CN1385473A - 用于塑料的改性纳米氧化锌复合母粒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于塑料的改性纳米氧化锌复合母粒及其制备方法,是将纳米氧化锌在生成纳米晶体过程中经与复合组份复合以及经过再改性工艺处理,如经过偶联剂、分散剂等特殊表面改性方法处理后,使纳米氧化锌与塑料具有良好的相容性,与塑料树脂混合制得的一种塑料母粒,该母粒具有抗菌、抗静电、抗紫外线等功能,所获得的塑料母粒还具有通用性强、分散性好、加工性好、耐温性好和无环境污染等特点,此母粒可直接用于制备各种塑料制品,所获得的塑料制品具有长效快速抗菌、抗静电、抗紫外线的优异功能,同时还使塑料制品的强度、韧性都有所提高。
Description
一、技术领域
本发明公开的用于塑料的改性纳米氧化锌复合母粒及其制备方法，属纳米材料技术领域，具体涉及一种塑料制品使用的塑料母粒，该母粒具有抗菌、抗静电、抗紫外线等多种功能，此外还涉及了它的制备方法。
二、背景技术
目前，塑料制品在人们的日常生活和工农业生产中占十分重要的地位，为使塑料制品获得更广泛的应用，人们常在塑料制品的塑料母粒中添加有机成分和无机成分，以便塑料制品具有抗菌、或抗静电、或抗紫外线等功能。
已经公开的技术有一定的缺陷，当塑料中添加有机成分时，由于有机成分时效短、分解温度低，加工过程中分解挥发可能性大，对环境造成污染，一般只能用在加工温度低的塑料制品中。塑料中加入无机添加成分可避免上述缺点，但其中无机添加成分粒径大，在塑料树脂中分散性差，结合力弱，功能单一，档次低，会使制品表面光洁度及机械性能下降。
因此研究开发一种以无机纳米级粉体为主要成分的具有增强、增韧、抗菌、抗静电、抗紫外线的塑料母粒，以拓展塑料应用范围是人们十分期盼的。
有些发明专利在这方面做过有益的探索，如：上海博纳科技有限公司的发明专利CN1294144.A制备抗菌塑料母粒，其中抗菌剂是无机纳米粉体，但其中制备抗菌活性粉剂是采用将改性剂在常温下加入抗菌粉末后搅拌的常规的方法所得，影响其改性效能的充分发挥，同时其塑料母粒是单一功能的塑料母粒，应用范围受到一定的限制。再如：美国专利US5770216所述：是用粒径为65纳米以上的氧化锌粉体添加到塑料中，而制得抗静电塑料制品。这种办法虽然加工简单，但影响挤出量，分散性不良，制品外观有云雾、水纹等疵点，同时对塑料制品的力学性能影响较大，塑料制品的抗静电性能显现不足。
为了改进已有技术的不足之处，本发明是这样构思的：在无机纳米氧化锌生产中，即纳米氧化锌生成过程中加入其所需复合成分，并经过一整套特殊的表面处理工艺，使改性的纳米氧化锌与塑料具有更好的相容性，在塑料制品中真正达到纳米级的分散。经过此工艺方法而制成的塑料母粒，可直接用于塑料制品，使塑料制品的强度、韧性都有所提高，并使塑料制品具有抗菌、抗静电、抗紫外线的优异性能。
三、发明内容
本发明的目的是：向社会提供一种用于塑料的改性纳米氧化锌复合母粒及其制备方法，为塑料工业的进步做些贡献。
本发明的技术方案包括用于塑料的改性纳米氧化锌复合母粒的技术内容和制备方法的技术内容。
这种用于塑料的改性纳米氧化锌复合母粒，其复合组份包括有：塑料树脂载体、再改性纳米氧化锌复合粉体，按适当的比例配方配伍，采用实用的一整套制备工艺方法，在高速混合机设备中各组份经搅拌混合均匀后，由塑料挤出机-----如双螺杆挤出机熔融挤出造成母粒。其中所用的塑料树脂载体可以是PE、PP、PVC、PS、PET、ABS、EVA等。其技术特点在于：a、该纳米氧化锌复合母粒的各组份及其配方比例为：塑料树脂载体∶再改性纳米氧化锌复合粉体＝10-85％∶15-90％(重量百分比)，但各组份比例总和须满足100％(重量百分比)；b、制备该纳米氧化锌复合母粒所用的改性的纳米氧化锌复合粉体，由主剂纳米氧化锌添加表面改性剂或添加改性剂，或再添加分散剂，经过或湿法、或干法、或湿法与干法相结合、及干法再改性的工艺方法及操作规程后制备而成。
