえすればどのようなものでもよく、代
表的にはフェノール系樹脂、ジアリールフタレート系樹
脂、不飽和ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリ
イミド系樹脂、トリアジン系樹脂が挙げられ、特にフェ
ノール系樹脂が好適に用いられる。また、本発明の主旨
を逸脱しない範囲において、ポリアミド等の熱可塑性樹
脂を併用することもできる。脱脂ぬかと熱硬化性樹脂の
混合割合は、重量比で５０〜９０：５０〜１０である
が、好適には７０〜８０：３０〜２０が用いられる。こ
の方法によれば、加圧成形した成形体の寸法と、不活性
ガス雰囲気中で焼成した出来あがりの成形体との寸法の
収縮比率が２５％も違ってくるので実質上、精密な成形
体を作成することが困難であったが、これを改良したセ
ラミックス（ＣＲＢセラミック）が開発された。
【０００６】本発明で用いられるＣＲＢセラミックス
は、米ぬかから得られる脱脂ぬかと、熱硬化性樹脂とか
ら得られるＲＢセラミックスの改良材であって、米ぬか
から得られる脱脂ぬかと、熱硬化性樹脂を混合して混錬
し、不活性ガス中７００℃〜１０００℃で一次焼成した
後、６０メッシュ以下程度に粉砕して炭化粉末とし、該
炭化粉末と熱硬化性樹脂を混合して混錬し、圧力２０Ｍ
ｐ〜３０Ｍｐで加圧成形した後、成形体を不活性ガス雰
囲気中で再び１００℃〜１１００℃で熱処理して得られ
る黒色樹脂ないし多孔質セラミックスである。ＲＢセラ
ミックス及びＣＲＢセラミックスの一般的な性質は次の
通りである。硬度が非常に高い。油を吸収する性質があ
る。 ・膨張係数が非常に小さい。 ・組織構造がポーラスである。 ・電気伝導性を有する。 ・かさ比重が小さく軽い。 耐磨耗性に優れる。成形や型製作が容易である。粉末に
することができる。 ・材料が米ぬかで地球環境への悪影響が少なく、省資源
に繋がる。
は、米ぬかから得られる脱脂ぬかと、熱硬化性樹脂とか
ら得られるＲＢセラミックスの改良材であって、米ぬか
から得られる脱脂ぬかと、熱硬化性樹脂を混合して混錬
し、不活性ガス中７００℃〜１０００℃で一次焼成した
後、６０メッシュ以下程度に粉砕して炭化粉末とし、該
炭化粉末と熱硬化性樹脂を混合して混錬し、圧力２０Ｍ
ｐ〜３０Ｍｐで加圧成形した後、成形体を不活性ガス雰
囲気中で再び１００℃〜１１００℃で熱処理して得られ
る黒色樹脂ないし多孔質セラミックスである。ＲＢセラ
ミックス及びＣＲＢセラミックスの一般的な性質は次の
通りである。硬度が非常に高い。油を吸収する性質があ
る。 ・膨張係数が非常に小さい。 ・組織構造がポーラスである。 ・電気伝導性を有する。 ・かさ比重が小さく軽い。 耐磨耗性に優れる。成形や型製作が容易である。粉末に
することができる。 ・材料が米ぬかで地球環境への悪影響が少なく、省資源
に繋がる。
【０００７】ＲＢセラミックスとの最大の差は、ＲＢセ
ラミックスが成形時の寸法に対する仕上がり時の寸法の
収縮比率が２５％もあるのに対して、ＣＲＢセラミック
スは、３％以下と非常に小さい点で優れている。しか
し、本発明においては成形物を作成しないで、粉末とし
て用いるのでこの差は利用する必要がなく、基本的にＲ
Ｂセラミックス又はＣＲＢセラミックスどちらでも用い
ることができる。本発明において用いるＲＢセラミック
ス及び／又はＣＲＢセラミックスは、その硬さが重要な
ポイントであり、ＲＢセラミックスにおいては一次焼成
の温度、ＣＲＢセラミックスにおいては一次焼成の温度
と二次熱処理の温度が大きな影響を与える。通常は、一
次焼成の温度、二次熱処理熱温度が５００℃〜１０００
℃のものが高い硬度のＲＢセラミックス又はＣＲＢセラ
ミックスとなる。ＲＢセラミックス又はＣＲＢセラミッ
クス粉末の大きさは、目的に応じて使い分けられ、一般
的に荒い面に対しては大きい粒径のものが用いられ、平
滑な面に対しては小さい粒径のものが用いられるが、通
常、平均粒子径が、１〜１０００μｍ程度のものが利用
できる。
ラミックスが成形時の寸法に対する仕上がり時の寸法の
収縮比率が２５％もあるのに対して、ＣＲＢセラミック
スは、３％以下と非常に小さい点で優れている。しか
し、本発明においては成形物を作成しないで、粉末とし
て用いるのでこの差は利用する必要がなく、基本的にＲ
Ｂセラミックス又はＣＲＢセラミックスどちらでも用い
ることができる。本発明において用いるＲＢセラミック
ス及び／又はＣＲＢセラミックスは、その硬さが重要な
ポイントであり、ＲＢセラミックスにおいては一次焼成
の温度、ＣＲＢセラミックスにおいては一次焼成の温度
と二次熱処理の温度が大きな影響を与える。通常は、一
次焼成の温度、二次熱処理熱温度が５００℃〜１０００
℃のものが高い硬度のＲＢセラミックス又はＣＲＢセラ
ミックスとなる。ＲＢセラミックス又はＣＲＢセラミッ
クス粉末の大きさは、目的に応じて使い分けられ、一般
的に荒い面に対しては大きい粒径のものが用いられ、平
滑な面に対しては小さい粒径のものが用いられるが、通
