JP3146880B2 - 再生骨材の製造方法 - Google Patents
再生骨材の製造方法Info
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- JP3146880B2 JP3146880B2 JP23517294A JP23517294A JP3146880B2 JP 3146880 B2 JP3146880 B2 JP 3146880B2 JP 23517294 A JP23517294 A JP 23517294A JP 23517294 A JP23517294 A JP 23517294A JP 3146880 B2 JP3146880 B2 JP 3146880B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンクリート廃材から細
骨材を取り出して再生細骨材を得る方法に係り、特に付
着ペースト分が極めて少ない再生細骨材を製造する方法
に関する。
骨材を取り出して再生細骨材を得る方法に係り、特に付
着ペースト分が極めて少ない再生細骨材を製造する方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、建築物の解体や都市改造が各所で
実施されており、これに伴い、大量のコンクリート廃材
が排出されている。
実施されており、これに伴い、大量のコンクリート廃材
が排出されている。
【０００３】排出されたコンクリート廃材は、多量の骨
材を含有するものであることから、資源の有効再利用及
び廃棄物の減容化の目的でこれらのコンクリート廃材か
ら、骨材を回収して再生骨材が製造されている。
材を含有するものであることから、資源の有効再利用及
び廃棄物の減容化の目的でこれらのコンクリート廃材か
ら、骨材を回収して再生骨材が製造されている。
【０００４】コンクリート廃材から再生骨材を製造する
従来方法は、特開昭５９−４２０５０号公報、特開昭５
９−４５９５８号公報、特開平４−２１５５０号公報、
特開平５−１７０４９８号公報などに記載の通り、コン
クリート廃材を破砕した後、分級して細骨材及び粗骨材
を各々取り出すようにしたものである。
従来方法は、特開昭５９−４２０５０号公報、特開昭５
９−４５９５８号公報、特開平４−２１５５０号公報、
特開平５−１７０４９８号公報などに記載の通り、コン
クリート廃材を破砕した後、分級して細骨材及び粗骨材
を各々取り出すようにしたものである。
【０００５】なお、上記特開平４−２１５５０号公報に
は、コンクリート破砕物同士をぶつけたり、もみ合わせ
たりして付着モルタル分を除去することが記載されてい
る。
は、コンクリート破砕物同士をぶつけたり、もみ合わせ
たりして付着モルタル分を除去することが記載されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法により
製造された再生細骨材には、かなりの量のペースト硬化
物（以下、ペーストという。）が付着している。このペ
ーストが付着した細骨材を用いてコンクリートを製造し
た場合、この付着ペースト部分の強度が骨材自体の強度
よりも低いため、コンクリート硬化体の強度上の弱点と
なり、該コンクリートの強度が低下したり、また、付着
ペーストにより流動性が不安定になるという問題があっ
た。また、ペースト分が付着した細骨材を用いると、吸
水率が大きいために、コンクリートの乾燥収縮が大きく
なったり、凍結融解抵抗性が低下するといった耐久性上
の問題が生じる。
製造された再生細骨材には、かなりの量のペースト硬化
物（以下、ペーストという。）が付着している。このペ
ーストが付着した細骨材を用いてコンクリートを製造し
た場合、この付着ペースト部分の強度が骨材自体の強度
よりも低いため、コンクリート硬化体の強度上の弱点と
なり、該コンクリートの強度が低下したり、また、付着
ペーストにより流動性が不安定になるという問題があっ
た。また、ペースト分が付着した細骨材を用いると、吸
水率が大きいために、コンクリートの乾燥収縮が大きく
なったり、凍結融解抵抗性が低下するといった耐久性上
の問題が生じる。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決し、コン
クリート廃材から、付着ペースト分の少ない再生細骨材
を容易かつ効率的に回収する方法を提供することを目的
とする。
クリート廃材から、付着ペースト分の少ない再生細骨材
を容易かつ効率的に回収する方法を提供することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の再生骨材の製
造方法は、コンクリート廃材を破砕した後、加熱し、再
生粗骨材を回収する過程で篩分けして細骨材原料を取り
出し、この細骨材原料を乾式の第１の撹拌装置内で撹拌