如上所述的用于塑料的改性纳米氧化锌复合母粒，其详细技术要点有：该复合母粒之组份-----改性纳米氧化锌复合粉体的各复合成分及其配方比例可以为：纳米氧化锌∶改性剂＝80-99.9％∶0.1-20％(重量百分比)，但一次或两次改性所用组份之比例总和须满足100％(重量百分比)，其中改性剂可以是硬脂酸、硝酸银、二氧化钛、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、低分子量聚醚型非离子表面活性剂等，经湿法、或干法、或湿干法相结合的一整套改性工艺方法制备而成。
如上所述的用于塑料的改性纳米氧化锌复合母粒，更详细的技术要点还有：该复合母粒之组份---再改性纳米氧化锌复合粉体的各复合成分及其配方比例可以为：改性纳米氧化锌∶分散剂＝80-99.5％∶0.5-20％(重量百分比)，但两种成分比例总和须满足100％(重量百分比)，其中分散剂可以是硬脂酸，低分子量聚合物类如：锌离子共聚物蜡、聚酯蜡、氧化低分子量聚乙烯蜡、乙烯共聚合物蜡等，经干法再改性工艺方法及操作规程制备而成。
关于这种用于塑料的改性纳米氧化锌复合母粒的制备方法，是实用的制备用于塑料的改性纳米氧化锌复合母粒的一整套制备工艺方法，该复合母粒的制备方法的技术特点在于：a、该复合母粒的各组份及配方比例为：塑料树脂载体∶再改性纳米氧化锌复合粉体＝10-85％∶15-90％(重量百分比)，但各组份之比例总和须满足100％(重量百分比)，其中塑料树脂载体可以是塑料PE、PP、PVC、PS、PET、ABS、EVA等。b、该复合母粒的制备工艺方法：把塑料树脂载体和再改性纳米氧化锌复合粉体按所需比例量备好，把它们放进搅拌设备中混合搅拌10-20分钟混合均匀，再加到塑料挤出机-----如双螺杆挤出机中，在155-300℃下熔融挤出造成母粒，经检验合格，贮藏备用。
如上所述的用于塑料的改性纳米氧化锌复合母料的制备方法，详细技术要点有：该复合母粒之组份-----改性纳米氧化锌复合粉体的各复合成分及其配方比例可以为：纳米氧化锌∶改性剂＝80-99.9％∶0.1-20％(重量百分比)，但一次或两次改性之所用组份之比例总和均须满足100％(重量百分比)，其中改性剂可以是硬脂酸、硝酸银、二氧化钛、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、低分子量聚醚型非离子表面活性剂等；改性工艺方法包括有：湿法、干法、湿干法相结合的一整套改性工艺方法。其中：湿法改性工艺方法是：在制备纳米氧化锌之过程中，按所需之组份及其份量添加入不同种类的改性剂，制得改性纳米氧化锌复合粉体；干法改性工艺方法是：取制备成的纳米氧化锌或改性纳米氧化锌粉体，按所需要之组份及配方比例添加不同种类的改性剂，在改性设备中，经高速搅拌包覆，即制得干法改性的纳米氧化锌复合粉体；湿法与干法相结合的改性工艺方法是：按所述的湿法与干法制备工艺方法，取所需组份及比例量，先进行湿法改性制备，而后将湿法制成的改性纳米氧化锌复合粉体，取按所需组份与比例量，再经干法改性制备，即得到湿法与干法结合制备成的改性纳米氧化锌复合粉体。
如上所述的用于塑料的改性纳米氧化锌复合母粒的制备方法，详细技术要点还有：改性纳米氧化锌复合粉体再改性工艺方法：再改性纳米氧化锌复合粉体的成分与配方比例为：改性纳米氧化锌复合粉体∶分散剂＝80-99.5％∶0.5-20％(重量百分比)，但两种成分之比例总和须满足100％(重量百分比)，其中分散剂可以是硬脂酸、低分子量聚合物类如：锌离子共聚物蜡、聚酯蜡、氧化低分子量聚乙烯蜡、乙烯共聚合物蜡等。这套再改性工艺方法是干法改性处理，按所需成分及比例量，取改性的纳米氧化锌复合粉体与分散剂共混，在搅拌设备中高速搅拌10分钟后，再在干燥设备中烘干2小时，即制备成再改性纳米氧化锌复合粉体。