常、平均粒子径が、１〜１０００μｍ程度のものが利用
できる。
【０００８】本発明で併用できる研磨材は周知の研磨材
であり、ケイソウ土、浮石粉、アルミナ、シリカ、酸化
カルシウム、窒化珪素、炭化珪素、酸化セシウム、合成
又は天然ダイヤモンド、金属珪化物、酸化タングステ
ン、窒化チタン、酸化チタン等があげられる。天然研磨
材としてはケイソウ土や浮石粉があり、人造研磨材とし
てはアルミナ質研磨材（例えば、褐色アルミナ研磨材・
白色アルミナ研磨材・淡紅色アルミナ研磨材・解砕型ア
ルミナ研磨等）、炭化珪素質研削材（例えば、黒色炭化
珪素研削材・緑色炭化けい素研削材等）が好適に用いら
れるれ。 これらの研磨材を、１種又は２種以上併用す
ることができる。その併用する割合は、目的に応じて使
い分けることができるが、通常、ＲＢセラミックス粉末
及び／又はＣＲＢセラミックス粉末３０〜９０重量部に
対して、シリカ、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、
窒化珪素、炭化珪素、酸化セシウム、合成又は天然ダイ
ヤモンド、金属珪化物、酸化タングステン、窒化チタ
ン、酸化チタンからなる群より選ばれる１種又は２種以
上の粉末が、７０〜１０重量部の割合が良い。
であり、ケイソウ土、浮石粉、アルミナ、シリカ、酸化
カルシウム、窒化珪素、炭化珪素、酸化セシウム、合成
又は天然ダイヤモンド、金属珪化物、酸化タングステ
ン、窒化チタン、酸化チタン等があげられる。天然研磨
材としてはケイソウ土や浮石粉があり、人造研磨材とし
てはアルミナ質研磨材（例えば、褐色アルミナ研磨材・
白色アルミナ研磨材・淡紅色アルミナ研磨材・解砕型ア
ルミナ研磨等）、炭化珪素質研削材（例えば、黒色炭化
珪素研削材・緑色炭化けい素研削材等）が好適に用いら
れるれ。 これらの研磨材を、１種又は２種以上併用す
ることができる。その併用する割合は、目的に応じて使
い分けることができるが、通常、ＲＢセラミックス粉末
及び／又はＣＲＢセラミックス粉末３０〜９０重量部に
対して、シリカ、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、
窒化珪素、炭化珪素、酸化セシウム、合成又は天然ダイ
ヤモンド、金属珪化物、酸化タングステン、窒化チタ
ン、酸化チタンからなる群より選ばれる１種又は２種以
上の粉末が、７０〜１０重量部の割合が良い。
【０００９】本発明で用いる洗浄剤は、陰イオン（アニ
オン）界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン（ノニオ
ン）界面活性剤、陽イオン（カチオン）界面活性剤等の
中から選ばれる。陰イオン界面活性剤の例としては、ラ
ウリン酸カリウム、ミリスチン酸カリウム、オレイン酸
カリウム等の脂肪酸塩、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウ
リル硫酸アンモニウム、ラウリル硫酸トリエタノールア
ミン等のアルキル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルフォン
酸ナトリウムのようなアルキルベンゼンスルフォン酸
塩、ラウロイルサルコシンナトリウム、ラウロイルサル
コシンカリウム等のN−アシルアミノ酸塩、ポリオキシ
エチレントリデシルエーテル酢酸ナトリウムのようなア
ルキルエーテルカルボン酸塩、N−ラウロイルメチルタ
ウリンナトリウム、N−ココイルメチルタウリンナトリ
ウム等のN−アシルタウリン塩、ラウロイルメチルアラ
ニンナトリウムのようなN−アシルアラニン塩、ラウリ
ルスルホ酢酸ナトリウムのようなスルホン酸塩、ポリオ
キシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオ
キシエチレンラウリルエーテル硫酸トリエタノールアミ
ン等のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステ
ル塩、テトラデカンスルフォン酸ナトリウム、ペンタデ
カンスルフォン酸ナトリウム等のアルカンスルフォン酸
塩、テトラデセンスルホン酸ナトリウムのようなα−オ
レフィンスルホン酸塩、ラウリルリン酸ナトリウムのよ
うなアルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンラウリルエ
ーテルリン酸ナトリウムのようなポリオキシエチレンア
ルキルエーテルリン酸塩等が挙げられる。両性界面活性
剤の例としては、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイ
ン、ラウリン酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタ
イン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸
ベタイン等の酢酸ベタイン型、N−ヤシ油脂肪酸アシル
−N−カルボキシメチル−N−ヒドロキシエチルエチレン
ジアミンナトリウムのようなイミダゾリン型等が挙げら
れる。非イオン界面活性剤の例としては、ポリオキシエ
チレンラウリルエーテルのようなポリオキシエチレンア
ルキルエーテル、アルキルアルカノールアミド等が挙げ
られる。陽イオン界面活性剤の例としては、ラウリルト
リメチルアンモニウムクロライドのようなアルキルアン
モニウム塩、ラウリルジメチルアミンオキサイド等が挙
げられる。洗浄剤の添加量は、研磨材１００重量部に対
して１〜３０重量部が好ましい。洗浄剤の量が１重量部
未満では洗浄力が弱く、手垢やワックスの油分等が充分
に除去できないし、３０重量部を超えると濯ぎ性が悪く
なる上、経済的にも好ましくない。また、洗浄剤は単独
で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
オン）界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン（ノニオ
ン）界面活性剤、陽イオン（カチオン）界面活性剤等の
中から選ばれる。陰イオン界面活性剤の例としては、ラ
ウリン酸カリウム、ミリスチン酸カリウム、オレイン酸
カリウム等の脂肪酸塩、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウ
リル硫酸アンモニウム、ラウリル硫酸トリエタノールア
ミン等のアルキル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルフォン
酸ナトリウムのようなアルキルベンゼンスルフォン酸
塩、ラウロイルサルコシンナトリウム、ラウロイルサル
コシンカリウム等のN−アシルアミノ酸塩、ポリオキシ
エチレントリデシルエーテル酢酸ナトリウムのようなア
ルキルエーテルカルボン酸塩、N−ラウロイルメチルタ
ウリンナトリウム、N−ココイルメチルタウリンナトリ
ウム等のN−アシルタウリン塩、ラウロイルメチルアラ
ニンナトリウムのようなN−アシルアラニン塩、ラウリ
ルスルホ酢酸ナトリウムのようなスルホン酸塩、ポリオ
キシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオ
キシエチレンラウリルエーテル硫酸トリエタノールアミ
ン等のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステ
ル塩、テトラデカンスルフォン酸ナトリウム、ペンタデ
カンスルフォン酸ナトリウム等のアルカンスルフォン酸
塩、テトラデセンスルホン酸ナトリウムのようなα−オ
レフィンスルホン酸塩、ラウリルリン酸ナトリウムのよ
うなアルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンラウリルエ
ーテルリン酸ナトリウムのようなポリオキシエチレンア
ルキルエーテルリン酸塩等が挙げられる。両性界面活性
剤の例としては、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイ
ン、ラウリン酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタ
イン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸
ベタイン等の酢酸ベタイン型、N−ヤシ油脂肪酸アシル
−N−カルボキシメチル−N−ヒドロキシエチルエチレン
ジアミンナトリウムのようなイミダゾリン型等が挙げら
れる。非イオン界面活性剤の例としては、ポリオキシエ
チレンラウリルエーテルのようなポリオキシエチレンア
ルキルエーテル、アルキルアルカノールアミド等が挙げ
られる。陽イオン界面活性剤の例としては、ラウリルト
リメチルアンモニウムクロライドのようなアルキルアン
モニウム塩、ラウリルジメチルアミンオキサイド等が挙
げられる。洗浄剤の添加量は、研磨材１００重量部に対
して１〜３０重量部が好ましい。洗浄剤の量が１重量部
未満では洗浄力が弱く、手垢やワックスの油分等が充分
に除去できないし、３０重量部を超えると濯ぎ性が悪く
なる上、経済的にも好ましくない。また、洗浄剤は単独
で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００１０】本発明の板金塗装用コンパウンドは、研磨
材と洗浄剤を混合してコンパウンドを構成する二つの方
法がある。一つは、洗浄剤の水溶液中に研磨材を分散さ
せたものであり、洗浄剤の水の量によってペースト状ま
たは液体状等適宜の粘度の板金塗装用コンパウンドを構
成する方法である。そして、実際に液体状等の板金塗装
用コンパウンドを使用する場合には、液体状等の板金塗
装用コンパウンドが入った容器をよく振って十分に研磨
材と洗浄剤とを混ぜ合わせた後、ウエス等に含ませて使
用すればよい。
材と洗浄剤を混合してコンパウンドを構成する二つの方