して表面を摩滅させた後、更に第２の撹拌装置内で撹拌
して表面を摩滅させて表面に付着したペースト分を除去
することにより再生細骨材を製造する方法であって、前
記第２の撹拌装置は湿式撹拌装置であることを特徴とす
る。
造方法は、コンクリート廃材を破砕した後、加熱し、再
生粗骨材を回収する過程で篩分けして細骨材原料を取り
出し、この細骨材原料を乾式の第１の撹拌装置内で撹拌
して表面を摩滅させた後、更に第２の撹拌装置内で撹拌
して表面を摩滅させて表面に付着したペースト分を除去
することにより再生細骨材を製造する方法であって、前
記第２の撹拌装置は湿式撹拌装置であることを特徴とす
る。
【０００９】請求項２の再生骨材の製造方法は、請求項
１において、前記乾式の第１の撹拌装置はパンないしド
ラム中に強制撹拌翼を設けた装置、又は摩滅媒体を用い
た装置であることを特徴とする。
１において、前記乾式の第１の撹拌装置はパンないしド
ラム中に強制撹拌翼を設けた装置、又は摩滅媒体を用い
た装置であることを特徴とする。
【００１０】
【００１１】以下に本発明を詳細に説明する。
【００１２】本発明においては、コンクリート廃材をま
ずジョークラッシャー等でコンクリート中の骨材最大寸
法の１．５倍以下程度に乾式破砕した後、加熱し、破砕
物から粗骨材を回収する過程で篩分けして粒径５ｍｍ以
下の破砕物を細骨材原料として取り出す。
ずジョークラッシャー等でコンクリート中の骨材最大寸
法の１．５倍以下程度に乾式破砕した後、加熱し、破砕
物から粗骨材を回収する過程で篩分けして粒径５ｍｍ以
下の破砕物を細骨材原料として取り出す。
【００１３】この細骨材原料を乾式の第１の撹拌装置内
で撹拌して表面を摩滅させる（以下、この工程を「乾式
撹拌工程」と称す。）。
で撹拌して表面を摩滅させる（以下、この工程を「乾式
撹拌工程」と称す。）。
【００１４】乾式撹拌工程を経た細骨材原料を空気分級
等により分級して、微粉を除去する。次いでこの細粒を
湿式撹拌装置内で撹拌して更に表面を摩滅させる。この
第２の撹拌工程を経た細粒を分級して、微粒分を取り除
いた後の粒子を再生細骨材とする。
等により分級して、微粉を除去する。次いでこの細粒を
湿式撹拌装置内で撹拌して更に表面を摩滅させる。この
第２の撹拌工程を経た細粒を分級して、微粒分を取り除
いた後の粒子を再生細骨材とする。
【００１５】得られた再生細骨材は、２段階の撹拌工程
を経ることにより、細骨材原料の表面に付着していたペ
ースト分の殆どが除去されたものであり、新品の細骨材
とほぼ同等の性状を有するものである。
を経ることにより、細骨材原料の表面に付着していたペ
ースト分の殆どが除去されたものであり、新品の細骨材
とほぼ同等の性状を有するものである。
【００１６】なお、本発明において、乾式の第１の撹拌
工程で用いる乾式撹拌装置としては、アトライターなど
のパンないしドラム中に強制撹拌翼を設けた装置、又は
摩滅媒体を用いた装置が好適である。アトライターによ
る乾式撹拌工程は、ミルに装着された撹拌バーや撹拌デ
ィスクの大きさや間隙によっても異なるが、３０〜１５
０ｒｐｍ（一方の粉砕板が固定の場合）で１０〜１２０
分程度行うのが好ましい。
工程で用いる乾式撹拌装置としては、アトライターなど
のパンないしドラム中に強制撹拌翼を設けた装置、又は
摩滅媒体を用いた装置が好適である。アトライターによ
る乾式撹拌工程は、ミルに装着された撹拌バーや撹拌デ
ィスクの大きさや間隙によっても異なるが、３０〜１５
０ｒｐｍ（一方の粉砕板が固定の場合）で１０〜１２０
分程度行うのが好ましい。
【００１７】また、本発明において、第２の撹拌工程で
用いる撹拌装置としては、強制撹拌翼を有した装置が好
ましく、水を用いて湿式ないし半湿式撹拌するのが好ま
しい。この装置による湿式撹拌工程は、３０〜１５０ｒ
ｐｍで３０分〜６時間程度行うのが好ましい。
用いる撹拌装置としては、強制撹拌翼を有した装置が好
ましく、水を用いて湿式ないし半湿式撹拌するのが好ま
しい。この装置による湿式撹拌工程は、３０〜１５０ｒ
ｐｍで３０分〜６時間程度行うのが好ましい。
【００１８】
【作用】細骨材原料を第１の乾式撹拌装置内で撹拌して
表面を摩滅させることにより、付着ペースト分を効率的
に取り除くことができる。更に、この乾式撹拌工程を経
た細骨材原料を第２の撹拌装置内で撹拌して表面を摩滅
させることにより、付着ペースト分はより一層高度に除
去され、新品とほぼ同等の性状を有する再生細骨材を得
ることができる。
表面を摩滅させることにより、付着ペースト分を効率的
に取り除くことができる。更に、この乾式撹拌工程を経
た細骨材原料を第２の撹拌装置内で撹拌して表面を摩滅
させることにより、付着ペースト分はより一層高度に除
去され、新品とほぼ同等の性状を有する再生細骨材を得
ることができる。
【００１９】乾式撹拌装置としてアトライターを用いた
場合には、撹拌バーや撹拌ディスクと細骨材原料粒子及