本发明制得的用于塑料的改性纳米氧化锌复合母粒，可广泛直接用于各种塑料制品中，使塑料制品具有抗菌、抗静电、抗紫外线的优异性能，可显著提高塑料制品的强度和韧性，同时也改善了塑料制品在加工过程中的流动性，使塑料制品表面光滑平整，成型加工更易于进行。本发明用于塑料添加的改性纳米氧化锌塑料母粒的制备工艺方法，具有操作简便易行、科技含量高等优点，是一整套实用的制备用于塑料添加的改性纳米氧化锌母粒的工艺方法，具有显著的社会效益和经济效益。
四、附图说明
图1是用于塑料的改性纳米氧化锌复合母粒制备工艺流程框图。
在图1中：1.纳米氧化锌；2.各改性剂；3.改性纳米氧化锌复合粉体；4.分散剂；5.再改性纳米氧化锌复合粉体；6.塑料树脂载体；7.在混合机中混合均匀的复合母料；8.挤出机挤出母料；9.母料切成的母粒；10.制得的复合母粒计量包装。
五、具体实施办法
实施例一 用于PET塑料的改性纳米氧化锌复合母粒及其制备方法
1、复合母粒及其各组份的制备方法：
a、再改性纳米氧化锌复合粉体的制备方法：1)该例的改性纳米氧化锌复合粉体采用湿法的改性工艺方法制得，即在氨法制备纳米氧化锌工艺过程之蒸氨过程中，向锌氨络合液中按需用的改性组份及其份量添加入，经过蒸氨、除杂、净化、干燥、煅烧各工艺操作规程后，而制得改性纳米氧化锌复合粉体。其配方比例为：纳米氧化锌∶硬脂酸∶硝酸银＝99.9％∶0.07％∶0.03％，其配方各组份比例总和满足100％(重量百分比)。2)该例的再改性纳米氧化锌复合粉体，是采用上述的改性纳米氧化锌复合粉体添加分散剂—聚酯蜡，在90℃的温度下高速混合搅拌20分钟，再在90℃下烘干20分钟而制得。其配方比例为：改性纳米氧化锌复合粉体∶聚酯蜡＝99.5％∶0.5％，其配方各组份比例总和满足100％(重量百分比)。
b、用于PET塑料的改性纳米氧化锌复合母粒的制备方法：1)将再改性纳米氧化锌复合粉体与PET塑料载体树脂按配方比例在高速混合设备中，混合搅拌10分钟，制得预混合体。其配方比例为：PET塑料载体树脂∶再改性纳米氧化锌复合粉体＝85％∶15％，其配方各组份比例总和满足100％(重量百分比)。2)将上述预混合体加入挤出机----如双螺杆挤出机中，在300℃下挤出造粒，经切粒制得用于PET塑料的改性纳米氧化锌复合母粒。
2、用于PET塑料的改性纳米氧化锌复合母粒：
a、再改性纳米氧化锌复合粉体：1)该纳米氧化锌复合粉体配方比例为：纳米氧化锌∶硬脂酸∶硝酸银＝99.9％∶0.07％∶0.03％，其配方各组份比例总和满足100％(重量百分比)。改性纳米氧化锌复合粉体是采用湿法改性工艺方法制得。2)该例的再改性纳米氧化锌复合粉体的配方比例为：改性纳米氧化锌∶聚酯蜡＝99.5％∶0.5％，其配方各组份比例总和满足100％(重量百分比)。采用高速搅拌机混合而制得再改性纳米氧化锌复合粉体。
b、用于PET塑料改性纳米氧化锌复合塑料母粒的配方比例：PET塑料载体树脂∶再改性纳米氧化锌复合粉体＝85％∶15％，将PET塑料载体树脂和再改性纳米氧化锌复合粉体按配方比例加入高速混合设备中，混合搅拌10分钟，再加入挤出机中，在300℃下挤出造粒，经切粒制得用于PET塑料的改性纳米氧化锌复合母粒。
实施例二 用于EVA塑料的改性纳米氧化锌复合母粒及其制备方法
1、复合母粒及其各组份的制备方法：
a、再改性纳米氧化锌复合粉体的制备方法：1)该例的改性纳米氧化锌复合粉体采用干法的改性工艺方法制得，即按所需成分及比例量取纳米氧化锌、硬脂酸、铝酸酯偶联剂、硝酸银，加入到高速搅拌改性设备中，在100℃温度下，恒温搅拌20分中进行包覆而制得改性纳米氧化锌复合粉体。其配方比例为：纳米氧化锌∶硬脂酸∶铝酸脂偶联剂∶硝酸银＝80％∶10％∶9.5％∶0.5％，其配方各组份比例总和满足100％(重量百分比)。2)该例的再改性纳米氧化锌复合粉体，是采用上述的改性纳米氧化锌复合粉体添加分散剂——氧化低分子量聚乙烯蜡，在120℃的温度下高速混合搅拌10分钟，再在120℃下烘干10分钟而制得。其配方比例为：改性纳米氧化锌复合粉体∶氧化低分子量聚乙烯蜡＝80％∶20％，其配方各组份比例总和满足100％(重量百分比)。