法がある。一つは、洗浄剤の水溶液中に研磨材を分散さ
せたものであり、洗浄剤の水の量によってペースト状ま
たは液体状等適宜の粘度の板金塗装用コンパウンドを構
成する方法である。そして、実際に液体状等の板金塗装
用コンパウンドを使用する場合には、液体状等の板金塗
装用コンパウンドが入った容器をよく振って十分に研磨
材と洗浄剤とを混ぜ合わせた後、ウエス等に含ませて使
用すればよい。
【００１１】他方は、洗浄剤と粉体の研磨材を混合し、
バインダーで固めたものであり、使用に際しては、水等
のバインダーが溶ける溶剤に漬けながら、固形のコンパ
ウンドの表面で、板金塗装用する塗装面を擦ることによ
り、塗装面の研磨と洗浄を行うコンパウンドを構成する
方法である。本発明において用いるバインダーは、カル
ボキシメチルセルローズ（ＣＭＣ）、ポリビニルアルコ
ール（ＰＶＡ）、澱粉、アルコール可溶性ポリアミド等
がある。とくに水溶性の高分子であるカルボキシメチル
セルローズ（ＣＭＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）、澱粉が好適に用いられる。
バインダーで固めたものであり、使用に際しては、水等
のバインダーが溶ける溶剤に漬けながら、固形のコンパ
ウンドの表面で、板金塗装用する塗装面を擦ることによ
り、塗装面の研磨と洗浄を行うコンパウンドを構成する
方法である。本発明において用いるバインダーは、カル
ボキシメチルセルローズ（ＣＭＣ）、ポリビニルアルコ
ール（ＰＶＡ）、澱粉、アルコール可溶性ポリアミド等
がある。とくに水溶性の高分子であるカルボキシメチル
セルローズ（ＣＭＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）、澱粉が好適に用いられる。
【００１２】本発明の実施の形態をまとめると以下の通
りである。研磨材と洗浄剤を含む板金塗装用コンパウン
ドにおいて、研磨材の少なくとも一部に、ＲＢセラミッ
クス粉末及び／又はＣＲＢセラミックス粉末を用いるこ
とを特徴とする板金塗装用コンパウンド。研磨材が、ケ
イソウ土、浮石粉、アルミナ、シリカ、酸化カルシウ
ム、窒化珪素、炭化珪素、酸化セシウム、合成又は天然
ダイヤモンド、金属珪化物、酸化タングステン、窒化チ
タン、酸化チタンからなる群より選ばれる１種又は２種
以上の粉末を併用する上記１に記載した板金塗装用コン
パウンド。研磨材が、ＲＢセラミックス粉末及び／又は
ＣＲＢセラミックス粉末：シリカ、酸化カルシウム、酸
化アルミニウム、窒化珪素、炭化珪素、酸化セシウム、
合成又は天然ダイヤモンド、金属珪化物、酸化タングス
テン、窒化チタン、酸化チタンからなる群より選ばれる
１種又は２種以上の粉末が、重量比で３０〜９０：７０
〜１０である上記２記載の板金塗装用コンパウンド。Ｒ
Ｂセラミックス粉末又はＣＲＢセラミックス粉末の平均
粒子径が１μｍ〜３００μｍである上記１〜３のいずれ
かひとつに記載した板金塗装用コンパウンド。洗浄剤
が、陰イオン（アニオン）界面活性剤、両性界面活性
剤、非イオン（ノニオン）界面活性剤、陽イオン（カチ
オン）界面活性剤から選ばれる１種若しくは２種以上で
ある上記１〜４のいずれかひとつに記載した板金塗装用
コンパウンド。 （６） 研磨材と洗浄剤をバインダーで固めた上記１〜
５のいずれかひとつに記載した板金塗装用コンパウン
ド。 （７） バインダーが水溶性ポリマーである上記６に記
載した板金塗装用コンパウンド。
りである。研磨材と洗浄剤を含む板金塗装用コンパウン
ドにおいて、研磨材の少なくとも一部に、ＲＢセラミッ
クス粉末及び／又はＣＲＢセラミックス粉末を用いるこ
とを特徴とする板金塗装用コンパウンド。研磨材が、ケ
イソウ土、浮石粉、アルミナ、シリカ、酸化カルシウ
ム、窒化珪素、炭化珪素、酸化セシウム、合成又は天然
ダイヤモンド、金属珪化物、酸化タングステン、窒化チ
タン、酸化チタンからなる群より選ばれる１種又は２種
以上の粉末を併用する上記１に記載した板金塗装用コン
パウンド。研磨材が、ＲＢセラミックス粉末及び／又は
ＣＲＢセラミックス粉末：シリカ、酸化カルシウム、酸
化アルミニウム、窒化珪素、炭化珪素、酸化セシウム、
合成又は天然ダイヤモンド、金属珪化物、酸化タングス
テン、窒化チタン、酸化チタンからなる群より選ばれる
１種又は２種以上の粉末が、重量比で３０〜９０：７０
〜１０である上記２記載の板金塗装用コンパウンド。Ｒ
Ｂセラミックス粉末又はＣＲＢセラミックス粉末の平均
粒子径が１μｍ〜３００μｍである上記１〜３のいずれ
かひとつに記載した板金塗装用コンパウンド。洗浄剤
が、陰イオン（アニオン）界面活性剤、両性界面活性
剤、非イオン（ノニオン）界面活性剤、陽イオン（カチ
オン）界面活性剤から選ばれる１種若しくは２種以上で
ある上記１〜４のいずれかひとつに記載した板金塗装用
コンパウンド。 （６） 研磨材と洗浄剤をバインダーで固めた上記１〜
５のいずれかひとつに記載した板金塗装用コンパウン
