CN1386619A - 全自动工业废渣石膏砌块生产线 - Google Patents

Abstract

本发明是一种用工业废渣生产绿色轻质墙体材料的石膏砌块生产线,其特征是配料站与多工位注模系统之间依序设有斜坡螺旋输送机、斗式提升机、干混料系统、水平螺旋输送机、斗式提升机,微机控制中心、控制配料站,成型系统的液压站和多工位注模系统控制中心控制多工位注模系统和全自动循环系统的机头部分,循环系统的机头部与多工位注模系统的搅拌器出口相连,全自动循环系统上装成型模,转向部位上装有转向机,尾部装有液压出块机、液压脱模机、起落装置,锁模机构装在液压脱模机与液压出块机之间,液压站和脱模机控制中心控制液压出块机、液压脱模机、起落装置和转向机。生产规模大,效率高;年产量可达35－50万m²。

Description

全自动工业废渣石膏砌块生产线

技术领域

本发明属于建材机械技术领域，具体是一种生产节能、绿色轻质墙体材料的全自动工业废渣石膏砌块生产线。

背景技术

在现有技术中，石膏砌块工艺装备，主要采用手工模具生产，生产效率低，规模小、工人劳动强度大，杭州建材科学研究院引进德国的“立注立推石膏砌块机组，虽具有技术成熟工作可靠等优点，但机组对各种工业废渣综合利用适应性很低，生产规模小，效率低，配料精度差，造价昂贵。尽管北京北玛建材装饰材料厂的生产线在此基础上进行了改进，但只是对工艺配置进行了改进，机型仍是立注立推，只能解决了产品规格的问题，生产效率低，不易形成规模化大生产，工艺布局不尽合理，设备检修调整困难，造成厂房过于高大，设备、厂房建筑造价昂贵。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的不足之处，解决了利用工业废渣实现全自动、大规模化生产石膏砌块的技术问题。

本发明是通过下列方案实现的，全自动工业废渣石膏砌块生产线，包括有备配料系统和成型系统，备配料系统含有配料站、斗式提升机、螺旋输送机、微机控制中心、液压系统，其特征是备配料系统的配料站与多工位注模系统之间依序设有斜坡螺旋输送机、斗式提升机、干混料系统、水平螺旋输送机、斗式提升机，微机控制中心、控制配料站，成型系统的液压站和多工位注模系统控制中心控制多工位注模系统和全自动循环系统的机头部分，全自动循环系统头部与多工位注模系统的搅拌器出口相连，全自动循环系统上装成型模，转向部位装有全自动转向机，在全自动循环系统的尾部装有液压出块机、液压脱模机、起落装置，锁模机构装在液压脱模机与液压出块机之间，液压站和脱模控制中心控制液压出块机、液压脱模机、起落装置和全自动转向机。本发明的主要特点是多工位搅拌注模、自动移动水化、立模平推自动脱模、更换成型模和液压脱模机机头，可以生产多品种多规格的石膏砌块；循环系统自动移动，自动转向组成一个全封闭的自动系统。

本发明所述的配料站的机架上装有混料仓和螺旋给料机、三位料仓。

本发明述的多工位注模设备的机架上从上而下依序装有高位料仓、电子计量料斗称、搅拌机、水计量装置、给水系统、外加剂装置。

本发明的多工位注模设备至少装有两组电子计量料斗称、搅拌机、水计量装置、给水系统、外加剂装置。

本发明的全自动循环系统的机架上的不同部位装有间隔不等的若干套齿链轮机构、压轮机构、托链组，螺旋调紧器、主动轮组、从动轮组、齿轮机构分别装在各传动组的头尾部，传动装置与齿轮机构相连。

本发明所述的液压出块机的液压机头装在机架的前上方，并与液压站相连，导向板装于机架的前顶部，被动轮组、传动带、托滚组、主动轮组装在机架的上部，护架装在机架的两侧，链轮组与主动轮组相连，蜗轮减速器、电动机、三角带传动组装在机架的后下部。

本发明所述的起落装置的机架上装有液压缸、紧绳器、钢丝组。

本发明所述的液压脱模机的机架的两侧上装有导座、导柱、螺母，机头与活动横梁相连，活动横梁装在两侧的导柱上，活动横梁与液压缸之间装有连接座、柱销、接头。

本发明所述的液压全自动转向机的旋转体装在机座上，并由挂轮组连为一体，旋转体的上部装有齿轮机构、限位块，旋转体内部还装有液压马达、链轮组、液压缸，机座内部装有液压马达、齿轮机构。