び細骨材原料粒子相互間の摩擦により、細骨材原料表面
の付着ペースト分が効率的にこすり落とされる。また、
ボールミルを用いた場合には、粉砕ボールと細骨材原料
粒子及び細骨材原料粒子相互間の摩擦により、細骨材原
料表面の付着ペースト分が効率的にこすり落とされる。
場合には、撹拌バーや撹拌ディスクと細骨材原料粒子及
び細骨材原料粒子相互間の摩擦により、細骨材原料表面
の付着ペースト分が効率的にこすり落とされる。また、
ボールミルを用いた場合には、粉砕ボールと細骨材原料
粒子及び細骨材原料粒子相互間の摩擦により、細骨材原
料表面の付着ペースト分が効率的にこすり落とされる。
【００２０】また、第２の撹拌装置としてアトライター
やホバートミキサーなど強制撹拌翼を有した装置を用
い、湿式ないし半湿式撹拌する場合には、撹拌中の発塵
を防止して、母材を破砕することが少なく、付着ペース
ト分を効率的に除去することができる。
やホバートミキサーなど強制撹拌翼を有した装置を用
い、湿式ないし半湿式撹拌する場合には、撹拌中の発塵
を防止して、母材を破砕することが少なく、付着ペース
ト分を効率的に除去することができる。
【００２１】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００２２】なお、実施例及び比較例で用いたアトライ
ター及びホバートミキサーの仕様は次の通りであり、ア
トライターによるバッチ処理量は４ｋｇ，ホバートミキ
サーによるバッチ処理量は１ｋｇとした。
ター及びホバートミキサーの仕様は次の通りであり、ア
トライターによるバッチ処理量は４ｋｇ，ホバートミキ
サーによるバッチ処理量は１ｋｇとした。
【００２３】アトライター：容量５リットル，媒体とし
てジルコニアボール（８ｋｇ）を使用したもの。
てジルコニアボール（８ｋｇ）を使用したもの。
【００２４】ホバートミキサー：容量５リットル ミキサー内に水を張って運転した。
【００２５】また、コンクリート廃材としては、下記性
状の細骨材を用いて製造されたコンクリート（水セメン
ト比：６０％，目標スランプ：１５ｃｍ，目標空気量：
４％）を用いた。
状の細骨材を用いて製造されたコンクリート（水セメン
ト比：６０％，目標スランプ：１５ｃｍ，目標空気量：
４％）を用いた。
【００２６】細骨材性状 表乾比重：２．６３ 絶乾比重：２．５８ 吸水率 ：１．８１％ 実施例１ コンクリート廃材をジョークラッシャーで粒径３０ｍｍ
以下に破砕して、加熱し、再生粗骨材を回収する過程で
篩分けし、このうち粒径５ｍｍ以下のものを細骨材原料
として取り出した。
以下に破砕して、加熱し、再生粗骨材を回収する過程で
篩分けし、このうち粒径５ｍｍ以下のものを細骨材原料
として取り出した。
【００２７】この細骨材原料をアトライターにて表１に
示す条件で撹拌し、表面を摩滅させた後、篩分けして粒
径０．３ｍｍ以上の粒分を分取した。更に、この粒分を
ホバートミキサーで表１に示す条件で撹拌して表面を摩
滅させた後、篩分けして粒径０．３ｍｍ以上の粒分を再
生細骨材として回収した。
示す条件で撹拌し、表面を摩滅させた後、篩分けして粒
径０．３ｍｍ以上の粒分を分取した。更に、この粒分を
ホバートミキサーで表１に示す条件で撹拌して表面を摩
滅させた後、篩分けして粒径０．３ｍｍ以上の粒分を再
生細骨材として回収した。
【００２８】実施例２，３ 撹拌条件を表１に示すように変えた他は実施例１と同様
にして再生細骨材を回収した。
にして再生細骨材を回収した。
【００２９】実施例１〜３で得られた再生細骨材の性状
を表１に示す。
を表１に示す。
【００３０】比較例１ 実施例１と同様にして得られた細骨材原料を、アトライ
ターにより表１に示す乾式撹拌条件で処理した後、粒径
０．３ｍｍ以上の粒分を篩分けにより取り出して再生細
骨材とし、得られた再生細骨材の性状を表１に示した。
ターにより表１に示す乾式撹拌条件で処理した後、粒径
０．３ｍｍ以上の粒分を篩分けにより取り出して再生細
骨材とし、得られた再生細骨材の性状を表１に示した。
【００３１】比較例２ 実施例１と同様にして得られた細骨材原料をアトライタ
ーにより表１に示す乾式撹拌条件で処理した後、粒径
０．３ｍｍ以上の粒分を篩分けにより取り出し、２０分
間水を注ぎかけて洗浄して再生細骨材とし、得られた再
生細骨材の性状を表１に示した。
ーにより表１に示す乾式撹拌条件で処理した後、粒径
０．３ｍｍ以上の粒分を篩分けにより取り出し、２０分
間水を注ぎかけて洗浄して再生細骨材とし、得られた再
生細骨材の性状を表１に示した。
【００３２】
【表１】
【００３３】表１より、乾式撹拌と湿式撹拌との２段撹
拌処理を行う本発明の方法によれば、新品の細骨材とほ
ぼ同等の性状を有する再生細骨材を得ることができるこ
とが明らかである。
拌処理を行う本発明の方法によれば、新品の細骨材とほ
ぼ同等の性状を有する再生細骨材を得ることができるこ