ド。 （７） バインダーが水溶性ポリマーである上記６に記
載した板金塗装用コンパウンド。
【００１３】つぎに、本発明の実施例について説明す
る。 実施例１ （ＣＲＢセラミックスの作成）米ぬかから得られる脱脂
ぬか７５Ｋｇと液体状のフェノール樹脂（レゾール）２
５Ｋｇを、５０℃〜６０℃に加熱しながら、混合して混
錬した。可塑性を有する均質な混合物が得られた。混合
物を、ロータリーキルンを使って窒素雰囲気中９００℃
で６０分一次焼成理した。得られた炭化焼成物を、１０
０メッシュの篩にかけて、粒径が５０〜２５０μｍであ
る炭化粉末を得た。得られた炭化粉末７５Ｋｇと固体状
のフェノール樹脂（レゾール）２５Ｋｇを１００℃〜１
５０℃に加熱しながら、混合して混錬した。可塑性を有
する均質な混合物が得られた。 （研磨材の作成）次いで、可塑物を圧力２０Ｍｐで直径
３ｃｍの球体に加圧成形した。金型の温度は１５０℃で
あった。金型から成形体を取り出し、窒素雰囲気中で５
００℃までは１℃／分の昇温速度で温度を上げ、５００
℃で６０分間保持し、９００℃で約１２０分燒結した。
次いで５００℃までは２〜３℃／分の冷却速度で、温度
を下げ、５００℃以下になると自然放冷した。直径３ｃ
ｍの球体を粉砕機にかけて、粉砕した。さらに、ボール
ミルを用いて微粉砕した。平均粒子径５〜１０μｍのＣ
ＲＢセラミックスの一次微粒子が得られた。（板金塗装
用研磨コンパウンドの作成） 平均粒子径５μｍのＣＲＢセラミックス一次微粒子２Ｋ
ｇ、水２．５Ｋｇ、ラウリン酸カリウム０．５Ｋｇを室
温で混合し、さらにボールミルにかけて均質なスラリー
状の板金塗装用研磨コンパウンドを作成した。 （研磨作業と塗装）上記スラリー状の板金塗装用研磨コ
ンパウンドを研磨洗浄の現場に運んで、スラリーをウエ
スにしみ込ませて、板金塗装すべき、自動車のキズ面を
ていねいに擦った。キズの面が滑らかになったところ
で、水洗し、乾燥させた。油膜が残っていないことを確
かめて、市販の塗料をスプレーで数回に分けて吹き付
け、板金塗装を完了した。塗装後に密着不良・ハガレ・
ピーリング・ブリスター等が起こっていないことを確認
した。
る。 実施例１ （ＣＲＢセラミックスの作成）米ぬかから得られる脱脂
ぬか７５Ｋｇと液体状のフェノール樹脂（レゾール）２
５Ｋｇを、５０℃〜６０℃に加熱しながら、混合して混
錬した。可塑性を有する均質な混合物が得られた。混合
物を、ロータリーキルンを使って窒素雰囲気中９００℃
で６０分一次焼成理した。得られた炭化焼成物を、１０
０メッシュの篩にかけて、粒径が５０〜２５０μｍであ
る炭化粉末を得た。得られた炭化粉末７５Ｋｇと固体状
のフェノール樹脂（レゾール）２５Ｋｇを１００℃〜１
５０℃に加熱しながら、混合して混錬した。可塑性を有
する均質な混合物が得られた。 （研磨材の作成）次いで、可塑物を圧力２０Ｍｐで直径
３ｃｍの球体に加圧成形した。金型の温度は１５０℃で
あった。金型から成形体を取り出し、窒素雰囲気中で５
００℃までは１℃／分の昇温速度で温度を上げ、５００
℃で６０分間保持し、９００℃で約１２０分燒結した。
次いで５００℃までは２〜３℃／分の冷却速度で、温度
を下げ、５００℃以下になると自然放冷した。直径３ｃ
ｍの球体を粉砕機にかけて、粉砕した。さらに、ボール
ミルを用いて微粉砕した。平均粒子径５〜１０μｍのＣ
ＲＢセラミックスの一次微粒子が得られた。（板金塗装
用研磨コンパウンドの作成） 平均粒子径５μｍのＣＲＢセラミックス一次微粒子２Ｋ
ｇ、水２．５Ｋｇ、ラウリン酸カリウム０．５Ｋｇを室
温で混合し、さらにボールミルにかけて均質なスラリー
状の板金塗装用研磨コンパウンドを作成した。 （研磨作業と塗装）上記スラリー状の板金塗装用研磨コ
ンパウンドを研磨洗浄の現場に運んで、スラリーをウエ
スにしみ込ませて、板金塗装すべき、自動車のキズ面を
ていねいに擦った。キズの面が滑らかになったところ
で、水洗し、乾燥させた。油膜が残っていないことを確
かめて、市販の塗料をスプレーで数回に分けて吹き付
け、板金塗装を完了した。塗装後に密着不良・ハガレ・
ピーリング・ブリスター等が起こっていないことを確認
した。
【００１４】実施例２ （ＣＲＢセラミックスの作成）米ぬかから得られる脱脂
ぬか７５Ｋｇと液体状のフェノール樹脂（レゾール）２
５Ｋｇを、５０℃〜６０℃に加熱しながら、混合して混
錬した。可塑性を有する均質な混合物が得られた。混合
物を、ロータリーキルンを使って窒素雰囲気中で９００
℃で６０分一次焼成した。得られた炭化焼成物を、１０
０メッシュの篩にかけて、粒径が５０〜２５０μｍであ
る炭化粉末を得た。得られた炭化粉末７５Ｋｇと固体状
のフェノール樹脂（レゾール）２５Ｋｇを１００℃〜１
５０℃に加熱しながら、混合して混錬した。可塑性を有
する均質な混合物が得られた。 （研磨材の作成）次いで、可塑物を圧力２０Ｍｐで直径
３ｃｍの球体に加圧成形した。金型の温度は１５０℃で
あった。金型から成形体を取り出し、窒素雰囲気中で５