b、用于EVA塑料的改性纳米氧化锌复合母粒的制备方法：1)将再改性纳米氧化锌复合粉体与EVA塑料载体树脂按配方比例放入高速混合机中，混合搅拌10分钟，制得预混合体。其配方比例为：EVA塑料载体树脂∶再改性纳米氧化锌复合粉体＝10％∶90％，其配方各组份比例总和满足100％(重量百分比)。2)将上述预混合体加入挤出机----如双螺杆挤出机中，在155℃下挤出造粒，经切粒制得用于EVA塑料的改性纳米氧化锌复合母粒。
2、用于EVA塑料的改性纳米氧化锌复合母粒：
a、再改性纳米氧化锌复合粉体：1)该例改性纳米氧化锌复合粉体配方比例为：纳米氧化锌∶硬脂酸∶铝酸脂偶联剂∶硝酸银＝80％∶10％∶9.5％∶0.5％，其配方比例总和满足100％(重量百分比)。采用干法改性工艺方法制得改性纳米氧化锌复合粉体。2)该例的再改性纳米氧化锌复合粉体的配方比例为：改性纳米氧化锌∶氧化低分子量聚乙烯蜡＝80％∶20％，其配方比例总和满足100％(重量百分比)。采用高速搅拌设备混合而制得再改性纳米氧化锌复合粉体。
b、用于EVA塑料改性的纳米氧化锌复合母粒其组分配方比例：EVA塑料载体树脂∶再改性纳米氧化锌复合粉体＝10％∶90％，将EVA塑料载体树脂和再改性纳米氧化锌复合粉体，按配方比例加入高速混合设备中，混合搅拌10分钟，再加入挤出机中，在155℃下挤出造粒，经切粒制得用于EVA塑料的改性纳米氧化锌复合母粒。
实施例三 用于PP塑料的改性纳米氧化锌复合母粒及其制备方法
1、复合母粒及其各组份的制备方法：
a、再改性纳米氧化锌复合粉体的制备方法：1)该例的改性纳米氧化锌复合粉体采用湿法、干法相结合的改性工艺，即按所需成分及其比例量取纳米氧化锌、硬脂酸、低分子量聚醚型非离子表面活性剂，先按实施例一的湿法改性工艺方法进行改性，再按比例量取二氧化钛，按实施例二的干法改性工艺方法进行改性，制得改性纳米氧化锌复合粉体，其配方比例为：纳米氧化锌∶硬脂酸∶低分子量聚醚型非离子表面活性剂∶二氧化钛＝90％∶3％∶2％∶5％，其配方各组份比例总和满足100％(重量百分比)。2)该例的再改性纳米氧化锌复合粉体，是采用上述的改性纳米氧化锌复合粉体添加分散剂--锌离子共聚物蜡，在110℃的温度下高速混合搅拌12分钟，再在100℃下烘干15分钟而制得。其配方比例为：改性纳米氧化锌∶锌离子共聚物蜡＝90％∶10％，其配方各组份比例总和满足100％(重量百分比)。
b、用于PP塑料的改性纳米氧化锌复合母粒的制备方法：1)将再改性纳米氧化锌复合粉体与PP塑料载体树脂，按配方比例放入高速混合设备中，混合搅拌10分钟，制得预混合体。其配方比例为：PP塑料载体树脂∶再改性纳米氧化锌复合粉体＝60％∶40％，其配方各组份比例总和满足100％(重量百分比)。2)将上述预混合体加入挤出机----如双螺杆挤出机中，在185℃下挤出造粒，经切粒制得用于PP塑料的改性纳米氧化锌复合母粒。
2、用于PP塑料的改性纳米氧化锌复合母粒：
a、再改性纳米氧化锌复合粉体：1)该例纳米氧化锌复合粉体配方比例为：纳米氧化锌∶硬脂酸∶低分子量聚醚型非离子表面活性剂∶二氧化钛＝90％∶3％∶2％∶5％，其配方各组份比例总和满足100％(重量百分比)。采用湿法、干法相结合的改性工艺而制得改性纳米氧化锌复合粉体。2)该例的再改性纳米氧化锌复合粉体的配方比例为：改性纳米氧化锌∶锌离子共聚物蜡＝90％∶10％，其配方各组份比例总和满足100％(重量百分比)。采用高速搅拌机混合而制得再改性纳米氧化锌复合粉体。
b、用于PP塑料的改性纳米氧化锌复合母粒：其组份的配方比例为：PP塑料载体树脂∶再改性纳米氧化锌复合粉体＝60％∶40％(重量百分比).将PP塑料载体树脂和再改性纳米氧化锌复合粉体按配方比例加入高速混合设备中，混合搅拌10分钟，再加入挤出机中，在185℃下挤出造粒，经切粒制得用于PP塑料的改性纳米氧化锌复合母粒。