本发明所述的锁模机构的限位圈装在成型模上，限位板装在液压脱模机的前方。

本发明与现有技术相比具有以下优点，1、生产规模大，效率高；比当前国内其它机型高2-3倍，年产量可达35-50万平方米；2、生产砌块规格品种多，可以一机多用；3、生产砌块质量等级多，可以根据建材商要求随意调整；4、砌块精度高，高于国家标准质量一个等级；5、根据石膏凝结时间不同，可以随意调整系统各种运行参数；6、自动化程度高，系统密闭性能好，生产中粉尘少，7、设备一次性投资费用低；8、设备结构简单、容易制造、安装调试方便。

附图说明

图1是全自动工业废渣石膏砌块生产线工艺设备配置图

图2是配料站主视图

图3是图2的俯视图

图4是多工位注模设备主视图

图5是图4的左视图

图6是全自动砌块成型循环系统主视图

图7是图6的俯视图

图8是图7的A部放大图

图9是图7的B部放大图

图10是图7的C部放大图

图11是图7的D部放大图

图12是出块机的主视图

图13是图12的俯视图

图14是起落装置的结构图

图15是液压脱模机主视图

图16是图15的俯视图

图17是液压转向机的主视图

图18是图17的俯视图

图19是图18的A-A剖视图

图20是图17的B-B剖视图

图21是锁模机构的结构图

图中：1配料站，2斜坡螺旋输送机，3微机控制中心，4斗式提升机，5干混料系统，6水平螺旋输送机，7斗式提升机，8液压站，9多工位注模系统，10多工位注模系统控制中心，11全自动循环系统，12成型模，13脱模控制中心，14液压出块机，15起落装置，16液压脱模机，17液压站，18液压全自动转向机，19锁模机构，20混料仓，21螺旋给料机，22机架，23三位料仓，24高位料仓，25机架，26电子计量称，27搅拌机，28水计量装置，29给水系统，30外加剂给料装置，31齿轮机构，32压轮机构，33螺旋调紧器，34被动轮轴，35托链组，36机架，37主动轮组，38齿轮机构，39传动装置，40液压机头，41机架，42导向板，43被动轮组，44传动带，45托滚组，46主动轮组，47护架，48链轮组，49蜗轮组，50电动机，51三角带传动组，52机架，53液压缸，54紧绳器，55钢丝绳组，56导架，57机头，58活动横梁，59导柱，60液压缸，61机体，62连接座，63柱销，64接头，65螺母，66挂轮组，67旋转体，68机座，69齿轮机构，70限位块，71液压马达，72链轮组，73液压缸，74齿轮机构，75限位圈，76限位板，

具体实施方式

本实施例以年产35-50万平方米，厚度规格为80/90/100/110毫米的石膏砌块为例，全自动工业废渣石膏砌块生产线由备配料系统和成型系统构成，两大系统的液压系统和电控系统对一般工程技术人员根据各设备的功能要求和使用要求是可以实现的，备配料系统由配料站1、TD160斗式提升机4、φ250螺旋输送机、微机控制中心、液压传动系统，备配料系统的配料站1与多工位注模系统9之间依序设有φ250斜坡螺旋输送机2、斗式提升机4、JS500干混料系统5、φ250水平螺旋输送机6、TD160斗式提升机7，微机控制中心3控制配料站1，成型系统的液压站8和多工位注模系统控制中心10控制多工位注模系统9和全自动循环系统11的机头部分，全自动循环系统11头部与多工位注模设备9的搅拌器27出口相连，全自动循环系统11上装成型模12，转向部位装有全自动转向机18，在全自动循环系统的尾部装有液压出块机14、液压脱模机16、起落装置15，锁模机构19装在液压脱模机16与液压出块机14之间，液压站17和脱模控制中心13控制液压出块机14、液压脱模机16、起落装置15和全自动转向机18。