００℃までは１℃／分の昇温速度で温度を上げ、５００
℃で６０分間保持し、８５０℃で約１２０分燒結した。
次いで５００℃までは２〜３℃／分の冷却速度で、温度
を下げ、５００℃以下になると自然放冷した。直径３ｃ
ｍの球体を粉砕機にかけて、粉砕した。３００メッシュ
の篩にかけて、平均粒子径５０〜８０μｍのＣＲＢセラ
ミックスの一次微粒子が得られた。 （板金塗装用研磨コンパウンドの作成）平均粒子径７０
μｍのＣＲＢセラミックス一次微粒子２Ｋｇ、平均粒子
径１０μｍのシリカ粉末０．５Ｋｇ、水２．５Ｋｇ、ラ
ウリン酸カリウム０．５Ｋｇを室温で混合し、さらに攪
拌を続けながら、均質なスラリー状の板金塗装用研磨コ
ンパウンドを作成した。 （研磨作業と塗装）上記スラリー状の板金塗装用研磨コ
ンパウンドを研磨洗浄の現場に運んで、スラリーをウエ
スにしみ込ませて、板金塗装すべき、自動車のキズ面を
ていねいに擦った。キズの面が滑らかになったところ
で、水洗し、乾燥させた。油膜が残っていないことを確
かめて、市販の塗料をスプレーで数回に分けて吹き付
け、板金塗装を完了した。塗装後に密着不良・ハガレ・
ピーリング・ブリスター等が起こっていないことを確認
した。
ぬか７５Ｋｇと液体状のフェノール樹脂（レゾール）２
５Ｋｇを、５０℃〜６０℃に加熱しながら、混合して混
錬した。可塑性を有する均質な混合物が得られた。混合
物を、ロータリーキルンを使って窒素雰囲気中で９００
℃で６０分一次焼成した。得られた炭化焼成物を、１０
０メッシュの篩にかけて、粒径が５０〜２５０μｍであ
る炭化粉末を得た。得られた炭化粉末７５Ｋｇと固体状
のフェノール樹脂（レゾール）２５Ｋｇを１００℃〜１
５０℃に加熱しながら、混合して混錬した。可塑性を有
する均質な混合物が得られた。 （研磨材の作成）次いで、可塑物を圧力２０Ｍｐで直径
３ｃｍの球体に加圧成形した。金型の温度は１５０℃で
あった。金型から成形体を取り出し、窒素雰囲気中で５
００℃までは１℃／分の昇温速度で温度を上げ、５００
℃で６０分間保持し、８５０℃で約１２０分燒結した。
次いで５００℃までは２〜３℃／分の冷却速度で、温度
を下げ、５００℃以下になると自然放冷した。直径３ｃ
ｍの球体を粉砕機にかけて、粉砕した。３００メッシュ
の篩にかけて、平均粒子径５０〜８０μｍのＣＲＢセラ
ミックスの一次微粒子が得られた。 （板金塗装用研磨コンパウンドの作成）平均粒子径７０
μｍのＣＲＢセラミックス一次微粒子２Ｋｇ、平均粒子
径１０μｍのシリカ粉末０．５Ｋｇ、水２．５Ｋｇ、ラ
ウリン酸カリウム０．５Ｋｇを室温で混合し、さらに攪
拌を続けながら、均質なスラリー状の板金塗装用研磨コ
ンパウンドを作成した。 （研磨作業と塗装）上記スラリー状の板金塗装用研磨コ
ンパウンドを研磨洗浄の現場に運んで、スラリーをウエ
スにしみ込ませて、板金塗装すべき、自動車のキズ面を
ていねいに擦った。キズの面が滑らかになったところ
で、水洗し、乾燥させた。油膜が残っていないことを確
かめて、市販の塗料をスプレーで数回に分けて吹き付
け、板金塗装を完了した。塗装後に密着不良・ハガレ・
ピーリング・ブリスター等が起こっていないことを確認
した。
【００１５】実施例３ （ＲＢセラミックスの作成）米ぬかから得られる脱脂ぬ
か７５Ｋｇと液体状のフェノール樹脂（レゾール）２５
Ｋｇを、５０℃〜６０℃に加熱しながら、混合して混錬
した。可塑性を有する均質な混合物が得られた。混合物
を、ロータリーキルンを使って窒素雰囲気中９００℃で
８０分焼成した。得られた炭化焼成物を１００メッシュ
の篩にかけて、粒径が５０〜２５０μｍである炭化粉末
を得た。 （研磨材の作成）次いで、炭化粉末をさらに、ボールミ
ルを用いて微粉砕した。平均粒子径３０〜４０μｍのＲ
Ｂセラミックスの一次微粒子が得られた。 （板金塗装用研磨コンパウンドの作成）平均粒子径３０
μｍのＲＢセラミックス一次微粒子２Ｋｇ、平均粒子径
５μｍのアルミナ粉末１Ｋｇ、水３．０Ｋｇ、陰イオン
界面活性剤としてラウリン酸カリウム０．５Ｋｇを室温
で混合し、さらにボールミルにかけて均質なスラリー状
の板金塗装用研磨コンパウンドを作成した。 （研磨作業と塗装）上記スラリー状の板金塗装用研磨コ
ンパウンドを研磨洗浄の現場に運んで、スラリーをウエ
スにしみ込ませて、板金塗装すべき、自動車のキズ面を
ていねいに擦った。キズの面が滑らかになったところ
で、水洗し、乾燥させた。油膜が残っていないことを確
かめて、市販の塗料をスプレーで数回に分けて吹き付
け、板金塗装を完了した。塗装後に密着不良・ハガレ・
ピーリング・ブリスター等が起こっていないことを確認
した。
か７５Ｋｇと液体状のフェノール樹脂（レゾール）２５
Ｋｇを、５０℃〜６０℃に加熱しながら、混合して混錬
した。可塑性を有する均質な混合物が得られた。混合物
を、ロータリーキルンを使って窒素雰囲気中９００℃で
８０分焼成した。得られた炭化焼成物を１００メッシュ
の篩にかけて、粒径が５０〜２５０μｍである炭化粉末