实施例四 用于PE塑料的改性纳米氧化锌复合母粒及其制备方法
1、复合母粒及其各组份的制备方法：
a、再改性纳米氧化锌复合粉体的制备方法：1)该例的改性纳米氧化锌复合粉体采用湿法、干法相结合的改性工艺，即按所需成分及其比例量取纳米氧化锌、硅烷偶联剂、钛酸脂偶联剂，先按实施例一的湿法改性工艺方法进行改性，再按比例量取二氧化钛，按实施例二的干法改性工艺方法进行改性，制得改性纳米氧化锌复合粉体。其配方比例为：纳米氧化锌∶硅烷偶联剂∶钛酸脂偶联剂∶二氧化钛＝85％∶8％∶2％∶5％，其配方各组份比例总和满足100％(重量百分比)。2)该例的再改性纳米氧化锌复合粉体，是采用上述的改性纳米氧化锌复合粉体添加分散剂-乙烯共聚合物蜡，在110℃的温度下高速混合搅拌12分钟，再在100℃下烘干15分钟而制得。其配方比例为：改性纳米氧化锌∶乙烯共聚合物蜡＝85％∶15％，其配方各组份比例总和满足100％(重量百分比)。
b、用于PE塑料的改性纳米氧化锌复合母粒的制备方法：1)将再改性纳米氧化锌复合粉体与PE塑料载体树脂，按配方比例放入高速混合设备中，混合搅拌10分钟，制得预混合体。其配方比例为：PE塑料载体树脂∶再改性纳米氧化锌复合粉体＝40％∶60％，其配方各组份比例总和满足100％(重量百分比)。2)将上述预混合体加入挤出机----如双螺杆挤出机中，在175℃下挤出造粒，经切粒制得用于PE塑料的改性纳米氧化锌复合母粒。
2、用于PE塑料的改性纳米氧化锌复合母粒：
a、再改性纳米氧化锌复合粉体：1)该例改性纳米氧化锌复合粉体配方比例为：纳米氧化锌∶硅烷偶联剂∶钛酸脂偶联剂∶二氧化钛＝85％∶8％∶2％∶5％，其配方各组份比例总和满足100％(重量百分比)。采用湿法、干法相结合的改性工艺而制得改性纳米氧化锌复合粉体。2)该例的再改性纳米氧化锌复合粉体的配方比例为：改性纳米氧化锌∶乙烯共聚合物蜡＝85％∶15％，其配方各组份比例总和满足100％(重量百分比)。采用高速搅拌机混合而制得再改性纳米氧化锌复合粉体。
b、用于PE塑料的改性纳米氧化锌复合母粒：其组份的配方比例为：PE塑料载体树脂∶再改性纳米氧化锌复合粉体＝40％∶60％(重量百分比)，将PE塑料载体树脂和再改性纳米氧化锌复合粉体按配方比例加入高速混合设备中，混合搅拌10分钟，再加入挤出机中，在175℃下挤出造粒，经切粒制得用于PE塑料的改性纳米氧化锌复合母粒。
实施例五 用于ABS或PVC或PS塑料的改性纳米氧化锌复合母粒及其制备方法
1、复合母粒及其各组份的制备方法
将塑料树脂改用ABS、或PVC、或PS树脂，其配方比例为：塑料载体树脂∶再改性纳米氧化锌复合粉体＝50％∶50％，其配方各组份比例总和满足100％(重量百分比)。塑料挤出机加工温度调整为245℃、或170℃、或280℃，其余制备方法同于实施例一、或实施例二、或实施例三、或实施例四中所述的。即可获得用于ABS、或PVC、或PS塑料的改性纳米氧化锌复合母粒。
2、用于ABS或PVC或PS塑料的改性纳米氧化锌复合母粒：
用于ABS、或PVC、或PS塑料的改性纳米氧化锌复合母粒，其组份及比例和制备各工艺规程均如该例五1中制备方法中所述的，不多重述。
Claims (6)
1、一种用于塑料的改性纳米氧化锌复合母粒，其复合组份包括有：塑料树脂载体、再改性纳米氧化锌复合粉体，采用实用的一整套制备工艺方法，在高速混合机设备中各组份经搅拌混合均匀后，由塑料挤出机熔融挤出造成母粒，特征在于：该纳米复合母粒的各组份及其配方比例为：塑料树脂载体∶再改性纳米氧化锌复合粉体＝10-85％∶15-90％(重量百分比)，但各组份比例总和须满足100％(重量百分比)。
2、一种用于塑料改性纳米氧化锌复合母粒的制备方法，是制备用于塑料的改性纳米氧化锌复合母粒的一整套制备工艺方法，该复合母粒制备方法的特征在于：