配料站1的机架22上装有混料仓20和螺旋给料机21、三位料仓23，微机控制中心3通过对螺旋给料机21、电机进行无级调速达到对各种不同材性的工业废渣及天然石膏粉进行高精度比例配料，同时通过微机数据转换使各种工业废渣及天然石膏粉配比以数字化的形式显示在屏幕上，使操作员可以很直观的撑握配料比例，以及设备运转情况，监控设备各种异常情况，同时可以平衡三台螺旋给料机的工作量，来调控配料站生产能力大小、与生产线总的生产能力相匹配，与各种工业废渣不同的材性相适应。

调配好的粉料，经斜坡螺旋输送机2输入斗式提升机4，输入JS500干混料系统5、经φ250水平螺旋输送机6、TD160斗式提升机7将粉料输送至多工位注模系统的高位料仓24。

多工位注模系统水计量装置28、电子计量料斗称26、外加剂装置30装在搅拌机27顶部的机架平台上，通过电子传感器与电子仪表、仪器相结合自动计量粉料、水和外加剂，计量后投注入搅拌槽内，经搅拌混合注入成型模；高位料仓内装有料位控制器，料快完时电子发讯，备配料系统起动上料，料位到上极限位置时电子发讯，备配料系统自动停机。

多工位注模系统装有两组电子计量料斗称26、搅拌机27、水计量装置28、给水系统29、外加剂装置30组成机组，机组同时工作或者一组稍延时工作，与两组成型模12配合工作，使生产线生产能力成倍的增长，结合水化过程在移动中进行，达到规模化生产的要求。

全自动循环系统11的机架36上的不同部位装有间隔不等的若干套齿轮机构31、压轮机构32、托链组35，螺旋调紧器33、主动轮组37、从动轮组34、齿轮机构38分别装在各传动组的头尾部，传动装置39与齿轮机构38相连，上述机构和装置组成一个[完整的执行机构，齿轮机构中的齿轮与成型模12上的齿条相啮合，结合液压传动系统、电控系统、启闭开关、限位开关组成封闭的全自动循环系统。使成型模在循环系统中自动运转，完成注模、水化、脱模工序。

液压出块机14的液压机头40装在机架41的前上方，并与液压站17相连，导向板42装于机架41的前顶部，被动轮组43、传动带44、托滚组45、主动轮组46装在机架41的上部，护架47装在机架41的两侧，链轮组48与主动轮组46相连，蜗轮减速器49、电动机50、三角带传动组51装在机架41的后下部。液压机头40主要用来平衡液压脱模机16的脱模力，同时结合锁模机构对成型模进行锁模定位达到稳定脱模的作用，电动机50、三角带传动组51、被动轮组43、托滚组45、主动轮组46使传动带移动，配合液压脱模机16将砌块脱出成型模，推入搬运机械。

起落装置15的机架52上装有液压缸53、紧绳器54、钢丝组55，液压缸53上、下运动，对成型模开模、合模，配合液压脱模机16对砌块进行脱模操作。

液压脱模机16的机架61的两侧上装有导座56、导柱59、螺母65，机头57与活动横梁58相连，活动横梁58装在两侧的导柱59上，活动横梁58与液压缸60之间装有连接座62、柱销63、接头64，液压缸60带动活动横梁58和机头57前后移动，对砌块进行脱模。

液压全自动转向机18的旋转体67装在机座68上，并由挂轮组66连为一体，旋转体67的上部装有齿轮机构69、限位块70，旋转体67内部还装有液压马达71、链轮组72、液压缸73，机座68内部装有液压马达、齿轮机构74，液压全自动转向机18装在全自动循环系统的转向处，齿轮机构74、链轮组72、液压马达组成的齿链轮机构带动成型模12移动至转向机中部时限位开关启动，齿链轮机构停止运动，成型模停止移动，同时液压缸73的启动开关开启，液压缸73与限位块70上行，对成型模定位，同时液压马达齿轮74起动，带动旋转体转动90度，液压缸系统重新起动，带动限位块70下行；齿链轮机构起动，经成型模带入直线循环系统。成型模进入直线循环系统后，时间继电器起动，齿链轮机构带动旋转体67返向旋转归位，也可以根据用户要求，用微机程序控制达到全自动转向的目的。

锁模机构19的限位圈75装在成型模12上，限位板76装在液压脱模机16的前方，成型模12入位后，液压起落装置15起动开模，液压脱模机16与液压脱块机14起动，液压出块机的液压机头带动锁模帽首先定位锁模，液压脱模机机头随后顶住砌块，脱模力达到最大，由于限位圈75和限位板76不在同一平面上，液压出块机14液压机头40平衡力与液压脱模机机头的顶出力形成一个力偶使成型模12有倾翻的趋势，限位板76阻止成型模12倾翻，使脱模工序平稳、安全的进行。