とが明らかである。
【００３４】これに対して、乾式撹拌のみ或いは乾式撹
拌と洗浄のみの比較例１，２では十分に付着ペースト分
を除去することができず、比重や吸水率が新品の細骨材
とは大きく異なる再生細骨材となる。
拌と洗浄のみの比較例１，２では十分に付着ペースト分
を除去することができず、比重や吸水率が新品の細骨材
とは大きく異なる再生細骨材となる。
【００３５】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の再生骨材の
製造方法によれば、コンクリート廃材から、付着ペース
ト分が極めて少なく、新品の細骨材とほぼ同等の性状を
有する再生細骨材を容易かつ効率的に回収することがで
きる。
製造方法によれば、コンクリート廃材から、付着ペース
ト分が極めて少なく、新品の細骨材とほぼ同等の性状を
有する再生細骨材を容易かつ効率的に回収することがで
きる。
【００３６】請求項２の再生骨材の製造方法によれば、
より一層高品質の再生細骨材を確実に得ることができ
る。
より一層高品質の再生細骨材を確実に得ることができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−69772（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−170498（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−21550（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 18/16
Claims (2)
- 【請求項１】 コンクリート廃材を破砕した後、加熱
し、再生粗骨材を回収する過程で篩分けして細骨材原料
を取り出し、この細骨材原料を乾式の第１の撹拌装置内
で撹拌して表面を摩滅させた後、更に第２の撹拌装置内
で撹拌して表面を摩滅させて表面に付着したペースト分
を除去することにより再生細骨材を製造する方法であっ
て、前記第２の撹拌装置は湿式撹拌装置であることを特
徴とする再生骨材の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記乾式の第１の撹
拌装置はパンないしドラム中に強制撹拌翼を設けた装
置、又は摩滅媒体を用いた装置であることを特徴とする
再生骨材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23517294A JP3146880B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 再生骨材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23517294A JP3146880B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 再生骨材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0891893A JPH0891893A (ja) | 1996-04-09 |
| JP3146880B2 true JP3146880B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=16982139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23517294A Expired - Lifetime JP3146880B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 再生骨材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3146880B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7214448B2 (ja) * | 2018-11-21 | 2023-01-30 | 清水建設株式会社 | 汚染コンクリート塊の除染処理方法及び除染処理装置 |
| CN112239332A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-19 | 江苏晨马建筑科技有限公司 | 一种再生混凝土骨料的制备工艺 |
-
1994
- 1994-09-29 JP JP23517294A patent/JP3146880B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0891893A (ja) | 1996-04-09 |
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