を得た。 （研磨材の作成）次いで、炭化粉末をさらに、ボールミ
ルを用いて微粉砕した。平均粒子径３０〜４０μｍのＲ
Ｂセラミックスの一次微粒子が得られた。 （板金塗装用研磨コンパウンドの作成）平均粒子径３０
μｍのＲＢセラミックス一次微粒子２Ｋｇ、平均粒子径
５μｍのアルミナ粉末１Ｋｇ、水３．０Ｋｇ、陰イオン
界面活性剤としてラウリン酸カリウム０．５Ｋｇを室温
で混合し、さらにボールミルにかけて均質なスラリー状
の板金塗装用研磨コンパウンドを作成した。 （研磨作業と塗装）上記スラリー状の板金塗装用研磨コ
ンパウンドを研磨洗浄の現場に運んで、スラリーをウエ
スにしみ込ませて、板金塗装すべき、自動車のキズ面を
ていねいに擦った。キズの面が滑らかになったところ
で、水洗し、乾燥させた。油膜が残っていないことを確
かめて、市販の塗料をスプレーで数回に分けて吹き付
け、板金塗装を完了した。塗装後に密着不良・ハガレ・
ピーリング・ブリスター等が起こっていないことを確認
した。
【００１６】実施例４ （ＲＢセラミックスの作成）米ぬかから得られる脱脂ぬ
か７５Ｋｇと液体状のフェノール樹脂（レゾール）２５
Ｋｇを、５０℃〜６０℃に加熱しながら、混合して混錬
した。可塑性を有する均質な混合物が得られた。 （研磨材の作成）混合物を、ロータリーキルンを使って
窒素雰囲気中９００℃で７０分焼成した。得られた炭化
焼成物を６０メッシュの篩にかけて、粒径が２００〜４
００μｍである炭化粉末を得た。 さらに、ボールミル
にかけて粉砕した。平均粒子径１００〜２００μｍのＲ
Ｂセラミックスの一次微粒子が得られた。 （板金塗装用研磨コンパウンドの成形体の作成）平均粒
子径１５０μｍのＲＢセラミックス一次微粒子２Ｋｇ、
平均粒子径５μｍのアルミナ粉末１Ｋｇ、水１．５Ｋ
ｇ、陰イオン界面活性剤としてラウリン酸カリウム０．
５Ｋｇを室温で混合し、カルボキシメチルセルローズ
（ＣＭＣ）０．５Ｋｇを加えて、可塑性の組成物とし、
直径３ｃｍ高さ１５ｃｍの円柱状に成形し、乾燥させて
板金塗装用研磨コンパウンドの成形体を得た。 （研磨作業と塗装）上記の板金塗装用研磨コンパウンド
の成形体を研磨洗浄の現場に運んで、板金塗装すべき、
自動車の錆のあるキズ面を、板金塗装用研磨コンパウン
ドの成形体で水に濡らしながら直接ていねいに擦った。
錆が良く取れた。キズの面が滑らかになったところで、
水洗し、乾燥させた。油膜が残っていないことを確かめ
て、市販の塗料をスプレーで数回に分けて吹き付け、板
金塗装を完了した。塗装後に密着不良・ハガレ・ピーリ
ング・ブリスター等が起こっていないことを確認した。
か７５Ｋｇと液体状のフェノール樹脂（レゾール）２５
Ｋｇを、５０℃〜６０℃に加熱しながら、混合して混錬
した。可塑性を有する均質な混合物が得られた。 （研磨材の作成）混合物を、ロータリーキルンを使って
窒素雰囲気中９００℃で７０分焼成した。得られた炭化
焼成物を６０メッシュの篩にかけて、粒径が２００〜４
００μｍである炭化粉末を得た。 さらに、ボールミル
にかけて粉砕した。平均粒子径１００〜２００μｍのＲ
Ｂセラミックスの一次微粒子が得られた。 （板金塗装用研磨コンパウンドの成形体の作成）平均粒
子径１５０μｍのＲＢセラミックス一次微粒子２Ｋｇ、
平均粒子径５μｍのアルミナ粉末１Ｋｇ、水１．５Ｋ
ｇ、陰イオン界面活性剤としてラウリン酸カリウム０．
５Ｋｇを室温で混合し、カルボキシメチルセルローズ
（ＣＭＣ）０．５Ｋｇを加えて、可塑性の組成物とし、
直径３ｃｍ高さ１５ｃｍの円柱状に成形し、乾燥させて
板金塗装用研磨コンパウンドの成形体を得た。 （研磨作業と塗装）上記の板金塗装用研磨コンパウンド
の成形体を研磨洗浄の現場に運んで、板金塗装すべき、
自動車の錆のあるキズ面を、板金塗装用研磨コンパウン
ドの成形体で水に濡らしながら直接ていねいに擦った。
錆が良く取れた。キズの面が滑らかになったところで、
水洗し、乾燥させた。油膜が残っていないことを確かめ
て、市販の塗料をスプレーで数回に分けて吹き付け、板
金塗装を完了した。塗装後に密着不良・ハガレ・ピーリ
ング・ブリスター等が起こっていないことを確認した。
【００１７】
【本発明の効果】本発明による板金塗装用研磨コンパウ
ンドは、自然にやさしい素材であるＲＢセラミックス及
び／又はＣＲＢセラミックスを研磨材として用いたこと
により、自動車等の板金補修塗装作業において、研磨材
による塗装面の汚れ除去作業を短くし、終了後の洗浄作
業をも不要とする板金塗装用コンパウンドを提供でき
た。さらに、ＲＢセラミックス及びＣＲＢセラミックス
は、黒色であるので、研磨した表面に残存していると、
よく目立ち、水洗時に表面洗浄の目安になる。
ンドは、自然にやさしい素材であるＲＢセラミックス及
び／又はＣＲＢセラミックスを研磨材として用いたこと
により、自動車等の板金補修塗装作業において、研磨材
による塗装面の汚れ除去作業を短くし、終了後の洗浄作
業をも不要とする板金塗装用コンパウンドを提供でき
た。さらに、ＲＢセラミックス及びＣＲＢセラミックス