Claims (10)

1、一种全自动工业废渣石膏砌块生产线，包括有备配料系统和成型系统，备配料系统含有配料站、斗式提升机、螺旋输送机、微机控制中心、液压系统，其特征是备配料系统的配料站(1)与多工位注模系统(9)之间依序设有斜坡螺旋输送机(2)、斗式提升机(4)、干混料系统(5)、水平螺旋输送机(6)、斗式提升机(7)，微机控制中心(3)控制配料站(1)，成型系统的液压站(8)和多工位注模系统控制中心(10)控制多工位注模系统(9)和全自动循环系统(11)的机头部分，全自动循环系统(11)头部与多工位注模设备(9)的搅拌器( )出口相连，全自动循环系统(11)上装成型模(12)，转向部位装有全自动转向机(18)，在全自动循环系统的尾部装有液压出块机(14)、液压脱模机(16)、起落装置(15)，锁模机构(19)装在液压脱模机(16)与液压出块机(14)之间，液压站(17)和脱模机控制中心(13)控制液压出块机(14)、液压脱模机(16)、起落装置(15)和全自动转向机(18)。

2、根据权利要求1所述的全自动工业废渣石膏砌块生产线，其特征在于所述的配料站(1)的机架(22)上装有混料仓(20)和螺旋给料机(21)、三位料仓(23)，

3、根据权利要求1所述的全自动工业废渣石膏砌块生产线，其特征在于所述的多工位注模系统(9)的机架(25)上从上而下依序装有高位料仓(24)、电子计量料斗称(26)、搅拌机(27)、水计量装置(28)、给水系统(29)、外加剂装置(30)。

4、根据权利要求1或3所述的全自动工业废渣石膏砌块生产线，其特征在于所述的多工位注模系统(9)至少装有两组电子计量料斗称(26)、搅拌机(27)、水计量装置(28)、给水系统(29)、外加剂装置(30)。

5、根据权利要求1所述的全自动工业废渣石膏砌块生产线，其特征在于所述的全自动循环系统(11)的机架(36)上的不同部位装有间隔不等的若干套齿轮机构(31)、压轮机构(32)、托链组(35)，螺旋调紧器(33)、主动轮组(37)、从动轮组(34)、齿轮机构(38)分别装在各传动组的头尾部，传动装置(39)与齿轮机构(38)相连。

6、根据权利要求1所述的全自动工业废渣石膏砌块生产线，其特征在于所述的液压出块机(14)的液压机头(40)装在机架(41)的前上方，并与液压站(17)相连，导向板(42)装于机架(41)的前顶部，被动轮组(43)、传动带(44)、托滚组(45)、主动轮组(46)装在机架(41)的上部，护架(47)装在机架(41)的两侧，链轮组(48)与主动轮组(46)相连，蜗轮减速器(49)、电动机(50)、三角带传动组(51)装在机架(41)的后下部。

7、根据权利要求1所述的全自动工业废渣石膏砌块生产线，其特征在于所述的起落装置(15)的机架(52)上装有液压缸(53)紧绳器(54)钢丝组(55)。

8、根据权利要求1所述的全自动工业废渣石膏砌块生产线，其特征在于所述的液压脱模机(16)的机架(61)的两侧上装有导座(56)、导柱(59)、螺母(65)，机头(57)与活动横梁(58)相连，活动横梁(58)装在两侧的导柱(59)上，活动横梁(58)与液压缸(60)之间装有连接座(62)、柱销(63)、接头(64)。

9、根据权利要求1所述的全自动工业废渣石膏砌块生产线，其特征在于所述的液压全自动转向机(18)的旋转体(67)装在机座(68)上，并由挂轮组(66)连为一体，旋转体(67)的上部装有齿轮机构(69)、限位块(70)，旋转体(67)内部还装有液压马达(71)、链轮组(72)、液压缸(73)，机座(68)内部装有液压马达、齿轮机构(74)。

10、根据权利要求1所述的全自动工业废渣石膏砌块生产线，其特征在于所述的锁模机构(19)的限位圈(75)装在成型模(12)上，限位板(76)装在液压脱模机(16)的前方。

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