a、该复合母粒的各组份及配方比例为：塑料树脂载体∶再改性纳米氧化锌复合粉体＝10-85％∶15-90％(重量百分比)，但各组份之比例总和须满足100％(重量百分比)，其中所用的塑料树脂载体可以是PE、PP、PVC、PS、PET、ABS、EVA；
b、该复合母粒的制备工艺方法：把塑料树脂载体和再改性纳米氧化锌复合粉体按所需比例量备好，各组份在搅拌机中混合搅拌均匀，进到塑料挤出机中，在155-300℃下熔融挤出造成母粒，经检验合格，贮藏备用。
3、根据权利要求1所述的用于塑料的改性纳米氧化锌复合母粒，特征在于：
该复合母粒之组份----改性纳米氧化锌复合粉体的各复合成分及其配方比例为：纳米氧化锌∶改性剂＝80-99.9％∶0.1-20％(重量百分比)，但一次或两次改性所用组份之比例总和均须满足100％(重量百分比)，其中改性剂可以是硬脂酸、硝酸银、二氧化钛、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、低分子量聚醚型非离子表面活性剂，经湿法、或干法、或湿干法结合的一整套改性工艺方法制备而成。
4、根据权利要求1所述的用于塑料的改性纳米氧化锌复合母粒，特征在于：该复合母粒之组份---再改性纳米氧化锌复合粉体的各复合成分及其配方比例为：改性纳米氧化锌∶分散剂＝80-99.5％∶0.5-20％(重量百分比)，但两种成分之比例总和须满足100％(重量百分比)，其中分散剂可以是硬脂酸、低分子量聚合物类，经干法再改性工艺方法及操作规程制备而成。
5、根据权利要求2所述的用于塑料的改性纳米氧化锌复合母粒的制备方法，其特征在于：
该复合母粒之组份-----改性纳米氧化锌复合粉体的各成分及其配方比例为：纳米氧化锌∶改性剂＝80-99.9％∶0.1-20％(重量百分比)，但一次或两次改性所用组份之比例总和均须满足100％(重量百分比)，其中改性剂可以是硬脂酸、硝酸银、二氧化钛、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、低分子量聚醚型非离子表面活性剂，改性的工艺方法包括有：湿法、干法、湿干法结合的一整套改性工艺方法。
6、根据权利要求2所述的用于塑料的改性纳米氧化锌复合母粒的制备方法，特征在于：
a、该复合母粒之组份——再改性纳米氧化锌复合粉体的各复合成分及其配方比例为：改性纳米氧化锌复合粉体∶分散剂＝80-99.5％∶0.5-20％(重量百分比)，但两种成分之比例总和须满足100％(重量百分比)，其中分散剂可以是硬脂酸、低分子量聚合物类；
b、改性纳米氧化锌复合粉体再改性工艺方法：
这套再改性工艺方法是干法处理，按所需成分及比例量取改性的纳米氧化锌复合粉体与分散剂混合均匀并干燥后，即制备成再改性纳米氧化锌复合粉体。
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Denomination of invention: Modified nano zinc oxide compound mother granule for plastics and preparation method thereof Effective date of registration: 20101126 Granted publication date: 20081008 Pledgee: China Development Bank Co Pledgor: Luo Tianrong|Shanxi Feng Hai Nanometer Technology Co., Ltd. Registration number: 2010990000978 |
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