は、黒色であるので、研磨した表面に残存していると、
よく目立ち、水洗時に表面洗浄の目安になる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１１Ｄ 3/14 Ｃ１１Ｄ 3/14 // Ｂ２４Ｂ 37/00 Ｂ２４Ｂ 37/00 Ｈ (72)発明者 吉村 典之 長野県北佐久郡御代田町大字御代田4106− 73 ミネベア株式会社軽井沢製作所内 Ｆターム(参考） 3C058 AA07 CA01 CB03 CB04 DA02 4H003 AB03 BA12 EA25 ED02 FA05
Claims (7)
- 【請求項１】 研磨材と洗浄剤を含む板金塗装用コンパ
ウンドにおいて、研磨材の少なくとも一部に、ＲＢセラ
ミックス粉末及び／又はＣＲＢセラミックス粉末を用い
ることを特徴とする板金塗装用コンパウンド。 - 【請求項２】 研磨材が、ケイソウ土、浮石粉、アルミ
ナ、シリカ、酸化カルシウム、窒化珪素、炭化珪素、酸
化セシウム、合成又は天然ダイヤモンド、金属珪化物、
酸化タングステン、窒化チタン、酸化チタンからなる群
より選ばれる１種又は２種以上の粉末を併用する請求項
１に記載した板金塗装用コンパウンド。 - 【請求項３】 研磨材が、ＲＢセラミックス粉末及び／
又はＣＲＢセラミックス粉末：シリカ、酸化カルシウ
ム、酸化アルミニウム、窒化珪素、炭化珪素、酸化セシ
ウム、合成又は天然ダイヤモンド、金属珪化物、酸化タ
ングステン、窒化チタン、酸化チタンからなる群より選
ばれる１種又は２種以上の粉末が、重量比で３０〜９
０：７０〜１０である請求項２記載の板金塗装用コンパ
ウンド。 - 【請求項４】 ＲＢセラミックス粉末又はＣＲＢセラミ
ックス粉末の平均粒子径が１μｍ〜１０００μｍである
請求項１〜３のいずれかひとつに記載した板金塗装用コ
ンパウンド。 - 【請求項５】 洗浄剤が、陰イオン（アニオン）界面活
性剤、両性界面活性剤、非イオン（ノニオン）界面活性
剤、陽イオン（カチオン）界面活性剤から選ばれる１種
若しくは２種以上である請求項１〜４のいずれかひとつ
に記載した板金塗装用コンパウンド。 - 【請求項６】 研磨材と洗浄剤をバインダーで固めた請
求項１〜５のいずれかひとつに記載した板金塗装用コン
パウンド。 - 【請求項７】 バインダーが水溶性ポリマーである請求
項６に記載した板金塗装用コンパウンド。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001157523A JP2002348562A (ja) | 2001-05-25 | 2001-05-25 | 板金塗装用コンパウンド |
| AU44378/02A AU783398B2 (en) | 2001-05-25 | 2002-05-24 | Polishing compound for sheet metal coating |
| US10/154,792 US6494928B1 (en) | 2001-05-25 | 2002-05-24 | Polishing compound for sheet metal coating |
| CNB02121915XA CN1235986C (zh) | 2001-05-25 | 2002-05-27 | 金属板涂装用复合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001157523A JP2002348562A (ja) | 2001-05-25 | 2001-05-25 | 板金塗装用コンパウンド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002348562A true JP2002348562A (ja) | 2002-12-04 |
Family
ID=19001370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001157523A Pending JP2002348562A (ja) | 2001-05-25 | 2001-05-25 | 板金塗装用コンパウンド |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6494928B1 (ja) |
| JP (1) | JP2002348562A (ja) |
| CN (1) | CN1235986C (ja) |
| AU (1) | AU783398B2 (ja) |
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2001
- 2001-05-25 JP JP2001157523A patent/JP2002348562A/ja active Pending
-
2002
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